專利名稱：聚合體涂層材料全自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)聚合體涂層材料的生產(chǎn)線，更具體地說它是一種聚合體涂層材料全自動(dòng)生產(chǎn)線，屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚脲彈性體以其優(yōu)異的防水防腐性能和耐磨性在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域尤其是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中等到廣泛的應(yīng)用，為我國的社會主義現(xiàn)代化建設(shè)服務(wù)。我國自1995年開始進(jìn)行聚脲技術(shù)研究以來，聚脲技術(shù)日趨成熟。但隨著社會建設(shè)需求的提高，迫切要求聚脲產(chǎn)量跟上建設(shè)的步伐。國內(nèi)現(xiàn)有的聚脲生產(chǎn)線人工、機(jī)械操作以及生產(chǎn)系列技術(shù)缺陷，其產(chǎn)能已不足以滿足市場要求。優(yōu)化生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率已成為聚脲行業(yè)除開發(fā)新型聚脲以外的又一項(xiàng)發(fā)展要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，而提供了一種聚合體涂層材料全自動(dòng)生產(chǎn)線。它是一條連續(xù)化、自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的目的是通過如下措施來達(dá)到的:聚合體涂層材料全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于它包括PLC控制臺，儲料罐，反應(yīng)釜，自動(dòng)灌裝機(jī)和原料桶，有供料泵通過原料進(jìn)管通入儲料罐上端，PLC控制臺與供料泵連接，流量傳感器位于供料泵和電磁閥之間，流量傳感器與PLC控制臺連接，有攪拌電機(jī)位于電磁閥和反應(yīng)釜之間，反應(yīng)釜通過成品進(jìn)管通入儲料罐上端，所述的電磁閥和攪拌電機(jī)與PLC控制臺連接，所述的反應(yīng)釜通過管道與自動(dòng)灌裝機(jī)連接，自動(dòng)灌裝機(jī)與原料桶連接，在所述的反應(yīng)釜與自動(dòng)灌裝機(jī)之間的管道上連接有球閥10。在上述技術(shù)方案中，所述的儲料罐有并聯(lián)的多個(gè)。在上述技術(shù)方案中，所述的反應(yīng)釜有并聯(lián)的多個(gè)。在上述技術(shù)方案中，所述的攪拌電機(jī)有三個(gè)，其中的位于中間的一個(gè)攪拌電機(jī)連接錨式攪拌槳，位于兩邊的攪拌電機(jī)連接剪切盤，所述的錨式攪拌槳與剪切盤的運(yùn)動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型通過對物料在儲存、投料過程、反應(yīng)以及包裝等環(huán)節(jié)所處環(huán)境對生產(chǎn)線各部分進(jìn)行合理化設(shè)計(jì)與改進(jìn)，減少了由于生產(chǎn)條件而對產(chǎn)物的性能產(chǎn)生的不良影響，提高了產(chǎn)品在使用中的理化性能。本實(shí)用新型采用智能化監(jiān)測與控制，生產(chǎn)過程自動(dòng)化連續(xù)化，所需人力少，提高了
生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中提高了原料使用率，簡化了生產(chǎn)步驟。同時(shí)提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品性能。本實(shí)用新型采用電子監(jiān)測與計(jì)量，從進(jìn)料與出料兩方面都提高了計(jì)量精度。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.PLC控制臺，2.儲料罐，3.反應(yīng)釜，4.自動(dòng)灌裝機(jī)，5.原料桶，6.供料泵，
7.流量傳感器，8.電磁閥，9.攪拌電機(jī)，10.球閥，21.原料進(jìn)管，22.成品進(jìn)管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。參閱附圖可知:聚合體涂層材料全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于它包括PLC控制臺1，儲料罐2，反應(yīng)釜3，自動(dòng)灌裝機(jī)4和原料桶5，有供料泵6通過原料進(jìn)管21通入儲料罐2上端，PLC控制臺I與供料泵6連接，流量傳感器7位于供料泵6和電磁閥8之間，流量傳感器7與PLC控制臺I連接，有攪拌電機(jī)9位于電磁閥8和反應(yīng)釜3之間，反應(yīng)釜3通過成品進(jìn)管22通入儲料罐2上端，所述的電磁閥8和攪拌電機(jī)9與PLC控制臺I連接，所述的反應(yīng)釜3通過管道與自動(dòng)灌裝機(jī)4連接，自動(dòng)灌裝機(jī)4與原料桶5連接，在所述的反應(yīng)釜3與自動(dòng)灌裝機(jī)4之間的管道上連接有球閥10。所述的儲料罐2有并聯(lián)的多個(gè)。所述的反應(yīng)釜3有并聯(lián)的多個(gè)(如圖1所示)。所述的攪拌電機(jī)9有三個(gè)，其中的位于中間的一個(gè)攪拌電機(jī)9連接錨式攪拌槳，位于兩邊的攪拌電機(jī)9連接剪切盤，所述的錨式攪拌槳與剪切盤的運(yùn)動(dòng)方向相反。生產(chǎn)時(shí)在檢查各部件正常之后打開PLC控制臺I根據(jù)所要生產(chǎn)的量設(shè)定好各反應(yīng)物料投料量。