專利名稱：輪胎檢測毛刷潤滑機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于輪胎動平衡、均勻性試驗的毛刷潤滑機構，具體地是在性能檢測之前進行胎圈部位的潤滑操作，屬于橡膠機械與工業(yè)自動化領域。
背景技術：
為保證橡膠輪胎的性能穩(wěn)定與生產質量，需實施一系列安全運行測試項目，如動平衡和均勻性試驗等以做為關鍵和重要的參考指標。目前用于輪胎動平衡和均勻性試驗的檢測裝置中，在輪胎子口處需均勻地涂抹一層潤滑液以配合輪胎裝卡、夾持與旋轉操作，防止出現因摩擦力過大而在子口表面留有皺褶與劃痕，或是形成輪胎表面的過度拉伸、甚至是局部膠層撕裂等問題的發(fā)生。當前輪胎動平衡、均勻性試驗機，潤滑機構多采用海綿棒潤滑，潤滑液涂抹不均勻，效果差，海綿壽命短，更換頻繁，潤滑液泄漏嚴重，環(huán)保性差。如下述在先申請的專利，申請?zhí)朩02012/137416A1，名稱為輪胎檢測運輸裝置，其方案中也涉及到采用毛刷裝置(7 )沿升向上升至輪胎(50 )子口處，在輪胎(50 )旋轉的同時進行潤滑液的涂抹。上述公開方案中，毛刷處于完全地開放狀態(tài)，當噴射潤滑液時多余的潤滑液將直接噴濺到支承軸等連接部件處，此類潤滑液泄露問題將直接導致支承軸生銹、腐蝕的發(fā)生。另外，上述公開方案并未詳細描述如何控制毛刷裝置(7)沿輪胎徑向與垂向的位移與定位環(huán)節(jié)，因此本領域技術人員并不能由此得到啟示，而提出關于如何降低驅動裝置占用安裝空間、靈活地根據輪胎內徑寬度而調節(jié)毛刷裝置(7)徑向定位距離等諸多解決方案。有鑒于此，特提出本專利申請。

實用新型內容本實用新型所述的輪胎檢測毛刷潤滑機構，其目的在于解決上述問題而采取封閉噴淋式毛刷潤滑裝置與潤滑液循環(huán)控制系統(tǒng)，以期將向毛刷表面噴淋潤滑液的過程置于一特定容納空間中，解決因多余潤滑液噴濺到其他金屬連接與支承部件而引起的生銹、腐蝕等問題，同時提高檢測現場的衛(wèi)生清潔度。另一設計目的是，改進現有的潤滑液供應裝置，以提供壓力恒定與適合的循環(huán)系統(tǒng)，同時避免出現漏液、潤滑液循環(huán)使用而摻有雜質等問題。設計目的還在于，改進毛刷徑向與垂向驅動與定位能力，實現適合多規(guī)格輪胎胎圈部位的精確定位與靈活潤滑操作。為實現上述設計目的，所述的輪胎檢測毛刷潤滑機構主要包括有:毛刷，用于在被檢測輪胎的子口處涂抹潤滑液；安裝架，用于承載毛刷；升降裝置，用于驅動所述的安裝架以帶動毛刷垂向往復升降并定位于被檢測輪胎的子口處。與現有技術的區(qū)別之處在于，[0014]還包括有，連接一潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的接水桶，接水桶的桶壁上部、相對于毛刷處設置有噴嘴；在初始工位，毛刷完全地置于接水桶的內腔中；所述的潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，具有連通噴嘴與接水桶底端的連接管路，在連接管路上設置有氣泵、儲液箱。如上述基本方案，毛刷可完全地置于接水桶中，氣泵將儲液箱里的潤滑液輸送到接水桶的噴嘴處，然后利用氣泵壓力將潤滑液噴射到毛刷上，且潤滑液僅能噴注到毛刷表面，解決了毛刷外漏及潤滑液泄漏問題，改善了潤滑操作環(huán)境。而潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的使用，能夠節(jié)約潤滑液用量，在循環(huán)使用狀態(tài)下也解決了潤滑液從毛刷表面匯集至接水桶后續(xù)處理問題。在毛刷對面設置噴嘴，可避免因需在接水桶桶壁上開孔而導致管路過孔處漏水的問題。為保持向毛刷表面噴淋潤滑液的壓力恒定以提高潤滑液分布均勻性，可采取的進一步改進措施是，在連接管路上、噴嘴與氣泵之間設置有單向閥，單向閥可保證氣泵工作狀態(tài)下始終能夠噴淋出恒定壓力值的潤滑液。