專利名稱：全靜壓氣浮式恒溫干燥箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種干燥箱，且特別是有關(guān)于一種用于光學(xué)級(jí)薄膜上進(jìn)行無塵涂布生產(chǎn)中的涂層干燥和固化，并具有優(yōu)異的保溫節(jié)能和易清潔的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱。
背景技術(shù)：
干燥箱常運(yùn)用于生產(chǎn)各種光學(xué)膜、屏幕保護(hù)膜、汽車隔熱膜、汽車防爆膜、模內(nèi)裝飾(IMD，In-Mold Decoration)、墻膜、各種型號(hào)的膠帶、柔性或硬性覆銅板及各種柔性線路板的精密涂布設(shè)備，在經(jīng)過涂布機(jī)上膠生產(chǎn)后，基材上膠后進(jìn)入恒溫干燥箱，依靠干燥箱內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行加熱固化，但普通的干燥箱無法提供千級(jí)以上潔凈標(biāo)準(zhǔn)的熱風(fēng)固化和等風(fēng)壓條件，或者是所提供的熱風(fēng)熱量足夠，風(fēng)速太快而導(dǎo)致涂布面出現(xiàn)被吹亂等現(xiàn)象，無法滿足各種高檔光學(xué)膜、汽車隔熱防爆膜及各種柔性材料的生產(chǎn)需要。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種易清潔高保溫節(jié)能的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其是一種可以使薄膜運(yùn)行時(shí)處于懸浮狀態(tài)的涂層干燥和固化的干燥箱。本實(shí)用新型提出一種全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其包括箱體，其為三層結(jié)構(gòu)，從外到內(nèi)依次是外壁、保溫層和內(nèi)壁；龍骨，設(shè)于箱體內(nèi)的中間部位，把所述箱體分為上箱體和下箱體；耐高溫高效過濾器，設(shè)于上箱體下側(cè)和下箱體上側(cè)，并布滿整個(gè)干燥箱安裝在龍骨上，在耐高溫高效過濾器上方的箱體空間形成靜壓箱；具有出風(fēng)口的導(dǎo)流板，對(duì)稱設(shè)置在上箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器的下面一定距離處及下箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器的上面一定距離處；熱風(fēng)回風(fēng)和廢氣排放夾層通道設(shè)于靜壓箱和箱體兩個(gè)側(cè)面保持一定的間距，該通道內(nèi)裝有濃度監(jiān)測(cè)裝置；中效潔凈熱風(fēng)送風(fēng)口，穿過所述通道，設(shè)于所述上下箱體的耐高溫高效過濾器頂部靠加熱機(jī)組一側(cè)，通過加熱送風(fēng)機(jī)組將熱風(fēng)送進(jìn)靜壓箱形成靜壓；檢修密封門，分別設(shè)于上下箱體的頂部；其中，所述上下箱體內(nèi)導(dǎo)流板的上下出風(fēng)口均等分錯(cuò)開。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述耐高溫高效過濾器上方的箱體空間高度大于300mmo在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)流板的出風(fēng)口為網(wǎng)孔狀出風(fēng)口，該網(wǎng)孔式出風(fēng)口為通孔，其鄰近上箱體一端的直徑略大于另一端。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)流板為不銹鋼制成，導(dǎo)流板的出風(fēng)口為噴嘴式出風(fēng)口，所述噴嘴式出風(fēng)口為錐形通孔，其遠(yuǎn)離龍骨的一端直徑較小，為噴嘴設(shè)計(jì)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述保溫層采用硅酸鋁保溫材料，外壁采用碳鋼，內(nèi)壁選用不銹鋼，龍骨采用不銹鋼制成。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述箱體保溫層選用的硅酸鋁保溫材料是硅酸鋁棉、硅酸鋁氈或者硅酸鋁板，且密度大于140KG/M3、耐溫溫度800度時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小于O. 159V/M. K。