用于風力渦輪發(fā)電機轉子葉片的成型保護帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供用于風能型渦輪機轉子葉片的多層保護帶（1），所述保護帶（1）具有包括聚合物膜的保護頂層（2）和粘合劑底層（3），其中所述頂層（2）具有連續(xù)表面（S），其向外彎曲或向外成梯形表面，使得所述保護帶（1）具有這樣的橫截面輪廓，其具有在兩個橫截面之間的內截面，并且其中內截面具有由所述頂層（2）和粘合劑底層（3）的厚度組成的厚度（Ti），所述厚度（Ti）大于由所述頂層（2）和粘合劑底層（3）的厚度組成的至少一個橫截面的厚度（T1，T2），并且其中至少一個橫截面的厚度（T1或T2）至多為600μm，并且所述內截面的厚度（Ti）至少為330μm。另外，本發(fā)明還提供了制備成型帶的方法和將這些保護帶施加到轉子葉片的方法，并提供了包含保護帶的葉片。
【專利說明】用于風力渦輪發(fā)電機轉子葉片的成型保護帶
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于風力渦輪發(fā)電機轉子葉片的保護帶。該保護帶在寬度方向上具有不均一的厚度分布。
【背景技術】
[0002]風能發(fā)電廠的轉子葉片是由復合材料制成的，通常是玻璃纖維復合材料。這些材料可被雨、沙、冰、和冰雹損壞，該過程通常被稱為“侵蝕”。保護帶可施加到轉子葉片以使它們免受侵蝕。通常，這些保護帶包裹在轉子葉片的前緣周圍并通過粘合劑粘附到葉片。商業(yè)保護帶通常是平面的且包括作為保護層的聚合物膜和用于附接轉子葉片的粘合劑層。典型保護帶的厚度最高至400 μ m,其粘合劑層通常具有少于100 μ m的厚度以避免對葉片的空氣動力外形造成影響。保護帶可通過矩形模具擠出保護樹脂以及將粘合劑涂布到擠出膜上制備，其中矩形模具具有限定保護帶厚度和寬度所需的尺寸。通常，粘合劑層通過隔離襯片覆蓋在其外表面上，并且這些保護帶被卷成用于儲存和處理的卷。
[0003]轉子葉片制造商在隔離襯片去掉之后將這些保護帶施加到轉子葉片。在施加保護帶之后，這些轉子葉片被輸送到安裝它們的風電場。保護帶也可以在葉片安裝到風電場之后施加到葉片上。
[0004]風力渦輪發(fā)電機的轉子葉片正變得越來越長，并且，現在通常具有大于40m的跨度，例如，60m。而且，風力渦輪發(fā)電機越來越多地建立在近海處，這使得保護帶受到更大的力量和更加惡劣的侵蝕條件。這意味著這些保護帶必須面對更強的力量，例如，在運輸到在近海處的發(fā)電廠期間，和 /或更加惡劣的侵蝕條件。
[0005]因此，需要提供可適當地對付上述挑戰(zhàn)的可選保護帶。

【發(fā)明內容】

[0006]在下文中，在一個方面中，提供了用于風能型渦輪機轉子葉片的多層保護帶1，所述保護帶I具有包括聚合物膜的保護頂層2和粘合劑底層3，其中所述頂層2具有連續(xù)表面
(S)，其向外彎曲或向外成梯形，使得保護帶I具有這樣的橫截面輪廓，其具有在兩個橫截面之間的內截面，并且其中內截面具有由頂層2和粘合劑底層3的厚度組成的厚度(Ti)，厚度(Ti)大于由該頂層2和該粘合劑底層3的厚度組成的至少一個橫截面的厚度(Tl，T2)，并且其中至少一個橫截面的厚度(Tl或T2)至多為600 μ m，并且內部截面的厚度(Ti )至少為 330 μ m。
[0007]在另一個方面中，提供了防止風力渦輪機轉子葉片侵蝕的方法，該方法包括提供上述保護帶1，并將其粘附到轉子葉片。
[0008]在進一步的方面中，提供了防止轉子葉片侵蝕的方法，該方法包括:(i)提供上述保護帶I，其中粘合劑底層3具有面向頂層2的上表面和與其相對的底表面，并且其中底表面是圖案化的以包括多個凹槽或圓點；
[0009](ii)將液體粘合劑施加到轉子葉片，施加到保護帶的圖案化底表面或這兩者，以及(iii )將保護帶附接到轉子葉片。
[0010]在又一個方面中，提供了轉子葉片，轉子葉片包括圍繞其前緣的保護帶1，其中，保護帶的側面面向葉片的后緣。
[0011]在又一個方面中，提供了形成多層保護帶I的方法，該方法包括:
[0012](i)提供基底4 ；
[0013](ii)在涂布室6中提供涂布刀300，涂布刀300在其下端具有面向基底4的成型凹口 301，且該凹口 301形成與基底4表面正交的間隙401 ；
[0014](iii)在下游方向上相對于涂布刀300移動基底4。
[0015](iv)向涂布刀300的上游側提供固化性粘合劑，從而通過間隙401將粘合劑層3涂布到基底4上；
[0016](V)向涂布刀300的上游側提供聚合物膜2，且通過涂布刀300的凹口 301同時輸送膜2和粘合劑層3，其中膜2放置于該凹口 301和粘合劑層3之間；
[0017](vi)固化因此而得到的多層帶的粘合劑，其中涂布刀300的成型凹口 301和涂布刀300與基底4之間的間隙400的尺寸限定保護帶I的橫截面輪廓。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]結合附圖來考慮本發(fā)明以下各個實施例的詳細描述可以更完全地理解本發(fā)明。
[0019]圖1A是根據本發(fā)明的繞成卷的保護帶的示意性透視圖。
[0020]圖1B是圖1A中保護帶截面`的放大橫截面圖。
