專利名稱：轉(zhuǎn)運(yùn)站微電腦氣霧抑塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
轉(zhuǎn)運(yùn)站微電腦氣霧抑塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)運(yùn)站微電腦氣霧抑塵裝置，尤其涉及一種用于散狀物料通過(guò)篩分、破碎及輸送帶轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的氣霧抑塵裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，礦石、煤、石灰石等散狀物料的使用，多數(shù)情況下要經(jīng)過(guò)篩分、破碎、皮帶輸送等轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程，特別是火力發(fā)電廠、水泥廠、化工廠、焦化廠、鋼鐵廠等大量使用煤、石灰石等作為原料或燃料的單位，其轉(zhuǎn)運(yùn)輸送物料量更大。在此過(guò)程中，由于煤、石灰石等為塊狀或粉狀，加之轉(zhuǎn)運(yùn)站處封閉難度較大，在篩分、破碎及輸送過(guò)程中造成粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)重污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，影響正常生產(chǎn)作業(yè)，和危害運(yùn)行人員的身體健康，尤其在煤粉塵濃度較大時(shí)甚至還有爆炸的危險(xiǎn)。[0003]近年來(lái)，隨著人們環(huán)保意識(shí)和以人為本理念的增強(qiáng)，國(guó)家對(duì)環(huán)保要求力度的進(jìn)一步加大，各生產(chǎn)企業(yè)也在積極采取措施，安裝不同形式的除塵裝置，用于轉(zhuǎn)運(yùn)站物料輸送過(guò)程中的除塵，但大多采用單一的袋式除塵器、靜電除塵器，水浴除塵器等，這些除塵裝置的除塵效率較高，但捕捉粉塵不徹底，而且會(huì)隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，效率會(huì)逐漸降低，還易產(chǎn)生作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的二次揚(yáng)塵，通常的情況是轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備運(yùn)行時(shí)，除塵設(shè)備也在正常運(yùn)行，而轉(zhuǎn)運(yùn)站處仍是粉塵較大，這就需要借助于其他形式來(lái)輔助除塵。有些廠家也加裝了水噴淋裝置，這種傳統(tǒng)的水噴淋裝置一般以料流信號(hào)、皮帶運(yùn)行信號(hào)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)噴霧，或者直接由運(yùn)行人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要來(lái)人工控制，其控制方式的弊端在于無(wú)法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要來(lái)控制噴淋裝置的開(kāi)關(guān)，只要轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備運(yùn)行，系統(tǒng)就不停的噴水，常常會(huì)造成噴水過(guò)量，容易造成轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備堵塞、輸送帶打滑等，破壞作業(yè)環(huán)境，縮短設(shè)備使用壽命。同時(shí)，傳統(tǒng)的水噴淋裝置，噴頭霧化效果差，難以形成細(xì)小水霧，對(duì)粉塵包裹效果差，降塵效果不明顯，因而耗水量大，造成物料過(guò)濕。而過(guò)濕的粉煤或礦石又會(huì)增加能耗，降低燃燒效率和生產(chǎn)效率。[0004]隨著科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的水噴淋裝置弊端越來(lái)越明顯，有必要做進(jìn)一步的優(yōu)化改進(jìn)。這一時(shí)期出現(xiàn)的主要設(shè)備有:機(jī)械式自動(dòng)水噴霧裝置、蒸汽噴霧除塵裝置等，其安裝位置的導(dǎo)料槽也由單層發(fā)展到雙層負(fù)壓腔式導(dǎo)料槽。這些裝置仍存在用水量過(guò)大、無(wú)法根據(jù)物料實(shí)際水分選擇加濕量等不足，特別是采用蒸汽噴霧，大多數(shù)用戶由于受現(xiàn)場(chǎng)蒸汽來(lái)源限制，很難采用該方式。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型提出一種轉(zhuǎn)運(yùn)站微電腦氣霧抑塵裝置，它能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可以根據(jù)轉(zhuǎn)運(yùn)站現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行工況來(lái)控制水噴淋，相對(duì)于傳統(tǒng)的水噴淋裝置，提高了水霧化效果，節(jié)約用水，提高了裝置投運(yùn)率，能更好的吸附粉塵，降塵效果理想。