[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述箱體外壁和內(nèi)壁之間填充保溫材料的厚度為5-10CM，可根據(jù)產(chǎn)品加熱溫度具體確定。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述耐高溫高效過濾器采用耐高溫玻璃纖維濾紙，以有隔板方式制造并在兩側(cè)加裝提高抗風(fēng)強(qiáng)度的不銹鋼鋼板網(wǎng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)流板對(duì)稱設(shè)置在上箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器的下面IOOmm處及下箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器的上面IOOmm處；靜壓箱和箱體兩個(gè)側(cè)面保持15cm以上的間距形成熱風(fēng)回風(fēng)和廢氣排放夾層通道。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述檢修密封門包括設(shè)于箱體上部的多個(gè)出入孔
至JHL ο本實(shí)用新型的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，取消了薄膜運(yùn)行導(dǎo)輥，采用全靜壓式下箱并合理設(shè)置導(dǎo)流板，使薄膜在上下壓力氣流和張力的作用下無接觸運(yùn)行，從而使薄膜運(yùn)行避免了機(jī)械振動(dòng)和被拉傷等現(xiàn)象，確保了產(chǎn)品品質(zhì)。再者，整個(gè)箱體結(jié)構(gòu)用了硅酸鋁保溫材料極大提高了保溫隔熱能力，節(jié)省了能源；箱體內(nèi)部采用了靜壓箱代替了的傳統(tǒng)管道送風(fēng)設(shè)計(jì)，確保了熱風(fēng)壓力的穩(wěn)定和出風(fēng)風(fēng)速的均勻，同時(shí)干燥箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得很簡(jiǎn)單有利于潔凈清潔；干燥箱內(nèi)滿布設(shè)置的耐高溫高效過濾器確保了加熱風(fēng)的潔凈標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)產(chǎn)品需求最高達(dá)到百級(jí)，同時(shí)也確保了靜壓箱靜壓的形成；箱體內(nèi)網(wǎng)孔狀或噴嘴狀導(dǎo)流板的設(shè)置使干燥箱具有了低風(fēng)速高交換熱量或高風(fēng)速高交換能量的功能，充分滿足了涂布膜面前段排溶劑時(shí)的膜面保護(hù)和后段固化時(shí)的深層固化。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。實(shí)施例一如圖1，為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1所示的一種全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其包括干燥箱箱體11，所述箱體11六面均為三層結(jié)構(gòu)，從外到內(nèi)依次是外壁、保溫層和內(nèi)壁，其中保溫層采用硅酸鋁保溫材料，外壁采用碳鋼，內(nèi)壁選用不銹鋼，如304不銹鋼。不銹鋼龍骨13設(shè)于箱體11內(nèi)的中間部位，如圖1所示，龍骨13把箱體11分為上箱體和下箱體。上箱體和上箱體內(nèi)對(duì)稱布局，詳而言之，該恒溫干燥箱上箱體下側(cè)和下箱體上側(cè)分別設(shè)有安裝在不銹鋼龍骨13上的布滿整個(gè)干燥箱的耐高溫高效過濾器15，在耐高溫高效過濾器15上方的箱體空間高度大于300mm，形成靜壓箱12。靜壓箱12頂部和兩端面就是箱體11頂部和兩端面。在上箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器15的下面IOOmm處及下箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器15的上面IOOmm處，對(duì)稱設(shè)置具有網(wǎng)孔式出風(fēng)口 16的導(dǎo)流板(圖未標(biāo))，該導(dǎo)流板為不銹鋼制成。該網(wǎng)孔式出風(fēng)口 16為通孔，