[0021]圖2A是根據本發(fā)明的具有梯形表面的保護帶的示意性橫截面圖。
[0022]圖2B是根據本發(fā)明的具有梯形表面的保護帶的示意性橫截面圖。
[0023]圖3是根據本發(fā)明的具有圖案化粘合劑層的保護帶實施例的示意性橫截面圖。
[0024]圖4是實例I的濕碰濕(wet-1n-wet)涂布工藝的示意圖。
[0025]圖5A是在實例I中使用的下游涂布刀的成型凹口的示意性橫截面圖。
[0026]圖5B是在實例I中生產的保護帶的橫截面圖。
[0027]圖6是風力渦輪機轉子葉片的透視橫截面示意圖。
【具體實施方式】
[0028]現在，將詳細參照本發(fā)明的實施例，在附圖中示出了這些實施例的一個或更多實例。所圖示或描述為一個實施例的一部分的特征可以與其它實施例一起使用，從而得到第三實施例。本發(fā)明旨在包括這些和其它修改和變型。
[0029]保護帶:
[0030]根據本發(fā)明的具有橫截面輪廓的示例性保護帶的透視圖在圖1A中示出，其示出卷成卷的保護帶。保護帶I具有長度(L)，寬度(W)和厚度(T)。該保護帶的長度是其最長的尺寸，緊接著該最長的尺寸的是其寬度，其中，該保護帶的長度總是大于其寬度。該保護帶的寬度總是大于其厚度。通常，保護帶具有至少150mm的寬度。通常，保護帶具有至少50cm的長度。
[0031]保護帶I具有成型橫截面。保護帶的表面(S)具有橫截面輪廓，使得該保護帶在整個其寬度上，具有在兩個側部之間的內部，其中，該內部具有厚度(Ti)，且這些側部具有厚度Tl和T2。該內部的厚度(Ti )大于保護帶的至少一個，優(yōu)選地兩個側部的厚度(Tl，T2)。在保護帶內截面的厚度(Ti)可以是該保護帶的最大厚度。保護帶的表面(S)被成形以提供上述橫截面輪廓。表面(S)可以是向外彎曲的，例如，以呈現凸面形狀(如圖1A和IB中所示)，或其是成角度的，以呈現梯形(如圖2A和2B中所示)。因此，保護帶具有在其內截面的厚度(在整個其寬度或橫截面上)，厚度大于在其橫截面或其邊緣的厚度。
[0032]圖1B示出了保護帶I的分層構造。保護帶I包括保護頂層2和粘合劑底層3。粘合劑底層3包含用于附接到轉子葉片的粘合劑。頂層2和粘合劑底層3彼此平行布置。粘合劑層3可以直接接觸頂層2，在這種情況下，頂層2和粘合劑層3是疊加層或對接層或它們通過一個或更多中間層彼此分離，這些中間層未在圖1B中示出。在本明的優(yōu)選實施例中，保護帶不包含在頂層和粘合劑之間的中間層，即，頂層鄰接粘合劑層。
[0033]粘合劑層3具有面向頂層2的內表面且與其相對的外表面。在施加到葉片時,底層的外表面面向轉子葉片。在施加到葉片之前，例如，在保護帶的制造、儲存和運輸期間，粘合劑層3的外表面可以由隔離襯片4覆蓋。
[0034]通常表面(S)由保護帶的頂層2組成，即，保護帶的表面通常也是頂層2的表面。如圖1B所示，頂層2具有向外成型表面(S)，使得保護帶具有在其內部的厚度(Ti)，其大于在其側部的厚度(Tl，T2)。
[0035]在其內部的厚度(Ti)可以大于350 μ m或大于400 μ m，且優(yōu)選地，大于500 μ m。保護帶在其內部具有這樣的厚度，其最高至5000 μ m,或最高至2000 μ m或最高至1000 μ m，或最高至745 μ m。該內部厚度Ti和側向厚度T1，T2理解為頂層2和粘合劑層3的各自厚度的和，其包括它們之間的任何中間層的厚度，但不包括任何隔離襯片(如存在)的厚度。保護帶的橫截面的內部可以延伸到超過保護帶的寬度的超過30%，超過50%，或甚至超過90%，或超過95%，或甚至超過99%， 但小于其寬度的100%。
[0036]保護帶I的側部可以具有至多600 μ m，或最高至590 μ m，或小于450 μ m，小于400 μ m或小于300 μ m的厚度Tl，T2，提供在內部的厚度(Ti)大于保護帶I的至少一個，優(yōu)選地兩個側部(或邊緣)的厚度。
[0037]通常，保護帶I具有橫截面輪廓，使得它具有在其側部的至少一個厚度(Tl或T2)，優(yōu)選地，在兩個其側部的厚度(Tl和T2)，最高至600μπι，且具有從其側部向其內部的增加的厚度，以達到大于700 μ m,大于1000 μ m、或2000 μ m或更大，或最高至5000 μ m的厚度。通常，厚度從保護帶的側部向保護帶的中心部分增加，優(yōu)選地，連續(xù)地增加，以達到最高至約5000 μ m,最高至約2125 μ m,最高至約1200 μ m或最高至約1090 μ m的最大厚度。此外，應當了解這些厚度范圍包括頂層2和粘合劑層3的厚度，頂層2和粘合劑層3的厚度包括這些可選的中間層的厚度，但不包括隔離襯片4 (如存在)的厚度。
[0038]保護帶I的厚度分布從這些側向邊緣向內部增加，以達到最大值。這樣的分布可以通過彎曲表面或角狀表面(S)產生，在圖1A和圖1B所示的保護帶I的情況下，表面(S)是向外彎曲的表面。如本文以上和以下所用的“向外”意味著在整個保護帶的厚度上從粘合劑底層開始向頂層的方向，即，在朝保護帶的天氣暴露部分的方向上。優(yōu)選地，在厚度上的增加是連續(xù)的，例如，通過向外彎曲形狀(如圖1A和圖1B中所示)或具有有角狀側的形狀(如圖2A和圖2B中所示)。最大厚度可以是彎曲的頂點或其可以是平臺。橫截面輪廓可以是對稱的。其也可以是不對稱的，即，從一個側部向內部的在厚度上的增加可以大于另一側的增加。或者，在保護帶的側面的厚度，即，Tl和T2可以是不相等的。例如，Tl可以大于T2。最大厚度可以在保護帶的中間(在整個其寬度上)或從其錯開。
