專利名稱：電致膜片迭層布膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電致膜片迭層布膠裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電致膜片迭層布膠裝置。
背景技術(shù)：
應(yīng)用于光電膜片2(如圖I 圖4所示)的產(chǎn)制，基礎(chǔ)上應(yīng)用了迭層設(shè)備I以迭層的方式，利用所產(chǎn)生迭壓的方式而制作光電膜片2，其基礎(chǔ)上為整備一高分子夾膜21、22，腰身經(jīng)由輥壓輪11、12的輾壓以夾置液晶膠30，該液晶膠30是經(jīng)由一澆注嘴10，在高分子夾膜21、22相對(duì)的夾角空間100空間內(nèi)注入液晶膠30，液晶膠30就位在高分子夾膜22的上方，行經(jīng)輥壓輪11、12的輾壓之后，使光電膜片2形成中間夾置液晶膠30的夾層。上述迭層設(shè)備I為一水平的運(yùn)作系統(tǒng)，除了占地面積廣大之外，液晶膠30流布在 高分子夾膜22的上表，其基礎(chǔ)上對(duì)高分子夾膜22的上表面有事前黏結(jié)的作用，高分子夾膜21是經(jīng)由輥壓輪11以運(yùn)戴壓著方式壓合液晶膠30的流體上表，其間可能會(huì)有氣泡的產(chǎn)生。另有如圖2的設(shè)計(jì)，該概念為一垂直的夾層施作方式(請(qǐng)配合圖3所示)，它是利用兩水平的輥壓輪11、12各別運(yùn)載高分子夾膜21、22，在高分子夾膜21、22繞過輥壓輪11、12，曲形表面的中央形成一夾角空間100，輥壓輪11、12以水平對(duì)峙的方位，帶轉(zhuǎn)了高分子夾膜21、22往下帶送，事后形成光電膜片2。而光電膜片2形成液晶層300的方式為利用一料斗3,內(nèi)部囤積有液晶膠30,藉由重力作用，由料斗3下方所設(shè)的開口流出液晶膠30往下滴流到夾角空間100的空間位置，液晶膠30流布在夾角空間100的空間位置，它會(huì)形成一大量的囤積，該大量的囤積會(huì)依據(jù)輥壓輪11、12的縱向二側(cè)方向而流出，為了避免該側(cè)向溢流，則經(jīng)由嵌板31、32的規(guī)范，以欄圍方式攔住液晶膠30就位在夾角空間100的中央位置，該等設(shè)計(jì)為法國(guó)的設(shè)計(jì)，它利用嵌板31與嵌板32的鉛圍作用,可將液晶膠30圍堵在夾角空間100的空間位置,但嵌板31、32相對(duì)高分子夾膜21、22曲型表面的部位，必須保持活動(dòng)互對(duì)關(guān)系，而避免對(duì)高分子夾膜21、22的表面產(chǎn)生摩擦。上述為了保持活動(dòng)所需求而預(yù)留的間隙，會(huì)讓液晶膠30從嵌板31、32相對(duì)高分子夾膜21、22表面的間隙而流出，該流出的狀態(tài)如圖4所示，所溢流出來的液晶膠30它會(huì)沾黏在輥壓輪11、12的外圓表形成漏膠301，而光電膜片2完成了上述液晶膠30的填注，而在輻面中央夾置完成液晶層300，但在所迭壓完成的光電膜片2的外表面，又會(huì)反向受到漏膠301的沾黏作用，而形成一云帶狀的漏膠301，它必須事后要清潔。漏膠301會(huì)沾黏在輥壓輪11、12的外圓表的現(xiàn)象發(fā)生，為嵌板31與高分子夾膜2U22的相對(duì)間隙所溢流出，經(jīng)久累積之后，它會(huì)讓漏膠301沾染擴(kuò)展而形成對(duì)高分子夾膜21、22的陰面產(chǎn)生污染，高分子夾膜21、22經(jīng)由表面被污染的輥壓輪11、12夾壓之后，所形成的光電膜片2，則在外側(cè)兩表面會(huì)形成有云帶狀的漏膠301沾附，該溢流產(chǎn)生液晶膠30為無謂損耗，以及對(duì)所制成的光電膜片2兩表面的沾黏，會(huì)增加清潔的程序，再再都不利于生產(chǎn)，雖然垂直運(yùn)作的迭層設(shè)備I它可利用聳高的高度而減少水平面積的占用，但對(duì)于液晶膠30側(cè)向溢留的維護(hù)，利用嵌板31、32它是無法滿足產(chǎn)業(yè)實(shí)質(zhì)的利用，因此也少見垂直式迭層設(shè)備I的采用。