專利名稱：一種包裝機鋁箔紙全自動涂油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草自動化控制領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝機鋁箔紙全自動涂油裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國卷煙行業(yè)使用的包裝機主要是⑶XI、⑶X2等機型，這些進口機型的包裝機在生產(chǎn)過程中，對原輔材料的要求都較為嚴(yán)格，若使用不適應(yīng)的原輔材料將會直接影響卷煙產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，例如鋁箔紙等發(fā)脆材質(zhì)的原輔材料，在包裝過程中一旦出現(xiàn)折角、折邊，就容易折爛，造成原輔材料的浪費，而且還會影響包裝機的整體運行效率。當(dāng)前，幾乎所有包裝機在包裝過程中都采用人工的方法往鋁箔紙的表面涂抹食用油脂，以防止鋁箔紙出現(xiàn)折角、折邊甚至斷裂的現(xiàn)象。由于機臺操作人員在繁忙的生產(chǎn)操作過程中還要往鋁箔紙上涂抹油脂，這樣大大地增加了機臺操作人員的勞動強度，而且手工涂抹往往隨意性較強，油脂會或多或少，不容易涂抹均勻，有時候甚至?xí)浲磕ǎ咕頍煯a(chǎn)品的包裝質(zhì)量的穩(wěn)定性受到影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種能夠自動、定量涂抹油脂的包裝機鋁箔紙全自動涂油裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工涂抹油脂隨意性較強，油脂涂抹不均勻，影響卷煙產(chǎn)品的包裝質(zhì)量的穩(wěn)定性的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種包裝機鋁箔紙全自動涂油裝置包括控制器I、煙包計數(shù)傳感器2、供氣電磁閥3、壓縮氣源4、儲油罐5和涂抹裝置6 ;其中所述煙包計數(shù)傳感器2安裝在包裝機的出煙口 ；所述壓縮氣源4通過供氣管7連接所述儲油罐5，所述供氣電磁閥3設(shè)在所述供氣管7上；所述控制器I內(nèi)預(yù)先設(shè)置有一個周期內(nèi)的煙包數(shù)量，所述控制器I同時電連接所述煙包計數(shù)傳感器2和供氣電磁閥3 ;所述煙包計數(shù)傳感器2用于采集煙包數(shù)量，并將采集到的所述煙包數(shù)量信息輸送給所述控制器I ;所述控制器I累計輸入的所述煙包數(shù)量，當(dāng)累計的所述煙包數(shù)量達到所述預(yù)設(shè)煙包數(shù)量時，所述控制器I驅(qū)動所述供氣電磁閥3打開，所述壓縮氣源4提供的壓縮空氣經(jīng)由所述供氣電磁閥3進入所述儲油罐5 ;所述儲油罐5中油脂在所述壓縮空氣的推動下，進入所述涂抹裝置6，所述涂抹裝置6中定量的油脂被擠出，均勻地涂抹在鋁箔紙上。進一步地，還包括氣壓調(diào)節(jié)閥14，其設(shè)在所述壓縮氣源4與所述供氣電磁閥3之間的所述供氣管7上。進一步地，所述氣壓調(diào)節(jié)閥14將所述供氣管7的壓力調(diào)節(jié)至I. 5-3. Obar。進一步地，還包括壓力表15，其設(shè)在所述氣壓調(diào)節(jié)閥14與所述供氣電磁閥3之間的所述供氣管7上。進一步地，所述控制器I包括主控單元101和脈沖計數(shù)器102，所述預(yù)設(shè)煙包數(shù)量設(shè)置在所述主控單元101中；所述脈沖計數(shù)器102的輸入端口電連接所述煙包計數(shù)傳感器2的輸出端口，所述脈沖計數(shù)器102的輸出端口連接所述主控單元101的輸入端口 ；由所述煙包計數(shù)傳感器2采集的煙包數(shù)量發(fā)送給所述脈沖計數(shù)器102，通過所述脈沖計數(shù)器102讀取和累計，累積的結(jié)果輸送給所述主控單元101。