專利名稱：噴粉裝置及使用該噴粉裝置的玻璃噴粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴粉裝置及使用該裝置的玻璃噴粉機(jī)。
背景技術(shù)：
玻璃生產(chǎn)中為避免玻璃表面發(fā)霉，采用玻璃噴粉機(jī)對(duì)玻璃表面進(jìn)行噴粉。現(xiàn)有的玻璃噴粉機(jī)，如專利號(hào)為200820218263. X、名稱為玻璃噴粉機(jī)的中國(guó)實(shí)用新型，其噴粉裝置由連接空壓機(jī)的文丘里管和連接噴嘴的分配器組成，采用此種結(jié)構(gòu)的噴粉裝置，文丘里管的作用是利用空壓機(jī)發(fā)出的高壓氣流攜載防霉粉，使防霉粉形成帶有一定壓力的氣流進(jìn)入到分配器中，由分配器通過(guò)噴嘴將粉料噴在玻璃表面，所以需要有專門的調(diào)粉裝置進(jìn)行調(diào)粉，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容·本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中噴粉裝置只能通過(guò)高壓氣流攜載粉料不能進(jìn)行混粉的不足，提供一種不僅能使粉料形成具有一定壓力的氣流且能將粉料混合均勻的噴粉裝置及玻璃噴粉機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是第一種，提供一種噴粉裝置，包括噴粉罐本體及高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置，在所述的噴粉罐本體上設(shè)置有噴粉罐進(jìn)粉口和噴粉罐出粉口，所述的噴粉罐進(jìn)粉口最少為兩個(gè)，所述的噴粉罐出粉口為多個(gè)，所述的噴粉罐進(jìn)粉口和所述的噴粉罐出粉口錯(cuò)列設(shè)置，由所述的噴粉罐進(jìn)粉口與所述的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置相連通，由所述的噴粉罐出粉口與噴粉管相連通；所述的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置由高壓氣流源、文丘里管及細(xì)管組成，所述的細(xì)管的一端設(shè)置在所述的文丘里管的圓筒端蓋上并與所述的高壓氣流源的出氣管道相連通，調(diào)粉器入口設(shè)置在所述的文丘里管的圓筒段，所述的細(xì)管的另一端超出所述的調(diào)粉器入口設(shè)置，調(diào)粉器出粉管與所述的文丘里管的圓錐形擴(kuò)散段相連通，所述的噴粉罐進(jìn)粉口通過(guò)所述的調(diào)粉器出粉管與所述的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置相連通所述的細(xì)管與所述的文丘里管同軸設(shè)置，所述的調(diào)粉器入口設(shè)置在所述的文丘里管的圓筒的筒頂部；所述的噴粉罐本體的容積大于所述的文丘里管的容積；所述的噴粉罐出粉口一字型排列設(shè)置在所述噴粉罐本體的底部，所述的噴粉罐進(jìn)粉口設(shè)置在所述的噴粉罐本體的頂部或兩端。第二種方案是，提供一種玻璃噴粉機(jī)，包括粉料定量供給裝置、控制給粉的電控系統(tǒng)及噴粉裝置，所述的噴粉裝置包括噴粉罐本體及高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置，在所述的噴粉罐本體上設(shè)置有噴粉罐進(jìn)粉口和噴粉罐出粉口，所述的噴粉罐進(jìn)粉口最少為兩個(gè)，所述的噴粉罐出粉口為多個(gè)，所述的噴粉罐進(jìn)粉口和所述的噴粉罐出粉口錯(cuò)列設(shè)置，由所述的噴粉罐進(jìn)粉口與所述的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置相連通，由所述的噴粉罐出粉口與噴粉管相連通，所述的調(diào)粉器入口與所述的粉料定量供給裝置的出粉口相連通；所述的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置由高壓氣流源、文丘里管及細(xì)管組成，所述的細(xì)管的一端設(shè)置在所述的文丘里管的圓筒端蓋上并與所述的高壓氣流源的出氣管道相連通，調(diào)粉器入口設(shè)置在所述的文丘里管的圓筒段，所述的細(xì)管的另一端超出所述的調(diào)粉器入口設(shè)置，調(diào)粉器出粉管與所述的文丘里管的圓錐形擴(kuò)散段相連通，所述的噴粉罐進(jìn)粉口通過(guò)所述的調(diào)粉器出粉管與所述的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置相連通；所述的粉料定量供給裝置包括兩端密封的筒體、同軸設(shè)置在筒體內(nèi)的主