[0039]保護帶I的橫截面輪廓是連續(xù)的。這意味著輪廓沒有被間隙和凹槽圖案中斷。優(yōu)選的，保護帶的整個表面(在橫向或縱向上)是連續(xù)的。優(yōu)選地，保護帶的外表面是光滑的。但是，應當理解，某些不平坦可以由于制造限制而存在，即，表面可以具有表面粗糙度。總體上，表面具有等于或少于150 μ m，優(yōu)選地，等于或少于IOOym的表面粗糙度(Rz)，(DIN ENIS04287)。
[0040]頂星:
[0041]頂層2包含聚合物膜。通常，聚合物是熱塑塑料或彈性體熱塑塑料。聚合物可以是交聯的或非交聯的。通常，頂層2是擠出聚合物膜，但也可以是涂覆的聚合物層?？梢杂脕碇圃祉攲?的聚合物或形成頂層2的聚合物包括聚氨酯，聚碳酸酯，氟聚合物，環(huán)氧聚合物，硅樹脂，聚酯，聚醚，以及它們的組合和共聚物或它們的接枝聚合物。優(yōu)選地，頂層2包含聚氨酯(PU)聚合物，其可以是聚氨酯同源共聚物或共聚物，更優(yōu)選地，擠出聚氨酯聚合物。擠出聚氨酯可以是熱塑性彈性體聚氨酯。在縮寫“TPU”形式下的熱塑性彈性體聚氨酯在本領域中是已知的。TPU是通過如下兩者的反應形成的:具有短鏈二醇的二異氰酸酯(所謂的鏈增長劑)和具有長鏈雙官能二醇的二異氰酸酯(被稱為多元醇)。TPU是市售的，例如，在來自德國拜爾公司(Bayer AG, Germany)的商品牌號 DESMOPAN，TEXIN，和 UTECHLLAN 下的 TPU。TPU帶也可從美國圣保羅的3M公司(3M Company, St.Paul, USA.)商購獲得。聚合物膜可以包含添加劑，以提高聚合物組合物的性能，例如，但不局限于，抗氧化劑、UV穩(wěn)定劑、加工添加劑、和填料等。
[0042] 在一個實施例中，頂層2具有上述成型表面(S)，而且其本身具有均一的厚度。這個實施例示于圖2B，圖2B示出了在隔離襯片4上的成型(梯形)粘合劑層3的梯形頂層2。這樣的保護帶構造可以通過提供已經成型的粘合劑層3獲得，且具有上述橫截面輪廓，并且，頂層2粘附到其上。頂層2和其下的成型粘合劑層3之間的粘附力迫使頂層2吸收預成型的粘合劑層3的輪廓。優(yōu)選地，這個實施例的頂層具有至少50 μ m且最高至1500 μ m或從至少100 μ m到最高至約500 μ m的厚度。
[0043]成型粘合劑層3可以通過以下步驟形成:通過具有適當成形凹口的涂布刀進送固化性粘合劑前體以產生期望的輪廓，且進送頂層，優(yōu)選地，頂層被提供在圍繞涂布刀的成型凹口的固化性粘合劑之間作為柔性膜，并且固化粘合劑。
[0044]本發(fā)明還可以設想為不是提供頂層材料作為膜，而是提供頂層材料作為固化性聚合物組合物，其可以固化以形成非粘性交聯聚合物，且圍繞成型刀進送固化性聚合物組合物，且固化粘合劑前體，且同時或隨后固化聚合物材料，以形成多層保護帶I。合適的固化性聚合物組合物包括那些在固化后不是粘性的材料且包括但不局限于環(huán)氧樹脂組合物、聚氨酯組合物或它們的組合。
[0045]在另一個實施例中，頂層2具有不均一的厚度，即，頂層2在其內截面具有比在其橫截面更大的厚度。在圖1B中示出了用于具有凸面形狀的保護帶的實施例，在圖2A中示出了用于具有梯形形狀的保護帶的實施例。這樣的實施例的頂層2在其橫截面可以具有不超過400 μ m的厚度，或不超過300 μ m的厚度，或不超過200 μ m的厚度。頂層2在其內部(在整個其寬度上)可以具有超過550 μ m的厚度，或至少610 μ m的厚度，或至少1520 μ m的厚度。頂層2的最大厚度可以最高至5000 μ m或最高至1600 μ m。在這個實施例中,保護帶的I橫截面輪廓可以由頂層2的形狀產生。根據這個實施例的保護帶可以通過如下操作制成，例如，通過適當成形(成型)的模具擠壓用于組成保護帶頂層的材料，通過涂布、層合或在本領域中已知的其他技術，或通過本文所述的濕碰濕涂布工藝，將擠出的頂層附接到粘合劑層上，濕碰濕涂布工藝使用具有在刀和基底之間的適當間隙的適當成形涂布刀。
[0046]保護帶I的頂層2具有平坦連續(xù)的內表面(即，面向粘合劑層3的表面)，但也可以具有非平坦和/或非連續(xù)表面，例如，圖案化內表面。
[0047]粘合劑層:
[0048]根據本發(fā)明的保護帶I的粘合劑層3可以由已知的粘合劑材料造成。優(yōu)選地，粘合劑是壓敏粘合劑(PSA)。壓敏粘合劑可以使用手動力量施加到表面，手動力量足以將粘合劑粘結到表面。PSA可以不要求用于將粘合劑粘附到基底的定形(即，通過溶劑蒸發(fā)硬化)，化學或熱處理。合適的粘合劑材料，具體地但不局限于壓敏粘合劑材料，包括，例如，丙烯酸基粘合劑、乙烯基釀基粘合劑、天然或合成橡I父基粘合劑、α _聚稀經基粘合劑和有機娃基粘合劑以及它們的組合，其在本領域中是已知的。具體的實例公開于美國專利號4，925，67
