專利名稱：多溫段隧道烤爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電路板制作設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種用于印制電路板綠油后烘烤工序的多溫段隧道烤爐。
背景技術(shù)：
在印刷電路板的制作生產(chǎn)過程中，印刷電路板綠油后一般需要進(jìn)行烘烤工序，以將印刷電路板烘干，加快印刷電路板的制作速度，以便實(shí)現(xiàn)印刷電路板的批 量生產(chǎn)。針對印刷電路板綠油后的烘烤工序，在現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用烘箱，利用烘箱內(nèi)加熱器產(chǎn)生的熱量對電路板進(jìn)行烘烤作業(yè)，上述現(xiàn)有的烘箱結(jié)構(gòu)，雖可提供給使用者將綠油后的電路板快速烘干的功效，確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際使用時卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現(xiàn)有的烘箱在實(shí)際應(yīng)用上，未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點(diǎn)歸納如下由于目前新的阻焊油墨烘烤工藝需要分不同溫度段烘烤，目前的烘箱無法實(shí)現(xiàn)不同溫度段烘烤，需要使用多個烘箱并配合人工轉(zhuǎn)移電路板，從而導(dǎo)致烘烤電路板作業(yè)的效率較低、產(chǎn)能小，并且能耗大。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種多溫段隧道烤爐，其能有效解決利用目前烘箱對電路板進(jìn)行烘烤作業(yè)效率低、產(chǎn)能小、能耗大的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案—種多溫段隧道烤爐，包括有支架以及設(shè)置支架上的傳輸機(jī)構(gòu)、進(jìn)料靜置段、加溫段、冷卻段和出料段，該進(jìn)料靜置段、加溫段、冷卻段和出料段沿傳輸機(jī)構(gòu)的輸送方向設(shè)置；該加溫段包括有依次并排設(shè)置的至少一預(yù)熱箱和至少一高溫箱，該傳輸機(jī)構(gòu)貫穿預(yù)熱箱和高溫箱，且，該預(yù)熱箱的輸入口處、預(yù)熱箱與高溫箱之間以及高溫箱的輸出口處均設(shè)置有氣動閘門。作為一種優(yōu)選方案，所述預(yù)熱箱為并排設(shè)置的三個，相鄰兩預(yù)熱箱之間設(shè)置有一前述氣動閘門，該高溫箱為并排設(shè)置的三個，相鄰兩高溫箱之間設(shè)置有一前述氣動閘門。作為一種優(yōu)選方案，所述每一預(yù)熱箱和高溫箱上均設(shè)置有電熱器和排風(fēng)口。作為一種優(yōu)選方案，所述電熱器為高溫陶瓷式電熱器。作為一種優(yōu)選方案，所述加溫段的輸入口和輸出口處均設(shè)置有排風(fēng)機(jī)。作為一種優(yōu)選方案，所述加溫段采用補(bǔ)強(qiáng)角鐵架結(jié)構(gòu)，該加溫段的內(nèi)部為鍍鋅鋼板，加溫段的外部為烤漆鋼板，該鍍鋅鋼板與烤漆鋼板之間形成保溫層，該保溫層為玻璃纖維。作為一種優(yōu)選方案，所述傳輸機(jī)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)力輸送鏈條。作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括有電柜，該電柜中設(shè)置有電源系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，該電源系統(tǒng)加裝有逆相保護(hù)裝置，該溫控系統(tǒng)采用日制OMRON溫度控制器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知通過利用傳輸機(jī)構(gòu)將電路板依次輸送經(jīng)過進(jìn)料靜置段、加溫段、冷卻段和出料段，完成了對電路板的烘烤作業(yè)，無需人工轉(zhuǎn)移，有效提高了電路板烘烤作業(yè)的效率，從而增大產(chǎn)量，同時配合采用氣動閘門來實(shí)現(xiàn)隔開各個不同溫度的烘烤區(qū)，熱空氣在氣動閘門內(nèi)循環(huán)，從而使得本實(shí)用新型的能耗更小，符合節(jié)能環(huán)保的理念，利于市場的推廣。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。


