專利名稱：用于濕制程的板材表面處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板材表面處理裝置，特別涉及一種用于對板材加工的濕制程中的板材表面處理裝置。
背景技術(shù)：
應(yīng)用在電路板、玻璃基板或晶元等板材上，利用化學(xué)藥液對該多個板材進(jìn)行加工的板材濕制程加工作業(yè)，包含利用顯影劑在一板材上顯示出預(yù)設(shè)電路的保護(hù)層、利用蝕刻液對該板材上未設(shè)有保護(hù)層的銅箔部位進(jìn)行蝕刻，使該板材上的銅箔呈現(xiàn)出電路的圖樣、以及利用清洗液洗凈該板材上的蝕刻液等，可使預(yù)設(shè)的電路形成在板材表面，以利后續(xù)元件的裝配及電性連接?，F(xiàn)有技術(shù)的用于濕制程的板材表面處理裝置如中國臺灣公開號為第201103646號的發(fā)明專利“基板材料的表面處理裝置”所示，該表面處理裝置利用噴嘴對基板噴灑處理液以進(jìn)行表面處理，其中，各噴嘴排列設(shè)置于噴射管上，各噴嘴與該基板之間間隔5mm(MiIIimeter,公厘) 40mm,該處理液和氣體在該噴嘴內(nèi)混合,使該處理液形成微小粒子，同時通過帶動該噴嘴左右水平往復(fù)移動的方式，將該形成微小粒子的霧狀處理液廣泛均勻地噴射在該基板上，以在該基板上形成微細(xì)化、高密度化的電路圖形。然而，若只是不斷的將處理液噴灑至基板上，則積存在該基板上的舊處理液將會阻礙由各噴嘴噴灑而下的新處理液對該基板進(jìn)行蝕刻或顯影的效果，造成預(yù)期在該基板上形成的電路的精密度不易掌握，影響產(chǎn)品品質(zhì)。其次，由于所述現(xiàn)有技術(shù)的“基板材料的表面處理裝置”設(shè)定其噴嘴與基板的距離僅為5mm 40mm，使得每一噴嘴噴灑處理液的范圍有限，因此不但需要在每一噴射管上緊密排列設(shè)置數(shù)量較多的噴嘴，還要配合驅(qū)動該噴射管水平往復(fù)移動，才能將該霧狀處理液均勻的噴灑在該基板上。而噴嘴數(shù)量多除了會造成處理液的消耗量大之外，也因為該表面處理裝置是裝設(shè)在一封閉的液槽內(nèi)進(jìn)行加工作業(yè)，故當(dāng)各噴嘴同時噴出霧狀處理液時，會使該液槽內(nèi)的氣流紊亂，造成該霧狀處理液無法確實的落到基板上，影響加工效果。再者，要驅(qū)動該噴射管及各噴嘴水平往復(fù)移動，則需要進(jìn)一步設(shè)置馬達(dá)及驅(qū)動元件來帶動該噴射管，如此將會有耗費電能的問題。再者，也因為噴嘴與基板的距離僅為5mm 40mm，因此將該霧狀處理液噴灑于該基板上的壓力必須控制得宜，壓力太大會對該基板上的電路造成過蝕，壓力太小則無法在該基板上形成清晰的電路，故在所述現(xiàn)有技術(shù)的“基板材料的表面處理裝置”中使用鼓風(fēng)機作為壓力源，不能以可提供高壓空氣的空氣壓縮機來作為動力源。

實用新型內(nèi)容鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型提供一種用于濕制程的板材表面處理裝置，希以此設(shè)計解決現(xiàn)有技術(shù)因噴嘴與待加工的板材的距離過近而造成的各種會影響板材加工后的品質(zhì)的問題。[0008]為了達(dá)到所述目的，本實用新型所利用的技術(shù)手段是使一用于濕制程的板材表面處理裝置包括有:一儲液槽，該儲液槽內(nèi)架設(shè)有多根橫向間隔排列設(shè)置的下輸送滾輪，該下輸送滾輪用以輸送待加工的板材；多個液體噴灑裝置，該液體噴灑裝置橫向間隔排列在該儲液槽內(nèi)，且架設(shè)在該下輸送滾輪的上方，每一液體噴灑裝置包括有多個噴嘴，該噴嘴相間隔設(shè)置，每一噴嘴的下端形成有一噴出口；以及多個液體吸除管，該液體吸除管橫向間隔排列在該儲液槽內(nèi)，且分別設(shè)在兩相鄰的液體噴灑裝置之間，每一液體吸除管為兩端封閉的中空管體，該液體吸除管經(jīng)由一導(dǎo)氣管連接一抽氣裝置，該液體吸除管的底邊形成至少有一吸入口，該液體吸除管底邊的吸入口對應(yīng)并貼近該板材的頂面。