專利名稱：連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硅酮膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混料裝置。
背景技術(shù)：
有機(jī)硅材料指聚硅氧烷類化合物，其分子結(jié)構(gòu)既含有有機(jī)基團(tuán)，又含有無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)，這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使其集有機(jī)物的特性與無(wú)機(jī)物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機(jī)硅產(chǎn)品的最突出性能是優(yōu)良的耐溫特性，其可以耐受-60 V至250 V的溫度，電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅。該材料在自然環(huán)境下使用壽命可達(dá)幾十年，它耐生物老化，與動(dòng)物機(jī)體無(wú)排異反應(yīng)，有良好的抗凝血性能，所以有機(jī)硅材料的應(yīng)用領(lǐng)域還包括密封、封裝和粘合
坐寸ο有機(jī)硅材料的發(fā)展一直保持著較高的速度，市場(chǎng)主要集中在美國(guó)、歐洲和亞洲三個(gè)地域，1947年為1000噸，直至2005年已達(dá)150萬(wàn)噸。硅酮膠英文名字是SILICONE，是有機(jī)硅材料產(chǎn)品，單組份硅酮玻璃膠是一種類似軟膏，一旦接觸空氣中的水分就會(huì)固化成一種堅(jiān)韌的橡膠類固體的材料。硅酮玻璃膠的粘接力強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度大，同時(shí)又具有耐候性、抗振性以及防潮、抗臭氣和適應(yīng)冷熱變化大的特點(diǎn)。加之其較廣泛的適用性，能實(shí)現(xiàn)大多數(shù)建材產(chǎn)品之間的粘合，因此應(yīng)用價(jià)值非常大。硅酮膠主要分為脫醋酸型、脫醇型、脫氨型和脫丙型，因?yàn)槌１挥糜诓ＡХ矫娴恼辰雍兔芊?，所以俗稱玻璃膠。目前全國(guó)多數(shù)廠家的主要產(chǎn)品均為黑色軟包裝硅酮膠，而透明硅酮膠幾乎全部由間隙法來(lái)生產(chǎn)，未實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。在硅酮膠生產(chǎn)的過(guò)程中，需要將液料和粉料混合均勻，現(xiàn)有技術(shù)中多采用單槳攪拌混合，混合效果不好，影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有生產(chǎn)透明硅酮膠的技術(shù)中，一般是先將液料混合，然后將混合好的料液取出，然后將粉料混合，再將料液加到混合好的粉料中，進(jìn)行混合，這種間隙法生產(chǎn)透明硅酮膠的的方法操作比較麻煩，液料在取出過(guò)程中也有可能被污染，而且不能夠形成連續(xù)性的生產(chǎn)方式。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混合效果好，并且能夠配合實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置，包括至少兩個(gè)混料機(jī)構(gòu)，相鄰混料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)料管組；所述混料機(jī)構(gòu)包括密閉混料腔體，所述密閉混料腔體內(nèi)平行設(shè)置有兩根螺旋方向相反的螺旋攪拌桿，所述螺旋攪拌桿連接有攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，兩根所述螺旋攪拌桿之間設(shè)置有攪拌傳動(dòng)裝置，所述密閉混料腔體上設(shè)置有進(jìn)料口 ；最后一個(gè)所述混料機(jī)構(gòu)的所述密閉混料腔體上設(shè)置有出料口。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置包括一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；[0010]第一個(gè)所述混料機(jī)構(gòu)的兩根所述螺旋攪拌桿延伸至最后一個(gè)混料機(jī)構(gòu)內(nèi)，其中一根所述螺旋攪拌桿連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置包括與所述混料機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，每個(gè)所述混料機(jī)構(gòu)的一根所述螺旋攪拌桿與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在其中一根所述螺旋攪拌桿上的主傳動(dòng)齒輪，所述主傳動(dòng)齒輪和所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸同軸，另一根所述螺旋攪拌桿上固定安裝有與所述主傳動(dòng)齒輪嚙合的從傳動(dòng)齒輪。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋攪拌桿包括中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋狀攪拌葉片。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料管組包括一根、兩根或者三根導(dǎo)料管。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料管上設(shè)有連接法蘭。