軸及帶動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述的筒體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述的主軸上設(shè)置有外螺紋，所述的進(jìn)料口和所述的出料口均設(shè)置在所述筒體的與所述的外螺紋相對(duì)應(yīng)的部位，所述外螺紋的外圓周表面與所述的筒體的內(nèi)圓周表面設(shè)置有間隙S，所述的間隙S小于等于1_，所述的動(dòng)力裝置的電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)；所述的細(xì)管與所述的文丘里管同軸設(shè)置，所述的調(diào)粉器入口設(shè)置在所述的文丘里管的圓筒的筒頂部；所述的噴粉罐本體的容積大于所述的文丘里管的容積，所述的噴粉罐出粉口一字型排列設(shè)置在所述噴粉罐本體的底部，所述的噴粉罐進(jìn)粉口設(shè)置在所述的噴粉罐本體的頂部或兩端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型的噴粉裝置的粉料進(jìn)口成對(duì)設(shè)置在噴粉裝置的噴粉罐本體上，粉料出口與粉料進(jìn)口錯(cuò)開設(shè)置，所以帶有一定壓力的粉料氣流進(jìn)入到噴粉罐罐體中時(shí)產(chǎn)生對(duì)流效應(yīng)，對(duì)流的氣流將粉料混合均勻，所以無(wú)需專門的混粉裝置，簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高了噴粉的效率。

圖I為本實(shí)用新型噴粉裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型玻璃噴粉機(jī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A向示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I-粉料桶2-電機(jī)3-主軸4-出料口 5-筒體6-進(jìn)料口 7_粉料輸送管道10-調(diào)粉器入口 11-分界面12-調(diào)粉器出粉管13-細(xì)管14-圓筒端蓋15-負(fù)壓區(qū)16-文丘里管 17-圓筒段 18-細(xì)管出口 19-圓錐形擴(kuò)散段 20-細(xì)管進(jìn)口21-壓縮空氣22-粉料23-噴粉罐本體24-噴粉管25-噴粉罐進(jìn)粉口 26-噴粉罐出粉口 40-粉料定量供給裝置50-調(diào)粉器60-噴粉裝置
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1-3所示，本實(shí)用新型的噴粉裝置包括高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置、噴粉罐本體23和與噴粉罐本體相連通的噴粉管24，在噴粉罐本體23上設(shè)置至少兩個(gè)噴粉罐進(jìn)粉口 25，與高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置的出料口相連通。在噴粉罐本體23上還設(shè)置有若干噴粉罐出粉口 26，分別與噴粉管24相連通。噴粉罐進(jìn)粉口 25要分散設(shè)置在噴粉罐本體23上，以便使進(jìn)入噴粉罐本體23內(nèi)的氣體形成對(duì)流，使粉料22在噴粉罐本體內(nèi)進(jìn)行充分混合。設(shè)計(jì)時(shí)避免噴粉罐出粉口 26和噴粉罐入粉口 25正對(duì)設(shè)置，防止粉料直接從與噴粉罐入粉口 25相對(duì)的噴粉罐出粉口 26噴出，造成粉料氣流不能形成對(duì)流，影響混粉的均勻性，或者使得粉料直接從噴粉罐入粉口經(jīng)噴粉罐出粉口噴粉，造成噴粉不均勻。為了使得噴出的粉料更為均勻地噴在玻璃表面，噴粉罐出粉口 26—字型設(shè)置在噴粉罐本體上，且間距相等。本實(shí)用新型優(yōu)選的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置，是由高壓氣流供給裝置、文丘里管16及設(shè)置在文丘里管16內(nèi)的細(xì)管13組成的調(diào)粉器50，在調(diào)粉器50內(nèi)粉料進(jìn)行初步混合并形成高壓高速粉料氣流。細(xì)管13通過(guò)其一端固定設(shè)置在圓筒端蓋14上，最好與文丘里管16同軸設(shè)置，細(xì)管13的長(zhǎng)度以不妨礙文丘里管16出粉口出粉為宜。調(diào)粉器入口 10設(shè)置在圓筒段17上，細(xì)管出口 18超出調(diào)粉器入口 10設(shè)置。