[0007]上述的液晶膠30經(jīng)由料斗3往下喂給到夾角空間100的位置，并囤積在夾角空間100的內(nèi)容空間，它所囤載的液晶I父30形成有一定量的容積，又液晶I父30系為一流質(zhì)的液體，在靜置下，它的上表面為水平狀，料斗3供給液晶膠30往夾角空間100的方向滴落過程中，液晶膠30會(huì)形成水滴狀，具有一定質(zhì)量，加上重力作用，它會(huì)產(chǎn)生一向下的沖擊力量作用在囤積于夾角空間100的液晶膠30上表，該作用力會(huì)撞擊到液晶膠30的上表面之后，會(huì)將囤積的液晶膠30往高分子夾膜21和高分子夾膜22的方向擴(kuò)開，因此影響夾層液晶層300的層厚不均。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電致膜片迭層布膠裝置，其制作電致膜片過程中，對(duì)布膠區(qū)間，可有效線性維護(hù)，避免漏膠或迭層層厚不均者，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電致膜片迭層布膠裝置，它包含有一組水平對(duì)峙的輥壓輪，二輥壓輪之間互對(duì)有一鉛直向的夾壓間隙，及互對(duì)間，朝上開口形成一夾角空間；一液晶膠喂給的定壓裝置，就位在夾角空間的上方；一組吹流裝置，設(shè)有二吹流管，分 別就位在夾角空間的二側(cè)位置，位于輥壓輪的工作幅寬內(nèi)。本實(shí)用新型電致膜片迭層加注液晶膠的過程中，利用風(fēng)刀效應(yīng)產(chǎn)生一空氣向量，作用于流質(zhì)液晶膠布膠幅面二側(cè)邊際，維護(hù)布膠時(shí)不會(huì)溢流，以及液晶層成型后的邊際線平直。所述的吹流管間接過一穩(wěn)壓室而連接一空壓泵浦。所述的輥壓輪為運(yùn)載高分子夾膜，高分子夾膜的位移運(yùn)行線一側(cè)設(shè)有一線速偵測(cè)器。所述的水平對(duì)峙的輥壓輪下方，對(duì)正夾壓間隙往下鉛直線的側(cè)向，設(shè)有光照裝置。所述的夾角空間的上方，設(shè)有一定壓裝置，定壓裝置導(dǎo)接一組氣壓裝置。所述的液晶膠喂給的定壓裝置下端給出液晶膠，液晶膠的淋落鉛直線性位置，為位在夾角空間的夾角范圍，及輥壓輪的供給閥組軸向半徑位置內(nèi)。本實(shí)用新型成型后的光電膜片所夾置的液晶層，澆注前的液體為被有效扶持規(guī)范在夾角空間所形成的容區(qū)空間，其量滿足喂給容積，因此使該成型的液晶層，層厚可達(dá)均勻。本實(shí)用新型系統(tǒng)供應(yīng)液晶膠，是由一恒壓控制的定量裝置補(bǔ)給，因此囤留于夾角空間的容積量可控制在最小變化量，避免重力效應(yīng)而影響液晶層的成型厚度。本實(shí)用新型定壓裝置喂出經(jīng)重力作用澆淋在夾角空間的空間內(nèi)，該淋落的鉛直線為避開二輥壓輪的夾角中心，使淋落的重力作用在輥壓輪的朝上夾角曲表，避免對(duì)囤積在夾角空間的液晶膠，產(chǎn)生體積變形而影響液晶層的厚度均勻。本實(shí)用新型提供了制作電致膜片過程中，對(duì)布膠區(qū)間，可有效線性維護(hù)，避免漏膠或迭層層厚不均者，基本上為利用氣壓壓力，作用于夾角空間的二側(cè)，祈能產(chǎn)生氣態(tài)阻尼作用，圍堵規(guī)范囤積的液晶膠不會(huì)從二側(cè)滲漏，使液晶層二側(cè)的邊際線可受整頓。