[0010]進一步地,所述預(yù)設(shè)煙包數(shù)量為400-800包。[0011]進一步地，所述控制器I還包括功率驅(qū)動單元103和定時器104，所述定時器104 預(yù)先設(shè)置有所述供氣電磁閥3的打開時間；所述功率驅(qū)動單元103的輸入端口同時電連接主控單元101和定時器104的輸出端口，所述功率驅(qū)動單元103的輸出端口電連接所述供氣電磁閥3 ;當(dāng)累計的煙包數(shù)量數(shù)達到預(yù)設(shè)煙包數(shù)量，所述主控單元101通過所述功率驅(qū)動單元103打開所述供氣電磁閥3，所述定時器104通過所述功率驅(qū)動單元103控制所述供氣電磁閥3的打開時間。[0012]進一步地,所述定時器104預(yù)設(shè)的所述供氣電磁閥3的打開時間為O. 1-0. 4min。[0013]進一步地，還包括左路紙盤傳感器8、右路紙盤傳感器9、左排油管10、右排油管 11、左路供油電磁閥12和右路供油電磁閥13 ;其中所述左路紙盤傳感器8和右路紙盤傳感器9，分別設(shè)置在所述包裝機的鋁箔紙機械壓紙桿后方，并且均電連接所述主控單元 101 ;所述儲油罐5的出油口通過所述左排油管10和右排油管11連接所述涂抹裝置6 ;所述左路供油電磁閥12和右路供油電磁閥13，分別設(shè)置在所述左排油管10和右排油管11上， 并且均電連接所述功率驅(qū)動單元103 ;當(dāng)所述左路紙盤傳感器8或右路紙盤傳感器9采集到所述壓紙機械桿壓在所述左路鋁箔紙盤或右路鋁箔紙盤上時，所述主控單元101通過所述功率驅(qū)動單元103驅(qū)動所述左路供油電磁閥12或右路供油電磁閥13打開。[0014]基于上述技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:[0015]本實用新型利用煙包計數(shù)傳感器采集煙包數(shù)量，并將采集到的煙包數(shù)量信息輸送給控制器，再利用控制器累計輸入的煙包數(shù)量，當(dāng)累計的煙包數(shù)量達到預(yù)設(shè)煙包數(shù)量時，控制器驅(qū)動供氣電磁閥打開，壓縮氣源提供的壓縮空氣經(jīng)由供氣電磁閥進入儲油罐，儲油罐中油脂在壓縮空氣的推動下，進入涂抹裝置，涂抹裝置中定量的油脂被擠出，也就是說，每次涂抹在鋁箔紙上的油脂量均為預(yù)設(shè)量，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中人工涂抹油脂隨意性較強、油脂涂抹不均勻、影響產(chǎn)品的包裝質(zhì)量的穩(wěn)定性的缺陷，進而可以防止鋁箔紙在包裝的過程中出現(xiàn)折角、折邊甚至斷裂的現(xiàn)象，這樣不僅提高了卷煙產(chǎn)品的包裝質(zhì)量以及涂抹效率，提高了包裝機的整體穩(wěn)定性和有效作業(yè)率，而且還節(jié)約了原輔材料的成本，為卷煙企業(yè)的提質(zhì)降耗起了很大的作用。此外，還降低了機臺操作人員的勞動強度。


[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中[0017]圖I為本實用新型所提供的包裝機鋁箔紙全自動涂油裝置的一實施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖；[0018]圖2為本實用新型所提供的包裝機鋁箔紙全自動涂油裝置的另一實施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖；[0019]圖3為圖I中的電路控制部分的原理示意圖；[0020]圖4為圖2中的電路控制部分的原理示意圖；[0021]圖5為本實用新型中控制面板的示意圖；[0022]圖中標(biāo)記1、控制器;101、主控單元;102、脈沖計數(shù)器;103、功率驅(qū)動單元;104、定時器；105、顯示邏輯控制單元；2、煙包計數(shù)傳感器；3、供氣電磁閥；4、壓縮氣源；5、儲油 