專(zhuān)利名稱(chēng):用于高壓清洗的噴洗拖車(chē)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于高壓清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于高壓清洗的噴洗拖車(chē)。
背景技術(shù):
在高壓清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,噴頭的設(shè)計(jì)決定了清洗設(shè)備的效果和工人操作的便捷性?,F(xiàn)有的噴頭一般為固定結(jié)構(gòu),由工人手持或者在清洗設(shè)備上固定安裝,這樣的清洗設(shè)備存在清洗死角,清洗效果也不均勻。在清洗地面時(shí),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理導(dǎo)致了整個(gè)噴頭的移動(dòng)非常不便,這降低了設(shè)備的可操作性和清洗的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、移動(dòng)操作方便、清潔效果好的用于高壓清洗的噴洗拖車(chē)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是用于高壓清洗的噴洗拖車(chē)包括回流罩以及固接在其前方和后方的支架,在后方的支架上設(shè)有后輪,在前方的支架上設(shè)有前輪和牽引部,在所述回流罩的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述后輪為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè),所述前輪和后輪三者之間成品字形分布。所述旋轉(zhuǎn)噴頭包括主體套管、中心軸和噴管連接體;所述主體套管的側(cè)壁上設(shè)有入水口連接頭,所述入水口連接頭的內(nèi)腔與所述主體套管的內(nèi)腔相通;所述中心軸位于所述主體套管的內(nèi)腔中,在所述主體套管的上端和下端分別設(shè)有上蓋和底盤(pán),在所述上蓋的中心設(shè)有上軸承,在所述底盤(pán)的中心設(shè)有下軸承,所述中心軸架設(shè)在所述上軸承和下軸承上,其前端從所述底盤(pán)的中心孔中伸出,所述中心軸內(nèi)部設(shè)有貫通至下端的空腔,在所述中心軸位于主體套管內(nèi)部部分的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)孔;所述噴管連接體設(shè)于所述中心軸的下端,其外壁上設(shè)有多個(gè)噴管,所述噴管的端部設(shè)有帶有噴嘴的噴頭,所述中心軸的空腔、噴管的內(nèi)腔和噴頭的內(nèi)腔連通。所述入水口連接頭的內(nèi)端設(shè)有外螺紋,通過(guò)與設(shè)置在所述主體套管側(cè)壁上的螺紋孔配合而固定;在所述入水口連接頭的外端設(shè)有外螺紋,用于與送水管路連接。在所述底盤(pán)上設(shè)有多個(gè)螺紋孔,所述旋轉(zhuǎn)噴頭通過(guò)擰入該螺紋孔中的螺釘固接在所述回流罩上。所述中心軸的下端外壁輪廓為矩形,所述噴管連接體的中心設(shè)有與之形狀相同的連接孔。所述中心軸的端部設(shè)有內(nèi)螺紋,所述噴管連接體通過(guò)端頭螺釘固定在所述中心軸上。所述噴管為4個(gè),在所述噴管連接體的側(cè)壁上間隔90°分布。所述噴頭活動(dòng)地套接在所述噴管的外端,在所述噴頭的側(cè)壁上還設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔中設(shè)有螺釘。所述噴嘴為兩個(gè),通過(guò)外螺紋設(shè)置在所述噴頭側(cè)壁上的螺紋孔中,其中位于外側(cè)的噴嘴與所述噴頭的軸線垂直,位于內(nèi)側(cè)的噴嘴與所述噴頭的軸線夾角為40°至60°,且指向內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用了上述設(shè)計(jì),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。拖車(chē)形式的設(shè)計(jì)使旋轉(zhuǎn)噴頭能夠方便地進(jìn)行移動(dòng),提升了清洗的效率?;亓髡值脑O(shè)計(jì)使高速噴出的清洗液體不致四處飛散,保證安全的同時(shí)進(jìn)一步提升了清洗的力度和效果。旋轉(zhuǎn)噴頭方面,中心軸、噴管連接體和多個(gè)噴管的設(shè)計(jì)使高壓水源流動(dòng)更均勻。噴頭設(shè)計(jì)成活動(dòng)套接的方式,并通過(guò)螺釘緊固,令使用者可以根據(jù)具體情況調(diào)整噴嘴的指向。噴嘴設(shè)計(jì)成具有一定夾角的兩個(gè),減少噴洗過(guò)程中的死角,使清潔效果更好。