作為高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置的出料口的調(diào)粉器出粉管12與圓錐形擴(kuò)散段19相連通。高壓氣流供給裝置優(yōu)選空壓機(jī)。調(diào)粉器出粉管12以成對(duì)設(shè)置為宜，這樣可在噴粉罐本體中形成對(duì)流的氣流，有助于粉料混合均勻。最好調(diào)粉器出粉管12為兩個(gè)，自調(diào)粉器出粉管12的出口端分叉設(shè)置，這·樣從兩個(gè)調(diào)粉器出粉管12送出的氣體在噴粉罐本體內(nèi)行成對(duì)流，更易使粉料混合均勻。該噴粉罐本體23為一容積大于文丘里管16容積的腔體，這樣設(shè)置的目的是使高壓粉料氣流從調(diào)粉器出粉管進(jìn)入到噴粉罐內(nèi)后，從一個(gè)狹窄的空間進(jìn)入到一個(gè)寬闊的空間，使得對(duì)流的氣流充分流動(dòng)，對(duì)粉料進(jìn)行充分混合。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的噴粉裝置，由于調(diào)粉器的粉料入口設(shè)置在文丘里管的圓筒段上，且細(xì)管設(shè)置在文丘里管的圓筒端蓋上，當(dāng)高壓氣流由細(xì)管進(jìn)入到文丘里管內(nèi)時(shí)，在文丘里管內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)15，粉料不僅變成高壓粉料氣流且得到初步混合；又由于噴粉罐具有兩個(gè)粉料入口，使得進(jìn)入到噴粉罐內(nèi)的高壓粉料氣流在噴粉罐內(nèi)產(chǎn)生對(duì)流，使粉料得到進(jìn)一步混合，在輸送和分配粉料時(shí)粉料得到了充分地混合，所以無(wú)需專門的混粉裝置，使得玻璃噴粉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高。本實(shí)用新型的噴粉機(jī)的粉料定量供給裝置優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)包括筒體5、設(shè)置在筒體5內(nèi)的主軸3及帶動(dòng)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)2。筒體5為兩端密封的圓筒，筒體5和主軸3同軸設(shè)置，在主軸3上設(shè)置有外螺紋，外螺紋的頂面與筒體5的內(nèi)表面間設(shè)置有間隙8，該間隙S應(yīng)小于等于1_。筒體5的兩端密封可以保證物料不會(huì)從筒體5的兩端溢出到筒體5夕卜，主軸3外設(shè)置外螺紋而不是螺旋，且螺紋頂面與筒體內(nèi)圓周表面間的間隙5小于等于1mm，可以保證從進(jìn)料口 6進(jìn)入到筒體5內(nèi)的物料將相鄰的兩個(gè)牙型間的空間填滿，可以比較準(zhǔn)確地計(jì)算出相鄰的兩個(gè)牙型間的粉料量，從而精確地控制送料量。最好該間隙S小于等于0. 3mm，這樣主軸3輸送粉料的量更為精確。本實(shí)用新型的外螺紋作為傳動(dòng)螺紋，最好為梯形螺紋或矩形螺紋。進(jìn)料口 6最好設(shè)置在筒體5的頂部，這樣，粉料可在自重的作用下堆積到螺紋的牙齒間，充滿相鄰兩個(gè)牙齒的空間，使相鄰牙齒間的粉料量精確穩(wěn)定。出料口 4設(shè)置在筒體5的底部，使得從進(jìn)料口 6進(jìn)入的粉料全部從出料口 4送出去，使得出料量與進(jìn)料量誤差小。出料口 4最好與螺紋的終止端相對(duì)應(yīng)，這樣可保證由進(jìn)料口 6進(jìn)入到筒體5內(nèi)的粉料全部由出料口 4排出到筒體5外，防止在筒體5內(nèi)堆積粉料。電機(jī)2最好采用步進(jìn)電機(jī)，電機(jī)2與電控裝置相連接，這樣可以按設(shè)定的粉料供給量來(lái)控制主軸旋轉(zhuǎn)的角度，步進(jìn)電機(jī)與主軸螺距結(jié)合可精確控制每次粉料的輸送量。[0030]安裝在玻璃噴粉機(jī)上時(shí)，由調(diào)粉器入口 10通過(guò)粉料輸送管道7與粉料定量供給裝置40的出料口 4相連通，將調(diào)粉器出粉管12與噴粉罐出粉口相連通，由細(xì)管進(jìn)口 20與空壓機(jī)的出氣管道相連通。當(dāng)玻璃噴粉機(jī)工作時(shí)，放置在粉料桶I內(nèi)的粉料由進(jìn)料口 6進(jìn)入到筒體5內(nèi)，由主軸3推進(jìn)粉料從進(jìn)料口 6端移到出料口端，從出料口 4排出。根據(jù)每次輸送粉料的量來(lái)設(shè)計(jì)主軸上傳動(dòng)螺紋的螺距和設(shè)定步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，就能精確控制向出料口 4排出的粉料的量。