其鄰近箱體一端的直徑略大于另一端。所述的靜壓箱12兩側(cè)面采用不銹鋼，其和箱體11兩個(gè)側(cè)面保持15cm以上的間距作為熱風(fēng)回風(fēng)和廢氣排放夾層通道14，通道14內(nèi)裝有濃度監(jiān)測(cè)裝置(圖未示)。所述上下箱體的耐高溫高效過濾器15頂部靠加熱機(jī)組一側(cè)設(shè)有穿過回風(fēng)夾層道14的中效潔凈熱風(fēng)送風(fēng)口 18，通過加熱送風(fēng)機(jī)組將熱風(fēng)送進(jìn)靜壓箱12形成靜壓，并且在頂部設(shè)有三個(gè)密封的出入孔蓋17作為檢修密封門，便于更換耐高溫高效過濾器和上下箱體衛(wèi)生清潔。所述上下箱體內(nèi)導(dǎo)流板的上下網(wǎng)孔式出風(fēng)口 16均等分錯(cuò)開，并在網(wǎng)孔式出風(fēng)口16處設(shè)有壓力檢測(cè)器(圖未示)，同時(shí)在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有手動(dòng)或電控調(diào)節(jié)風(fēng)閥，便于調(diào)整風(fēng)壓風(fēng)速，確保薄膜配合張力正常懸浮運(yùn)行。本實(shí)施例的干燥箱，取消了常規(guī)的熱風(fēng)送風(fēng)管道設(shè)計(jì)，采用了靜壓箱設(shè)計(jì)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于潔凈清洗；直接在箱體內(nèi)設(shè)置了耐高溫高效過濾器15和具有網(wǎng)孔式導(dǎo)流板設(shè)計(jì)，不但可以給涂布面提供足夠加熱熱量的同時(shí)，又可以根據(jù)涂布產(chǎn)品需求調(diào)整風(fēng)速，有效控制了對(duì)涂布面形成的高速?zèng)_擊而破壞涂布面，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求可采用不同過濾精度的耐高溫高效過濾器從而使熱風(fēng)潔凈度控制在百級(jí)、千級(jí)或萬級(jí)。同時(shí)由于箱內(nèi)設(shè)置了對(duì)稱式的靜壓式干燥箱和錯(cuò)開等分條狀網(wǎng)孔式出風(fēng)口，再通過壓力檢測(cè)儀、風(fēng)閥和主機(jī)施加在薄膜上的張力的調(diào)整，可以使薄膜在懸浮狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行，確保了涂布面的干燥和固化，并且避免了產(chǎn)品的振動(dòng)引起的涂布層品質(zhì)不良和膜面擦傷。實(shí)施例二如圖2，為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示的一種全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其包括干燥箱箱體21，所述箱體21六面均為三層結(jié)構(gòu)，從外到內(nèi)依次是外壁、保溫層和內(nèi)壁，其中保溫層采用硅酸鋁保溫材料，外壁采用碳鋼，內(nèi)壁選用不銹鋼，如304不銹鋼。不銹鋼龍骨23設(shè)于箱體21內(nèi)的中間部位，如圖2所示，龍骨23把箱體21分為上箱體和下箱體，上箱體和上箱體內(nèi)的布局對(duì)稱設(shè)置。詳而言之，該恒溫干燥箱上箱體下側(cè)和下箱體上側(cè)分別設(shè)有安裝在不銹鋼龍骨23上的布滿整個(gè)干燥箱的耐高溫高效過濾器25，在耐高溫高效過濾器25上方的箱體空間高度大于300mm，形成靜壓箱22。在上箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器25的下面IOOmm處及下箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器25的上面IOOmm處，對(duì)稱設(shè)置具有噴嘴式出風(fēng)口 26的導(dǎo)流板(圖未標(biāo))，該導(dǎo)流板為不銹鋼制成。噴嘴式出風(fēng)口 26為接近圓錐形的開孔，其直徑較小一端形成狹窄的縫隙，構(gòu)成噴嘴。所述上下箱體的耐高溫高效過濾器25頂部靠加熱機(jī)組一側(cè)設(shè)有穿過回風(fēng)夾層道24的中效潔凈熱風(fēng)送風(fēng)口 28，通過加熱送風(fēng)機(jī)組將熱風(fēng)送進(jìn)靜壓箱22形成靜壓，并且在頂部設(shè)有三個(gè)密封的出入孔蓋27作為檢修密封門，便于更換耐高溫高效過濾器和上下箱體