iiS ;6、涂抹裝直；7、供氣管；8、左路紙盤傳感器；9、右路紙盤傳感器；10、左排油管；11、右排油管；12、左路供油電磁閥；13、右路供油電磁閥；14、氣壓調(diào)節(jié)閥；15、壓力表；16、顯示器；16、“一個周期內(nèi)的預(yù)設(shè)煙包數(shù)量”的設(shè)定按鈕；17、煙包計數(shù)顯示器；18、“進入儲油罐 5中的壓縮空氣的壓力大小”的調(diào)節(jié)旋鈕；19、氣壓顯示器；20、油量調(diào)節(jié)旋鈕；21、左路選擇按鈕；22、右路選擇按鈕；23、“手動/自動”選擇開關(guān)；24、電源啟閉開關(guān)；25、手動供油按鈕； 26、自動供油按鈕。
具體實施方式
[0023]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。[0024]本實用新型提供一種能夠自動、定量涂抹油脂的包裝機鋁箔紙全自動涂油裝置， 該裝置可以保證產(chǎn)品的包裝質(zhì)量的穩(wěn)定性。[0025]圖I為本發(fā)明所提供的包裝機鋁箔紙全自動涂油裝置的一實施例的結(jié)構(gòu)原理圖。 如圖I所示，本實施例所提供的包裝機鋁箔紙全自動涂油裝置包括控制器I、煙包計數(shù)傳感器2、供氣電磁閥3、壓縮氣源4、儲油罐5和涂抹裝置6。其中[0026]控制器I采用的是型號為AT89C51的單片機，其中預(yù)先設(shè)置有一個周期內(nèi)的煙包數(shù)量，控制器I同時電連接煙包計數(shù)傳感器2和供氣電磁閥3。煙包計數(shù)傳感器2安裝在包裝機的出煙口。本實施例中，煙包計數(shù)傳感器2可以是TTL電平的反射式光電傳感器，但是這種傳感器容易受到灰塵影響，而包裝機在生產(chǎn)過程中灰塵較多，因此最好使用不易受到灰塵影響的電容式接近傳感器，除此之外，這種傳感器具有分辨率高，成本低和尺寸小巧的優(yōu)點。供氣電磁閥3采用的是二位三通供氣電磁閥，但不限于此。壓縮氣源4通過供氣管 7連接儲油罐5，供氣電磁閥3設(shè)在供氣管7上。壓縮氣源4用于向供氣管7中輸送壓縮氣體。壓縮氣源4、儲油罐5、涂抹裝置6和供氣管7均為現(xiàn)有器件，在此不再贅述。[0027]煙包計數(shù)傳感器2采集通過包裝機的出煙口處的煙包數(shù)量，并將采集到的煙包數(shù)量信息輸送給控制器I?？刂破鱅讀取輸入的煙包數(shù)量并進行累計，當(dāng)累計的煙包數(shù)量達到預(yù)設(shè)煙包數(shù)量時，控制器I驅(qū)動供氣電磁閥3打開，壓縮氣源4提供的壓縮空氣經(jīng)由供氣電磁閥3進入儲油罐5。儲油罐5 (儲油罐5注滿一次油脂后，通常油脂可使用一個月左右) 中油脂在壓縮空氣的推動下，進入涂抹裝置6，涂抹裝置6中定量的油脂被擠出，均勻地涂抹在鋁箔紙上。此處的“均勻”指的是每次涂抹在鋁箔紙上的油脂量是固定的。[0028]以上過程中，均是通過控制器I將儲油罐5中的油脂定量地輸出，將油脂均勻地涂抹到鋁箔紙上，因此克服了現(xiàn)有技術(shù)中人工涂抹油脂隨意性較強、油脂涂抹不均勻、影響產(chǎn)品的包裝質(zhì)量的穩(wěn)定性的缺陷，從而可以防止鋁箔紙在包裝的過程中出現(xiàn)折角、折邊甚至斷裂的現(xiàn)象，這樣不僅提高了卷煙產(chǎn)品的包裝質(zhì)量以及涂抹效率，提高了包裝機的整體穩(wěn)定性和有效作業(yè)率，而且還節(jié)約了原輔材料的成本，為卷煙企業(yè)的提質(zhì)降耗起了很大的作用。此外，還降低了機臺操作人員的勞動強度。