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種轉(zhuǎn)運(yùn)站微電腦氣霧抑塵裝置，包括設(shè)置于皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備旁的氣霧噴頭，所述氣霧噴頭通過(guò)分水管路和分氣管路與氣霧控制箱連接，氣霧控制箱分別通過(guò)管道與空氣壓縮機(jī)和主供水管路連接；還包括分別通過(guò)信號(hào)線與微電腦控制單元連接的料流檢測(cè)傳感器、濕度傳感器和粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀，所述微電腦控制單元通過(guò)信號(hào)線與氣霧控制箱連接。[0007]作為優(yōu)選，所述氣霧控制箱內(nèi)設(shè)置有水電磁閥、氣電磁閥、水路手動(dòng)球閥、氣路手動(dòng)球閥和調(diào)壓閥，所述水電磁閥與水壓表連接，所述氣電磁閥與氣壓表連接。[0008]作為優(yōu)選，所述氣霧噴頭包括快速連接器、可調(diào)球形接頭和水氣霧化噴嘴。[0009]作為優(yōu)選，氣霧控制箱通過(guò)過(guò)濾氣支管路與空氣壓縮機(jī)連接，氣霧控制箱通過(guò)過(guò)濾水支管路與主供水管路連接。[0010]作為優(yōu)選，所述氣霧噴頭為兩個(gè)，分別安裝于皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的篩分系統(tǒng)和導(dǎo)料槽旁。[0011]作為優(yōu)選，所述微電腦控制單元內(nèi)設(shè)置為PLC單元控制箱，其控制系統(tǒng)與皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備聯(lián)動(dòng)。[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型可以根據(jù)轉(zhuǎn)運(yùn)站現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行工況來(lái)控制水噴淋，該裝置的氣霧噴頭包括快速連接器、可調(diào)球形接頭和水氣霧化噴嘴。相對(duì)于傳統(tǒng)的水噴淋裝置，通過(guò)氣水霧化，形成微霧，提高了水霧化效果，節(jié)約用水量。系統(tǒng)采用微電腦控制，提高了裝置投運(yùn)率及其控制自動(dòng)化程度，在降低轉(zhuǎn)運(yùn)站作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度的同時(shí)，有效控制轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)物料的表面含水量，可最大限度的避免設(shè)備堵塞、防止輸送皮帶打滑。本實(shí)用新型工作時(shí)，其水霧水粒直徑為5 20um，比粉塵粒度小，更容易與粉塵粒度結(jié)合，能更好地吸附粉塵，除塵效果更佳。該裝置采用氣霧控制箱，系統(tǒng)布置合理，結(jié)構(gòu)新穎，功能性強(qiáng)。系統(tǒng)采用料流信號(hào)、濕度信號(hào)、粉塵濃度信號(hào)、設(shè)備啟停信號(hào)相結(jié)合進(jìn)行控制，能適應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備工作時(shí)復(fù)雜的工況，更具有應(yīng)用價(jià)值。煤、石灰石、鐵礦石等散狀物料在轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行篩分、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)輸送過(guò)程中需要降塵時(shí)，可選擇安裝本實(shí)用新型裝置，也可充分利用現(xiàn)有的水噴淋裝置進(jìn)行改造，性價(jià)比高。同時(shí)，因設(shè)置有多個(gè)可調(diào)整使用的氣霧噴頭，在確保粉塵濃度達(dá)標(biāo)，有效的控制輸送物料的表面含水量，防止轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備堵塞及皮帶打滑，在節(jié)約用水的同時(shí)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，自動(dòng)化程度高，降低了運(yùn)行人員的工作量。本裝置提高了轉(zhuǎn)運(yùn)站氣霧抑塵裝置的投運(yùn)率和自動(dòng)化程度，有效降低了物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度，尤其對(duì)煤塵運(yùn)輸防爆工作提供了可靠的保障，保護(hù)運(yùn)行操作人員的身體健康。同時(shí)，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，降低了運(yùn)行人員的工作量。


