專利名稱：一種涂膠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂膠機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁金屬箔片單面涂膠的涂膠機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，涂膠機(jī)的排列托輥有水平排列式和橋式排列兩種。如圖I所示，涂膠機(jī)的排列托輥采用水平排列式的，托輥水平排列設(shè)置會(huì)使鋁金屬箔片呈波浪式運(yùn)行，造成膠液在固化前流動(dòng)性失控。另外，當(dāng)鋁金屬箔片在涂膠機(jī)進(jìn)行單面涂水性樹脂時(shí)，由于涂膠機(jī)的被動(dòng)導(dǎo)輥間距較大，也會(huì)使鋁金屬箔片呈波浪形運(yùn)行，待水分烘干后鋁金屬箔片上的膠膜均勻性差。而涂膠機(jī)的排列托輥采用橋式排列的，涂膠機(jī)中被動(dòng)導(dǎo)輥間距大(1500mm)和橋式排列托輥中的拱起高度大(800-1000_)，使得鋁金屬箔片因托輥間距大拱起得高，待水分烘干后鋁金屬箔片上的膠膜還是存在均勻性差的問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋁金屬箔片單面涂膠的涂膠機(jī)，旨在解決現(xiàn)有涂膠機(jī)在鋁金屬箔片涂布水性樹脂時(shí)存在均勻性差的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種涂膠機(jī)，用于鋁金屬箔片單面涂膠，所述涂膠機(jī)包括機(jī)架、托輥、軸承架、傳動(dòng)帶和動(dòng)力電機(jī)，所述軸承架支撐所述托輥并固定在所述機(jī)架上，所述托輥按生產(chǎn)線方式排列設(shè)置在所述機(jī)架上，所述托輥通過所述傳動(dòng)帶與所述動(dòng)力電機(jī)相連，由動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)所述托輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述托輥之間的間距為400-600mm。所述的涂膠機(jī)，其中，所述托輥為主動(dòng)輥，所述托輥直徑為80-100mm。所述的涂膠機(jī)，其中，所述托輥為橋式排列托輥，相鄰?fù)休佒g，高的托輥比矮的托輥的中心高度高出I. 6-2. 5%。所述的涂膠機(jī)，其中，所述托輥為鋁合金托輥。有益效果本實(shí)用新型涂膠機(jī)通過增加托輥密度、加大托輥直徑、改被動(dòng)輥為主動(dòng)輥和改水平排列式為橋式排列，使每根輥都均勻受力，避免鋁金屬箔片在運(yùn)行中出現(xiàn)波浪形，保證膠液在運(yùn)行中流動(dòng)性的可控性，這樣，可使涂在鋁金屬箔片上的膠膜厚度均勻性控制在要求的范圍之內(nèi)，合格率高。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的涂膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中涂膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A部分的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
[0014]本實(shí)用新型提供一種涂膠機(jī)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型所提供的一種涂膠機(jī)，是用于鋁金屬箔片單面涂水性樹脂的涂膠機(jī)，可用于解決鋁金屬箔單面涂低固體量(20%)、粘度在3000mp. S的水性樹脂膠所形成的角膜均勻性差的問題。本實(shí)用新型提供所述涂膠機(jī)，是在現(xiàn)有的涂膠機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，所述涂膠機(jī)包括機(jī)架、托輥、軸承架、傳動(dòng)帶和動(dòng)力電機(jī)，所述軸承架支撐所述托輥并固定在所述機(jī)架上，所述托輥與所述動(dòng)力電機(jī)相連，由動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)所述托輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型所提供的涂膠機(jī)主要改進(jìn)在于，托棍布置由原來的間距為1500mm改進(jìn)為400-600mm,通過減少托輥之間的間距來達(dá)到減小或消除鋁金屬箔片在運(yùn)行狀態(tài)下的波浪形，使鋁金屬箔片上的膠膜在烘干后均勻性好。