圖I為傳統(tǒng)水平式運(yùn)載的迭層設(shè)備工作示意圖。[0021]圖2為垂直式迭層設(shè)備的工作示意圖。圖3為垂直式迭層設(shè)備經(jīng)由料斗喂給液晶膠的示意圖。圖4該夾角空間的兩側(cè)會(huì)溢流漏膠的示意圖。圖5是滴定效應(yīng)使囤積于夾角空間的液晶膠產(chǎn)生液面變化示意圖。圖6為本實(shí)用新型的基礎(chǔ)實(shí)施示意圖。圖7為本實(shí)用新型壓力系統(tǒng)配置示意圖。圖8為本實(shí)用新型液晶膠定壓供給系統(tǒng)示意圖。主要元件符號(hào)說明迭層設(shè)備I夾角空間100 澆注嘴10輥壓輪11、12 光電膜片2 高分子夾膜21、22料卷210、220 邊際線23、24 料斗3液晶膠30液晶層300 漏膠301嵌板31、32 吹流裝置4 吹流管41、42空壓泵浦43 蓄壓室44穩(wěn)壓室45定壓裝置5壓力桶51供給閥組52氣壓裝置53 速控系統(tǒng)6 線速偵測(cè)器61控制模塊62光照裝置具體實(shí)施方式有關(guān)本實(shí)用新型的實(shí)施，主要是應(yīng)用在垂直式的迭層設(shè)備，主要在系統(tǒng)夾角空間的位置側(cè)邊，就位在高分子夾膜迭層的幅寬內(nèi)側(cè)向位置，設(shè)有具風(fēng)刀效應(yīng)的吹流裝置，經(jīng)由氣柱的規(guī)范，它可維持液晶膠有效囤積在夾角空間的容積空間內(nèi)，避免液晶膠側(cè)向外流的損耗，為本實(shí)用新型主要實(shí)施的要項(xiàng)。本實(shí)用新型實(shí)施填注液晶膠的應(yīng)用方式，它為經(jīng)由恒壓控制而可采定量的供給，避免夾角空間所囤積的液晶膠容積空間變化而影響重力效應(yīng)，使完成的光電膜片它可維持液晶層的層厚均勻。本實(shí)用新型在于液晶膠的喂給方式為淋落的鉛直線為位在夾角空間，輥壓輪所形成的曲表，避免其淋落的滴落沖量，激蕩所囤積在夾角空間的液晶膠產(chǎn)生水平面的表面變化，該表面變化會(huì)影響光電膜片的液晶層層厚均勻。有關(guān)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理，請(qǐng)參閱圖式說明如下首先請(qǐng)參閱圖6所示，本實(shí)用新型的迭層設(shè)備I為應(yīng)用在垂直迭層的系統(tǒng)上，它同樣設(shè)有水平相對(duì)峙的輥壓輪11、12，水平互對(duì)間為一夾壓間隙，該間隙是提供高分子夾膜21,22通過，以及二輥壓輪11、12各別運(yùn)載高分子夾膜21、22，在夾角空間100的部位填注入液晶膠30，使高分子夾膜21、22經(jīng)由輥壓輪11、12的帶轉(zhuǎn)之后，所形成的光電膜片2夾層會(huì)夾置有液晶層300。本實(shí)用新型為了維護(hù)夾角空間100容積空間內(nèi)的液晶膠30不會(huì)往輥壓輪11、12的縱向(側(cè)向)溢流，且維持液晶膠30是黏著在高分子夾膜21、22的幅寬內(nèi)，即所形成的液晶層300，其邊際線23和邊際線24可維持在光電膜片2的幅寬內(nèi)部，而利用一組吹流裝置4(請(qǐng)配合圖7所示)，經(jīng)由風(fēng)刀的向量作用可圍堵液晶膠30的兩側(cè)就位在高分子夾膜2U22的幅寬范圍內(nèi)。吹流裝置4系設(shè)有吹流管41、42，各別就位在高分子夾膜21、22的幅寬范圍內(nèi)，利用空氣壓力所產(chǎn)生的風(fēng)刀效應(yīng)，它可由外向內(nèi)擠切液晶膠30就位在夾角空間100的容積空間，于是所形成的光電膜片2所設(shè)液晶層300的兩側(cè)邊際線23、24的外側(cè)為潔凈，使液晶層300只能分布在邊際線23、24線性規(guī)范的面積之內(nèi)。