衛(wèi)生清潔。所述的靜壓箱22兩側(cè)面采用不銹鋼和主箱體兩個(gè)側(cè)面保持15cm以上的間距作為熱風(fēng)回風(fēng)和廢氣排放夾層通道24，通道24內(nèi)裝有濃度監(jiān)測(cè)裝置(圖未示)。所述上下箱體內(nèi)導(dǎo)流板的上下噴嘴式出風(fēng)口 26均等分錯(cuò)開，并在噴嘴式出風(fēng)口 26處設(shè)有壓力檢測(cè)器(圖未示)，同時(shí)在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有手動(dòng)或電控調(diào)節(jié)風(fēng)閥，便于調(diào)整風(fēng)壓風(fēng)速，確保薄膜面在運(yùn)行時(shí)和回風(fēng)管排風(fēng)管形成穩(wěn)定的氣流，確保薄膜配合張力正常懸浮運(yùn)行。本實(shí)施例的干燥箱，取消了常規(guī)的熱風(fēng)送風(fēng)管道設(shè)計(jì)，采用了靜壓箱設(shè)計(jì)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于潔凈清洗；直接在箱體內(nèi)設(shè)置了耐高溫高效過濾器25和條狀噴嘴出風(fēng)口的導(dǎo)流板設(shè)計(jì)，不但可以給涂布面提供足夠加熱熱量的同時(shí)，又可以根據(jù)涂布產(chǎn)品需求調(diào)整風(fēng)速，有效控制了對(duì)涂布面形成的高速?zèng)_擊而破壞涂布面，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求可采用不同過濾精度的耐高溫高效過濾器從而使熱風(fēng)潔凈度控制在百級(jí)、千級(jí)或萬級(jí)。同時(shí)由于箱內(nèi)設(shè)置了對(duì)稱式的靜壓式干燥箱和錯(cuò)開等分條狀狹縫式噴嘴出風(fēng)口，再通過壓力檢測(cè)儀、風(fēng)閥和主機(jī)施加在薄膜上的張力的調(diào)整，可以使薄膜在懸浮狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行，確保了涂布面的干燥和固化，并且避免了產(chǎn)品的振動(dòng)引起的涂布層品質(zhì)不良和膜面擦傷。結(jié)合實(shí)施例一及實(shí)施例二，需要指出的是，箱體11 (21)的下半部和箱體上半部設(shè)計(jì)原理相同，即上箱體和下箱體設(shè)計(jì)原理相同，只是結(jié)構(gòu)互相對(duì)稱，并將風(fēng)口錯(cuò)開在上靜壓箱的風(fēng)口中間。本干燥箱的上下導(dǎo)流風(fēng)口或噴嘴均等分錯(cuò)開，并設(shè)有壓力檢測(cè)器，同時(shí)在進(jìn)風(fēng)口設(shè)有手動(dòng)或電控調(diào)節(jié)風(fēng)閥，便于調(diào)整風(fēng)壓風(fēng)速，確保薄膜懸浮運(yùn)行。具體地，本實(shí)用新型所述的箱體保溫層選用的硅酸鋁保溫材料，可以是硅酸鋁棉、硅酸鋁氈或者硅酸鋁板，并且優(yōu)選密度大于140KG/M3、耐溫溫度800度時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小于O. 159V/M. K的硅酸鋁保溫材料。一般在碳鋼外壁和不銹鋼內(nèi)壁之間填充保溫材料的厚度為
5-10CM，可根據(jù)產(chǎn)品加熱溫度具體確定，一般優(yōu)選10CM。本實(shí)用新型所述的耐高溫高效過濾器15(25)采用耐高溫玻璃纖維濾紙，以有隔板方式制造并在兩側(cè)加裝提高抗風(fēng)強(qiáng)度的不銹鋼鋼板網(wǎng)。進(jìn)一步優(yōu)選的是本實(shí)用新型使用的耐高溫高效過濾器15 (25)連續(xù)運(yùn)行最高耐溫250°C (frsi，玻璃纖維)、260°C (kseries，特種膠)以上，更優(yōu)選進(jìn)口的具有防水性和阻燃性可適用于1000° F(538°C)的高溫H&V3波纖濾料制造的過濾器。并且，可根據(jù)涂布產(chǎn)品要求選用相匹配精度的過濾波纖，使過濾效率達(dá)到 99. 95%@MPPS、99. 99%i0. 3 μ m、99. 97%i0. 3 μ m 及 99. 999%i0. 3 μ m。
此外，本實(shí)用新型的導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)可以根據(jù)產(chǎn)品確定加熱循環(huán)風(fēng)總量、熱量和出口風(fēng)速確定。一般前幾節(jié)烘箱以揮發(fā)溶劑為主，此時(shí)的涂布層膠液未定型，為了保護(hù)涂布面不受熱風(fēng)沖擊破壞應(yīng)該采用網(wǎng)孔狀導(dǎo)流板設(shè)計(jì)；而后幾段烘箱涂布面膠液已經(jīng)定型不再存在熱風(fēng)破壞涂布面的問題，同時(shí)這階段主要以涂布層深層固化為主，所以應(yīng)該采用帶有條狀噴嘴出風(fēng)口的導(dǎo)流板。熱風(fēng)溫度的檢測(cè)元件可以設(shè)在靜壓箱內(nèi)方便加熱控制系統(tǒng)對(duì)干燥箱進(jìn)行恒溫控制。