·[0018]圖I是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的俯視圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的正視圖；圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。附圖標(biāo)識說明10、支架20、傳輸機(jī)構(gòu)30、進(jìn)料靜置段40、加溫段41、預(yù)熱箱42、高溫箱401、氣動閘門402、電熱器403、排風(fēng)口404、排風(fēng)機(jī)405、檢修門50、冷卻段60、出料段70、電柜
具體實(shí)施方式
請參照圖I至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有支架10以及設(shè)置支架10上的傳輸機(jī)構(gòu)20、進(jìn)料靜置段30、加溫段40、冷卻段50和出料段60,該進(jìn)料靜置段30、加溫段40、冷卻段50和出料段60沿傳輸機(jī)構(gòu)20的輸送方向設(shè)置。其中，該傳輸機(jī)構(gòu)20用于輸送電路板,傳輸機(jī)構(gòu)20為鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)力輸送鏈條,其具有較佳的承載性，每段輸送均可承載150KG以上，且針對該傳輸機(jī)構(gòu)20設(shè)置有鏈條張力調(diào)整裝置，使用時無鏈條調(diào)整歪斜問題，可徹底解決鏈條伸張之后所產(chǎn)生之定位不良問題；該傳輸機(jī)構(gòu)20采用間歇步進(jìn)傳動方式，步進(jìn)時間以人機(jī)界面供客戶自行設(shè)定。該加溫段40用于對電路板進(jìn)行烘烤，加溫段40包括有依次并排設(shè)置的至少一預(yù)熱箱41和至少一高溫箱42，該傳輸機(jī)構(gòu)20貫穿預(yù)熱箱41和高溫箱42，且，該預(yù)熱箱41的輸入口處、預(yù)熱箱41與高溫箱42之間以及高溫箱42的輸出口處均設(shè)置有氣動閘門401，通過采用氣動閘門401，實(shí)現(xiàn)了隔開各個不同溫度的烘烤區(qū)，熱空氣在氣動閘門401的區(qū)域內(nèi)循環(huán)，有利于減少能耗，并且氣動閘門401的反應(yīng)速度快，停電后會自動開門，防止局部溫度過高而損及產(chǎn)品和設(shè)備部件，在本實(shí)施例中，該預(yù)熱箱41為并排設(shè)置的三個，相鄰兩預(yù)熱箱41之間設(shè)置有一前述氣動閘門401，該高溫箱42為并排設(shè)置的三個，相鄰兩高溫箱42之間設(shè)置有一前述氣動閘門401，預(yù)熱箱41和高溫箱42的數(shù)量不予局限；該每一預(yù)熱箱41和高溫箱42上均設(shè)置有電熱器402和排風(fēng)口 403，該電熱器402為高溫陶瓷式電熱器，其具有熱傳導(dǎo)性佳的特點(diǎn)，使加熱溫度更均勻；以及，該加溫段40的輸入口和輸出口處均設(shè)置有排風(fēng)機(jī)404，該排風(fēng)機(jī)404采用立式長軸馬達(dá)，并搭配臺制多翼式風(fēng)輪，實(shí)現(xiàn)水平交叉循環(huán)送風(fēng)的方式，溫度均勻性佳；另外，該加溫段40的側(cè)面設(shè)置有檢修門405，以使維護(hù)保養(yǎng)方便。以及，該加溫段40采用補(bǔ)強(qiáng)角鐵架結(jié)構(gòu)，該加溫段40的內(nèi)部為鍍鋅鋼板，加溫段40的外部為烤漆鋼板，該鍍鋅鋼板與烤漆鋼板之間形成保溫層，該保溫層為玻璃纖維，以此使得機(jī)臺表面溫度可維持在室溫加10度以內(nèi)。該冷卻段50為冷風(fēng)箱，其用于對完成烘烤的電路板進(jìn)行冷卻降溫。另外，進(jìn)一步包括有電柜70，該電柜70中設(shè)置有電源系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，該電源系統(tǒng)加裝有逆相保護(hù)裝置，可防止電源系統(tǒng)欠相式雙變更時，產(chǎn)生異常超溫?fù)p及產(chǎn)品，該溫控 系統(tǒng)采用日制OMRON溫度控制器，高精密度PI自動演算搭配SSR溫控系統(tǒng)使溫度精準(zhǔn)度更高；以及，該電柜70中設(shè)置有人機(jī)界面(圖中未示)，通過該人機(jī)界面進(jìn)行人機(jī)對話，使設(shè)定參數(shù)及操作簡單明了。使用時，首先，將綠油后的印刷電路板疊置于一框架上，然后將該框架置于傳輸機(jī)構(gòu)20上完成進(jìn)料，每次可進(jìn)料兩個框架共50片電路板；接著，通過人機(jī)界面設(shè)定加溫段40和冷卻段50的溫度，并控制傳輸機(jī)構(gòu)20啟動，由該傳輸機(jī)構(gòu)20帶動電路板依次經(jīng)過進(jìn)料靜置段30、加溫段40、冷卻段50和出料段60，完成了整個烘烤工序。