專利名稱：一種紫外光固化成型機的線光源的制作方法
技術領域：
本 實用新型涉及ー種紫外光固化成型機的線光源。
背景技術：
LED以其體積小，全固態(tài)，長壽命，環(huán)保，省電等一系列優(yōu)點，已經(jīng)在各大領域得到廣泛應用，成為21世紀最具發(fā)展前景的高技術領域之一。美國、歐盟、日本等眾多國家紛紛出臺計劃，投入巨資加速其發(fā)展，以占領能源戰(zhàn)略制高點?，F(xiàn)有LED的電光轉換效率約為20% 30%，而70% 80%的能量轉化為無法借助輻射釋放的熱能。如果封裝散熱不良，會使芯片溫度升高，引起應カ分布不均、芯片發(fā)光效率降低、熒光粉轉換效率下降。當溫度超過一定值，器件的失效率將呈指數(shù)規(guī)律攀升。紫外光固化照射設備采用LED為光源的紫外線對UV樹脂(墨水、粘著剤、涂料)進行照射，使樹脂迅速硬化，常用于電子、噴涂、印染等エ業(yè)行業(yè)。例如采用該設備對涂抹在⑶、MD、DVD播放器、透鏡、筆記本電腦液晶面板等微小面(02 03)上的UV樹脂進行集中照射，可實現(xiàn)精密結合。紫外光固化照射設備中，LED發(fā)光管為貴重電子元器件，其性能的變化直接影響設備的工作成效。由于當前的技術限制，該設備中的LED發(fā)光管的熱效率不高。如長期處于開啟工作狀態(tài)，LED發(fā)光管會因受熱而加速老化，使用壽命縮短。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種成本低、經(jīng)濟效益高、散熱好的紫外光固化成型機的線光源。為了解決上述技術問題，本實用新型所提供的技術方案是ー種紫外光固化成型機的線光源，包括殼體、散熱模組、散熱風機、LED、鏡頭和鏡柱；所述散熱模組和散熱風機均至少設有ー個；所述散熱模組和散熱風機分別固定在殼體的內(nèi)底板和內(nèi)側壁上；所述殼體的內(nèi)底板上設有通槽；所述LED固定在散熱模組的底部，并位于通槽中；所述鏡頭固定在殼體的底部；所述鏡柱固定在鏡頭上。所述殼體由各獨立面板組合而成，各獨立面板之間通過螺釘固定連接。所述散熱模組包括銅基板、前板、U型導熱管和鰭片；所述銅基板和U型導熱管分別固定在前板的下端面和上端面；所述LED固定在銅基板上；所述鰭片固定在U型導熱管上；所述U型導熱管內(nèi)部為真空，并填充有流體。所述銅基板與前板之間設有導熱硅脂。所述銅基板通過螺釘固定在前板的下端面。所述U型導熱管為銅管。所述U型導熱管焊接在前板的上端面；所述鰭片焊接在U型導熱管上。所述散熱模組還包括溫度傳感器；所述溫度傳感器焊接在銅基板上。所述鏡柱可拆卸地固定在鏡頭上。[0015]所述鏡頭的焦距可調(diào)。采用了上述技術方案后，本實用新型具有以下的有益效果(1)本實用新型可根據(jù)需要設置多個散熱模組，可以根據(jù)不同有效光源的長度來對散熱模組進行拼接，便于替代和維護，降低成本，提高經(jīng)濟效益。(2)本實用新型的殼體由各獨立面板組合而成，這種結構便于清理殼體內(nèi)部的灰塵等維護和維修工作。(3)本實用新型的散熱模組的U型導熱管內(nèi)部的流體以蒸發(fā)——冷凝的相變過程在U型導熱管內(nèi)部反復循環(huán)，不斷將熱端的熱量傳至冷卻端，從而形成將熱量從管子的一端傳至另一端的傳熱過程，使得本實用新型具有非常高的散熱效率，有效解決紫外光固化成型機的LED散熱問題。(4)本實用新型的散熱模組的銅基板與前板之間設有導熱硅脂，使得銅基板與前板精密接觸，進ー步提高散熱效率。(5)本實用新型的散熱模組的銅基板通過螺釘固定在前板上，使得銅基板與前板能夠更好的接觸，同時也方便拆卸和維護。(6)本實用新型的散熱模組的U型導熱管為銅管，銅管具有熱傳遞速度極快的優(yōu)點，可以有效的降低熱阻值，増加散熱效率，全封閉真空銅管內(nèi)的汽、液相變傳遞熱量，具有極高的導熱性，高達純銅導熱能力的上百倍。(7)本實用新型的鏡柱可拆卸地固定在鏡頭上，這方式替代了原始的用高溫黑膠粘貼的方式，方便拆卸，避免黑膠老化帶來的問題。(8)本實用新型的鏡頭的焦距可調(diào)，從而可以通過調(diào)節(jié)焦距來達到客戶對LED的能量要求。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進ー步詳細的說明，其中圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的殼體內(nèi)部的結構示意圖。圖3為本實用新型的散熱風機的結構示意圖。附圖中的標號為殼體I、散熱模組2、銅基板21、前板22、U型導熱管23、鰭片24、散熱風機3、LED4、鏡頭5、鏡柱6 ο
具體實施方式
