專利名稱：一種自動噴涂設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于噴涂裝置，具體為一種噴涂工件端面的自動噴涂設(shè)備。
背景技術(shù)：
在加工制造行業(yè)，經(jīng)常需要對工件表面進行噴漆，目前，對工件端面噴漆主要是利用手動方式，將工件固定在旋轉(zhuǎn)套中，用手撥動旋轉(zhuǎn)套，用噴槍噴涂工件端面，此種方式費時、費力，工作效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種用于噴涂工件端面的自動噴涂設(shè)備。本實用新型的技術(shù)方案為一種自動噴涂設(shè)備，包括支架，設(shè)置在支架上的傳動裝置、噴涂裝置和電控柜，其中，傳動裝置包括分別設(shè)置在支架兩端的兩個傳動軸、安裝在傳動軸上的鏈輪和與鏈輪相配合的兩條傳送鏈；噴涂裝置包括噴涂室，固定在噴涂室上面的X向步進電機、Y向步進電機、Z向步進電機，和設(shè)置在噴涂室下方的驅(qū)動氣缸、電機；噴涂室設(shè)于兩個傳動軸之間、傳送鏈的上方，在噴涂室面向傳動軸的兩側(cè)面分別設(shè)置有噴涂室氣動門和氣動門氣缸，在噴涂室的內(nèi)部設(shè)有工件上保護套，在工件上保護套的兩端分別設(shè)置有噴槍，噴槍與噴涂室上面的X、Y、Z向步進電機相連，在噴涂室內(nèi)還設(shè)有供漆系統(tǒng)；在噴涂室的下方設(shè)置有工件下保護套，噴涂室的底部設(shè)有能夠使工件下保護套通過的開口，工件上保護套和工件下保護套形狀相同，均為半圓弧形，當工件下保護套在驅(qū)動氣缸的推動下向上運動至接觸到工件上保護套，兩者閉合能夠形成一個橫置的圓筒，在工件上、下保護套的表面設(shè)有齒輪，電機軸上的齒輪與工件上、下保護套的齒輪相嚙合。工件下保護套的長度小于兩條傳送鏈之間的距離。所述工件上保護套和工件下保護套的長度與工件的長度相同。本實用新型一種自動噴涂設(shè)備利用傳送鏈傳送工件，實現(xiàn)了工件的自動傳動，采用了相對密閉的噴涂室，改善了噴涂過程的工作環(huán)境；利用工件上、下保護套的結(jié)合，將工件的圓周面保護在圓筒中，避免其沾染到漆料，同時又實現(xiàn)了工件的旋轉(zhuǎn)；使用三套步進電機，能夠精確的控制噴槍噴射的角度、速度和軌跡，達到較佳的噴涂效果。

圖1為本實用新型一種自動噴涂設(shè)備的示意圖；圖2為噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中I支架2傳動軸3鏈輪4傳送鏈5噴涂室6噴涂室氣動門7氣動門氣缸8工件9 X向步進電機10 Y向步進電機 11 Z向步進電機 12工件上保護套[0016]13工件下保護套 14驅(qū)動氣缸15電機I6 噴槍。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖對本實用新型一種自動噴涂設(shè)備做詳細說明如圖1所示，一種自動噴涂設(shè)備，包括支架1，設(shè)置在支架上的傳動裝置、噴涂裝置和電控柜(圖中未顯示)，其中，傳動裝置包括分別設(shè)置在支架I兩端的兩個傳動軸2、安裝在傳動軸2上的鏈輪3和與鏈輪3相配合的兩條傳送鏈4。如圖2所示，噴涂裝置包括噴涂室5，固定在噴涂室5上面的X向步進電機9、Y向步進電機10、ζ向步進電機11，和設(shè)置在噴涂室5下方的驅(qū)動氣缸14、電機15 ;噴涂室5設(shè)于兩個傳動軸2之間，被支架I兩側(cè)突起的光杠(圖中未顯示)固定于傳送鏈4的上方，使得傳送鏈4能夠在噴涂室5的下方運行，在噴涂室5面向傳動軸2的兩側(cè)面分別設(shè)置有噴涂室氣動門5和氣動門氣缸7，在噴涂室5的內(nèi)部設(shè)有保護套外罩(圖中未顯示)和工件上保護套12，保護套外罩固定在噴涂室5的上壁，使用銷子將工件上保護套12和保護套外罩活動連接在一起，在工件上保護套12的兩端附近分別設(shè)置有噴槍16，噴槍16與噴涂室5上面的X、Y、Z向步進電機相連，在噴涂室5內(nèi)還設(shè)有供漆系統(tǒng)；在噴涂室5的下方設(shè)置有工件下保護套13，噴涂室5的底部設(shè)有能夠使工件下保護套13通過的開口，工件下保護套13能夠在驅(qū)動氣缸14的帶動下上下運動，工件上保護套12和工件下保護套13形狀相同，均為半圓弧形，當工件下保護套13在驅(qū)動氣缸14的推動下向上運動至接觸到工件上保護套12，兩者閉合能夠形成一個橫置的圓筒，在工件上、下保護套的表面設(shè)有齒輪，電機15軸上的齒輪與工件上、下保護套的齒輪相嚙合。工件下保護套13的長度小于兩條傳送鏈4之間的距離。工件8為圓柱形，在工件8兩個端面的圓心處分別設(shè)有突起，當工件8放到傳送鏈4上時，兩個突起與傳送鏈4相接觸，工件上、下保護套的長度與圓柱形工件8的長度(不包括突起)相同。