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于通過利用傳輸機(jī)構(gòu)將電路板依次輸送經(jīng)過進(jìn)料靜置段、加溫段、冷卻段和出料段，完成了對電路板的烘烤作業(yè)，無需人工轉(zhuǎn)移，有效提高了電路板烘烤作業(yè)的效率，從而增大產(chǎn)量，同時配合采用氣動閘門來實(shí)現(xiàn)隔開各個不同溫度的烘烤區(qū)，熱空氣在氣動閘門內(nèi)循環(huán)，從而使得本實(shí)用新型的能耗更小，符合節(jié)能環(huán)保的理念，利于市場的推廣。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多溫段隧道烤爐，其特征在于包括有支架以及設(shè)置支架上的傳輸機(jī)構(gòu)、進(jìn)料靜置段、加溫段、冷卻段和出料段，該進(jìn)料靜置段、加溫段、冷卻段和出料段沿傳輸機(jī)構(gòu)的輸送方向設(shè)置；該加溫段包括有依次并排設(shè)置的至少一預(yù)熱箱和至少一高溫箱，該傳輸機(jī)構(gòu)貫穿預(yù)熱箱和高溫箱，且，該預(yù)熱箱的輸入口處、預(yù)熱箱與高溫箱之間以及高溫箱的輸出口處均設(shè)置有氣動閘門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多溫段隧道烤爐，其特征在于所述預(yù)熱箱為并排設(shè)置的三個，相鄰兩預(yù)熱箱之間設(shè)置有一前述氣動閘門，該高溫箱為并排設(shè)置的三個，相鄰兩高溫箱之間設(shè)置有一前述氣動閘門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多溫段隧道烤爐，其特征在于所述每一預(yù)熱箱和高溫箱上均設(shè)置有電熱器和排風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多溫段隧道烤爐，其特征在于所述電熱器為高溫陶瓷式電熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多溫段隧道烤爐，其特征在于所述加溫段的輸入口和輸出口處均設(shè)置有排風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多溫段隧道烤爐，其特征在于所述加溫段的內(nèi)部為鍍鋅鋼板，加溫段的外部為烤漆鋼板，該鍍鋅鋼板與烤漆鋼板之間形成保溫層，該保溫層為玻璃纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多溫段隧道烤爐，其特征在于所述傳輸機(jī)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)力輸送鏈條。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多溫段隧道烤爐，其特征在于進(jìn)一步包括有電柜，該電柜中設(shè)置有電源系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，該電源系統(tǒng)加裝有逆相保護(hù)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種多溫段隧道烤爐，包括有支架、傳輸機(jī)構(gòu)、進(jìn)料靜置段、加溫段、冷卻段和出料段，該進(jìn)料靜置段、加溫段、冷卻段和出料段沿傳輸機(jī)構(gòu)的輸送方向設(shè)置；該加溫段包括有依次并排設(shè)置的至少一預(yù)熱箱和至少一高溫箱，該傳輸機(jī)構(gòu)貫穿預(yù)熱箱和高溫箱，該預(yù)熱箱的輸入口處、預(yù)熱箱與高溫箱之間以及高溫箱的輸出口處均設(shè)有氣動閘門；藉此，通過利用傳輸機(jī)構(gòu)將電路板依次輸送經(jīng)過進(jìn)料靜置段、加溫段、冷卻段和出料段，完成對電路板的烘烤作業(yè)，無需人工轉(zhuǎn)移，有效提高了電路板烘烤作業(yè)的效率，從而增大產(chǎn)量，同時配合采用氣動閘門來實(shí)現(xiàn)隔開各個不同溫度的烘烤區(qū)，熱空氣在氣動閘門內(nèi)循環(huán)，能耗更小，符合節(jié)能環(huán)保的理念，利于市場的推廣。
文檔編號B05D3/14GK202683435SQ201220171380
公開日2013年1月23日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者鐘惠良 申請人:東莞市新智達(dá)自動化設(shè)備有限公司