本實(shí)用新型的箱體11 (21)內(nèi)設(shè)有上下靜壓箱12 (22)并成對(duì)稱設(shè)置，并將上下導(dǎo)流風(fēng)口或噴嘴均等分錯(cuò)開，并且低速導(dǎo)流風(fēng)口或高速噴嘴均采用條狀設(shè)計(jì)，確保薄膜面在運(yùn)行時(shí)和回風(fēng)管排風(fēng)管形成穩(wěn)定的氣流，薄膜懸浮運(yùn)行。在低速導(dǎo)流風(fēng)口或高速噴嘴一側(cè)設(shè)有壓力檢測(cè)器，同時(shí)在箱體進(jìn)風(fēng)口設(shè)有手動(dòng)或電控調(diào)節(jié)風(fēng)閥，根據(jù)泄爆觀察窗觀察膜面運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)口內(nèi)靜壓壓力，確保薄膜配合張力正常運(yùn)行。本實(shí)用新型的靜壓箱兩側(cè)設(shè)有加熱回風(fēng)和廢氣排放夾層通道，并在箱體的頂部和底部避開檢修口的地方設(shè)有過風(fēng)通道，便于將沒有排風(fēng)回風(fēng)口一側(cè)的加熱空氣和廢氣通過過風(fēng)通道到達(dá)有排風(fēng)回風(fēng)口的一側(cè)，進(jìn)入回風(fēng)口到達(dá)加熱系統(tǒng)，再利用和進(jìn)入排風(fēng)口排出廢氣，保持箱體內(nèi)的溶劑含量不超標(biāo)。[0036]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的檢修門是在箱體上側(cè)的熱風(fēng)送風(fēng)口 18(28)邊上另設(shè)一個(gè)可方便施工人員進(jìn)出整個(gè)箱體內(nèi)熱風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)的檢修門，這個(gè)檢修門不但可以方便施工人員對(duì)設(shè)備的安裝及維護(hù)，而且平時(shí)可以方便生產(chǎn)作業(yè)人員對(duì)整個(gè)箱體送風(fēng)系統(tǒng)的清潔工作，且檢修門的四周安裝耐高溫的硅膠密封條，檢修門的外側(cè)同樣也是用硅酸鋁做的保溫材料，這樣的設(shè)計(jì)可以有效提高箱體熱風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，本實(shí)用新型的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，取消了薄膜運(yùn)行導(dǎo)輥，采用全靜壓式下箱并合理設(shè)置導(dǎo)流板，使薄膜在上下壓力氣流和張力的作用下無接觸運(yùn)行，從而使薄膜運(yùn)行避免了機(jī)械振動(dòng)和被拉傷等現(xiàn)象，確保了產(chǎn)品品質(zhì)。再者，整個(gè)箱體結(jié)構(gòu)用了硅酸鋁保溫材料極大提高了保溫隔熱能力，節(jié)省了能源；箱體內(nèi)部采用了靜壓箱代替了的傳統(tǒng)管道送風(fēng)設(shè)計(jì)，確保了熱風(fēng)壓力的穩(wěn)定和出風(fēng)風(fēng)速的均勻，同時(shí)干燥箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得很簡(jiǎn)單有利于潔凈清潔；干燥箱內(nèi)滿布設(shè)置的耐高溫高效過濾器確保了加熱風(fēng)的潔凈標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)產(chǎn)品需求最高達(dá)到百級(jí)，同時(shí)也確保了靜壓箱靜壓的形成；箱體內(nèi)網(wǎng)孔狀或噴嘴狀導(dǎo)流板的設(shè)置使干燥箱具有了低風(fēng)速高交換熱量或高風(fēng)速高交換能量的功能，充分滿足了涂布膜面前段排溶劑時(shí)的膜面保護(hù)和后段固化時(shí)的深層固化。以上所述，僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其包括 箱體，其為三層結(jié)構(gòu)，從外到內(nèi)依次是外壁、保溫層和內(nèi)壁； 龍骨，設(shè)于箱體內(nèi)的中間部位，把所述箱體分為上箱體和下箱體； 耐高溫高效過濾器，設(shè)于上箱體下側(cè)和下箱體上側(cè)，并布滿整個(gè)干燥箱安裝在龍骨上，在耐高溫高效過濾器上方的箱體空間形成靜壓箱； 具有出風(fēng)口的導(dǎo)流板，對(duì)稱設(shè)置在上箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器的下面一定距離處及下箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器的上面一定距離處； 熱風(fēng)回風(fēng)和廢氣排放夾層通道設(shè)于靜壓箱和箱體兩個(gè)側(cè)面保持一定的間距，該通道內(nèi)裝有濃度監(jiān)測(cè)裝置； 