當(dāng)確定之后PLC控制臺I會控制儲料罐(儲料罐的具體個(gè)數(shù)視配方中所需原料數(shù)而定)上的電機(jī)與投料口的電動(dòng)球閥同步打開，儲料罐內(nèi)物料經(jīng)運(yùn)輸管道被送入反應(yīng)釜內(nèi)。投料過程中PLC控制臺會根據(jù)運(yùn)輸罐上的流量傳感器7獲得即時(shí)流量并計(jì)算出當(dāng)前投料量，當(dāng)投料量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)則控制電機(jī)與電動(dòng)球閥同步關(guān)閉，以終止投料。在投料過程中對于量很小的反應(yīng)物料可由人工由物料泵泵入釜內(nèi)或由釜頂投料口投入。投料完畢后，攪拌電機(jī)開始工作，驅(qū)使攪拌槳對物料進(jìn)行攪拌是其在釜內(nèi)快速選裝。然后另二個(gè)攪拌電機(jī)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)向與第一個(gè)攪拌電機(jī)相反，驅(qū)使剪切盤對物料進(jìn)行高速剪切。此過程一直持續(xù)到反應(yīng)完畢。反應(yīng)過程中釜頂傳感器會對當(dāng)前溫度與壓力進(jìn)行監(jiān)控，安全閥會保證釜內(nèi)壓力正常，釜外冷卻水系統(tǒng)會對反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻。反應(yīng)完畢并且物料溫度已冷卻至適合包裝的時(shí)候，三個(gè)攪拌電機(jī)9會停止工作。此時(shí)在自動(dòng)灌裝機(jī)4上對一次灌裝量進(jìn)行設(shè)定，確定之后物料泵和與其連接的氣動(dòng)球閥10會同時(shí)打開將物料經(jīng)由運(yùn)輸管道送至自動(dòng)灌裝機(jī)4處進(jìn)行灌裝，期間灌料量會根據(jù)質(zhì)量傳感器獲得。在灌裝完一桶后物料泵與氣動(dòng)閥關(guān)閉，由傳送帶將當(dāng)前桶送走并運(yùn)來下一個(gè)空桶進(jìn)行下一次灌裝。整個(gè)生產(chǎn)線由PLC控制臺I全自動(dòng)控制，也配備有人工投料、灌裝等緊急系統(tǒng)以防止意外。若當(dāng)前不必對產(chǎn)品灌裝，則物料泵會將產(chǎn)物泵入儲料罐5內(nèi)進(jìn)行儲存。其它未詳細(xì)說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.合體涂層材料全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于它包括PLC控制臺(1)，儲料罐(2)，反應(yīng)釜(3 )，自動(dòng)灌裝機(jī)(4)和原料桶(5 )，有供料泵(6 )通過原料進(jìn)管(21)通入儲料罐(2 )上端，PLC控制臺(I)與供料泵(6 )連接，流量傳感器(7 )位于供料泵(6 )和電磁閥(8 )之間，流量傳感器(7)與PLC控制臺(I)連接，有攪拌電機(jī)(9)位于電磁閥(8)和反應(yīng)釜(3)之間，反應(yīng)釜(3)通過成品進(jìn)管(22)通入儲料罐(2)上端，所述的電磁閥(8)和攪拌電機(jī)(9)與PLC控制臺(I)連接，所述的反應(yīng)釜(3)通過管道與自動(dòng)灌裝機(jī)(4)連接，自動(dòng)灌裝機(jī)(4)與原料桶(5 )連接，在所述的反應(yīng)釜(3 )與自動(dòng)灌裝機(jī)(4 )之間的管道上連接有球閥(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合體涂層材料全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的儲料罐(2)有并聯(lián)的多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合體涂層材料全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的反應(yīng)釜(3)有并聯(lián)的多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合體涂層材料全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的攪拌電機(jī)(9)有三個(gè)，其中的位于中間的一個(gè)攪拌電機(jī)(9)連接錨式攪拌槳，位于兩邊的攪拌電機(jī)(9)連接剪切盤。
專利摘要聚合體涂層材料全自動(dòng)生產(chǎn)線，它包括PLC控制臺(1)，儲料罐(2)，反應(yīng)釜(3)，自動(dòng)灌裝機(jī)(4)和原料桶(5)，有供料泵(6)通過原料進(jìn)管(21)通入儲料罐(2)上端，所述的電磁閥(8)和攪拌電機(jī)(9)與PLC控制臺(1)連接，所述的反應(yīng)釜(3)通過管道與自動(dòng)灌裝機(jī)(4)連接，自動(dòng)灌裝機(jī)(4)與原料桶(5)連接，在所述的反應(yīng)釜(3)與自動(dòng)灌裝機(jī)(4)之間的管道上連接有球閥(10)。本實(shí)用新型減少了由于生產(chǎn)條件而對產(chǎn)物的性能產(chǎn)生的不良影響，提高了產(chǎn)品在使用中的理化性能。生產(chǎn)過程自動(dòng)化連續(xù)化，所需人力少，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C09D175/02GK202924947SQ20122061829
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者凌朝立, 王臺 申請人:紐科涂層武漢有限公司