為保證循環(huán)潤滑液的清潔以及設備的正常使用，需在氣泵抽取端進行相應地過濾操作，如在連接管路上、氣泵與儲液箱之間設置有過濾器。為配合涂抹潤滑液過程中輔助輪胎的旋轉，以期控制輪胎旋轉的順滑與靈活性，可在毛刷側部、安裝架上裝配有輔助被檢測輪胎旋轉的轉動輥。針對控制毛刷升降移動的控制結構改進方案是，所述的升降裝置包括有一升降氣缸，升降氣缸的驅動軸向上支承所述的安裝架，安裝架還連接一垂向導向機構。升降氣缸的驅動軸在垂向導向機構作用下，向上頂起安裝架以帶動毛刷升起而進入輪胎子口處進行潤滑液涂抹，則此類氣缸倒置式安裝結構可有效地降低整體潤滑機構的高度，因為僅在毛刷升起才伸出氣缸的驅動軸。另外，升降氣缸僅在工作時才會處于伸長狀態(tài)，也可延長升降氣缸的使用壽命。以上所說的垂向導向機構，可以是連接于所述安裝架的導向桿與滑套，當升降氣缸帶動連接板向上升起或落下過程中，導向桿隨安裝架升降并通過滑套(滑套可安裝于后述的固定架一側)進行垂向導向，以保證安裝架、毛刷升降操作的穩(wěn)定性。而且，當毛刷被定位于輪胎子口處進行潤滑液涂抹操作時，在輪胎旋轉過程中可通過上述導向桿承受反向壓力，進而保證毛刷整體裝置的潤滑穩(wěn)定性。為適應不同規(guī)格輪胎的徑向寬度調節(jié)，所述的升降裝置與垂向導向機構均裝配于固定架，固定架連接一橫向驅動與傳動機構?？刹扇〉臋M向驅動與傳動機構方式較多，如將固定架連接于直線軸承上的滑塊，而滑塊連接并被驅動于一橫向氣缸。則在橫向氣缸驅動下，滑塊在直線軸承上線性移動而控制固定架推動毛刷在輪胎徑向上的位移與定位。如上所述，本實用新型輪胎檢測毛刷潤滑機構具有以下優(yōu)點:1、能夠有效地解決因毛刷外露與潤滑液泄漏而導致的鄰近金屬連接與支承部件的生銹或腐蝕等問題，也可提高檢測現場的衛(wèi)生清潔度。2、改進后的潤滑液供應系統(tǒng)，能夠提供壓力恒定的噴淋操作并可避免出現漏液。[0034]3、可保證潤滑液循環(huán)使用中摻有雜質等問題，保證輪胎潤滑效果、提高檢測效率與準確度。4、毛刷實現了徑向與垂向的靈活驅動與定位，一套機構可適合于多規(guī)格輪胎操作。5、毛刷升降速度快，運行平穩(wěn)，無沖擊，可有效地縮短測試周期。6、毛刷潤滑效果突出，升降力矩較短以節(jié)約整體機構的安裝高度與空間面積。

現結合附圖對本實用新型做進一步的說明:圖1是所述輪胎檢測毛刷潤滑機構的整體示意圖；如圖1所示，毛刷I，安裝架2，壓蓋3，升降裝置4，轉動輥5，升降氣缸6，固定架7，導向桿8，滑套9 ;接水桶10，噴嘴11，連接管路12，氣泵13，儲液箱14，單向閥15，過濾器16，直線軸承17，滑塊18，橫向氣缸19。
具體實施方式
實施例1，如圖1所示，所述的輪胎檢測毛刷潤滑機構主要包括有:毛刷1，用于在被檢測輪胎的子口處涂抹潤滑液；安裝架2，用于承載毛刷I并連接壓蓋3 ；—對轉動輥5，設置在毛刷I兩側、安裝架2上以輔助被檢測輪胎的旋轉；升降裝置4，用于驅動所述的連接板3以帶動毛刷I垂向往復升降并定位于被檢測輪胎的子口處；升降裝置4包括有一升降氣缸6，升降氣缸6的驅動軸向上支承所述的連接板3,連接板3還連接一垂向導向機構；垂向導向機構，包括有連接于連接板3的導向桿8、以及安裝于固定架7—側的滑套9,當升降氣缸6帶動連接板3向上升起或落下過程中，導向桿8隨連接板3升降并通過滑套9進行垂向導向，以保證毛刷升降操作的穩(wěn)定性；橫向驅動與傳動機構，升降裝置4與垂向導向機構均裝配于固定架7，固定架7連接于該橫向驅動與傳動機構，其包括將固定架7連接于直線軸承17上的滑塊18，而滑塊18連接并被驅動于一橫向氣缸19。則在橫向氣缸19驅動下，滑塊18在直線軸承17上做線性移動而控制固定架7，以推動毛刷I在輪胎徑向上的位移與定位。