圖I是本實(shí)用新型的縱向剖視圖。 圖中1、上軸承;2、中心軸;3、后輪;4、回流罩;5、噴頭;6、噴管;7、下軸承;8、上蓋;9、主體套管;10、入水口連接頭;11、底盤(pán);12、固定螺釘;13、牽引部;14、前輪;15、端頭螺釘;16、噴管連接體;17、噴嘴。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效,茲例舉以下實(shí)施例,并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參見(jiàn)圖1,本實(shí)用新型包括回流罩4以及固接在其前方和后方的支架,在后方的支架上設(shè)有后輪3,在前方的支架上設(shè)有前輪14和牽引部13,在回流罩4的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭。其中,后輪3為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè),與前輪14三者之間成品字形分布。旋轉(zhuǎn)噴頭包括主體套管9、中心軸2和噴管連接體16。主體套管9的側(cè)壁上設(shè)有入水口連接頭10,該入水口連接頭10的內(nèi)腔與主體套管9的內(nèi)腔相通。其中,入水口連接頭10的內(nèi)端設(shè)有外螺紋,通過(guò)與設(shè)置在主體套管9側(cè)壁上的螺紋孔配合而固定。其外端也設(shè)有外螺紋,用于與送水管路連接。中心軸2位于主體套管9的內(nèi)腔中。在主體套管9的上端和下端分別設(shè)有上蓋8和底盤(pán)11,兩者分別通過(guò)多個(gè)螺釘與主體套管9固接。在上蓋8的中心設(shè)有上軸承1,在底盤(pán)11的中心設(shè)有下軸承7,中心軸2架設(shè)在兩軸承上,其前端從底盤(pán)11的中心孔中伸出。中心軸2的內(nèi)部設(shè)有貫通至下端的空腔,在中心軸2位于主體套管9內(nèi)部部分的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)孔,將兩者的內(nèi)腔連通在一起。噴管連接體16設(shè)于中心軸2的下端,其外壁上設(shè)有多個(gè)噴管6,在噴管6的端部設(shè)有帶有噴嘴17的噴頭5。中心軸2的空腔、噴管6的內(nèi)腔和噴頭5的內(nèi)腔連通。本實(shí)施例中,中心軸2的下端外壁輪廓設(shè)置為矩形,噴管連接體16的中心設(shè)有與之形狀相同的連接孔。中心軸2的端部設(shè)有內(nèi)螺紋,噴管連接體16通過(guò)端頭螺釘15固定在該中心軸2上。噴管連接體16的側(cè)壁上加工出連接面,噴管6固接于該連接面上,具體實(shí)施方式
為在噴管6的內(nèi)端設(shè)置外螺紋接頭,在噴管連接體16的側(cè)壁上設(shè)置螺紋孔,兩者互相配合連接。噴頭5活動(dòng)地套接在噴管6的外端,在噴頭5的側(cè)壁上還設(shè)有螺紋孔,該螺紋孔中設(shè)有固定螺釘12,通過(guò)松開(kāi)或者擰緊該螺釘實(shí)現(xiàn)噴頭5的周向調(diào)整,進(jìn)而調(diào)整了噴嘴17的指向。本實(shí)施例中,噴管6的數(shù)量為4個(gè),在噴管連接體16的側(cè)壁上間隔90°分布,此時(shí)噴管連接體16的內(nèi)部為四通結(jié)構(gòu)。噴嘴17的數(shù)量為兩個(gè),通過(guò)外螺紋設(shè)置在噴頭5側(cè)壁上的螺紋孔中,其中位于外側(cè)的噴嘴17與噴頭5的軸線垂直,位于內(nèi)側(cè)的噴嘴17與噴頭5的軸線夾角為40°至60°,且指向內(nèi)側(cè)。在底盤(pán)11上設(shè)有多個(gè)用于連接的螺紋孔,旋轉(zhuǎn)噴頭通過(guò)擰入該螺紋孔中的螺釘固接在回流罩4上。本實(shí)例的工作過(guò)程通過(guò)牽引部13將本實(shí)用新型的拖車(chē)掛接到具有動(dòng)力的牽引車(chē)上,再將入水口連接頭10上外接送水管。高壓水源進(jìn)入主體套管9的內(nèi)腔中,再由中心軸2側(cè)壁上的孔進(jìn)入中心軸2的內(nèi)腔,之后再進(jìn)入噴管連接體16內(nèi)部的四通管路中,接著進(jìn)入噴管6和噴頭5,最后由噴嘴17聞速噴出。由于噴嘴17的指向調(diào)整為傾斜的方向,聞速的水流為噴頭5提供反作用力,最終使噴管6、噴管連接體16和中心軸2旋轉(zhuǎn),上軸承I和下軸承7支撐住中心軸2,使之轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。從噴嘴17中噴出的水(或清洗液)對(duì)待清洗部件產(chǎn)生連續(xù)、旋轉(zhuǎn)式的沖刷,清潔效果均勻、不留死角。在清洗的過(guò)程中,通過(guò)牽引車(chē)將本噴洗拖車(chē)拖往需要清洗的部位。