I,4，693，776，3，930，102，4，599，265，5，116，676，6，045，922，和 6，048，431。粘合劑可以通過從固化性粘合劑前體固化得到。這意味著粘合劑，通過將其固化，例如，通過熱固化反應，或通過照射固化，例如，通過光化學照射，Y或UV照射或電子束處理，獲得其粘合性能。UV固化性粘合劑前體的實例包括丙烯酸系粘合劑前體。通常，那些前體是液體材料，其在交聯(固化)時硬化或凝固或至少粘度增加，該交聯(固化)通常包括UV固化。
[0049]本發(fā)明的粘合劑底層3也可以包含非壓敏粘合劑材料。這樣的材料的實例在美國專利號5，851，664和W099/50902中有所描述。此外，本發(fā)明的粘合劑層可以是非粘性粘合劑，如在美國專利號5，316，`846中所描述的。
[0050]通常，粘合劑底層3的粘合劑在室溫下可以具有至少2000mPas、或至少1000OmPas或從約18000到約60000mPas或大于60000mPas的粘度。
[0051]在特定實施例中，粘合劑可以與可定形粘合劑或固化性液體粘合劑聯合使用，如在下文更詳細的描述。
[0052]優(yōu)選地，粘合劑底層3包括至少一種丙烯酸基粘合劑。
[0053]使用在粘合劑底層3中的粘合劑材料還可以包括添加劑。這樣的添加劑可以包括，例如，顏料，染料，增塑劑，增粘劑，流變性改性劑，填料，穩(wěn)定劑，UV輻射吸收劑，抗氧化劑，和加工用油等等。根據所期望的最終用途，使用的一種添加劑(多種添加劑)的量可以在粘合劑材料的0.1重量％到50重量％之間變化。該粘合劑層還可以包含顆粒，具體地，中空顆?；蛟噭?，其在對熱暴露時膨脹(例如，發(fā)泡劑)以產生泡沫粘合劑。同樣，不同粘合劑的組合可用于將其組合成單一粘合劑混合物。本文提供的粘合劑底層3可以包含單一粘合劑層或兩個或更多粘合劑層，優(yōu)選地，在整個其寬度上的疊加層或對接層。在優(yōu)選的實施例中，保護帶I包括粘合劑層3，其包含至少兩個對接粘合劑層且它們中的一個是泡沫粘合劑層。泡沫粘合劑包括這樣的粘合劑，其包含固體或中空顆粒，類似但不局限于固體或中空玻璃顆?；蛑锌沼袡C聚合物顆粒，氣體填充(不是空氣)顆?；蚩諝饣驓怏w填充腔。優(yōu)選地，泡沫粘合劑層設置在頂層2下面，優(yōu)選地，對接該頂層2。泡沫粘合劑可以增加保護帶的彈性，其可以有利于保護帶的沖擊阻尼性能。[0054]通常，粘合劑底層3在其橫截面可以具有從約20到120 μ m的厚度。如果是平坦的，即，非成型粘合劑底層3，那么在其側面的厚度與在其內截面的厚度一樣。如果是成型的粘合劑底層3，那么底層在其內部可以具有在120 μ m或至少400 μ m的厚度。
[0055]具有圖案化外表面的粘合劑層
[0056]在特定實施例中，粘合劑底層3可以具有圖案化外表面。在圖3中示出了保護帶的實施例。粘合劑底層3的外表面(在施加到葉片時)是面向轉子葉片的表面。例如，粘合劑底層3可以在其外表面中包含如圖3所示的用于粘合劑底層3的凹槽圖案。在圖3所示的實施例中，粘合劑底層3也經成形產生保護帶I的頂層2的成型表面，但是應當了解，實施例可以具有本文所述的任何頂層2和非成型粘合劑層。這些凹槽可以在粘合劑層3外表面的整個寬度和/或長度的上延伸，或僅在其部分或單獨截面上延伸。優(yōu)選地，圖案是這樣的，即，這些凹槽允許用于液體在跨保護帶寬度上移動的不間斷路徑。圖案可以是對稱的或不對稱的。這些凹槽可以是彼此平行的或它們可以是彼此互連的。這些凹槽可以是線性的或非線性的。不用凹槽而是使用有點的圖案，優(yōu)選地，由凹槽互連的有點的圖案。這些凹槽可以具有從約5 μ m到5000 μ m的寬度(如果是點，那么直徑代替寬度)。他們可以具有從約5 μ m到500 μ m的深度，且實際上，深度穿透粘合劑層的整個厚度，暴露出頂層2或在其之下的一個中間層(多個中間層)(如存在)。在一個實施例中，這些凹槽具有與粘合劑底層3的厚度相等的深度。在另一個實施例中，這些凹槽可以具有少于粘合劑底層3的厚度的深度。
[0057]這些凹槽或圓點可以覆蓋粘合劑底層3的20%到80%的表面。
[0058]粘合劑的圖案化外表面的優(yōu)點是其允許保護帶更容易地再定位和/或施加，而不包埋氣泡。另一個優(yōu)點是，保護帶可以與單獨的粘合劑聯合使用以提供對轉子葉片更強的粘附力。
[0059]在本發(fā)明的特定的但次優(yōu)選的實施例中，保護帶包含上述粘合劑底層3的圖案化外表面，但不包含非成型，例如，平面頂層，其中非成型頂層由上述材料制成。在該次優(yōu)選實施例中，保護帶不具有橫截面輪廓。在該具體實施例中，優(yōu)選地，頂層具有超過50 μ m且小于5000 μ m的厚度。根據該實施例的`保護帶也可以包含上述粘合劑泡沫層。這樣的實施例可以通過普通(非成型模具)擠出制備，并涂覆或層合到粘合劑層上。對于成型保護帶，根據該實施例的保護帶可以如本文以上和以下所述的那樣施加和使用。