[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實(shí)用新型氣霧控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中:1、皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備；2、氣霧噴頭；3、料流檢測(cè)傳感器；4、粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀；5、微電腦控制單元；6、過(guò)濾氣支管路；7、過(guò)濾水支管路；8、空氣壓縮機(jī)；9、氣霧控制箱；10、主供水管路；11、分氣管路；12、分水管路；13、水路手動(dòng)球閥；14、水壓表；15、氣壓表；16、氣電磁閥；17、水電磁閥；18、調(diào)壓閥；19、氣路手動(dòng)球閥；20、濕度傳感器。
具體實(shí)施方式
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0018]如圖1和圖2所示，一種轉(zhuǎn)運(yùn)站微電腦氣霧抑塵裝置，包括設(shè)置于皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備I旁的氣霧噴頭2，氣霧噴頭2通過(guò)分水管路12和分氣管路11與氣霧控制箱9連接，作為優(yōu)選，所述氣霧噴頭2包括快速連接器、可調(diào)球形接頭和水氣霧化噴嘴，用來(lái)實(shí)現(xiàn)氣水霧化。所述氣霧控制箱9內(nèi)設(shè)置有水電磁閥17、氣電磁閥16、水路手動(dòng)球閥13、氣路手動(dòng)球閥19和調(diào)壓閥18，其中，水路手動(dòng)球閥13為水管路的旁路系統(tǒng)，氣路手動(dòng)球閥19為氣管路的旁路系統(tǒng)，氣、水旁路系統(tǒng)在電磁閥檢修或手動(dòng)控制時(shí)使用，調(diào)壓閥18可以保證電磁閥正常功能。所述水電磁閥17與水壓表14連接，所述氣電磁閥16與氣壓表15連接。氣霧控制箱9分別通過(guò)管道與空氣壓縮機(jī)8和主供水管路10連接，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，氣霧控制箱9通過(guò)過(guò)濾氣支管路6與空氣壓縮機(jī)8連接，氣霧控制箱9通過(guò)過(guò)濾水支管路7與主供水管路10連接，可以過(guò)濾掉壓縮空氣及水中的雜質(zhì)，延長(zhǎng)了電磁閥的使用壽命。還包括分別通過(guò)信號(hào)線與微電腦控制單元5連接的料流檢測(cè)傳感器3、濕度傳感器20和粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀4，分別用于向微電腦控制單元5提供物料流動(dòng)信號(hào)、物料水分信號(hào)和粉塵濃度信號(hào)。所述微電腦控制單元5通過(guò)信號(hào)線與氣霧控制箱9連接。作為優(yōu)選，所述微電腦控制單元5內(nèi)設(shè)置為PLC單元控制箱，其控制系統(tǒng)與皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備I聯(lián)動(dòng)。裝置中的料流檢測(cè)傳感器3、粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀4、濕度傳感器20以及皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備I啟停信號(hào)可通過(guò)信號(hào)線傳送到微電腦控制單元5。整個(gè)系統(tǒng)工作過(guò)程中的信號(hào)采集、執(zhí)行氣電磁閥16、水電磁閥17的開(kāi)啟，均由微電腦控制單元5控制來(lái)自動(dòng)完成。[0019]在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述氣霧噴頭2為兩個(gè)，分別安裝于皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備I的篩分系統(tǒng)和導(dǎo)料槽旁，當(dāng)然還可以根據(jù)轉(zhuǎn)運(yùn)站的實(shí)際運(yùn)行工況，增加氣霧噴頭2的數(shù)目，方便通過(guò)調(diào)整氣霧噴頭2的使用率來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的濕度。[0020]本實(shí)用新型的工作原理是:裝置中的PLC單元控制箱內(nèi)的PLC控制器的控制系統(tǒng)與皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備I聯(lián)動(dòng)，PLC控制器接收皮帶運(yùn)行信號(hào)、料流信號(hào)、濕度信號(hào)和粉塵監(jiān)測(cè)信號(hào)。當(dāng)皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備I第一次啟動(dòng)時(shí)，控制氣霧控制箱9內(nèi)的氣電磁閥16和水電磁閥17打開(kāi)工作，可在料流到來(lái)之前消除上次工作時(shí)粘附在設(shè)備上的粉狀物料造成的揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)第一次啟動(dòng)時(shí)的噴霧抑塵。這一工作時(shí)間可以通過(guò)PLC控制器進(jìn)行調(diào)整，來(lái)滿足實(shí)際工況的需要。當(dāng)?shù)谝淮我謮m完成后，控制系統(tǒng)自動(dòng)改為根據(jù)料流、濕度和粉塵濃度控制的工作方式。