專利名稱：自動貼膠設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動貼膠設備，尤其涉及一種應用于電子器件的自動貼膠設備。
技術(shù)背景 麥拉片(MYLAR片)PET聚酯薄膜及杜邦紙(Ν0ΜΕΧ紙)具有物理特性穩(wěn)定、耐熱性較好，并具有超強的絕緣性能，優(yōu)異的電氣、力學、耐熱、耐化學性能，現(xiàn)已廣泛用于電氣絕緣行業(yè)，麥拉片、杜邦紙局部背膠后可以直接貼附在需絕緣保護的部位。局部背膠麥拉片、局部背膠NOMEX紙是電池TCO行業(yè)普遍采用的絕緣保護類材料，但因麥拉片/NOMEX紙的背膠粘性很強、貼合的外觀要求較高，目前麥拉片/NOMEX的貼合工藝基本采用模切機并配合手工貼合，其整體的效率與質(zhì)量會因人為因素而波動較大，進而導致產(chǎn)品的質(zhì)量和性能的不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種自動貼膠設備。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的一種自動貼膠設備，其包括底板；貼合治具，其上設置有用于放置待貼膠電子器件的若干凸起；傳送系統(tǒng)，其設置于所述底板上；貼膠系統(tǒng)和導軌，所述貼膠系統(tǒng)位于所述傳送系統(tǒng)上方，并可沿所述導軌滑動，所述貼膠系統(tǒng)包括料帶自動收放系統(tǒng)、及與料帶自動收放系統(tǒng)并排設置的第一貼合模塊和第二貼合模塊，所述第一貼合模塊包括刀具和預折裝置，所述第二貼合模塊包括加工頭。作為本實用新型的進一步改進，所述傳送系統(tǒng)包括傳送模塊、第一轉(zhuǎn)運模塊和第二轉(zhuǎn)運模塊。作為本實用新型的進一步改進，所述傳送模塊包括傳送帶。作為本實用新型的進一步改進，所述第一轉(zhuǎn)運模塊包括基座、位于基座上方的滑軌、及可沿滑軌滑動的滑動件。作為本實用新型的進一步改進，所述第二轉(zhuǎn)運模塊垂直于第一轉(zhuǎn)運模塊，并與傳送模塊平行。作為本實用新型的進一步改進，所述料帶自動收放系統(tǒng)包括第一絕緣材料掛輪、第二絕緣材料掛輪、及驅(qū)動第一絕緣材料掛輪和第二絕緣材料掛輪旋轉(zhuǎn)的的驅(qū)動電機。作為本實用新型的進一步改進，所述第一絕緣材料掛輪和第二絕緣材料掛輪位于同一平面內(nèi)，所述第一絕緣材料掛輪和第二絕緣材料掛輪上纏繞有絕緣材料，所述絕緣材料穿置于第一貼合模塊中，并經(jīng)過所述刀具和預折裝置的下方。作為本實用新型的進一步改進，所述絕緣材料選自麥拉片或杜邦紙。作為本實用新型的進一步改進，所述刀具的刀刃為閉合刀刃。作為本實用新型的進一步改進，所述電子器件為TCO器件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型的自動貼膠設備的生產(chǎn)率高，綜合成本低，且生產(chǎn)的產(chǎn)品精度和良率高于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。

圖1為本實用新型的一具體實施方式
中自動貼膠設備的俯視示意圖；圖2為圖1中貼合治具的立體示意圖；圖3為圖1中自動貼膠設備的主 視示意圖；圖4為圖1中自動貼膠設備的側(cè)視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。如圖Γ3所示，圖1為本實施方式中自動貼膠設備的俯視示意圖；圖2為圖1中貼合治具的立體示意圖；圖3為圖1中自動貼膠設備的主視示意圖。該自動貼膠設備100包括，底板10 ;貼合治具11，其用于承載待貼膠的電子器件，并為電子器件的貼膠提供了貼膠平臺，貼合治具11上設置有放置待貼膠電子器件的若干凸起110，該凸起110的形狀與電子器件相匹配，在對電子器件貼膠時，可人工地將電子器件放置在貼合治具11上；設置于底板10上的傳送系統(tǒng)12，其包括傳送模塊121、第一轉(zhuǎn)運模塊122和第二轉(zhuǎn)運模塊123，其中，傳送模塊121包括傳送帶1211，該傳送模塊121用于傳送上述貼合治具11 ;第一轉(zhuǎn)運模塊122位于傳送模塊121沿上述傳送帶120的傳送方向的末端，該第一轉(zhuǎn)運模塊122包括基座1221，位于基座1221上方的滑軌1222，及可沿滑軌1222滑動的滑動件1223 ;沿與第一傳動模塊122的垂直方向，設置有第二轉(zhuǎn)運模塊123，上述第一轉(zhuǎn)運模塊123通過滑動件1223將貼合治具11轉(zhuǎn)運至第二轉(zhuǎn)運模塊123的起始端，第二轉(zhuǎn)運模塊123與傳送模塊121平行設置。此外，自動貼膠設備100還包括貼膠系統(tǒng)13和導軌14，貼膠系統(tǒng)13可沿導軌14滑動，并設置于第二轉(zhuǎn)運模塊123的上方。具體地，貼膠系統(tǒng)13包括料帶自動收放系統(tǒng)131、及與料帶自動收放系統(tǒng)131并排設置的第一貼合模塊132和第二貼合模塊133。配合參照圖4所示，為圖1中自動貼膠設備的側(cè)視示意圖。其中，料帶自動收放系統(tǒng)131包括第一絕緣材料掛輪1311、第二絕緣材料掛輪1312、及驅(qū)動絕緣材料掛輪1311、1312旋轉(zhuǎn)的的驅(qū)動電機1313，上述第一絕緣材料掛輪1311、第二絕緣材料掛輪1312上纏繞有與待貼膠的電子器件相貼合的絕緣材料。上述絕緣材料穿置于第一貼合模塊132中，且絕緣材料隨著絕緣材料掛輪1311、1312的旋轉(zhuǎn)可與離型紙剝離。第一貼合模塊132包括裁切絕緣材料的刀具和預折裝置，刀具的刀刃為閉合刀刃，其向下沖壓時可將絕緣材料裁切成刀刃所圍的形狀。自動貼膠設備100還包括氣缸(圖略)，當貼合治具11運動至第一貼合模塊132下方時，上述汽缸提供阻力，使貼合治具11停止運動，進而在第一貼合模塊132下方定位。