[0060]本文提供的具有粘合劑層3的保護帶I可以結合一種或更多種液體粘合劑使用，該粘合劑層3具有圖案化外表面。該液體粘合劑可以是可固化的，通過將其固化，例如，通過上述熱固化，或照射固化而提供鍵合。該粘合劑也可以是可定形粘合劑，其通過定形提供鍵合，例如，熱熔粘合劑或溶劑型粘合劑或雙組分(2K)粘合劑，其包含兩種反應性組分，該兩種反應性組分在結合時交聯，提供粘合劑、該粘合劑也可以是在暴露于環(huán)境水分時定形的濕氣固化性粘合劑，或可固化和可定形粘合劑的組合。該液體粘合劑可以施涂或噴涂到轉子葉片上。該液體粘合劑可在該保護帶附接到該轉子葉片之前施加到轉子葉片，保護帶或施加到這兩者。該液體粘合劑進入保護帶的凹槽中且被允許定形或固化以將保護帶粘結到該轉子葉片。這些凹槽的尺寸和它們相對于彼此的空間排列可以適于被用來達到最大粘附力和最方便施加的液體粘合劑的類型。通常，該液體粘合劑在其被施加的溫度具有一定的粘度，優(yōu)選地，在室溫(25°C)下具有小于18000mPas或小于1000OmPas或少于5000mPas的粘度，通常粘度在50到16000mPas之間。在圖案化保護帶和單獨液體粘合劑一起使用的實施例中，保護帶的圖案化粘合劑層3中使用的粘合劑在室溫(25°C)下具有等于或大于該液體粘合劑粘度的粘度。通常，圖案化粘合劑層3的粘合劑在室溫下具有至少2000mPas，或至少1000OmPas或在約18000mPas到約60000mPas或大于60000mPas的粘度。
[0061]這些液體粘合劑可以屬于與圖案化粘合劑層3的粘合劑相同的化學類別(例如丙烯酸基粘合劑)，但可具有不同的，優(yōu)選地，較低的粘度，使得其流入圖案化底部的凹槽。屬于與圖案化粘合劑層3中使用的粘合劑不同化學類別的液體粘合劑也是合適的。在一個實施例中，圖案化層中使用的粘合劑包括包含粘合劑的丙烯酸酯，且該液體粘合劑選自丙烯酸酯和/或包括粘合劑的聚氨基甲酸酯，或選自有機硅粘合劑或選自環(huán)氧基粘合劑的。
[0062]如果要求改善頂層2或中間層(如存在)和粘合劑層3之間的粘附力，則粘合劑底層3也可以包含在其內表面上的上述圖案，該內表面面向頂層。
[0063]該粘合劑底層3上的圖案可以通過已知的方法產生。例如，在本發(fā)明的粘合劑層中凹槽可以如W098/29516中所描述的那樣制成，W098/29516以引用方式并入本文中。表面特征可以在該粘合劑中通過任何接觸技術比如澆注、涂布或壓縮形成。該表面特征可通過下列方法中的至少一種形成:(I)將粘合劑層澆注在具有壓印圖案的工具上，(2)將粘合劑層涂布到具有壓印圖案的隔離襯片上，或(3)使粘合劑層穿過壓料輥，以便貼著具有壓印圖案的隔離襯片壓縮粘合劑。該粘合劑層可以是交聯的以提供持久表面特征。用于形成壓印圖案的工具的表面特征可以使用任何已知的技術形成，諸如化學蝕亥IJ、機械蝕亥IJ、激光燒蝕、光刻、立體光刻、微加工、滾花、切割或刻痕等。該圖案也可以利用適當圖案化的隔離襯片傳遞給該粘合劑層。
[0064]該粘合劑底層3可以是單個粘合劑層，其可以是上述圖案化的或非圖案化的，或其可以包含不同粘合劑的或屬于粘合劑相同化學類別的但具有不同物理性質的粘合劑(例如，丙稀酸基粘合劑，聚氣 基甲酸酷粘合劑，有機娃粘合劑，和橡膠粘合劑等)的多個粘合劑層，這些物理性質例如但不局限于粘合劑強度、粘性、彈性和/或粘度。
[0065]包含幾個對接層的保護帶構造可以通過制備膜并將其層合以產生多層保護帶制備。在具體的實施例中，保護帶I包含至少兩個組成該粘合劑底層3的疊加粘合劑層。這樣的層可以通過，例如濕碰濕涂布工藝制備。在濕碰濕涂布工藝中，固化性粘合劑前體的第一層被涂布到基底(例如，隔離襯片)上。然后，該被涂布基底經受第二涂布步驟，其中，第二固化性粘合劑前體被涂布在頂部上。該粘合劑前體通常是液體且基本上以未固化形式提供。例如，它們可以具有小于50%或小于25%或甚至小于10%的聚合度。這些固化性粘合劑前體可具有這樣的粘度，該粘度使得固化性粘合劑前體在固化之前在涂布單元中彼此保持分開。然后，這些粘合劑前體層被固化。據信，界面擴散發(fā)生在這些粘合劑層之間，這導致固化時更強的界面粘附力，使得該所得的多層產物更耐分層。這種濕碰濕涂布工藝也可以用于制備成型粘合劑層，在這種情況下，最下游的涂布刀，即，被布置在涂布線末端的涂布刀，具有最終保護帶的期望輪廓形狀的凹口。這些涂布刀在基底(和被涂布基底，分別地)和涂布刀的下端之間留下間隙，粘合劑層和在一些實施例中擠出的保護膜通過該間隙進送。這些涂布刀的下端和基底之間間隙的尺寸和最下游的(或最后的)涂布刀的凹口的輪廓決定該保護帶的厚度和輪廓。
[0066]因此，本發(fā)明提供制備具有上述輪廓的成型保護帶I的方法，該方法包括:
[0067]⑴提供基底4 ；[0068](ii)在涂布室6中提供涂布刀300，該涂布刀300在其面向基底4的端部具有成型凹口 301，且該凹口 301在其成型下邊緣301和該基底4之間形成間隙401
[0069](iii)通過涂布單元相對于涂布刀300移動基底4 (下游方向)，
[0070](iv)向該涂布刀300的上游側提供固化性粘合劑前體，從而將粘合劑層3涂布到基底4上；
[0071](V)向涂布刀300的上游側提供擠出聚合物膜2，且通過涂布刀300的成型凹口301同時進送膜2和涂布的粘合劑層3，其中膜2設置在涂布刀300的成型凹口 301和粘合劑層3之間；
[0072](vi)固化因此而得到的多層帶的粘合劑，
[0073]其中涂布刀300的輪廓和該涂布刀300與基底4之間的間隙401的尺寸限定保護帶I的橫截面輪廓。