利用吹流管41、42的下部尖端所吹送出的氣流所形成風(fēng)刀，產(chǎn)生風(fēng)切的能量作用于夾角空間100的二側(cè)，以及利用氣體填充作用，堵封任何間隙，相對(duì)形成氣體柵欄而圍堵了液晶膠30避免往側(cè)向溢流。該吹流裝置4如圖7所示，設(shè)有吹流管41、42作用在夾角空間100的兩側(cè)，吹流裝置4事前可經(jīng)由一空壓泵浦43的增壓作用，以及蓄壓室44和穩(wěn)壓室45的穩(wěn)定操作之后，可從吹流管41、42的下端噴口(圖上未示)產(chǎn)生一定向量的空氣壓力流，作用在夾角空間100的兩側(cè)達(dá)成上述需求目的。 另外高分子夾膜21、22是由料卷210、220迎送連續(xù)供應(yīng)，經(jīng)由輥壓輪11、12夾接上述液晶膠30之后，由一光照裝置7在后部迎對(duì)產(chǎn)生光波反應(yīng)作用，使光電膜片2易于固化成型。吹流管41、42為一定量的壓力輸出，因此系統(tǒng)需維持均等的運(yùn)作速率，則高分子夾膜21、22在運(yùn)行的過程中，可經(jīng)由一速控系統(tǒng)6的介入，速控系統(tǒng)6利用一線速偵測(cè)器61感應(yīng)到高分子夾膜21、22的運(yùn)動(dòng)速率之后穩(wěn)定其運(yùn)行速率，經(jīng)由控制模塊62而控制了料卷210,220的輸送速度，以及輥壓輪11、12的運(yùn)轉(zhuǎn)速率，而維持了高分子夾膜21、22的運(yùn)行線性速度可匹配吹流管41、42的氣流壓力工作量，讓系統(tǒng)整體作業(yè)更為順暢。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D8所示，本實(shí)用新型除了前述利用穩(wěn)定氣流可作為風(fēng)刀效應(yīng)阻隔液晶膠30側(cè)向外流之外，供給液晶膠30的系統(tǒng)為由一定壓裝置5所操作，該定壓裝置5是由一密閉的壓力桶51由供給閥組52導(dǎo)入液晶膠30之后，經(jīng)由一氣壓裝置53的作業(yè)，它可供應(yīng)定量的壓力，而讓液晶膠30以穩(wěn)定量的輸出，則使液晶膠30流布到夾角空間100之后，它囤在夾角空間100的容量體積可維持較為均等，該均等的定量容積，它接受重力的效應(yīng)往下的方向產(chǎn)生流布的力量也相對(duì)維持均等，于是所形成光電膜片2它內(nèi)部所形成的液晶層300則更為均勻。液晶膠30受到定量的供給，它相同要求高分子夾膜21、22的工作速率可經(jīng)由速控系統(tǒng)6的介入而可得相匹配的運(yùn)動(dòng)速率，讓系統(tǒng)作業(yè)更為順暢，及易于控制光電膜片2的液晶層300層厚均勻。又液晶膠30經(jīng)由上述壓力桶51的定量供給之后，它會(huì)從壓力桶51下端的開口往下淋落，該淋落的位置為在輥壓輪11繞高分子夾膜21的外圓表，并在高分子夾膜21的曲形表面(位于輥壓輪11、12的X軸向半徑范圍內(nèi)，以及為夾角空間100的空間內(nèi))，則液晶膠30所滴落的動(dòng)能為輥壓輪11所吸收，它不會(huì)影響囤積在夾角空間100的液晶膠30容置體積，至少可避免液晶膠30的上表液面產(chǎn)生水平變化，該變化的情況即圖5所示，一般會(huì)影響液晶層300的層厚。