傳送、旋轉(zhuǎn)、噴涂等操作的進行均通過設(shè)置在電控柜中的PLC自動控制。本實用新型的工作方式如下I)將待噴涂的工件8放置在傳送鏈4的一端，工件8兩端的突起與傳送鏈4相接觸，傳送鏈4帶著工件8前進，至噴涂室5前時，前側(cè)的噴涂室氣動門6在氣動門氣缸7的驅(qū)動下自動打開，工件8進入噴涂室5。2)在噴涂室5內(nèi)，工件8被傳送到工件下保護套13的上方時，驅(qū)動氣缸14帶動工件下保護套13上升，托住工件8，使工件8脫離傳送鏈4，工件下保護套13繼續(xù)向上運動直至與工件上保護套12相結(jié)合，將工件8的圓周面固定在上、下保護套所形成的圓筒內(nèi)，工件8的兩個端面暴露在圓筒外。3)固定工件上保護套12和保護套外罩的銷子被自動拔去，在電機15的作用下，通過工件上、下保護套表面的齒輪與電機15所連齒輪之間的嚙合，工件上、下保護套帶動工件8旋轉(zhuǎn)，同時，兩個噴槍16在Χ、Υ、Ζ向步進電機的帶動下按照預定程序運動，噴涂工件8的兩個端面；Χ、Y、Z向步進電機分別控制噴槍16在立體空間X、Y、Z三維方向上的運動。4)噴涂完成后， 電機15停止工作，驅(qū)動氣缸14帶動工件下保護13套向下運動，直至噴涂后的工件8落到傳送鏈4上，后側(cè)的噴涂室氣動門6在氣動門氣缸7的驅(qū)動下自動打開，工件8在傳送鏈4的運送下離開噴涂室5。本實用新型利用傳送鏈傳送工件，實現(xiàn)了工件的自動傳動，采用了相對密閉的噴涂室，改善了噴涂過程的工作環(huán)境；利用工件上、下保護套的結(jié)合，將工件的圓周面保護在圓筒中，避免其沾染到漆料，同時又實現(xiàn)了工件的旋轉(zhuǎn)；使用三套步進電機，能夠精確的控制噴槍噴射的角度、速度和軌跡，達到較佳的噴涂效果。
權(quán)利要求1.一種自動噴涂設(shè)備，包括支架(1)，設(shè)置在支架(I)上的傳動裝置、噴涂裝置和電控柜，其特征在于傳動裝置包括分別設(shè)置在支架(I)兩端的兩個傳動軸(2)、安裝在傳動軸(2)上的鏈輪(3)和與鏈輪(3)相配合的兩條傳送鏈(4);噴涂裝置包括噴涂室(5)，固定在噴涂室(5)上面的X向步進電機(9)、Y向步進電機(10)、Ζ向步進電機(11)，和設(shè)置在噴涂室(5)下方的驅(qū)動氣缸(14)、電機(15);噴涂室(5)設(shè)于兩個傳動軸(2)之間、傳送鏈(4)的上方，在噴涂室(5)面向傳動軸(2)的兩側(cè)面分別設(shè)置有噴涂室氣動門(6)和氣動門氣缸(7)，在噴涂室(5)的內(nèi)部設(shè)有工件上保護套(12)，在工件上保護套(12)的兩端分別設(shè)置有噴槍(16)，噴槍(16)與噴涂室(5)上面的Χ、Υ、Ζ向步進電機相連，在噴涂室(5)內(nèi)還設(shè)有供漆系統(tǒng)；在噴涂室(5)的下方設(shè)置有工件下保護套(13)，噴涂室(5)的底部設(shè)有能夠使工件下保護套(13)通過的開口，工件上保護套(12)和工件下保護套(13)形狀相同，均為半圓弧形，當工件下保護套(13)在驅(qū)動氣缸(14)的推動下向上運動至接觸到工件上保護套(12)，兩者閉合能夠形成一個橫置的圓筒，在工件上、下保護套的表面設(shè)有齒輪，電機(15)軸上的齒輪與工件上、下保護套的齒輪相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動噴涂設(shè)備，其特征在于工件下保護套(13)的長度小于兩條傳送鏈(4)之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動噴涂設(shè)備，其特征在于所述工件上保護套(12)和工件下保護套(13)的長度與工件(8)的長度相同。
專利摘要本實用新型提供了一種自動噴涂設(shè)備，包括支架，設(shè)置在支架上的傳動裝置、噴涂裝置，其中，傳動裝置包括設(shè)置在支架兩端的傳動軸、鏈輪和傳送鏈；噴涂裝置包括噴涂室，步進電機，和設(shè)置在噴涂室下方的驅(qū)動氣缸；在噴涂室內(nèi)設(shè)有工件上保護套，在工件上保護套的兩端設(shè)置有噴槍；在噴涂室的下方還設(shè)置有工件下保護套，當工件下保護套在驅(qū)動氣缸的推動下向上運動至接觸到工件上保護套，兩者閉合能夠形成一個橫置的圓筒。本實用新型實現(xiàn)了工件的自動傳動，利用工件上、下保護套的結(jié)合，將工件的圓周面保護在圓筒中，避免其沾染到漆料，又實現(xiàn)了工件的旋轉(zhuǎn)；使用三套步進電機，能夠精確的控制噴槍噴射的角度、速度，達到較佳的噴涂效果。
文檔編號B05B15/04GK202860746SQ20122054766
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者王世璞, 郭海東, 祝澤亮, 馮貴全, 吳海波, 鄭廣建 申請人:中核(天津)機械有限公司