[0074]上述方法可以包含一個或更多另外的涂布刀，其布置在涂布刀300的前面，即，相對于涂布刀300的上游位置，另外的粘合劑前體通過該一個或更多另外的涂布刀進送。布置這些涂布刀，使得它們在基底4和它們的下邊緣之間留下間隙以便粘合劑或被涂布層通過。這樣可形成多層粘合劑。因為固化性粘合劑前體通常是液體組合物，所以這樣的方法稱之為濕碰濕工藝。這些涂布刀可以在它們的下邊緣具有成型凹口或可以具有平坦的下邊緣。例如，另外的涂布刀200可以設置在涂布刀300的上游，并且在涂布刀200和基底4之間留下間隙。在涂布刀200的上游側上，第一粘合劑前體被進送在涂布刀200的邊緣周圍，從而將第一粘合劑層7涂布到基底4上，然后，該基底4通過涂布室6朝上述下游涂布刀300進送。選擇涂布刀 300的間隙，使得引入涂布室6的第二粘合劑前體和保護襯片2可以涂布到已經在基底上形成的層上，以形成多層帶I。具有成型凹口的涂布刀300是最下游的涂布刀，即，在保護帶到達固化單元之前被設置在涂布線的末端。
[0075]該方法中使用的固化性粘合劑前體可以僅在固化時變?yōu)檎承缘幕蛲耆承缘?。在環(huán)境壓力或超壓下，在室溫或增加的溫度，即，在室溫之上的溫度下，這些粘合劑可以通過涂布刀進送。優(yōu)選地，粘合劑前體使用在該方法中，即，固化性粘合劑，更優(yōu)選地，UV固化性粘合劑。優(yōu)選地，粘合劑可以具有小于50%、或小于25%或小于10%的聚合度。不是使用一個涂布室，而是可使用不止一個涂布室，優(yōu)選地，彼此對接的涂布室。
[0076]根據上述方法用于制備該保護帶的這些粘合劑可以屬于不同化學類別或屬于相同化學類別但具有不同物理性質。例如，至少一種粘合劑，優(yōu)選地，鄰近頂層2的粘合劑，可以是粘合劑泡沫材料。它可以包含固體或中空顆粒，它可以包含消耗性顆粒，具體地，戊烷填充消耗性微球，或氣體腔，或其中的組合。上述方法的粘合劑和/或它們的前體通常具有抑制它們彼此迅速混合的粘度。這些粘合劑和/或它們的前體可以具有相同的或不同的粘度。通常，一種粘合劑和/或其前體，在25°C下具有至少1000mPas,且在25°C下最高至30000mPas或最高至10900mPas的粘度，且其他粘合劑和/或其前體，優(yōu)選地，為泡沫粘合劑，在25°C下具有同樣的粘度，或從約2000到12000mPas，具體地，在25°C下從約2500到9000mPas的粘度。
[0077]該方法中使用的基底通常是隔離襯片，但也可以是中間層。該隔離襯片可以被構造以提供圖案化粘合劑底層3。
[0078]隔離襯片[0079]粘合劑底層3可以通過隔離襯片4覆蓋在其外表面上，以便于處理和儲存。隔離襯片4可以被構造在面向粘合劑的側面上，以向粘合劑賦予上述圖案。隔離襯片4可以是本領域的技術人員已知的任何隔離襯片或轉移襯片。在提供粘合劑層的圖案化外表面的情況下，該隔離襯片可以是壓印的。典型隔離襯片包括具有有機硅防粘涂層的聚合物涂布紙、具有有機硅防粘涂層的聚乙烯涂布聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、或具有有機硅防粘涂層的澆注聚丙烯膜。
[0080]該隔離襯片4通常具有在50到500 μ m之間的厚度。
[0081]保護帶的施加
[0082]典型的轉子葉片在圖6中示出。如圖6所示，葉片11具有前緣12和后緣11。轉子葉片的前緣是主要面向風的側面。保護帶I可以通過下列步驟施加到轉子葉片:移除隔離襯片并將保護帶包裹在轉子葉片周圍，通常在轉子葉片前緣的周圍，并將該保護帶粘結到葉片上。優(yōu)選地，保護帶I附接到葉片，以便其以較厚的部分覆蓋前緣，且該保護帶的較薄側朝向葉片的后緣。
[0083]在本發(fā)明的具體實施例中，提供了上述具有圖案化底部粘合劑層3的保護帶I。提供上述液體粘合劑，并將其施加到葉片上要被保護帶I覆蓋的部分或保護帶I的粘合劑側或這兩者。然后，保護帶I附接到葉片，且液體粘合劑固化(在粘合劑是UV固化性的或熱固化性的情況下，UV固化或熱固化)，或在液體粘合劑通過定形(例如，在2K系統(tǒng)的情況下，通過溶劑蒸發(fā)，濕氣固化或反應固化)獲得其粘附強度的情況下，該粘合劑被允許定形。根據該實施例，保護帶I通過在液體粘合劑和保護帶I的圖案化粘合劑底層3之間的形成的粘結被附接到葉片。
[0084]下面通過 實例和具體實施例列表描述本發(fā)明，其僅為了示意性說明。而非為了將本發(fā)明限制于這些實例和具體實施例。
[0085]具體實施例列表
[0086]1.用于風能型渦輪機轉子葉片的多層保護帶1，所述保護帶I具有包括聚合物膜的保護頂層2和粘合劑底層3，其中該頂層2具有連續(xù)表面(S)，其向外彎曲或向外成梯形，使得該保護帶I具有這樣的橫截面輪廓，其具有在兩個橫截面之間的內截面，并且其中該內截面具有由所述頂層2和粘合劑底層3的厚度組成的厚度(Ti)，該厚度(Ti)大于由該頂層2和粘合劑底層3的厚度組成的至少一個橫截面的厚度(T1，T2)，并且其中至少一個橫截面的厚度(Tl或Τ2)至多為600 μ m，并且該內截面的厚度(Ti)至少為330 μ m。
[0087]2.如實施例1所述的保護帶1，其中該內截面包括該保護帶的寬度最高至90%，最高至95%或甚至最高至99%。
[0088]3.如前述任一項實施例所述的保護帶1，其中該保護帶的橫截面輪廓是對稱的。
[0089]4.如前述任一項實施例所述的保護帶1，其中該粘合劑底層3具有面向該頂層2的上表面和與其相對的底表面，并且其中該底表面是圖案化的以包括多個凹槽或圓點。