壓縮空氣21通過(guò)細(xì)管13進(jìn)入到文丘里管16內(nèi)，細(xì)管出口 18所在的平面作為分界面11，從細(xì)管出口 18送出的高壓氣流使文丘里管16的位于分界面11與圓筒端蓋14間的區(qū)域形成負(fù)壓區(qū)15，該負(fù)壓區(qū)15對(duì)位于供料裝置內(nèi)的粉料形成吸力，當(dāng)光電設(shè)備檢測(cè)到有玻璃到噴粉位置時(shí)，空壓機(jī)輸送高壓氣流，粉料經(jīng)由調(diào)粉器入口 10被吸入到文丘里管16內(nèi)被壓縮空氣攜載和混合，使壓縮空氣變成均勻帶粉的氣流，粉料在文丘里管內(nèi)得到初步混合，經(jīng)初步混合的粉料在高壓氣流的攜載下從調(diào)粉器出粉管12出文丘里管16進(jìn)入到噴粉罐60內(nèi)，粉料氣流進(jìn)入到噴粉罐后形成對(duì)流的粉料氣流，粉料得到進(jìn)一步混合形成更為均勻且具有一定壓力的的粉料氣流。具有一定壓力的粉料氣流從噴粉管內(nèi)噴出，在噴粉管中，運(yùn)動(dòng)的氣流與噴粉管產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生靜電，這樣帶有靜電具有一定壓力的粉料氣流附著在玻璃 的表面，形成比較牢固的粉層。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的玻璃噴粉機(jī)，由于粉料定量供裝置由設(shè)置有傳動(dòng)螺紋的主軸3組成的輸送裝置和設(shè)置在輸送裝置外的套筒及步進(jìn)電機(jī)組成，所以不僅可以定量輸送粉料、且可在輸送粉料的過(guò)程中對(duì)粉料進(jìn)行第一次初步混合，可減少后續(xù)工序的混料程序，不僅簡(jiǎn)化了玻璃噴粉機(jī)的結(jié)構(gòu)，而且由傳動(dòng)螺紋構(gòu)成的輸送裝置無(wú)嗓音；再由于噴粉裝置的調(diào)粉器的粉料入口設(shè)置在文丘里管的圓筒段上，且細(xì)管設(shè)置在文丘里管的圓筒端蓋上，當(dāng)高壓氣流由細(xì)管進(jìn)入到文丘里管內(nèi)時(shí)，在文丘里管內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)15，粉料不僅變成高壓粉料氣流且得到第二次初步混合；又由于噴粉罐具有兩個(gè)粉料入口，使得進(jìn)入到噴粉罐內(nèi)的高壓粉料氣流在噴粉罐內(nèi)產(chǎn)生對(duì)流，使粉料得到進(jìn)一步混合，在輸送和分配粉料時(shí)粉料得到了充分地混合，所以無(wú)需專門的混粉裝置，使得玻璃噴粉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高且噴料量控制簡(jiǎn)單準(zhǔn)確。
權(quán)利要求1.一種噴粉裝置，包括噴粉罐本體(23)及高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置，其特征在于，在所述的噴粉罐本體(23)上設(shè)置有噴粉罐進(jìn)粉口(25)和噴粉罐出粉口(26)，所述的噴粉罐進(jìn)粉口(25)最少為兩個(gè)，所述的噴粉罐出粉口(26)為多個(gè)，所述的噴粉罐進(jìn)粉口和所述的噴粉罐出粉口錯(cuò)列設(shè)置，由所述的噴粉罐進(jìn)粉口與所述的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置相連通，由所述的噴粉罐出粉口與噴粉管相連通。
2.如權(quán)利要求I所述的一種噴粉裝置，其特征在于，所述的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置由高壓氣流源、文丘里管(16)及細(xì)管(13)組成，所述的細(xì)管(13)的一端設(shè)置在所述的文丘里管(16)的圓筒端蓋(14)上并與所述的高壓氣流源的出氣管道相連通，調(diào)粉器入口(10)設(shè)置在所述的文丘里管(16)的圓筒段(17)，所述的細(xì)管(13)的另一端超出所述的調(diào)粉器入口(10)設(shè)置，調(diào)粉器出粉管(12)與所述的文丘里管(16)的圓錐形擴(kuò)散段(19)相連通，所述的噴粉罐進(jìn)粉口通過(guò)所述的調(diào)粉器出粉管(12)與所述的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種噴粉裝置，其特征在于所述的細(xì)管(13)與所述的文丘里 管(16)同軸設(shè)置，所述的調(diào)粉器入口(10)設(shè)置在所述的文丘里管(16)的圓筒的筒頂部。
4.如權(quán)利要求2所述的一種噴粉裝置，其特征在于所述的噴粉罐本體的容積大于所述的文丘里管(16)的容積。
5.如權(quán)利要求I所述的一種噴粉裝置，其特征在于所述的噴粉罐出粉口一字型排列設(shè)置在所述噴粉罐本體(23)的底部，所述的噴粉罐進(jìn)粉口設(shè)置在所述的噴粉罐本體(23)的頂部或兩端。
