專利名稱：用于噴漿造粒的霧化噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于噴漿造粒的霧化噴嘴技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于噴漿造粒的噴漿裝置，具體地說是一種用于噴漿造粒的霧化噴嘴。
背景技術(shù)：
[0002]在預(yù)中和生產(chǎn)磷酸二銨的造粒過程中通常需要通過噴嘴將料漿進(jìn)行霧化后再噴射入窯體的料幕中，起到造粒效果。目前常用的噴嘴多數(shù)需要通過壓縮空氣對(duì)料漿進(jìn)行霧化，再通過噴嘴進(jìn)行噴射。這種噴漿裝置的缺點(diǎn)是壓縮空氣中所含有的水分會(huì)通過霧化帶入到料漿中，造成了所造粒子水分的不可控性。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于噴漿造粒的霧化噴嘴，不需要借助壓縮空氣即可對(duì)料漿進(jìn)行霧化，可以避免壓縮空氣中的水分對(duì)料子質(zhì)量帶來的影響，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括進(jìn)料管、噴射腔體和噴射口，所述噴射腔體呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個(gè)導(dǎo)流腔，進(jìn)料管在切線方向與外導(dǎo)流腔相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔的進(jìn)料口 ；內(nèi)導(dǎo)流腔的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔，壓縮腔錐度α為120° 150°，噴射口設(shè)在壓縮腔中間。[0005]通過導(dǎo)向片對(duì)通過進(jìn)料管切向進(jìn)入噴射腔體的料漿的切割和導(dǎo)向達(dá)到料漿的高速旋流，再通過錐形壓縮腔的進(jìn)一步壓縮，使得料漿在通過噴射口時(shí)向四周高速擴(kuò)散，達(dá)到了強(qiáng)行霧化的效果，解決了造粒過程中由于壓縮空氣而造成粒子水分的不可控性。[0006]噴射口與進(jìn)料管截面比為I :8 10較合適，既可以保持較高的噴漿壓力，噴漿壓力可達(dá)到O. 6Mpa，霧化效果好，同時(shí)又可以保證足夠的噴漿量，不會(huì)影響造粒產(chǎn)品。[0007]進(jìn)料口與外導(dǎo)流腔的過流截面比為I :10 14較好?？梢允沽蠞{由各進(jìn)料口均勻進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)流腔中，可以穩(wěn)定進(jìn)入壓縮腔的壓力，使得噴射口噴出的料漿能均勻地分散到四周，提高霧化效果。[0008]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過將進(jìn)入噴嘴的料漿高速旋流，再經(jīng)錐形壓縮腔進(jìn)一步壓縮，使得料漿在通過噴射口時(shí)向四周高速擴(kuò)散，達(dá)到了強(qiáng)行霧化的效果，解決了造粒過程中由于壓縮空氣而造成粒子水分的不可控性的問題，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。


[0009]圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是圖I中沿A —A線剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)如圖I和2所示，包括進(jìn)料管I、噴射腔體2和噴射口 31，所述噴射腔體2呈環(huán)狀，腔體2內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片4、5、6、7將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個(gè)導(dǎo)流腔21、22，進(jìn)料管I的水平段11在切線方向與外導(dǎo)流腔21相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔21中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔22的進(jìn)料口 8 ;內(nèi)導(dǎo)流腔22的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔3，壓縮腔3錐度α為120° 150°，噴射口 31設(shè)在壓縮腔3中間。[0012]噴射口 31與進(jìn)料管I截面比為I :8 10，噴漿壓力可達(dá)到O. 6Mpa。[0013]進(jìn)料口 8與外導(dǎo)流腔21的過流截面比為I :10 12。[0014]進(jìn)水平段11進(jìn)入噴嘴內(nèi)的料漿沿箭頭91方向繞外導(dǎo)流腔21作圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)， 部分料漿沿箭頭92方向分別由各個(gè)進(jìn)料口 8進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)流腔22中，旋轉(zhuǎn)著進(jìn)入壓縮腔3，經(jīng)中間的噴射口 31噴出并呈螺旋形向四周擴(kuò)散。
權(quán)利要求1.用于噴漿造粒的霧化噴嘴，包括進(jìn)料管(I)、噴射腔體(2)和噴射口(31)，其特征在于所述噴射腔體(2)呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片(4、5、6、7)將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個(gè)導(dǎo)流腔(21、22)，進(jìn)料管在切線方向與外導(dǎo)流腔(21)相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔(21)中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔(22)的進(jìn)料口(8);內(nèi)導(dǎo)流腔(22)的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔(3)，壓縮腔(3)錐度α為120° 150°，噴射口(31)設(shè)在壓縮腔(3)中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于噴漿造粒的霧化噴嘴，其特征在于噴射口(31)與進(jìn)料管(I)截面比為I :8 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于噴漿造粒的霧化噴嘴，其特征在于進(jìn)料口(8)與外導(dǎo)流腔(21)的過流截面比為I :10 14。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于噴漿造粒的霧化噴嘴，包括進(jìn)料管、噴射腔體和噴射口，所述噴射腔體呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個(gè)導(dǎo)流腔，進(jìn)料管在切線方向與外導(dǎo)流腔相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔的進(jìn)料口；內(nèi)導(dǎo)流腔的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔，壓縮腔錐度α為120°～150°，噴射口設(shè)在壓縮腔中間。高速旋流料漿經(jīng)錐形壓縮腔壓縮，在通過噴射口時(shí)向四周高速擴(kuò)散，達(dá)到了強(qiáng)行霧化的效果，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B05B1/34GK202741264SQ20122039152
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者張斌, 郭曉彬, 陳海平, 許景才 申請(qǐng)人:安徽六國(guó)化工股份有限公司