(實施例I)見圖1，本實施例的紫外光固化成型機的線光源，包括殼體I、散熱模組2、散熱風機3、LED4、鏡頭5和鏡柱6。殼體I由各獨立面板組合而成，各獨立面板之間通過螺釘固定連接。散熱模組2和散熱風機3均至少設有ー個。散熱模組2和散熱風機3分別固定在殼體I的內(nèi)底板和內(nèi)側壁上。殼體I的內(nèi)底板上設有通槽。LED4固定在散熱模組2的底部，并位于通槽中。鏡頭5固定在殼體I的底部。鏡柱6可拆卸地固定在鏡頭5上。鏡頭5的焦距可調(diào)。散熱模組2包括銅基板21、前板22、U型導熱管23、鰭片24和溫度傳感器。銅基板21通過螺釘固定在前板22的下端面。U型導熱管23焊接在前板22的上端面。LED4固定在銅基板21上。鰭片24焊接在U型導熱管23上。U型導熱管23為銅管，且內(nèi)部為真空，并填充有流體。銅基板21與前板22之間設有導熱硅脂。溫度傳感器焊接在銅基板21上。散熱模組2的原理是利用工作流體的蒸發(fā)與冷凝來傳遞熱量。將銅管內(nèi)部抽真空后充入工作流體，流體以蒸發(fā)——冷凝的相變過程在內(nèi)部反復循環(huán)，不斷將熱端的熱量傳至冷卻端，從而形成將熱量從管子的一端傳至另一端的傳熱過程。銅管具有熱傳遞速度極快的優(yōu)點，安裝至散熱器中可以有效的降低熱阻值，増加散熱效率。全封閉真空銅管內(nèi)的汽、液相變傳遞熱量，具有極高的導熱性，高達純銅導熱能力的上百倍。以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進ー步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.ー種紫外光固化成型機的線光源，其特征在于包括殼體(I)、散熱模組(2)、散熱風機(3)、LED (4)、鏡頭(5)和鏡柱(6);所述散熱模組(2)和散熱風機(3)均至少設有一個；所述散熱模組(2)和散熱風機(3)分別固定在殼體(I)的內(nèi)底板和內(nèi)側壁上；所述殼體(I)的內(nèi)底板上設有通槽；所述LED (4)固定在散熱模組(2)的底部，并位于通槽中；所述鏡頭(5)固定在殼體(I)的底部；所述鏡柱(6)固定在鏡頭(5)上。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種紫外光固化成型機的線光源，其特征在于所述殼體(I)由各獨立面板組合而成，各獨立面板之間通過螺釘固定連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種紫外光固化成型機的線光源，其特征在于所述散熱模組(2)包括銅基板(21)、前板(22)、U型導熱管(23)和鰭片(24);所述銅基板(21)和U型導熱管(23)分別固定在前板(22)的下端面和上端面；所述LED (4)固定在銅基板(21)上；所述鰭片(24)固定在U型導熱管(23)上；所述U型導熱管(23)內(nèi)部為真空，并填充有流體。
4.根據(jù)權利要求3所述的ー種紫外光固化成型機的線光源，其特征在于所述銅基板(21)與前板(22)之間設有導熱硅脂?！?br> 5.根據(jù)權利要求3所述的ー種紫外光固化成型機的線光源，其特征在于所述銅基板(21)通過螺釘固定在前板(22)的下端面。
6.根據(jù)權利要求3所述的ー種紫外光固化成型機的線光源，其特征在于所述U型導熱管(23)為銅管。
7.根據(jù)權利要求3所述的ー種紫外光固化成型機的線光源，其特征在于所述U型導熱管(23)焊接在前板(22)的上端面；所述鰭片(24)焊接在U型導熱管(23)上。
8.根據(jù)權利要求3所述的ー種紫外光固化成型機的線光源，其特征在于所述散熱模組(2)還包括溫度傳感器；所述溫度傳感器焊接在銅基板(21)上。
9.根據(jù)權利要求I所述的ー種紫外光固化成型機的線光源，其特征在于所述鏡柱(6)可拆卸地固定在鏡頭(5)上。
10.根據(jù)權利要求I所述的ー種紫外光固化成型機的線光源，其特征在于所述鏡頭(5)的焦距可調(diào)。
專利摘要本實用新型公開了一種紫外光固化成型機的線光源，包括殼體、散熱模組、散熱風機、LED、鏡頭和鏡柱；所述散熱模組和散熱風機均至少設有一個；所述散熱模組和散熱風機分別固定在殼體的內(nèi)底板和內(nèi)側壁上；所述殼體的內(nèi)底板上設有通槽；所述LED固定在散熱模組的底部，并位于通槽中；所述鏡頭固定在殼體的底部；所述鏡柱固定在鏡頭上。本實用新型可根據(jù)需要設置多個散熱模組，可以根據(jù)不同有效光源的長度來對散熱模組進行拼接，便于替代和維護，降低成本，提高效益。
文檔編號B05D3/06GK202484957SQ20122004735
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權日2012年2月14日
發(fā)明者殷錄橋, 范昌遠, 蔣文賢, 黃云興 申請人:江蘇固立得精密光電有限公司