[0021]進(jìn)入料流控制方式時(shí)，只要皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備I啟動(dòng)，且有物料流過(guò)時(shí)，料流檢測(cè)傳感器3就將檢測(cè)到的料流信號(hào)發(fā)送至微電腦控制單元5，通過(guò)PLC控制打開(kāi)相應(yīng)位置的水、氣電磁閥17、16，進(jìn)行噴霧除塵。停止送料時(shí)，電磁閥就關(guān)閉，停止噴水。該控制方式的選用可以防止因料流斷流向空載設(shè)備噴水造成的粘結(jié)、堵塞和甩污水現(xiàn)象。[0022]以粉塵濃度和濕度控制方式運(yùn)行時(shí)PLC控制器接到皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備I啟停信號(hào)后，打開(kāi)氣霧控制箱9內(nèi)的氣、水電磁閥16、17，噴水幾分鐘以消除二次揚(yáng)塵，噴水時(shí)間可預(yù)設(shè)定，并可通過(guò)微電腦控制單元“點(diǎn)噴霧時(shí)間設(shè)置”進(jìn)行修改。因二次揚(yáng)塵對(duì)人體危害較大的呼吸性粉塵占絕大多數(shù)，因此需著重治理。設(shè)定時(shí)間到點(diǎn)后，停止上述噴霧，或者通過(guò)設(shè)定一定的濕度值，在物料濕度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，停止噴霧以防止?jié)穸冗^(guò)大。[0023]2-3分鐘后啟動(dòng)相關(guān)轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備處的粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀4，每8秒鐘測(cè)得一次粉塵濃度，當(dāng)連續(xù)3次的平均值大于設(shè)定值時(shí)(測(cè)定值一般為5 mg /m3,可調(diào))，結(jié)合皮帶信號(hào)和料流信號(hào)打開(kāi)氣霧控制箱9內(nèi)的水、氣電磁閥17、16，進(jìn)行噴霧除塵，同時(shí)關(guān)閉粉塵濃度檢測(cè)儀4。10-15分鐘后關(guān)閉氣霧控制箱9內(nèi)電磁閥，停止噴水，延時(shí)2-3分鐘后，再次啟動(dòng)粉塵濃度檢測(cè)儀4，進(jìn)行粉塵濃度測(cè)量。循環(huán)上述程序，直至皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備I停止或料流中斷。以上過(guò)程中一旦濕度高于設(shè)定值時(shí)，將停止噴霧。[0024]本實(shí)用新型輸送皮帶水噴霧加濕除塵裝置，表現(xiàn)出下列的技術(shù)特點(diǎn):[0025]1.自動(dòng)化程度高[0026]本裝置微電腦控制單元5通過(guò)PLC控制器對(duì)實(shí)時(shí)采集的轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備啟停信號(hào)、料流信號(hào)、濕度信號(hào)、粉塵濃度信號(hào)等，進(jìn)行分析判斷，在不同的工況下，采用不同的噴霧降塵模塊，從單一噴霧方式到多模塊方式，可實(shí)現(xiàn)有效的噴霧工作，提高了裝置的投運(yùn)率及控制的自動(dòng)化程度，系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守，降低了運(yùn)行人員的工作量。[0027]同時(shí)，微電腦控制單元5采用觸摸屏進(jìn)行顯示、操作，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，便于運(yùn)行維護(hù)人員根據(jù)不同工況設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。[0028]2.依據(jù)實(shí)際工況，工藝過(guò)程優(yōu)化，避免盲目噴水[0029]傳統(tǒng)的水淋裝置缺少實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵濃度和濕度的手段，在運(yùn)行過(guò)程中，如遇到物料水份較大或揚(yáng)塵較小時(shí)，易造成盲目噴水，產(chǎn)生設(shè)備堵塞、皮帶打滑等現(xiàn)象，影響輸送帶正常運(yùn)行。而該裝置能形成水霧粒徑為5 20um的微霧，更易吸附粉塵。在確保抑塵效果達(dá)到粉塵濃度小于5 mg /m3的同時(shí)，能有效控制物料表面的含水量，避免設(shè)備堵塞、防止打滑，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。[0030]3.采用氣水霧化，降塵效果更佳[0031]由于懸浮于空氣中的粉塵直徑在8-30um左右，而傳統(tǒng)的單一水噴淋產(chǎn)生的水霧在20-30um，不易于與粉塵顆粒結(jié)合，因而降塵效果差。而該裝置采用的是低壓水和低壓空氣通過(guò)氣霧噴頭產(chǎn)生密度很大的微霧，下落中的水滴與粉塵顆粒發(fā)生碰撞而結(jié)合在一起，顆粒因表面濕度增大，以及顆粒之間在表面水的作用下很容易相互聚集在一起形成大顆粒粉塵，使顆粒本體重量增大而加速下落至地面或物料堆上，凈化了空氣，從而有效地降低了轉(zhuǎn)運(yùn)站作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度，降塵效果更佳。