所述各噴嘴的噴出口與該下輸送滾輪上的板材的間隔距離為41mm 150mm。所述每一液體噴灑裝置可進(jìn)一步包括有:一輸液管，該輸送液與各噴嘴相連通，該輸液管連接一抽水泵，該抽水泵抽取該儲液槽內(nèi)的加工液，將該加工液輸送進(jìn)入該輸液管及各噴嘴中；以及一輸氣管,該輸氣管與各噴嘴相連通,該輸氣管連接一空氣壓縮機,該空氣壓縮機將高壓空氣輸送進(jìn)入該輸氣管及各噴嘴中。所述儲液槽內(nèi)可進(jìn)一步架設(shè)多根上輸送滾輪，各上輸送滾輪橫向間隔排列設(shè)置且架設(shè)于該下輸送滾輪的上方，所述液體噴灑裝置位于該上輸送滾輪的上方，所述液體噴灑裝置的噴嘴對應(yīng)排列在兩相鄰的上輸送滾輪之間，所述液體吸除管對應(yīng)位于兩相鄰的上輸送滾輪之間。所述液體吸除管可架設(shè)在該兩相鄰的上輸送滾輪上。所述每一液體噴灑裝置可進(jìn)一步包括有一定位板，該定位板上間隔穿設(shè)有多個穿孔，該定位板的各穿孔分別套設(shè)各噴嘴。所述空氣壓縮機所產(chǎn)生的高壓空氣可經(jīng)由一過濾器、一減壓閥與一加熱器再輸送進(jìn)入該輸氣管及各噴嘴中。本實用新型通過在兩相鄰液體噴灑裝置之間設(shè)置液體吸除管的設(shè)計來隨時吸除舊的加工液，可使從噴嘴噴出的新的霧狀加工液對板材進(jìn)行加工，有效掌握預(yù)期在該板材形成的電路的精密度，確保產(chǎn)品品質(zhì)。另利用設(shè)定該噴嘴與待加工的板材的間隔距離為41mm 150mm的方式來加大每一噴嘴的噴灑范圍，以減少噴嘴數(shù)量，并進(jìn)而降低加工液的消耗量，且避免該儲液槽內(nèi)的氣流紊亂，使得從噴嘴噴出的霧狀加工液可確實地落到該板材上進(jìn)行蝕刻、顯影等作用，確保該板材上的電路的完整性，讓電路的成型更加確實。且由于該噴嘴與待加工的板材的間隔距離為41mm 150mm，故可使用可提供高壓空氣的空氣壓縮機來作為動力源，也不會使板材上的電路產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。

圖1為本實用新型的側(cè)視示意圖。圖2為本實用新型的一端視示意圖。圖3為本實用新型的另一端視示意圖。[0024]圖4為本實用新型的立體示意放大圖。圖5為本實用新型的側(cè)釋放大示意圖。附圖標(biāo)號說明:10儲液槽101加工液11下輸送滾輪12上輸送滾輪20液體噴灑裝置21噴嘴211噴出口22定位板23輸液管231抽水泵232電動閥24輸氣管241空氣壓縮機242過濾器243減壓閥244加熱器245電動閥30液體吸除管31導(dǎo)氣管32抽氣裝置41板材D間隔距離具體實施方式
以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。參見圖1所示，本實用新型的用于濕制程的板材表面處理裝置包括有一儲液槽
10、多個液體噴灑裝置20與多個液體吸除管30。該儲液槽10內(nèi)盛裝有加工液101，且該儲液槽10內(nèi)架設(shè)有多根下輸送滾輪11與多根上輸送滾輪12,各下輸送滾輪11與上輸送滾輪12橫向間隔排列設(shè)置,該上輸送滾輪12架設(shè)于該下輸送滾輪11的上方，且該下輸送滾輪11與上輸送滾輪12可受一動力裝置的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。一待加工的板材41夾設(shè)于該下輸送滾輪11與上輸送滾輪12之間，隨著該上、下輸送滾輪12、11轉(zhuǎn)動而被向前帶動。配合參見圖2及圖4所示，該液體噴灑裝置20橫向間隔排列在該儲液槽10內(nèi)，且架設(shè)在該下輸送滾輪11與上輸送滾輪12的上方，每一液體噴灑裝置20包括有多個噴嘴21、一定位板22、一輸液管23與一輸氣管24。