專利名稱：一種高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鋼廠還用干法和半干法，噴涂施工，由于他們用氣輸送料，在槍頭加水，噴到爐壁上的耐火材料結(jié)構(gòu)疏松，反彈量大，使用壽命短，嚴(yán)重污染環(huán)境等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)，解決上述問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)，包括噴射料供給系統(tǒng)、壓縮空氣供給系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)機(jī)械手系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械手系統(tǒng)包括噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍，所述噴射料供給系統(tǒng)的出料口和所述壓縮空氣供給系統(tǒng)高壓氣出口均連通到所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍，所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍伸入到被噴涂施工的高爐內(nèi)部并且所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍的噴射口對(duì)準(zhǔn)所述高爐的內(nèi)爐壁。所述噴射料供給系統(tǒng)包括干料供給裝置、加水裝置、攪拌機(jī)和泵送機(jī)，所述干料供給裝置干料出口和所述加水裝置的出水口連通到所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口，所述攪拌機(jī)的出料口通過(guò)所述泵送機(jī)連通到所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍。所述攪拌機(jī)為連續(xù)式螺旋攪拌機(jī)。所述壓縮空氣供給系統(tǒng)包括高壓氣罐、分氣包，所述高壓氣罐的高壓氣體出口通過(guò)所述分氣包后連通到所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械手系統(tǒng)還包括動(dòng)力馬達(dá)系統(tǒng)和密封旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍與所述密封旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可旋轉(zhuǎn)密封連接，所述動(dòng)力馬達(dá)與所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍傳動(dòng)連接。所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍的噴射口的噴射方向與所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍的旋轉(zhuǎn)軸的軸
線垂直。所述動(dòng)力馬達(dá)系統(tǒng)為電動(dòng)機(jī)或者液壓馬達(dá)系統(tǒng)或者氣壓馬達(dá)系統(tǒng)。當(dāng)所述動(dòng)力馬達(dá)系統(tǒng)為液壓馬達(dá)系統(tǒng)時(shí)，所述動(dòng)力馬達(dá)系統(tǒng)包括液壓站和液壓馬達(dá)，所述液壓站與所述液壓馬達(dá)的液壓系統(tǒng)連通，所述液壓馬達(dá)的動(dòng)力輸出軸與所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍傳動(dòng)連接。所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍上設(shè)有供高壓氣與噴射涂料進(jìn)行充分混合的氣料混合倉(cāng)，所述噴射料供給系統(tǒng)的出料口和所述壓縮空氣供給系統(tǒng)高壓氣出口均連通到所述氣料混合倉(cāng)。本實(shí)用新型的有益效果可以總結(jié)如下1，本實(shí)用新型在高爐噴涂領(lǐng)域具有施工方便，耗時(shí)少，投產(chǎn)快，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約原材料，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。2，本實(shí)用新型用泵送機(jī)把濕料送到機(jī)械手的槍頭然后用高壓氣吹出，機(jī)械手用液壓馬達(dá)作為動(dòng)力，克服了用電機(jī)作為動(dòng)力時(shí)，電機(jī)對(duì)高溫，對(duì)水，對(duì)環(huán)境的不適應(yīng)性，液壓馬達(dá)還可以自由調(diào)速。3，本實(shí)用新型增設(shè)了氣料混合室，解決了出料的連續(xù)性的問(wèn)題。4，使用本實(shí)用新型，和傳統(tǒng)的工藝相比縮短工作時(shí)間20%左右，并可降低原材料的損耗。且有利于本發(fā)明與作業(yè)區(qū)域的環(huán)境保護(hù)，很好地解決了高爐噴涂的質(zhì)量的問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型噴射料旋轉(zhuǎn)機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I和圖2所示的一種高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)，包括噴射料供給系統(tǒng)8、壓縮空氣供給系統(tǒng)9和旋轉(zhuǎn)機(jī)械手系統(tǒng)7，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械手系統(tǒng)7包括噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍10，所述噴射料供給系統(tǒng)8的出料口和所述壓縮空氣供給系統(tǒng)9高壓氣出口均連通到所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍10，所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍10伸入到被噴涂施工的高爐內(nèi)部并且所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍10的噴射口對(duì)準(zhǔn)所述高爐的內(nèi)爐壁；在本實(shí)施例中，所述噴射料供給系統(tǒng)8包括干料供給裝置(圖中未示出)、加水裝置(圖中未示出)、攪拌機(jī)2和泵送機(jī)I，所述干料供給裝置干料出口和所述加水裝置的出水口連通到所述攪拌機(jī)2的進(jìn)料口，所述攪拌機(jī)2的出料口通過(guò)所述泵送機(jī)I連通到所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍10 ;所述攪拌機(jī)2為連續(xù)式螺旋攪拌機(jī)2 ;所述壓縮空氣供給系統(tǒng)9包括高壓氣罐4、分氣包5，所述高壓氣罐4的高壓氣體出口通過(guò)所述分氣包5后連通到所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍10。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械手系統(tǒng)7還包括動(dòng)力馬達(dá)系統(tǒng)25和密封旋轉(zhuǎn)平臺(tái)24，所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍10與所述密封旋轉(zhuǎn)平臺(tái)24可旋轉(zhuǎn)密封連接，所述動(dòng)力馬達(dá)系統(tǒng)25與所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍10傳動(dòng)連接；所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍10的噴射口的噴射方向與所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍10的旋轉(zhuǎn)軸的軸線垂直；所述動(dòng)力馬達(dá)系統(tǒng)25為電動(dòng)機(jī)或者液壓馬達(dá)系統(tǒng)或者氣壓馬達(dá)系統(tǒng)。