權(quán)利要求1.一種用于高壓清洗的噴洗拖車(chē),其特征在于包括回流罩以及固接在其前方和后方的支架,在后方的支架上設(shè)有后輪,在前方的支架上設(shè)有前輪和牽引部,在所述回流罩的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭。
2.按照權(quán)利要求I所述的用于高壓清洗的噴洗拖車(chē),其特征在于所述后輪為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè),所述前輪和后輪三者之間成品字形分布。
3.按照權(quán)利要求I所述的用于高壓清洗的噴洗拖車(chē),其特征在于所述旋轉(zhuǎn)噴頭包括主體套管、中心軸和噴管連接體; 所述主體套管的側(cè)壁上設(shè)有入水ロ連接頭,所述入水ロ連接頭的內(nèi)腔與所述主體套管的內(nèi)腔相通; 所述中心軸位于所述主體套管的內(nèi)腔中,在所述主體套管的上端和下端分別設(shè)有上蓋和底盤(pán),在所述上蓋的中心設(shè)有上軸承,在所述底盤(pán)的中心設(shè)有下軸承,所述中心軸架設(shè)在所述上軸承和下軸承上,其前端從所述底盤(pán)的中心孔中伸出,所述中心軸內(nèi)部設(shè)有貫通至下端的空腔,在所述中心軸位于主體套管內(nèi)部部分的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)孔; 所述噴管連接體設(shè)于所述中心軸的下端,其外壁上設(shè)有多個(gè)噴管,所述噴管的端部設(shè)有帶有噴嘴的噴頭,所述中心軸的空腔、噴管的內(nèi)腔和噴頭的內(nèi)腔連通。
4.按照權(quán)利要求3所述的用于高壓清洗的噴洗拖車(chē),其特征在于所述入水ロ連接頭的內(nèi)端設(shè)有外螺紋,通過(guò)與設(shè)置在所述主體套管側(cè)壁上的螺紋孔配合而固定;在所述入水ロ連接頭的外端設(shè)有外螺紋,用干與送水管路連接。
5.按照權(quán)利要求3所述的用于高壓清洗的噴洗拖車(chē),其特征在于在所述底盤(pán)上設(shè)有多個(gè)螺紋孔,所述旋轉(zhuǎn)噴頭通過(guò)擰入該螺紋孔中的螺釘固接在所述回流罩上。
6.按照權(quán)利要求3所述的用于高壓清洗的噴洗拖車(chē),其特征在于所述中心軸的下端外壁輪廓為矩形,所述噴管連接體的中心設(shè)有與之形狀相同的連接孔。
7.按照權(quán)利要求3所述的用于高壓清洗的噴洗拖車(chē),其特征在于所述中心軸的端部設(shè)有內(nèi)螺紋,所述噴管連接體通過(guò)端頭螺釘固定在所述中心軸上。
8.按照權(quán)利要求3所述的用于高壓清洗的噴洗拖車(chē),其特征在于所述噴管為4個(gè),在所述噴管連接體的側(cè)壁上間隔90°分布。
9.按照權(quán)利要求3所述的用于高壓清洗的噴洗拖車(chē),其特征在于所述噴頭活動(dòng)地套接在所述噴管的外端,在所述噴頭的側(cè)壁上還設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔中設(shè)有螺釘。
10.按照權(quán)利要求3所述的用于高壓清洗的噴洗拖車(chē),其特征在于所述噴嘴為兩個(gè),通過(guò)外螺紋設(shè)置在所述噴頭側(cè)壁上的螺紋孔中,其中位于外側(cè)的噴嘴與所述噴頭的軸線垂直,位于內(nèi)側(cè)的噴嘴與所述噴頭的軸線夾角為40°至60°,且指向內(nèi)側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于高壓清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于高壓清洗的噴洗拖車(chē)。包括回流罩以及固接在其前方和后方的支架,在后方的支架上設(shè)有后輪,在前方的支架上設(shè)有前輪和牽引部,在所述回流罩的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拖車(chē)形式的設(shè)計(jì)使旋轉(zhuǎn)噴頭能夠方便地進(jìn)行移動(dòng),提升了清洗的效率?;亓髡值脑O(shè)計(jì)使高速噴出的清洗液體不致四處飛散,保證安全的同時(shí)進(jìn)一步提升了清洗的力度和效果。
文檔編號(hào)B05B3/02GK202638649SQ20122014755
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者董樹(shù)喜 申請(qǐng)人:天津利瑞潔高壓泵制造有限公司