[0032]4.其他效益[0033]由于缺少合理的設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)的水噴淋裝置在使用過(guò)程中，會(huì)造成物料表面水分偏高，影響后續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程。以火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)為例，若在皮帶輸煤過(guò)程中，盲目噴水，可能會(huì)造成制粉系統(tǒng)堵煤和積煤現(xiàn)象，同時(shí)煤中水分的存在使煤的可燃物質(zhì)相對(duì)減少，當(dāng)煤燃燒時(shí)，水分蒸發(fā)也需要吸收熱量，最終導(dǎo)致煤的實(shí)際發(fā)熱量降低。使用該裝置后，可避免水分過(guò)大現(xiàn)象，預(yù)計(jì)每噸煤燃燒減少發(fā)熱量損失20%左右。[0034]由以上分析可知，采用本實(shí)用新型裝置，不但能保證物料輸送過(guò)程中的有效抑塵，而且節(jié)約水資源，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。在有效改善工作環(huán)境的前提下，提高了用戶的經(jīng)濟(jì)效.、/■Mo[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)運(yùn)站微電腦氣霧抑塵裝置，包括設(shè)置于皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備旁的氣霧噴頭，其特征在于:所述氣霧噴頭通過(guò)分水管路和分氣管路與氣霧控制箱連接，氣霧控制箱分別通過(guò)管道與空氣壓縮機(jī)和主供水管路連接；還包括分別通過(guò)信號(hào)線與微電腦控制單元連接的料流檢測(cè)傳感器、濕度傳感器和粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀，所述微電腦控制單元通過(guò)信號(hào)線與氣霧控制箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)運(yùn)站微電腦氣霧抑塵裝置，其特征在于:所述氣霧控制箱內(nèi)設(shè)置有水電磁閥、氣電磁閥、水路手動(dòng)球閥、氣路手動(dòng)球閥和調(diào)壓閥，所述水電磁閥與水壓表連接，所述氣電磁閥與氣壓表連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)運(yùn)站微電腦氣霧抑塵裝置，其特征在于:所述氣霧噴頭包括快速連接器、可調(diào)球形接頭和水氣霧化噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)運(yùn)站微電腦氣霧抑塵裝置，其特征在于:氣霧控制箱通過(guò)過(guò)濾氣支管路與空氣壓縮機(jī)連接，氣霧控制箱通過(guò)過(guò)濾水支管路與主供水管路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)運(yùn)站微電腦氣霧抑塵裝置，其特征在于:所述氣霧噴頭為兩個(gè)，分別安裝于皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的篩分系統(tǒng)和導(dǎo)料槽旁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)運(yùn)站微電腦氣霧抑塵裝置，其特征在于:所述微電腦控制單元為PLC單元控制箱，其控制系統(tǒng)與皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備聯(lián)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種轉(zhuǎn)運(yùn)站微電腦氣霧抑塵裝置，包括設(shè)置于皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備旁的氣霧噴頭，氣霧噴頭通過(guò)分水管路和分氣管路與氣霧控制箱連接，氣霧控制箱分別通過(guò)管道與空氣壓縮機(jī)和主供水管路連接；還包括分別通過(guò)信號(hào)線與微電腦控制單元連接的料流檢測(cè)傳感器、濕度傳感器和粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀，微電腦控制單元通過(guò)信號(hào)線與氣霧控制箱連接。本實(shí)用新型可以根據(jù)轉(zhuǎn)運(yùn)站現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行工況來(lái)控制水噴淋，提高了轉(zhuǎn)運(yùn)站氣霧抑塵裝置的投運(yùn)率和自動(dòng)化程度，提高了水霧化效果，節(jié)約用水，提高了裝置投運(yùn)率，能更好的吸附粉塵，降塵效果理想。同時(shí)，系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，自動(dòng)化程度高，降低了運(yùn)行人員的工作量。
文檔編號(hào)B05B7/04GK203044225SQ20122072017
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者李寶慶 申請(qǐng)人:李寶慶