當(dāng)所述動(dòng)力馬達(dá)系統(tǒng)25為液壓馬達(dá)系統(tǒng)時(shí)，所述動(dòng)力馬達(dá)系統(tǒng)25包括液壓站21和液壓馬達(dá)，所述液壓站21與所述液壓馬達(dá)的液壓系統(tǒng)連通，所述液壓馬達(dá)的動(dòng)力輸出軸與所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍10傳動(dòng)連接；所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍10上設(shè)有供高壓氣與噴射涂料進(jìn)行充分混合的氣料混合倉(cāng)26，所述噴射料供給系統(tǒng)8的出料口和所述壓縮空氣供給系統(tǒng)9高壓氣出口均連通到所述氣料混合倉(cāng)26。本實(shí)用新型在使用時(shí)，噸包吊上攪拌機(jī)2料斗，并與加水裝置相連通，將噴射料即含有防爆纖維‘硅微粉結(jié)合的鎂質(zhì)澆注料進(jìn)行攪拌，同時(shí)加水，得到流動(dòng)性的濕料；泵送機(jī)I再把材料通過(guò)鋼制管道送往機(jī)械手(即旋轉(zhuǎn)機(jī)械手系統(tǒng)7)，再通過(guò)0. 8公斤氣壓的高壓空氣經(jīng)過(guò)噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍10的槍頭把濕料噴至高爐的內(nèi)壁之上?？梢酝ㄟ^(guò)加入促凝劑把料快速凝結(jié)不再流動(dòng)成型與高爐襯表面，不再流淌滑落。以上通過(guò)具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作 的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)，其特征在于包括噴射料供給系統(tǒng)、壓縮空氣供給系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)機(jī)械手系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械手系統(tǒng)包括噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍，所述噴射料供給系統(tǒng)的出料口和所述壓縮空氣供給系統(tǒng)高壓氣出口均連通到所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍，所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍伸入到被噴涂施工的高爐內(nèi)部并且所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍的噴射口對(duì)準(zhǔn)所述高爐的內(nèi)爐壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)，其特征在于所述噴射料供給系統(tǒng)包括干料供給裝置、加水裝置、攪拌機(jī)和泵送機(jī)，所述干料供給裝置干料出口和所述加水裝置的出水口連通到所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口，所述攪拌機(jī)的出料口通過(guò)所述泵送機(jī)連通到所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍。 .根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)，其特征在于所述攪拌機(jī)為連續(xù)式螺旋攪拌機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)，其特征在于所述壓縮空氣供給系統(tǒng)包括高壓氣罐、分氣包，所述高壓氣罐的高壓氣體出口通過(guò)所述分氣包后連通到所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械手系統(tǒng)還包括動(dòng)力馬達(dá)系統(tǒng)和密封旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍與所述密封旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可旋轉(zhuǎn)密封連接，所述動(dòng)力馬達(dá)與所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)，其特征在于所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍的噴射口的噴射方向與所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍的旋轉(zhuǎn)軸的軸線垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力馬達(dá)系統(tǒng)為電動(dòng)機(jī)或者液壓馬達(dá)系統(tǒng)或者氣壓馬達(dá)系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)，其特征在于當(dāng)所述動(dòng)力馬達(dá)系統(tǒng)為液壓馬達(dá)系統(tǒng)時(shí)，所述動(dòng)力馬達(dá)系統(tǒng)包括液壓站和液壓馬達(dá)，所述液壓站與所述液壓馬達(dá)的液壓系統(tǒng)連通，所述液壓馬達(dá)的動(dòng)力輸出軸與所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍傳動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)，其特征在于所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍上設(shè)有供高壓氣與噴射涂料進(jìn)行充分混合的氣料混合倉(cāng)，所述噴射料供給系統(tǒng)的出料口和所述壓縮空氣供給系統(tǒng)高壓氣出口均連通到所述氣料混合倉(cāng)。
專利摘要一種高爐熱態(tài)濕法噴涂機(jī)，包括噴射料供給系統(tǒng)、壓縮空氣供給系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)機(jī)械手系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械手系統(tǒng)包括噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍，所述噴射料供給系統(tǒng)的出料口和所述壓縮空氣供給系統(tǒng)高壓氣出口均連通到所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍，所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍伸入到被噴涂施工的高爐內(nèi)部并且所述噴射料旋轉(zhuǎn)噴槍的噴射口對(duì)準(zhǔn)所述高爐的內(nèi)爐壁。本實(shí)用新型在高爐噴涂領(lǐng)域具有施工方便，耗時(shí)少，投產(chǎn)快，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約原材料，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型用泵送機(jī)把濕料送到機(jī)械手的槍頭然后用高壓氣吹出，機(jī)械手用液壓馬達(dá)作為動(dòng)力，克服了用電機(jī)作為動(dòng)力時(shí)，電機(jī)對(duì)高溫，對(duì)水，對(duì)環(huán)境的不適應(yīng)性，液壓馬達(dá)還可以自由調(diào)速。
文檔編號(hào)B05B7/04GK202497974SQ20122013271
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者劉玉忠 申請(qǐng)人:劉玉忠