6.一種玻璃噴粉機(jī)，包括粉料定量供給裝置(40)、控制給粉的電控系統(tǒng)及噴粉裝置，其特征在于所述的噴粉裝置包括噴粉罐本體(23)及高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置，在所述的噴粉罐本體(23)上設(shè)置有噴粉罐進(jìn)粉口(25)和噴粉罐出粉口(26)，所述的噴粉罐進(jìn)粉口最少為兩個(gè)，所述的噴粉罐出粉口為多個(gè)，所述的噴粉罐進(jìn)粉口和所述的噴粉罐出粉口錯(cuò)列設(shè)置，由所述的噴粉罐進(jìn)粉口與所述的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置相連通，由所述的噴粉罐出粉口與噴粉管相連通，所述的調(diào)粉器入口(10)與所述的粉料定量供給裝置(40)的出粉口相連通。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃噴粉機(jī)，其特征在于所述的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置由高壓氣流源、文丘里管(16)及細(xì)管(13)組成，所述的細(xì)管(13)的一端設(shè)置在所述的文丘里管(16)的圓筒端蓋(14)上并與所述的高壓氣流源的出氣管道相連通，調(diào)粉器入口(10)設(shè)置在所述的文丘里管(16)的圓筒段(17)，所述的細(xì)管(13)的另一端超出所述的調(diào)粉器入口(10)設(shè)置，調(diào)粉器出粉管(12)與所述的文丘里管(16)的圓錐形擴(kuò)散段(19)相連通，所述的噴粉罐進(jìn)粉口通過(guò)所述的調(diào)粉器出粉管(12)與所述的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置相連通。
8.如權(quán)利要求6或7所述的玻璃噴粉機(jī)，其特征在于所述的粉料定量供給裝置(40)包括兩端密封的筒體(5)、同軸設(shè)置在筒體(5)內(nèi)的主軸(3)及帶動(dòng)所述主軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述的筒體(5)設(shè)置有進(jìn)料口(6)和出料口(4)，其特征在于，所述的主軸(3)上設(shè)置有外螺紋，所述的進(jìn)料口(6)和所述的出料口(4)均設(shè)置在所述筒體(5)的與所述的外螺紋相對(duì)應(yīng)的部位，所述外螺紋的外圓周表面與所述的筒體(5)的內(nèi)圓周表面設(shè)置有間隙S，所述的間隙δ小于等于1_，所述的動(dòng)力裝置的電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
9.如權(quán)利要求7所述的玻璃噴粉機(jī)，其特征在于，所述的細(xì)管(13)與所述的文丘里管(16)同軸設(shè)置，所述的調(diào)粉器入口(10)設(shè)置在所述的文丘里管(16)的圓筒的筒頂部。
10.如權(quán)利要求7所述的玻璃噴粉機(jī)，其特征在于，所述的噴粉罐本體的容積大于所述的文丘里管(16)的容積，所述的噴粉罐出粉口一字型排列設(shè)置在所述噴粉罐本體(23)的底部，所述的噴粉罐進(jìn)粉口設(shè)置在所述的噴粉罐本體(23)的頂部或兩端。
專利摘要本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中噴粉裝置及玻璃噴粉機(jī)，只能通過(guò)高壓氣流攜載粉料不能進(jìn)行混粉的不足，提供一種噴粉裝置及設(shè)置有該噴粉裝置的玻璃噴粉機(jī)，該噴粉裝置包括噴粉罐本體及高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置，在所述的噴粉罐本體上設(shè)置有噴粉罐進(jìn)粉口和噴粉罐出粉口，所述的噴粉罐進(jìn)粉口最少為兩個(gè)，所述的噴粉罐出粉口為多個(gè)，所述的噴粉罐進(jìn)粉口和所述的噴粉罐出粉口錯(cuò)列設(shè)置，由所述的噴粉罐進(jìn)粉口與所述的高壓粉料氣流產(chǎn)生裝置相連通，采用本結(jié)構(gòu)，無(wú)需專門的混粉裝置，簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高了噴粉的效率。
文檔編號(hào)B05C19/06GK202752177SQ20122044592
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者劉江彥, 張瑞, 伊立新, 李廣勇, 楊士冬 申請(qǐng)人:秦皇島開發(fā)區(qū)華耀機(jī)電開發(fā)有限公司