配合參見圖5所示，該噴嘴21相間隔設(shè)置且對應(yīng)排列在兩相鄰的上輸送滾輪11之間，每一噴嘴21的下端形成有一噴出口 211，各噴嘴21的噴出口 211與夾設(shè)在該上、下輸送滾輪12、11之間的板材41的間隔距離D為41mm 150mm。該定位板22上間隔穿設(shè)有多個穿孔，該定位板22的各穿孔分別套設(shè)各噴嘴21，以固定各噴嘴21的噴出口 211的方向。該輸液管23與各噴嘴21相連通，在本實用新型的具體實施例中，各噴嘴21間隔架設(shè)在該輸液管23上。該輸液管23連接一抽水泵231，該抽水泵231抽取該儲液槽10內(nèi)的加工液101，將該加工液101輸送進(jìn)入該輸液管23及各噴嘴21中，并以一電動閥232控制該輸液管23內(nèi)液體的流動。該輸氣管24與各噴嘴21相連通，且該輸氣管24連接一空氣壓縮機241，該空氣壓縮機241將高壓空氣經(jīng)由一過濾器242、一減壓閥243與一加熱器244再輸送進(jìn)入該輸氣管24及各噴嘴21中，并以一電動閥245控制該輸氣管24內(nèi)氣體的流動。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，兩相鄰的液體噴灑裝置20共用同一輸氣管24。[0044]由該輸液管23及輸氣管24輸送進(jìn)入各噴嘴21內(nèi)的加工液101及高壓空氣會在各噴嘴21內(nèi)混合而形成微粒，該微?；蟪熟F狀的加工液101再從該噴嘴21的噴出口 211噴灑而出，進(jìn)對該板材41進(jìn)行加工。其中，該過濾器242用以過濾該高壓空氣中的雜質(zhì)，該加熱器244則可將該高壓空氣的溫度加熱至與該加工液101相近，以確保微?；撵F狀加工液101可保持在適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟?。配合參見圖3所示，該液體吸除管30橫向間隔排列在該儲液槽10內(nèi)，且分別設(shè)在兩相鄰的液體噴灑裝置20之間，以及對應(yīng)位于兩相鄰的上輸送滾輪12之間，在本實用新型的具體實施例中，該液體吸除管30架設(shè)在該兩相鄰的上輸送滾輪12上。每一液體吸除管30為兩端封閉的中空管體，該液體吸除管30經(jīng)由一導(dǎo)氣管31連接一抽氣裝置32，該液體吸除管30的底邊形成有至少一吸入口，該液體吸除管30底邊的吸入口對應(yīng)并貼近該板材
41的頂面,用以吸除該板材41頂面的液體。本實用新型的優(yōu)點在于，通過在兩相鄰液體噴灑裝置20之間設(shè)置液體吸除管30的設(shè)計來隨時吸除該板材41上的舊加工液101，可使從噴嘴21噴出的新的霧狀加工液101確實地對板材41進(jìn)行加工，有效掌握預(yù)期在該板材41形成的電路的精密度，確保產(chǎn)品品質(zhì)。此外，利用設(shè)定所述噴嘴21與待加工的板材41的間隔距離為41mm 150mm的方式，可加大每一噴嘴21的噴灑范圍，以減少噴嘴21數(shù)量，進(jìn)而降低加工液101的消耗量，且可避免該儲液槽10內(nèi)的氣流紊亂，令從噴嘴21噴出的霧狀加工液101可確實地落到該板材41上進(jìn)行蝕刻、顯影等作用，確保該板材41上的電路的完整性，讓電路的成型更加確實。且由于該噴嘴21與待加工的板材41的間隔距離為41mm 150mm，故可使用可提供高壓空氣的空氣壓縮機241來作為動力源，也不會使板材41上的電路產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用所述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于濕制程的板材表面處理裝置，其特征在于，包括有一儲液槽、多個噴灑裝置與多個液體吸除管: 該儲液槽內(nèi)架設(shè)有多根橫向間隔排列設(shè)置且用以輸送待加工板材的下輸送滾輪； 該液體噴灑裝置橫向間隔排列在該儲液槽內(nèi)，且架設(shè)在該下輸送滾輪的上方，每一液體噴灑裝置包括有多個噴嘴，該噴嘴相間隔設(shè)置，每一噴嘴的下端形成有一噴出口 ； 該液體吸除管橫向間隔排列在該儲液槽內(nèi)，且分別設(shè)在兩相鄰的液體噴灑裝置之間，每一液體吸除管為兩端封閉的中空管體，該液體吸除管經(jīng)由一導(dǎo)氣管連接一抽氣裝置，該液體吸除管的底邊形成至少一吸入口，該液體吸除管底邊的吸入口對應(yīng)并貼近該板材的頂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕制程的板材表面處理裝置，其特征在于，所述各噴嘴的噴出口與該下輸送滾輪上的板材的間隔距離為41mm 150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕制程的板材表面處理裝置，其特征在于，所述每一液體噴灑裝置進(jìn)一步包括有一輸液管與一輸氣管:該輸液管與各噴嘴相連通，該輸液管連接一抽水泵，該抽水泵抽取該儲液槽內(nèi)的加工液，將該加工液輸送進(jìn)入該輸液管及各噴嘴中；該輸氣管與各噴嘴相連通，該輸氣管連接一空氣壓縮機，該空氣壓縮機將高壓空氣輸送進(jìn)入該輸氣管及各噴嘴中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于濕制程的板材表面處理裝置，其特征在于，所述每一液體噴灑裝置進(jìn)一步包括有一輸液管與一輸氣管:該輸液管與各噴嘴相連通，該輸液管連接一抽水泵，該抽水泵抽取該儲液槽內(nèi)的加工液，將該加工液輸送進(jìn)入該輸液管及各噴嘴中；該輸氣管與各噴嘴相連通，該輸氣管連接一空氣壓縮機，該空氣壓縮機將高壓空氣輸送進(jìn)入該輸氣管及各噴嘴中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的用于濕制程的板材表面處理裝置，其特征在于，所述儲液槽內(nèi)進(jìn)一步架設(shè)有多根上輸送滾輪，各上輸送滾輪橫向間隔排列設(shè)置且架設(shè)于該下輸送滾輪的上方，所述液體噴灑裝置位于該上輸送滾輪的上方，所述液體噴灑裝置的噴嘴對應(yīng)排列在兩相鄰的上輸送滾輪之間，所述液體吸除管對應(yīng)位于兩相鄰的上輸送滾輪之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于濕制程的板材表面處理裝置，其特征在于，所述液體吸除管架設(shè)在該兩相鄰的上輸送滾輪上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的用于濕制程的板材表面處理裝置，其特征在于，所述每一液體噴灑裝置進(jìn)一步包括有一定位板，該定位板上間隔穿設(shè)有多個穿孔，該定位板的各穿孔分別套設(shè)各噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于濕制程的板材表面處理裝置，其特征在于，所述空氣壓縮機所產(chǎn)生的高壓空氣經(jīng)由一過濾器、一減壓閥與一加熱器再輸送進(jìn)入該輸氣管及各噴嘴中。
專利摘要本實用新型關(guān)于一種用于濕制程的板材表面處理裝置，其包括有一儲液槽、多個液體噴灑裝置與多個液體吸除管，該儲液槽內(nèi)架設(shè)多根用以輸送板材的下輸送滾輪，該液體噴灑裝置架設(shè)在該下輸送滾輪的上方，每一液體噴灑裝置包括有多個噴嘴，該液體吸除管分別設(shè)在該兩相鄰的液體噴灑裝置之間。通過在該兩相鄰液體噴灑裝置之間設(shè)置液體吸除管的設(shè)計來隨時吸除舊的加工液，可使從噴嘴噴出的新的霧狀加工液對板材進(jìn)行加工，有效掌握預(yù)期在該板材形成的電路的精密度，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B05B13/02GK202983958SQ20122042005
公開日2013年6月12日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者黃世達(dá), 吳寧, 蘇紹君 申請人:揚博科技股份有限公司