專利名稱：噴涂機(jī)反沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴涂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴涂機(jī)反沖洗裝置。
背景技術(shù)：
在噴涂機(jī)器人噴涂生產(chǎn)過程中，采用的高速旋杯式靜電噴涂的工作原理是將被涂工件接地作為陽極，靜電噴槍(旋杯)接負(fù)高壓電(-50 -120kV)作為陰極，旋杯采用空氣透平驅(qū)動，空載時轉(zhuǎn)速可達(dá)60000r/min,帶負(fù)荷工作時轉(zhuǎn)速可達(dá)30000 40000r/min。當(dāng)涂料送到高速旋轉(zhuǎn)的旋杯上時，由于旋杯的離心作用，涂料在旋杯內(nèi)面伸展成為薄膜，并獲得巨大的加速度向旋杯邊緣運(yùn)動，在離心力及強(qiáng)電場的雙重作用下破碎為極細(xì)的帶電荷的霧滴，向極性相反的被涂工件運(yùn)動，沉積于被涂工件表面，形成均勻的涂膜。在實際工作中，油漆霧滴會粘結(jié)高速旋杯上，導(dǎo)致工作時高速旋杯動態(tài)不平衡，從而影響涂料霧化效果，也縮短了高速旋杯的使用壽命，因此必須對其進(jìn)行清理。現(xiàn)有生產(chǎn)狀 況一般采用手工擦拭高速旋杯的粘結(jié)油漆，操作人員進(jìn)入噴室中，采用手工擦拭的方式對高速旋杯表面粘結(jié)的油漆進(jìn)行清理，這種方式需要操作人員將生產(chǎn)線停止運(yùn)行，不但會影響自動生產(chǎn)線的節(jié)拍以及連貫性，而且清理一臺噴涂機(jī)所需的時間大約為10分鐘，不但影響了生產(chǎn)效率，同時人工擦拭影響高速旋杯精度。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種涂機(jī)反沖洗裝置，本實用新型利用被噴涂設(shè)備移位的間隙時間，實現(xiàn)對高速旋杯的快速清洗，能達(dá)到不停止生產(chǎn)線運(yùn)行的目的。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案如下噴涂機(jī)反沖洗裝置，箱體上端設(shè)有高速旋杯支撐裝置，該高速旋杯支撐裝置上設(shè)有供高速旋杯伸入到箱體內(nèi)的通孔，在箱體內(nèi)設(shè)有噴霧裝置，該噴霧裝置的噴嘴環(huán)繞在所述通孔的軸向周圍，噴霧裝置與一個管道的一端連接，管道的另一端從箱體的側(cè)壁穿出，箱體的下端設(shè)有液體排出口。采用了上述方案，在需要對高速旋杯進(jìn)行清洗時，利用下一臺被噴涂設(shè)備運(yùn)輸?shù)絿娡抗の坏拈g隙時間，使高速旋杯穿過通孔伸入到箱體中，將清洗劑通過噴霧裝置噴射而出，由于高速旋杯伸入到箱體中后，其軸心與通孔的孔心在同一軸線上，因此，高速旋杯也位于噴霧裝置的噴嘴周圍。經(jīng)噴霧裝置噴射而出的清洗劑附著于高速旋杯的表面，通過化學(xué)反應(yīng)將高速旋杯表面的涂料快速進(jìn)行分解，清洗后的混合液體經(jīng)箱體下端的液體排出口排出。本實用新型的清洗過程在16秒以內(nèi)即可完成，不但速度快，對高速旋杯的精度也不向人工擦拭會受到影響，最關(guān)鍵是本實用新型利用被噴涂設(shè)備移位到噴涂工位的間隙時間，實現(xiàn)對高速旋杯的快速清洗，達(dá)到了不停止生產(chǎn)線運(yùn)行的目的，使生產(chǎn)效率得到了保證。


[0009]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A部放大圖；圖3為噴霧裝置的俯視圖；附圖中，I為箱體,Ia為液體排出口，2為沖擊環(huán),3為支撐板,4為密封體,5為端罩，6為通孔，7為氣體緩沖腔，8為過渡槽，9為第一通孔，10為第二通孔，11為導(dǎo)液管的，12為噴嘴，13為集中管道，14為配液管道，15為管道；20為高速旋杯,21為霧化器,22為端蓋。
具體實施方式