[0029]對于鋁箔紙上的油脂涂抹量實質(zhì)上是由三個因素決定的，這三個因素具體包括 進入儲油罐5中的壓縮空氣的壓力大小(B卩，供氣管7上壓縮空氣的壓力大小)、一個周期內(nèi)的預(yù)設(shè)煙包數(shù)量以及控制器I打開供氣電磁閥3的時間。下面一一介紹以上三個因素的設(shè)置情況。[0030](一)關(guān)于“進入儲油罐5中的壓縮空氣的壓力大小”的設(shè)置情況。[0031]圖2為本發(fā)明所提供的包裝機鋁箔紙全自動涂油裝置的另一實施例的結(jié)構(gòu)原理圖。如圖2所示，為了控制進入儲油罐5中的壓縮空氣的壓力大小，本實用新型還設(shè)置了氣壓調(diào)節(jié)閥14，并將氣壓調(diào)節(jié)閥14設(shè)置在壓縮氣源4與供氣電磁閥3之間的供氣管7上。其目的主要是利用氣壓調(diào)節(jié)閥14，將壓縮空氣的壓力調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)膲毫Γ搲毫Υ笮⌒枰鶕?jù)油脂的油質(zhì)進行調(diào)節(jié)，通常采用的做法是對于較稀的油質(zhì)而言，壓力大小最好調(diào)節(jié)在I.5^2. Obar的范圍內(nèi)；對于較濃的油質(zhì)而言，壓力大小最好調(diào)節(jié)在2. 5 3bar。以上僅僅是經(jīng)驗值，實際上，該壓力大小并不限于上述壓力范圍，還可以根據(jù)實際情況進行設(shè)定，只要能將儲油罐5中油脂推動即可。[0032]為了準(zhǔn)確、直觀地了解供氣管7上壓縮空氣的壓力大小，本實用新型還設(shè)置了一個壓力表15,并將壓力表15設(shè)置在氣壓調(diào)節(jié)閥14與供氣電磁閥3之間的供氣管7上,從而非常方便、快捷地了解到氣管7上壓縮空氣的壓力大小，調(diào)節(jié)的結(jié)果也就更為準(zhǔn)確了。[0033](二)關(guān)于“一個周期內(nèi)的預(yù)設(shè)煙包數(shù)量”的設(shè)置情況。[0034]從上述內(nèi)容可知，控制器I的作用在于累計煙包計數(shù)傳感器2采集到的煙包數(shù)量，并累計通過包裝機的出煙口的煙包數(shù)量。[0035]具體地，如圖3所示，控制器I可以包括主控單元101和脈沖計數(shù)器102，一個周期內(nèi)的煙包數(shù)量，即一個周期內(nèi)的脈沖數(shù)，預(yù)先設(shè)置在主控單元101內(nèi)，一個周期內(nèi)的煙包數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行人工設(shè)定，通常是400-800包。脈沖計數(shù)器102的輸入端口電連接煙包計數(shù)傳感器2的輸出端口，脈沖計數(shù)器102的輸出端口連接主控單元101的輸入端口。每生產(chǎn)一包煙，煙包計數(shù)傳感器2將向脈沖計數(shù)器102發(fā)送一個脈沖信號，脈沖計數(shù)器 102讀取并累計一個脈沖信號，并將累積的結(jié)果輸送給主控單元101。[0036](三)關(guān)于“控制器I打開供氣電磁閥3的時間”的設(shè)置情況。[0037]從上述內(nèi)容可知，控制器I的作用還在于當(dāng)累計的煙包數(shù)量達到預(yù)設(shè)煙包數(shù)量時，控制器I驅(qū)動供氣電磁閥3打開。[0038]具體地，控制器I還可以包括功率驅(qū)動單元103和定時器104，其中，定時器104可以預(yù)先設(shè)置“控制器I打開供氣電磁閥3的時間”。功率驅(qū)動單元103采用的是功率驅(qū)動電路，功率驅(qū)動單元103的輸入端口同時電連接主控單元101和定時器104輸出端口，功率驅(qū)動單元103的輸出端口電連接供氣電磁閥3。