[0090]5.如前述任一項實施例所述的保護帶1，其中該粘合劑底層3包括在其整個厚度上的至少兩個粘合劑層，其中的一個粘合劑層包括泡沫粘合劑。
[0091]6.如實施例5所述的保護帶1，其中該粘合劑層3由濕碰濕涂布工藝制備。
[0092]7.如前述任一項實施例所述的保護帶1，其中該頂層2具有均一的的厚度。
[0093]8.如前述任一項實施例所述的保護帶1，其中該頂層2是向外彎曲的。[0094]9.如前述任一項實施例所述的保護帶1，其中該頂層2是向外凸的。
[0095]10.如前述實施例1-9中任一項所述的保護帶1，該保護帶I在其內截面具有從400 μ m最高至5000 μ m的厚度(Ti )和在這些截面的最高至350 μ m的厚度(Tl，T2)。
[0096]11.如前述任一項實施例所述的保護帶1，其中該粘合劑層3包括丙烯酸系粘合劑。
[0097]12.如前述任一項實施例所述的保護帶1，其中該頂層2包括聚氨酯。
[0098]13.如實施例1 或2所述的保護帶I，其中該橫截面輪廓是不對稱的。
[0099]14.如實施例13所述的保護帶1，其中在該保護帶I的橫截面的厚度(Tl，T2)是不相等的。
[0100]15.如前述實施例13-14中任一項所述的保護帶1，其中該粘合劑底層3具有面向該頂層2的上表面和與其相對的底表面，并且其中該底表面是圖案化的以包括多個凹槽或圓點。
[0101]16.如前述實施例13-15中任一項所述的保護帶1，其中該粘合劑底層3在其整個厚度上包括至少兩個粘合劑層，其中的一個粘合劑層包括泡沫粘合劑。
[0102]17.如實施例16所述的保護帶1，其中該粘合劑層3由濕碰濕涂布工藝制備。
[0103]18.如前述實施例13-17中任一項所述的保護帶1，其中該頂層2具有均一的厚度。
[0104]19.如前述實施例13-18中任一項所述的保護帶1，其中該頂層2是向外彎曲的。
[0105]20.如前述實施例13-19中任一項所述的保護帶1，其中該頂層2是向外凸的。
[0106]21.如前述實施例13-20中任一項所述的保護帶1，該保護帶I在其內截面具有從400 μ m最高至5000 μ m的厚度(Ti)和在其一個橫截面中最高至350 μ m的厚度(Tl)。
[0107]22.如前述實施例13-21中任一項所述的保護帶1，其中該粘合劑層3包括丙烯酸系粘合劑。
[0108]23.如前述實施例13-22中任一項所述的保護帶1，其中該頂層2包括聚氨酯。
[0109]24.如前述實施例1-7和10-12中任一項所述的保護帶1，該保護帶I具有向外成梯形的橫截面輪廓。
[0110]25.如前述實施例12-18和21_23中任一項所述的保護帶1，該保護帶I具有向外成梯形的橫截面輪廓。
[0111]26.用于風能型渦輪機轉子葉片的多層保護帶1，所述保護帶I具有包括聚合物膜的保護頂層2和粘合劑底層3，其中該頂層2具有連續(xù)表面，并且其中該粘合劑底層3具有面向該頂層2的上表面和與其相對的底表面，并且其中該底表面是圖案化的以包括多個凹槽或圓點，并且其中該保護帶具有超過250 μ m的厚度(層2和層3的組合厚度)。
[0112]27.如實施例26所述的保護帶I，其中該粘合劑底層3在其整個厚度上包括至少兩個粘合劑層，其中的一個粘合劑層包括泡沫粘合劑。
[0113]28.如實施例26或27所述的保護帶1，其中該粘合劑層3由濕碰濕涂布工藝制備。
[0114]29.如前述實施例26-28中任一項所述的保護帶1，其中該頂層2具有均一的的厚度。
[0115]30.如前述實施例26-29中任一項所述的保護帶1，其中該粘合劑層3包括丙烯酸系粘合劑。[0116]31.如前述實施例26-30中任一項所述的保護帶1，其中該頂層2包括聚氨酯。
[0117]32.如前述實施例26-31中任一項所述的保護帶I，其中該保護帶具有不對稱的或對稱的橫截面輪廓。
[0118]33.如前述實施例26-32中任一項所述的保護帶，其中該保護帶具有連續(xù)表面
(S)，其向外彎曲或向外成梯形，使得保護帶I具有這樣的橫截面輪廓，其具有在兩個橫截面之間的內截面，并且其中該內截面具有由該頂層2和該粘合劑底層3的厚度組成的厚度(Ti)，該厚度(Ti)大于由該頂層2和該粘合劑底層3的厚度組成的至少一個橫截面的厚度(TI，T2)，并且其中至少一個橫截面的厚度(TI或T2)至多為600 μ m，并且該內截面的厚度(Ti)至少為 330 μ m。
[0119]34.如實施例33所述的保護帶1，其中該內截面包括該保護帶的寬度最高至90%，
最高至95%或甚至最高至99%。
[0120]35.如前述實施例33和34中任一項所述的保護帶1，其中該頂層2是向外凸的。
[0121]36.如前述實施例33-35中任一項所述的保護帶I，該保護帶I在其內截面具有從400 μ m最高至5000 μ m的厚度(Ti )和在這些截面的最高至350 μ m的厚度(Tl，T2)。
[0122]37.如前述實施例33-36中任一項所述的保護帶1，其中在該保護帶I的橫截面的厚度(Tl，T2)是相等的或不相等的。
[0123]38.如前述實施例26-37中任一項所述的保護帶1，其中所述多個凹槽或圓點的深度等于或小于該粘合劑底層3的厚度。
[0124]39.如前述實施例33-37中任一項所述的保護帶1，該保護帶I在其內截面具有從400 μ m最高至5000 μ m的厚度(Ti )且在其一個橫截面具有最高至350 μ m的厚度(Tl)。