參照圖1，本實用新型的噴涂機(jī)反沖洗裝置，箱體I的下端設(shè)有液體排出口 la，箱 體上上端具有開口，箱體I上端設(shè)有高速旋杯支撐裝置，該高速旋杯支撐裝置上設(shè)有供高速旋杯伸入到箱體內(nèi)的通孔6，因此，支撐裝置只是部分地將箱體上端的開口遮擋。高速旋杯支撐裝置包括沖擊環(huán)2、支撐板3、密封體4以及端罩5。端罩5上留有供高速旋杯20通過的孔，端罩5與密封體4通過螺釘分別固定在沖擊環(huán)的兩端，并且螺釘穿過密封體以后與箱體上的螺孔螺紋連接。通孔6設(shè)置在支撐板3上，支撐板4設(shè)置在沖擊環(huán)2與密封體4之間，通過沖擊環(huán)2與密封體4的夾持作用使支撐板3緊固。支撐板3與沖擊環(huán)2的環(huán)腔形成氣體緩沖腔7，在具體使用過程中，當(dāng)高速旋杯伸入到箱體中后，與高速旋杯20連接的霧化器21上帶有的端蓋22則對端罩的孔進(jìn)行密封，因此氣體緩沖腔7基本為密封狀態(tài)。在清洗過程中，由于是采用有機(jī)清洗劑對高速旋杯進(jìn)行清洗，而有機(jī)清洗劑是以氣霧狀的形式噴射在高速旋杯上，因此，如果不加以措施，有毒的氣霧狀清洗劑通過通孔6與高速旋杯之間的間隙逃逸出箱體I。在本實用新型中，通過氣體緩沖腔7可將這些氣霧狀的清洗劑先行收集起來，由于氣體緩沖腔7基本為密封狀態(tài)，因此可避免有毒氣體直接排放到空氣中對人體產(chǎn)生危害。沖擊環(huán)2上設(shè)有通入到該氣體緩沖腔7的氣體引入通道，該引入通道連通氣體緩沖腔7，通過向氣體引入通道通入壓縮空氣，使壓縮空氣進(jìn)入到氣體緩沖腔7中，用于對逃逸的氣霧狀的清洗劑進(jìn)行壓制，強(qiáng)行將氣霧狀的清洗劑留在箱體內(nèi)而不散發(fā)到空氣中。參照圖I和圖2，氣體引入通道包括過渡槽8、第一通孔9以及第二通孔10。過渡槽8從沖擊環(huán)的軸向端面沿其軸向延伸。第一通孔9從沖擊環(huán)的外圓周面上延伸至過渡槽，與過渡槽形成連通的狀態(tài)。第二通孔10從沖擊環(huán)的內(nèi)圓周面上延伸至過渡槽，即第二通孔10的兩端孔口分別連通過渡槽與氣體緩沖腔，第二通孔10由噴射孔和圓柱孔組成，圓柱孔用于接收壓縮空氣，噴射孔的直徑小于圓柱孔的直徑，當(dāng)壓縮空氣由圓柱孔進(jìn)入到噴射孔中時，由于孔的直徑變小，因此氣體的壓力出增大。過渡槽8為環(huán)形槽，將過渡槽設(shè)置成環(huán)形狀，可以使壓縮空氣更好地均勻分配在過渡槽8中，以便于均勻分配空氣進(jìn)入到第二通孔10。第二通孔的軸線與沖擊環(huán)徑向之間的夾角α為28。-35°，該夾角α又以30°為最佳值。將第二通孔以傾斜的狀態(tài)進(jìn)行布置，主要是為了使從第二通孔10輸出的氣體噴射到端罩5或者端蓋22上，由于壓縮空氣的壓力較大，在受到端罩5或者端蓋22的阻擋作用后，改變其流動方向，即大部分的壓縮空氣會直接流向通孔6，使通孔6與高速旋杯之間間隙處的壓力增大，氣體緩沖腔7內(nèi)的氣壓大于箱體I內(nèi)的氣壓，壓縮空氣從氣體緩沖腔7中經(jīng)過高速旋杯20與支撐板3之間的間隙流入到箱體I中，從而將有毒的氣霧清洗劑強(qiáng)迫壓制在箱體中，而不會從該間隙處逃逸。參照圖I和圖3，在箱體I內(nèi)設(shè)有噴霧裝置，該噴霧裝置的噴嘴環(huán)繞在所述通孔的軸向周圍。噴霧裝置包括液體分配裝置、導(dǎo)液管11和噴嘴12，導(dǎo)液管11的一端與液體分配裝置連接，導(dǎo)液管11的另一端連接噴嘴12。液體分配裝置包括集中管道13和多個配液管道14，這些配液管道布置呈扇形，由于每個配液管道上均連接一個噴嘴12，因此，這些噴嘴也隨之布置形成一個扇形狀，這些噴嘴能更加均勻地將清洗劑噴射到高速旋杯上。集中管道13的圓周面上均布多個供液口，各個配液管道14的一端連接在供液口處,配液管道14的另一端與導(dǎo)液管11連接。噴霧裝置的集口管道13與一個管道15的一端連接，管道15的另一端從箱體的側(cè)壁穿出。管道15用于接收外部 壓力裝置輸送的清洗劑，清洗劑流過管道15經(jīng)集中管道13分配后，再流過配液管道經(jīng)噴嘴12將清洗劑噴射到高速旋杯表面。本實用新型通過上述較佳實施進(jìn)行了說明，但實現(xiàn)權(quán)利要求的方式還不局限于上述實施方式。例如支撐裝置還可單獨采用具有通孔的支撐板來代替，這種支撐板不具有上述實施方式所說的阻止清洗劑氣霧逃逸的作用，但仍能實現(xiàn)對高速旋杯進(jìn)行支撐的作用。另外，液體分配裝置也可以單獨采用環(huán)形管，并在環(huán)形管的圓周面上均布多個供導(dǎo)液管插入的供液口，供液口用于連接導(dǎo)液管11，環(huán)形管直接與管道15連接。采用這樣的方式有利于節(jié)省反沖洗裝置的成本。