[0039]當(dāng)累計的脈沖信號數(shù)達到預(yù)設(shè)煙包數(shù)量，即完成一個周期內(nèi)的預(yù)設(shè)煙包數(shù)量時， 主控單元101輸出一個正脈沖去觸發(fā)功率驅(qū)動單元103，功率驅(qū)動單元103在接收到主控單元101輸出的正脈沖信號后，打開供氣電磁閥3。而定時器104會控制功率驅(qū)動單元103 打開供氣電磁閥3的時間，該時間通常會控制在O. 1-0. 4min的范圍內(nèi)，優(yōu)選地，定時器104 控制功率驅(qū)動單元103驅(qū)動供氣電磁閥3打開的時間控制在O. 2-0. 3min范圍內(nèi)。[0040]通過以上的三個因素，便可以非常準(zhǔn)確對油脂涂抹量進行控制，使油脂涂抹更為均勻，提高產(chǎn)品的包裝質(zhì)量的穩(wěn)定性。[0041]如圖2-4所示，由于包裝機具有兩個鋁箔紙盤(圖中未示出)，通常稱為左路鋁箔紙盤和右路鋁箔紙盤。因此，本實施例所提供的包裝機鋁箔紙全自動涂油裝置還包括左路紙盤傳感器8、右路紙盤傳感器9、左排油管10、右排油管11、左路供油電磁閥12和右路供油電磁閥13。其中[0042]左路紙盤傳感器8和右路紙盤傳感器9分別設(shè)置在包裝機的鋁箔紙機械壓紙桿后方，左路紙盤傳感器8和右路紙盤傳感器9均電連接控制器I中的主控單元101。儲油罐5 的出油口通過左排油管10和右排油管11連接涂抹裝置6，左路供油電磁閥12和右路供油電磁閥13分別設(shè)置在左排油管10和右排油管11上，左路供油電磁閥12和右路供油電磁閥13均電連接控制器I中的功率驅(qū)動單元103。[0043]當(dāng)左路鋁箔紙盤供紙時，加裝在機械壓紙桿的轉(zhuǎn)動軸末端的半圓柱形軸的圓柱面使左路紙盤傳感器8感應(yīng)，而右路紙盤傳感器9不感應(yīng)，左路紙盤傳感器8將感應(yīng)到的信息輸送給主控單元101，主控單元101通過功率驅(qū)動單元103驅(qū)動左路供油電磁閥12打開。 反之，即，右路鋁箔紙盤供紙時，加裝在機械壓紙桿的轉(zhuǎn)動軸末端的半圓柱形軸的圓柱面使右路紙盤傳感器9感應(yīng)，而左路紙盤傳感器8不感應(yīng)，右路紙盤傳感器9將感應(yīng)到的信息輸送給主控單元101，主控單元101通過功率驅(qū)動單元103驅(qū)動左路供油電磁閥12打開。[0044]這樣，本實用新型可以使控制器I的可靠性性、穩(wěn)定性得以提高，有效地解決了包裝機鋁箔紙自動涂油的問題。[0045]圖5示出的是本實用新型的控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，從圖5中可以看出，該控制面板上設(shè)置有“一個周期內(nèi)的預(yù)設(shè)煙包數(shù)量”的設(shè)定按鈕16、煙包計數(shù)顯示器 17、“進入儲油罐5中的壓縮空氣的壓力大小”的調(diào)節(jié)旋鈕18、氣壓顯示器19、油量調(diào)節(jié)旋鈕20、左路選擇按鈕21、右路選擇按鈕22、“手動/自動”選擇開關(guān)23、電源啟閉開關(guān)24、手動供油按鈕25和自動供油按鈕26。其中，通過設(shè)定按鈕16可以預(yù)先設(shè)定一個周期內(nèi)的預(yù)設(shè)煙包數(shù)量，并存儲在脈沖計數(shù)器102中。煙包計數(shù)顯示器17對煙包計數(shù)實時進行顯示。 調(diào)節(jié)旋鈕18用于調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥14，用于調(diào)節(jié)“進入儲油罐5中的壓縮空氣的壓力大小”。 同時，氣壓顯示器19對“進入儲油罐5中的壓縮空氣的壓力大小”實時進行顯示。油量調(diào)節(jié)旋鈕20用于調(diào)節(jié)“控制器I打開供氣電磁閥3的時間”。