中效潔凈熱風(fēng)送風(fēng)口，穿過所述通道，設(shè)于所述上下箱體的耐高溫高效過濾器頂部靠加熱機(jī)組一側(cè)，通過加熱送風(fēng)機(jī)組將熱風(fēng)送進(jìn)靜壓箱形成靜壓； 檢修密封門，分別設(shè)于上下箱體的頂部； 其中，所述上下箱體內(nèi)導(dǎo)流板的上下出風(fēng)口均等分錯(cuò)開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其特征在于，所述耐高溫高效過濾器上方的箱體空間高度大于300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其特征在于，所述導(dǎo)流板的出風(fēng)口為網(wǎng)孔狀出風(fēng)口，該網(wǎng)孔式出風(fēng)口為通孔，其鄰近上箱體一端的直徑略大于另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其特征在于，所述導(dǎo)流板為不銹鋼制成，導(dǎo)流板的出風(fēng)口為噴嘴式出風(fēng)口，所述噴嘴式出風(fēng)口為錐形通孔，其遠(yuǎn)離龍骨的一端直徑較小，為噴嘴設(shè)計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其特征在于，所述保溫層采用硅酸鋁保溫材料，外壁采用碳鋼，內(nèi)壁選用不銹鋼，龍骨采用不銹鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其特征在于，所述箱體保溫層選用的硅酸鋁保溫材料是硅酸鋁棉、硅酸鋁氈或者硅酸鋁板，且密度大于140KG/M3、耐溫溫度800度時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小于O. 159V/M. K。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其特征在于，所述箱體外壁和內(nèi)壁之間填充保溫材料的厚度為5-10CM，可根據(jù)產(chǎn)品加熱溫度具體確定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其特征在于，所述耐高溫高效過濾器采用耐高溫玻璃纖維濾紙，以有隔板方式制造并在兩側(cè)加裝提高抗風(fēng)強(qiáng)度的不銹鋼鋼板網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其特征在于，所述導(dǎo)流板對(duì)稱設(shè)置在上箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器的下面IOOmm處及下箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器的上面IOOmm處；靜壓箱和箱體兩個(gè)側(cè)面保持15cm以上的間距形成熱風(fēng)回風(fēng)和廢氣排放夾層通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其特征在于，所述檢修密封門包括設(shè)于箱體上部的多個(gè)出入孔蓋。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，其包括箱體，龍骨把箱體分為上箱體和下箱體；耐高溫高效過濾器，設(shè)于上箱體下側(cè)和下箱體上側(cè)，并布滿整個(gè)干燥箱安裝在龍骨上，在耐高溫高效過濾器上方的箱體空間形成靜壓箱；具有出風(fēng)口的導(dǎo)流板，對(duì)稱設(shè)置在上箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器的下面一定距離處及下箱體內(nèi)耐高溫高效過濾器的上面一定距離處；熱風(fēng)回風(fēng)和廢氣排放夾層通道設(shè)于靜壓箱和箱體兩個(gè)側(cè)面保持一定的間距；中效潔凈熱風(fēng)送風(fēng)口，穿過所述通道，設(shè)于所述上下箱體的耐高溫高效過濾器頂部靠加熱機(jī)組一側(cè)，通過加熱送風(fēng)機(jī)組將熱風(fēng)送進(jìn)靜壓箱形成靜壓；檢修密封門，分別設(shè)于上下箱體的頂部；所述上下箱體內(nèi)導(dǎo)流板的上下出風(fēng)口均等分錯(cuò)開。
文檔編號(hào)B05D3/04GK202877084SQ20122046695
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
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