接水桶10，連接潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，在其桶壁上部、相對于毛刷I處設置有噴嘴11 ;在初始工位，毛刷I完全地置于接水桶10的內腔中；潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，具有連通噴嘴11與接水桶10底端的連接管路12，在連接管路12上設置有氣泵13、儲液箱14 ;在連接管路12上、噴嘴11與氣泵13之間設置有單向閥15 ；在連接管路12上、氣泵13與儲液箱14之間設置有過濾器16。應用上述輪胎檢測毛刷潤滑機構可實現下述潤滑方法:涂抹潤滑液之前，毛刷I完全地置于接水桶10的內腔中；通過噴嘴11向毛刷I表面噴淋潤滑液，多余的潤滑液從接水桶10底端進入連接管路12中以循環(huán)使用；[0056]被檢測輪胎進入指定工位并定軸旋轉；毛刷I沿垂向進入輪胎子口處(即胎圈部位)，橫向驅動毛刷I以改變其相對于輪胎子口的徑向位置；轉動輥5在輪胎子口處被動定軸旋轉以提供輔助導向，同時毛刷I向輪胎子口涂抹潤滑液。
權利要求1.一種輪胎檢測毛刷潤滑機構，包括有以下構成部件， 毛刷(I )，用于在被檢測輪胎的子口處涂抹潤滑液； 安裝架(2)，用于承載毛刷(I); 升降裝置(4)，用于驅動所述的安裝架(2)以帶動毛刷(I)垂向往復升降并定位于被檢測輪胎的子口處，其特征在于:還包括有連接一潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的接水桶(10)，接水桶(10)的桶壁上部、相對于毛刷(I)處設置有噴嘴(I I)； 在初始工位，毛刷(I)完全地置于接水桶(10)的內腔中； 所述的潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，具有連通噴嘴(11)與接水桶(10)底端的連接管路(12)，在連接管路(12)上設置有氣泵(13)、儲液箱(14)。
2.根據權利要求1所述的輪胎檢測毛刷潤滑機構，其特征在于:在連接管路(12)上、噴嘴(11)與氣泵(13 )之間設置有單向閥(15 )。
3.根據權利要求2所述的輪胎檢測毛刷潤滑機構，其特征在于:在連接管路(12)上、氣泵(13)與儲液箱(14)之間設置有過濾器(16)。
4.根據權利要求1、2或3所述的輪胎檢測毛刷潤滑機構，其特征在于:在毛刷(I)側部、安裝架(2 )上裝配有輔助被檢測輪胎旋轉的轉動輥(5 )。
5.根據權利要求4所述的輪胎檢測毛刷潤滑機構，其特征在于:所述的升降裝置(4)包括有一升降氣缸(6)，升降氣缸(6)的驅動軸向上支承所述的安裝架(2)，安裝架(2)還連接一垂向導向機構。
6.根據權利要求5所述的輪胎檢測毛刷潤滑機構，其特征在于:升降裝置(4)與垂向導向機構均裝配于固定架(7),固定架(7)連接一橫向驅動與傳動機構。
專利摘要本實用新型所述的輪胎檢測毛刷潤滑機構，采取封閉噴淋式毛刷潤滑裝置與潤滑液循環(huán)控制系統(tǒng)，以期將向毛刷表面噴淋潤滑液的過程置于一特定容納空間中，解決因多余潤滑液噴濺到其他金屬連接與支承部件而引起的生銹、腐蝕等問題，同時提高檢測現場的衛(wèi)生清潔度。輪胎檢測毛刷潤滑機構包括有毛刷，用于在被檢測輪胎的子口處涂抹潤滑液；安裝架，用于承載毛刷并裝配于連接板；升降裝置，用于驅動所述的連接板；連接一潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的接水桶，接水桶的桶壁上部、相對于毛刷處設置有噴嘴；在初始工位，毛刷完全地置于接水桶的內腔中；所述的潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，具有連通噴嘴與接水桶底端的連接管路，在連接管路上設置有氣泵、儲液箱。
文檔編號B05C11/10GK203018265SQ201220724960
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權日2012年12月24日
發(fā)明者王書全, 劉軍, 葉久雲, 王利寧 申請人:軟控股份有限公司