左路選擇按鈕21、右路選擇按鈕22分別用于手動出油時選擇油路?！笆謩?自動”選擇開關(guān)23可以對本實用新型進行手動或自動的選擇控制。[0046]上述各實施例中，如圖4所示，控制器I還可以包括顯示邏輯控制單元105，用于控制控制面板上的顯示內(nèi)容。[0047]本實用新型使用時，首先，根據(jù)油脂的油質(zhì)，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)旋鈕18來調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥14，將進入儲油罐5中的壓縮空氣的壓力大小調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)膲毫?。然后，通過旋轉(zhuǎn)油量調(diào)節(jié)旋鈕20，設(shè)定定時器104中的供氣電磁閥3的打開時間，使供氣電磁閥3打開的時間控制在O. 1-0. 4min的范圍內(nèi)。再者,將“手動/自動”選擇開關(guān)23放置在手動位置,啟動手動供油按鈕25，使涂抹裝置6中的油脂加足，待油面接觸到涂油毛氈，再將“手動/自動” 選擇開關(guān)24放置在自動位置。最后，通過設(shè)定按鈕16設(shè)定脈沖計數(shù)器102的一個周期內(nèi)的預(yù)設(shè)煙包數(shù)量，根據(jù)原輔材料的不同，調(diào)整最佳的“數(shù)量”包煙，于是，包裝機可以開始油脂的涂抹工作。[0048]最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種包裝機鋁箔紙全自動涂油裝置，其特征在于，包括 控制器(I)、煙包計數(shù)傳感器(2)、供氣電磁閥(3)、壓縮氣源(4)、儲油罐(5)和涂抹裝置(6);其中 所述煙包計數(shù)傳感器(2)安裝在包裝機的出煙口 ；所述壓縮氣源(4)通過供氣管(7)連接所述儲油罐(5)，所述供氣電磁閥(3)設(shè)在所述供氣管(7)上；所述控制器(I)內(nèi)預(yù)先設(shè)置有一個周期內(nèi)的煙包數(shù)量，所述控制器(I)同時電連接所述煙包計數(shù)傳感器(2)和供氣電磁閥(3)； 所述煙包計數(shù)傳感器(2)用于采集煙包數(shù)量，并將采集到的所述煙包數(shù)量信息輸送給所述控制器(I);所述控制器(I)累計輸入的所述煙包數(shù)量，當(dāng)累計的所述煙包數(shù)量達到所述預(yù)設(shè)煙包數(shù)量時，所述控制器(I)驅(qū)動所述供氣電磁閥(3)打開，所述壓縮氣源(4)提供的壓縮空氣經(jīng)由所述供氣電磁閥(3)進入所述儲油罐(5);所述儲油罐(5)中油脂在所述壓縮空氣的推動下，進入所述涂抹裝置(6)，所述涂抹裝置(6)中定量的油脂被擠出，均勻地涂抹在招猜紙上。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，還包括氣壓調(diào)節(jié)閥(14)，其設(shè)在所述壓縮氣源(4 )與所述供氣電磁閥(3 )之間的所述供氣管(7 )上。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述氣壓調(diào)節(jié)閥(14)將所述供氣管(7)的壓力調(diào)節(jié)至I. 5-3. Obar。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括壓力表(15)，其設(shè)在所述氣壓調(diào)節(jié)閥(14)與所述供氣電磁閥(3)之間的所述供氣管(7)上。