本實(shí)用新型所應(yīng)用系統(tǒng)為利用了吹流裝置4的吹流管41、吹流管42，形成氣態(tài)的風(fēng)切作用，所形成的風(fēng)刀效應(yīng)可有效在夾角空間100的兩側(cè)作圍堵，讓所進(jìn)入夾角空間100的液晶膠30兩側(cè)前后端可受到堵封，規(guī)范在輥壓輪11和高分子夾膜21的幅寬范圍內(nèi)，所形成的光電膜片2具有明顯的邊際線23、24，以及液晶層300可依據(jù)邊際線23、24的規(guī)范而抓住精準(zhǔn)的尺寸，就位在光電膜片2的幅寬范圍內(nèi)，利用氣態(tài)的壓力向量，它可作用在微小間隙，因此囤積在夾角空間100的液晶膠30它不會(huì)有側(cè)向外流的機(jī)會(huì)，以及系統(tǒng)為可訂量供應(yīng)液晶膠30，它會(huì)讓光電膜片2所形成的液晶層300質(zhì)地均勻及層厚均等，更且可配合速控系統(tǒng)6的控制，讓整體的運(yùn)作速率可為互相匹配，且在液晶膠30的供應(yīng)為由一壓力桶51經(jīng)由等壓的連續(xù)供應(yīng)，于是其喂給出的量為可受到控制，整體的匹配結(jié)果會(huì)讓系統(tǒng)迭層工作穩(wěn)定，以及所形成的光電膜片2，其液晶層300質(zhì)地均勻，且不會(huì)側(cè)向外漏，實(shí)為一創(chuàng)新的設(shè)計(jì)?！?br> 權(quán)利要求1.一種電致膜片迭層布膠裝置，其特征在于它包含有一組水平對(duì)峙的輥壓輪，二輥壓輪之間互對(duì)有一鉛直向的夾壓間隙，及互對(duì)間，朝上開口形成一夾角空間；一液晶膠喂給的定壓裝置，就位在夾角空間的上方；一組吹流裝置，設(shè)有二吹流管，分別就位在夾角空間的二側(cè)位置，位于輥壓輪的工作幅寬內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電致膜片迭層布膠裝置，其特征為吹流管間接過一穩(wěn)壓室而連接一空壓泵浦。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電致膜片迭層布膠裝置，其特征為輥壓輪為運(yùn)載高分子夾膜，高分子夾膜的位移運(yùn)行線一側(cè)設(shè)有一線速偵測(cè)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電致膜片迭層布膠裝置，其特征為水平對(duì)峙的輥壓輪下方，對(duì)正夾壓間隙往下鉛直線的側(cè)向，設(shè)有光照裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電致膜片迭層布膠裝置，其特征為夾角空間的上方，設(shè)有一·定壓裝置，定壓裝置導(dǎo)接一組氣壓裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電致膜片迭層布膠裝置，其特征為液晶膠喂給的定壓裝置下端給出液晶膠，液晶膠的淋落鉛直線性位置，為位在夾角空間的夾角范圍，及輥壓輪的供給閥組軸向半徑位置內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電致膜片迭層布膠裝置，它包含有一組水平對(duì)峙的輥壓輪，二輥壓輪之間互對(duì)有一鉛直向的夾壓間隙，及互對(duì)間，朝上開口形成一夾角空間；一液晶膠喂給的定壓裝置，就位在夾角空間的上方；一組吹流裝置，設(shè)有二吹流管，分別就位在夾角空間的二側(cè)位置，位于輥壓輪的工作幅寬內(nèi)。本實(shí)用新型提供制作電致膜片過程中，對(duì)布膠區(qū)間，可有效線性維護(hù)，避免漏膠或形成的液晶層層厚不均者。
文檔編號(hào)B05C5/02GK202700734SQ20122033472
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者楊宗哲 申請(qǐng)人:張素玲