權(quán)利要求1.噴涂機(jī)反沖洗裝置，其特征在于箱體上端設(shè)有高速旋杯支撐裝置，該高速旋杯支撐裝置上設(shè)有供高速旋杯伸入到箱體內(nèi)的通孔，在箱體內(nèi)設(shè)有噴霧裝置，該噴霧裝置的噴嘴環(huán)繞在所述通孔的軸向周圍，噴霧裝置與一個管道的一端連接，管道的另一端從箱體的側(cè)壁穿出，箱體的下端設(shè)有液體排出ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴涂機(jī)反沖洗裝置，其特征在于高速旋杯支撐裝置包括沖擊環(huán)、支撐板、密封體以及端罩，端罩與密封體分別固定在沖擊環(huán)的兩端，所述通孔設(shè)置在支撐板上，支撐板設(shè)置在沖擊環(huán)與密封體之間，支撐板與沖擊環(huán)的環(huán)腔形成氣體緩沖腔，沖擊環(huán)上設(shè)有通入到該氣體緩沖腔的氣體引入通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴涂機(jī)反沖洗裝置，其特征在于所述氣體引入通道包括過渡槽、第一通孔以及第二通孔，過渡槽從沖擊環(huán)的軸向端面沿其軸向延伸，第一通孔從沖擊環(huán)的外圓周面上延伸至過渡槽，第二通孔從沖擊環(huán)的內(nèi)圓周面上延伸至過渡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴涂機(jī)反沖洗裝置，其特征在于所述第二通孔的軸線與沖擊環(huán)徑向之間的夾角為28° -35°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴涂機(jī)反沖洗裝置，其特征在于所述過渡槽為環(huán)形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴涂機(jī)反沖洗裝置，其特征在于所述噴霧裝置包括液體分配裝置、導(dǎo)液管和噴嘴，導(dǎo)液管的一端與液體分配裝置連接，導(dǎo)液管的另一端連接噴嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴涂機(jī)反沖洗裝置，其特征在于所述液體分配裝置包括集中管道和多個配液管道，集中管道的圓周面上均布多個供液ロ，各個配液管道的一端連接在供液ロ處，配液管道的另一端與導(dǎo)液管連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴涂機(jī)反沖洗裝置，其特征在于所述多個配液管道布置呈扇形。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴涂機(jī)反沖洗裝置，其特征在于所述液體分配裝置包括環(huán)形管，環(huán)形管的圓周面上均布多個供導(dǎo)液管插入的供液ロ。
專利摘要本實用新型公開了一種噴涂機(jī)反沖洗裝置，箱體上端設(shè)有高速旋杯支撐裝置，該高速旋杯支撐裝置上設(shè)有供高速旋杯伸入到箱體內(nèi)的通孔，在箱體內(nèi)設(shè)有噴霧裝置，該噴霧裝置的噴嘴環(huán)繞在所述通孔的軸向周圍，噴霧裝置與一個管道的一端連接，管道的另一端從箱體的側(cè)壁穿出，箱體的下端設(shè)有液體排出口。本實用新型利用被噴涂設(shè)備移位的間隙時間，實現(xiàn)對高速旋杯的快速清洗，能達(dá)到不停止生產(chǎn)線運(yùn)行的目的。
文檔編號B05B5/04GK202539010SQ201220047210
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者徐曉東, 金加法 申請人:常州市璟勝自動化科技有限公司