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述控制器(I)包括主控單元(101)和脈沖計數(shù)器(102)，所述預(yù)設(shè)煙包數(shù)量設(shè)置在所述主控單元(101)中； 所述脈沖計數(shù)器(102)的輸入端口電連接所述煙包計數(shù)傳感器(2)的輸出端口，所述脈沖計數(shù)器(102)的輸出端口連接所述主控單元(101)的輸入端口 ； 由所述煙包計數(shù)傳感器(2)采集的煙包數(shù)量發(fā)送給所述脈沖計數(shù)器(102)，通過所述脈沖計數(shù)器(102)讀取和累計，累積的結(jié)果輸送給所述主控單元(101 )。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)煙包數(shù)量為400-800包。
7.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述控制器(I)還包括功率驅(qū)動單元(103)和定時器(104)，所述定時器(104)預(yù)先設(shè)置有所述供氣電磁閥(3)的打開時間； 所述功率驅(qū)動單元(103)的輸入端口同時電連接主控單元(101)和定時器(104)的輸出端口，所述功率驅(qū)動單元(103)的輸出端口電連接所述供氣電磁閥(3)； 當(dāng)累計的煙包數(shù)量數(shù)達到預(yù)設(shè)煙包數(shù)量，所述主控單元(101)通過所述功率驅(qū)動單元(103)打開所述供氣電磁閥(3)，所述定時器(104)通過所述功率驅(qū)動單元(103)控制所述供氣電磁閥(3)的打開時間。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述定時器(104)預(yù)設(shè)的所述供氣電磁閥(3)的打開時間為0. 1-0. 4min。
9.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括 左路紙盤傳感器(8)、右路紙盤傳感器(9)、左排油管(10)、右排油管(11)、左路供油電磁閥(12)和右路供油電磁閥(13);其中 所述左路紙盤傳感器(8)和右路紙盤傳感器(9)，分別設(shè)置在所述包裝機的鋁箔紙機械壓紙桿后方，并且均電連接所述主控單元(101);所述儲油罐(5)的出油口通過所述左排油管(10)和右排油管(11)連接所述涂抹裝置(6);所述左路供油電磁閥(12)和右路供油電磁閥(13)，分別設(shè)置在所述左排油管(10)和右排油管(11)上，并且均電連接所述功率驅(qū)云力單元(103)；當(dāng)所述左路紙盤傳感器(8)或右路紙盤傳感器(9)采集到所述壓紙機械桿壓在所述左路鋁箔紙盤或右路鋁箔紙盤上時，所述主控單元(101)通過所述功率驅(qū)動單元(103)驅(qū)動所述左路供油電磁閥(12)或右路供油電磁閥(13)打開。
專利摘要本實用新型涉及一種包裝機鋁箔紙全自動涂油裝置包括控制器、煙包計數(shù)傳感器、供氣電磁閥、壓縮氣源、儲油罐和涂抹裝置；其中，煙包計數(shù)傳感器用于采集煙包數(shù)量，并將采集到的煙包數(shù)量信息輸送給控制器；控制器累計輸入的煙包數(shù)量，當(dāng)累計的煙包數(shù)量達到預(yù)設(shè)煙包數(shù)量時，控制器驅(qū)動供氣電磁閥打開，壓縮氣源提供的壓縮空氣經(jīng)由供氣電磁閥進入儲油罐；儲油罐中油脂在壓縮空氣的推動下，進入涂抹裝置，涂抹裝置中定量的油脂被擠出，均勻地涂抹在鋁箔紙上。本實用新型能夠自動、定量地將油脂涂抹在鋁箔紙上。
文檔編號B05C5/02GK202807190SQ20122051817
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者藍(lán)祥鋒, 劉斌, 闕智超, 賴大斌, 蔣家鐘, 蘇文增 申請人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司