由于采用了上述技術(shù)方案，連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置，包括至少兩個(gè)混料機(jī)構(gòu)，相鄰混料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)料管組；所述混料機(jī)構(gòu)包括密閉混料腔體，所述密閉混料腔體內(nèi)平行設(shè)置有兩根螺旋方向相反的螺旋攪拌桿，所述螺旋攪拌桿連接有攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，兩根所述螺旋攪拌桿之間設(shè)置有攪拌傳動(dòng)裝置，所述密閉混料腔體上設(shè)置有進(jìn)料口 ；最后一個(gè)所述混料機(jī)構(gòu)的所述密閉混料腔體上設(shè)置有出料口 ；從各個(gè)混料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口添加物料，啟動(dòng)攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，第一個(gè)混料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料混合均勻并被送入后面的混料機(jī)構(gòu)中并與該混料機(jī)構(gòu)進(jìn)料口送入的物料混合，依次將所有物料混合均勻，從最后一個(gè)混料機(jī)構(gòu)的出料口排出；本實(shí)用新型采用雙螺旋攪拌，兩根螺旋攪拌桿的螺旋方向相反，不僅起到了攪拌混合均勻的作用，還起到了研磨物料的作用，采用本實(shí)用新型進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，可以省略研磨工序或者縮短研磨工序的時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。
以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-混料機(jī)構(gòu)；11_密閉混料腔體；12_螺旋攪拌桿；121-中心轉(zhuǎn)軸；122_螺旋狀攪拌葉片；21_導(dǎo)料管；22_連接法蘭；3_驅(qū)動(dòng)電機(jī)；41_主傳動(dòng)齒輪；42_從傳動(dòng)齒輪；5-進(jìn)料口 ；6-出料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。實(shí)施例一:如圖1所示，連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置，包括至少兩個(gè)混料機(jī)構(gòu)I，在本實(shí)施例中，設(shè)有兩個(gè)串聯(lián)的混料機(jī)構(gòu)1，相鄰混料機(jī)構(gòu)I之間設(shè)置有導(dǎo)料管21組，所述導(dǎo)料管組包括三根導(dǎo)料管21，所述導(dǎo)料管21上設(shè)有連接法蘭22。所述混料機(jī)構(gòu)I包括密閉混料腔體11，所述密閉混料腔體11內(nèi)平行設(shè)置有兩根螺旋方向相反的螺旋攪拌桿12,所述螺旋攪拌桿12包括中心轉(zhuǎn)軸121,所述中心轉(zhuǎn)軸121上設(shè)置有螺旋狀攪拌葉片122 ;所述螺旋攪拌桿12連接有攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置包括一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3 ;第一個(gè)所述混料機(jī)構(gòu)I的兩根所述螺旋攪拌桿12延伸至最后一個(gè)混料機(jī)構(gòu)I內(nèi)，其中一根所述螺旋攪拌桿12連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3。兩根所述螺旋攪拌桿12之間設(shè)置有攪拌傳動(dòng)裝置，由于串接的兩個(gè)混料機(jī)構(gòu)I的螺旋攪拌桿12為一體的，所以本實(shí)施例中，只設(shè)有一組攪拌傳動(dòng)裝置，所述攪拌傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在其中一根所述螺旋攪拌桿12上的主傳動(dòng)齒輪41，所述主傳動(dòng)齒輪41和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的動(dòng)力輸出軸同軸，另一根所述螺旋攪拌桿12上固定安裝有與所述主傳動(dòng)齒輪41嚙合的從傳動(dòng)齒輪42。所述密閉混料腔體11上設(shè)置有進(jìn)料口 5 ;最后一個(gè)所述混料機(jī)構(gòu)I的所述密閉混料腔體11上設(shè)置有出料口 6。當(dāng)然，螺旋攪拌桿12也可以采用無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的螺旋葉片。本實(shí)施例中采用了兩個(gè)串聯(lián)結(jié)構(gòu)，可以采用三個(gè)串聯(lián)結(jié)構(gòu)或者四個(gè)串聯(lián)結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口 5的數(shù)目與連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置的個(gè)數(shù)相同。如圖1所示,將需要混合的物料從進(jìn)料口 5放入密閉混料腔體11內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，螺旋攪拌桿12轉(zhuǎn)動(dòng)將物料混合均勻，為了使混合更加均勻，可以將物料逐個(gè)加入。本實(shí)用新型采用雙螺旋攪拌，兩根螺旋攪拌桿12的螺旋方向相反，不僅起到了攪拌混合均勻的作用，還起到了研磨物料的作用，采用本實(shí)用新型進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，可以省略研磨工序或者縮短研磨工序的時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。實(shí)施例二:本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于:如圖2所示，兩個(gè)串聯(lián)的混料機(jī)構(gòu)I的螺旋攪拌桿12相互獨(dú)立，所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置包括與所述混料機(jī)構(gòu)I 一一對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，每個(gè)所述混料機(jī)構(gòu)I的一根所述螺旋攪拌桿12與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3傳動(dòng)連接，每對(duì)所述螺旋攪拌桿12均設(shè)有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的各個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3可以分開(kāi)控制，當(dāng)需要將兩種或三種物料混合均勻之后再加入第三種或者第四種物料的情況時(shí)，可以先開(kāi)啟第一個(gè)混料機(jī)構(gòu)1，等一個(gè)混料機(jī)構(gòu)I將物料混合均勻并將物料送到第二個(gè)混料機(jī)構(gòu)I內(nèi)時(shí)，才開(kāi)啟第二個(gè)混料機(jī)構(gòu)I。