更優(yōu)選地，可將所述涂膠機(jī)的托輥，由原有直徑為50_60mm的托輥用直徑為SO-IOOmm的托輥替換，并且所述托輥為主動(dòng)輥，以降低鋁金屬箔片在涂膠機(jī)上的拉力，這樣可減少鋁金屬箔片背面劃傷。所述托輥優(yōu)選為由鋼管改變成鋁合金托輥。更優(yōu)選地，還可將所述涂膠機(jī)的托輥布置成橋式排列式，所述托輥之間的中心高高度差由原來的3-4%改為I. 6-2. 5%，這樣確保運(yùn)行狀態(tài)下水性樹脂在鋁金屬箔表面的流平性好，防止因此托輥之間拱起得過高而使膠膜均勻差。綜上所述，所述涂膠機(jī)最優(yōu)選為，如圖2所示，包括機(jī)架100、托輥120、軸承架(圖中未示出)、傳動(dòng)帶140和動(dòng)力電機(jī)130，所述軸承架支撐所述托輥120并固定在所述機(jī)架100上，所述托輥120按生產(chǎn)線方式排列設(shè)置在所述機(jī)架100上，所述托輥120通過所述傳動(dòng)帶140與所述動(dòng)力電機(jī)130相連，由動(dòng)力電機(jī)130帶動(dòng)所述托輥120同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述托輥120為主動(dòng)輥，所述托輥120直徑為80-100mm，所述托輥120之間的間距為400-600mm ;所述托輥120為橋式排列托輥，相鄰?fù)休佒g，高的托輥比矮的托輥的中心高度高出I. 6-2. 5%。所述托輥120為鋁合金托輥120。以現(xiàn)有的水平排列式托輥120的涂膠機(jī)與本實(shí)用新型實(shí)施例的涂膠機(jī)做比較，上半年使用水平排列式托輥120涂膠機(jī)，鋁金屬箔膠層均勻差造成合格率低，通過觀察設(shè)備乘車運(yùn)行情況得知，托輥120水平設(shè)置會(huì)使鋁金屬箔片呈波浪式運(yùn)行，造成膠液在固化前流動(dòng)性失控，因此膠膜均勻性差。由表I的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例的涂膠機(jī)的托輥120通過調(diào)整間距、由水平排列式改成橋式排列托輥120、由被動(dòng)輥改成主動(dòng)輥，下半年采用改進(jìn)后的涂膠機(jī)所得的產(chǎn)品合格率明顯提高。表I
權(quán)利要求1.一種涂膠機(jī)，用于鋁金屬箔片單面涂膠，所述涂膠機(jī)包括機(jī)架、托輥、軸承架、傳動(dòng)帶和動(dòng)力電機(jī)，所述軸承架支撐所述托輥并固定在所述機(jī)架上，所述托輥按生產(chǎn)線方式排列設(shè)置在所述機(jī)架上，所述托輥通過所述傳動(dòng)帶與所述動(dòng)力電機(jī)相連，由動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)所述托輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述托輥之間的間距為400-600mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膠機(jī)，其特征在于，所述托輥為主動(dòng)輥，所述托輥直徑為。80_100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的涂膠機(jī)，其特征在于，所述托輥為橋式排列托輥，相鄰?fù)休佒g，高的托輥比矮的托輥的中心高度高出I. 6-2. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂膠機(jī)，其特征在于，所述托輥為鋁合金托輥。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種涂膠機(jī)，用于鋁金屬箔片單面涂膠，所述涂膠機(jī)包括機(jī)架、托輥、軸承架、傳動(dòng)帶和動(dòng)力電機(jī)，所述軸承架支撐所述托輥并固定在所述機(jī)架上，所述托輥與所述動(dòng)力電機(jī)相連，由動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)所述托輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述托輥之間的間距為400-600mm。本實(shí)用新型涂膠機(jī)通過減少托輥之間的間距來達(dá)到減小或消除鋁金屬箔片在運(yùn)行狀態(tài)下的波浪形，使鋁金屬箔片上的膠膜在烘干后均勻性好。
文檔編號(hào)B05C11/02GK202606343SQ20122029360
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者唐甲林, 楊柳 申請(qǐng)人:湖南柳鑫電子新材料有限公司