貼合治具11定位后，第一貼合模塊132的刀具向下方?jīng)_壓，對穿置于第一貼合模塊中的絕緣材料進行裁切，并將裁切好的絕緣材料貼合在放置于貼合治具11上的電子器件上，同時，預折裝置將貼合在電子器件上的絕緣材料預折出折痕，優(yōu)選地，電子器件為TCO器件，預折時，預折裝置以TCO器件的一側(cè)邊緣為折疊中心線對絕緣材料進行預折。第二貼合模塊133將隨貼合治具11轉(zhuǎn)運來的經(jīng)過第一次貼合加工的電子器件進行二次貼合，具體地，第二貼合模塊133包括加工頭1331，加工頭1331可將貼合有絕緣材料的電子器件進行翻轉(zhuǎn)，并沿折痕將絕緣材料未與電子器件貼合的部分貼合于電子器件的另一側(cè)。自動貼膠設備100還包括自動下料模塊15，其設置于貼膠系統(tǒng)13的一側(cè)，貼膠好的電子器件隨著貼合治具11在上述自動下料模塊15處被分離出去。優(yōu)選地,絕緣材料選自麥拉片(Mylar片)或杜邦紙(Ν0ΜΕΧ紙)。由本實施方式中的自動貼膠設備加工的電子器件，以TCO器件和杜邦紙(Ν0ΜΕΧ 紙)為例經(jīng)過貼膠的TCO產(chǎn)品，其表面的杜邦紙(NOMEXM)的對稱度高，誤差保持在±0. 05mm之間，與人工貼合相比，精度及良率實際提高約5%。此外，貼合速度達到了 160(T2000pCS/h，大大提高了貼合的效率，與人工貼合相t匕，生產(chǎn)效率實際提高約350%。同時，本實施方式中的自動貼膠設備將裁切杜邦紙(Ν0ΜΕΧ紙)的結(jié)構(gòu)集成于設備內(nèi)部，節(jié)省了杜邦紙(Ν0ΜΕΧ紙)前端沖切工藝、局部背膠NOMEX紙的表面覆膜工藝，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的總體成本。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
權(quán)利要求1.一種自動貼膠設備，其特征在于，其包括 底板； 貼合治具，其上設置有用于放置待貼膠電子器件的若干凸起； 傳送系統(tǒng)，其設置于所述底板上； 貼膠系統(tǒng)和導軌，所述貼膠系統(tǒng)位于所述傳送系統(tǒng)上方，并可沿所述導軌滑動，所述貼膠系統(tǒng)包括料帶自動收放系統(tǒng)、及與料帶自動收放系統(tǒng)并排設置的第一貼合模塊和第二貼合模塊，所述第一貼合模塊包括刀具和預折裝置，所述第二貼合模塊包括加工頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼膠設備，其特征在于，所述傳送系統(tǒng)包括傳送模塊、第一轉(zhuǎn)運模塊和第二轉(zhuǎn)運模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動貼膠設備，其特征在于，所述傳送模塊包括傳送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動貼膠設備，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)運模塊包括基座、位于基座上方的滑軌、及可沿滑軌滑動的滑動件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動貼膠設備，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)運模塊垂直于第一轉(zhuǎn)運模塊，并與傳送模塊平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼膠設備，其特征在于，所述料帶自動收放系統(tǒng)包括第一絕緣材料掛輪、第二絕緣材料掛輪、及驅(qū)動第一絕緣材料掛輪和第二絕緣材料掛輪旋轉(zhuǎn)的的驅(qū)動電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動貼膠設備，其特征在于，所述第一絕緣材料掛輪和第二絕緣材料掛輪位于同一平面內(nèi)，所述第一絕緣材料掛輪和第二絕緣材料掛輪上纏繞有絕緣材料，所述絕緣材料穿置于第一貼合模塊中，并經(jīng)過所述刀具和預折裝置的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動貼膠設備，其特征在于，所述絕緣材料選自麥拉片或杜邦紙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼膠設備，其特征在于，所述刀具的刀刃為閉合刀刃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、任一項所述的自動貼膠設備，其特征在于，所述電子器件為TCO器件。
專利摘要本實用新型提供一種自動貼膠設備，其包括底板；貼合治具，其上設置有用于放置待貼膠電子器件的若干凸起；傳送系統(tǒng)，其設置于所述底板上；貼膠系統(tǒng)和導軌，所述貼膠系統(tǒng)位于所述傳送系統(tǒng)上方，并可沿所述導軌滑動，所述貼膠系統(tǒng)包括料帶自動收放系統(tǒng)、及與料帶自動收放系統(tǒng)并排設置的第一貼合模塊和第二貼合模塊，所述第一貼合模塊包括刀具和預折裝置，所述第二貼合模塊包括加工頭。本實用新型的自動貼膠設備的生產(chǎn)率高，綜合成本低，且生產(chǎn)的產(chǎn)品精度和良率高于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。
文檔編號C09J5/00GK202829921SQ20122048816
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者王國偉, 雷正甫 申請人:蘇州方林科技股份有限公司