實(shí)施例三:如圖3所示，連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置包括兩組實(shí)施例一所述的混料機(jī)構(gòu)1，即包括四個(gè)混料機(jī)構(gòu)1，兩兩為一組，分為兩組。第一組所述混料機(jī)構(gòu)I的出料口 6與第二組所述混料機(jī)構(gòu)I的第二個(gè)混料機(jī)構(gòu)I的進(jìn)料口 5連通，如圖3所示。如果需要混合四種物料，可以將一號(hào)物料和二號(hào)物料從第一組混料機(jī)構(gòu)I的第一個(gè)混料機(jī)構(gòu)I的進(jìn)料口 5放入，將三號(hào)物料和四號(hào)物料從第一組混料機(jī)構(gòu)I的第二個(gè)混料機(jī)構(gòu)I的進(jìn)料口 5放入,將五號(hào)物料和六號(hào)物料從第二組混料機(jī)構(gòu)I的第一個(gè)混料機(jī)構(gòu)I的進(jìn)料口 5放入，同時(shí)將這些物料混合均勻后，最后匯聚到第二組混料機(jī)構(gòu)I的第二個(gè)混料機(jī)構(gòu)I內(nèi)，進(jìn)行最后的攪拌混合，能夠縮短混合時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然，本實(shí)施例也可以采用實(shí)施例二所述的混料機(jī)構(gòu)I連接而成。[0038]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括至少兩個(gè)混料機(jī)構(gòu)，相鄰混料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)料管組； 所述混料機(jī)構(gòu)包括密閉混料腔體，所述密閉混料腔體內(nèi)平行設(shè)置有兩根螺旋方向相反的螺旋攪拌桿，所述螺旋攪拌桿連接有攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，兩根所述螺旋攪拌桿之間設(shè)置有攪拌傳動(dòng)裝置，所述密閉混料腔體上設(shè)置有進(jìn)料口 ；最后一個(gè)所述混料機(jī)構(gòu)的所述密閉混料腔體上設(shè)置有出料口。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置包括一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 第一個(gè)所述混料機(jī)構(gòu)的兩根所述螺旋攪拌桿延伸至最后一個(gè)混料機(jī)構(gòu)內(nèi)，其中一根所述螺旋攪拌桿連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置包括與所述混料機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，每個(gè)所述混料機(jī)構(gòu)的一根所述螺旋攪拌桿與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述攪拌傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在其中一根所述螺旋攪拌桿上的主傳動(dòng)齒輪，所述主傳動(dòng)齒輪和所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸同軸，另一根所述螺旋攪拌桿上固定安裝有與所述主傳動(dòng)齒輪嚙合的從傳動(dòng)齒輪。
5.如權(quán)利要求1 4任一權(quán)利要求所述的連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述螺旋攪拌桿包括中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋狀攪拌葉片。
6.如權(quán)利要求1 4任一權(quán)利要求所述的連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料管組包括一根、兩根或者三根導(dǎo)料管。
7.如權(quán)利要求6所述的連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料管上設(shè)有連接法蘭。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)式硅酮膠生產(chǎn)裝置，包括至少兩個(gè)混料機(jī)構(gòu)，相鄰混料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)料管組；混料機(jī)構(gòu)包括密閉混料腔體，密閉混料腔體內(nèi)平行設(shè)置有兩根螺旋方向相反的螺旋攪拌桿，密閉混料腔體上設(shè)置有進(jìn)料口；最后一個(gè)混料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有出料口；從各個(gè)進(jìn)料口添加物料，啟動(dòng)攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，第一個(gè)混料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料混合均勻并被送入后面的混料機(jī)構(gòu)中并與該混料機(jī)構(gòu)進(jìn)料口送入的物料混合，依次將所有物料混合均勻，從最后一個(gè)混料機(jī)構(gòu)的出料口排出；采用雙螺旋攪拌并且螺旋方向相反，不僅起到了攪拌混合均勻的作用，還起到了研磨物料的作用，采用本實(shí)用新型進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，可以省略研磨工序或者縮短研磨工序的時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C09J183/04GK203007205SQ20122074536
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者趙洪千 申請(qǐng)人:山東永安膠業(yè)有限公司