[0125]40.如前述實施例33-39中任一項所述的保護帶1，該保護帶I具有向外成梯形的橫截面輪廓。
[0126]41.如實施例1-40中任一項所述的用于防止風力渦輪機轉子葉片侵蝕的保護帶的使用。
[0127]42.防止風力渦輪機轉子葉片侵蝕的方法，該方法包括提供如實施例1-40中任一項所述的保護帶1，并將其粘附到該轉子葉片。
[0128]43.防止轉子葉片侵蝕的方法，該方法包括(i)提供如實施例26-40中任一項所述的保護帶I ;(ii)將液體粘合劑施加到該轉子葉片，施加到該保護帶的圖案化底表面或這兩者，以及(iii )將該保護帶附接到該轉子葉片。
[0129]44.如實施例43所述的方法，其中該液體粘合劑具有小于20000mPas的粘度。
[0130]45.如實施例43所述的方法，其中該液體粘合劑具有小于20000mPas的粘度，且該圖案化底層的粘合劑具有少于20000mPas的粘度。
`[0131]46.如實施例43-45所述的方法，其中該液體粘合劑噴涂到該轉子葉片上。
[0132]47.轉子葉片，其包括圍繞其前緣的如實施例1-40中任一項所述的保護帶1，其中，該保護帶的側面面向該葉片的后緣。
[0133]48.形成如實施例1-40中任一項的多層保護帶I的方法，該方法包括:
[0134](i)提供基底4 ；
[0135](ii)在涂布室6中提供涂布刀300，該涂布刀300在其下端具有面向該基底4的成型凹口 301，且該凹口 301形成與基底4表面正交的間隙401 ；[0136](iii)在下游方向上相對涂布刀300移動該基底4 ；
[0137](iv)向該涂布刀300的上游側提供固化性粘合劑，從而通過該間隙401將粘合劑層3涂布到基底4上；
[0138](V)向該涂布刀300的上游側提供聚合物膜2，且通過涂布刀300的凹口 301同時進送膜2和粘合劑層3，其中該膜2放置于該凹口 301和該粘合劑層3之間；
[0139](vi)固化因此而得到的多層帶的粘合劑，其中該涂布刀300的成型凹口 301和該涂布刀300與基底4之間的間隙400的尺寸限定該保護帶I的橫截面輪廓。
[0140]49.如實施例48所述的方法，其中該基底4是結構化的隔離襯片。
[0141]方法
[0142]盤:
[0143]除非另外指定，在本發(fā)明的主要說明中提及的粘度和在實例部分中使用的材料的粘度是在25 °C下測量的布魯克費爾德(Bix)Okf ield)粘度。測量是根據DINEN IS02555:1999，以可從布魯克費爾德工程實驗室公司(Brookfield EngineeringLaboratories, Inc.)商購獲得的布魯克菲爾德數字粘度計DV-1I,在12rpm下使用芯軸3在25 °C下進行的。
[0144]表面耜糙度(Rz):
[0145]該表面粗糙度(Rz ;表面輪廓的平均最大高度)可以根據DIN EN IS04287使用根據DIN EN IS04288的方法測定。
[0146]材料:`[0147]AA:來自德國巴斯夫公司(BASF AG, Germany)的丙烯酸；
[0148]2-EHA:來自德國巴斯夫公司(BASF AG，Germany)的丙烯酸_2_乙基己基酯；
[0149]IOA:來自法國克雷威利的沙多瑪公司(Sartomer Company, Cray Valley, France)的丙烯酸異辛酯，異辛醇和丙烯酸的酯；
[0150]HDDA:來自法國克雷威利的沙多瑪公司的1，6_己二醇二丙烯酸酯(交聯劑)；
[0151]氣相二氧化娃可從德國Evonik Industries公司商購獲得的熱解法二
[0152](Aerosil)氧化娃，填料；
[0153]972:
[0154]玻璃微球來自美國3M公司的低密度中空玻璃微球(密度
[0155]K15:0.15g/cm3)，泡沫材料；
[0156]Omnirad BDK: 來自荷蘭瓦爾韋克的iGm樹脂(iGmresins, Waalwi jk, Netherlands)的 2, 2_ 二甲氧基 ~2~ 苯基苯乙麗，UV 引發(fā)劑；
[0157]隔離襯片:來自德國威斯巴登的三菱(Mitsubishi, Wiesbaden, Germany)的
[0158]H0STAPHAN2SLK,硅化聚酯，75 μ m 厚度；
[0159]實例:
[0160]液體粘合劑前體I的制備:
[0161 ] 該液體粘合劑前體通過在玻璃容器中混合90%的ISO與10%AA和0.04pph (基于IOA和AA的總和的百分比濃度)的Omnirad BDK，攪拌30分鐘制備。該混合物在富氮氣氛中通過UV照射部分聚合至大約8%的聚合度，這給出了在25°C下約3000mPas的布魯克菲爾德粘度。在固化之后，加入0.12pph的HDDA和0.16pph的Omnirad BDK,且所得混合物充分攪拌30分鐘，這給出了具有3500mPas布魯克菲爾德粘度的材料。
[0162]液體粘合劑前體II (泡沫粘合劑)的制備:
[0163]該液體粘合劑前體通過在玻璃容器中混合90%的2-EHA與10%AA和0.04pph (基于2-EHA和AA的總和的百分比濃度)的Omnirad BDK，攪拌30分鐘制備。該混合物在富氮氣氛下通過UV照射部分聚合至大約8%的聚合度，這給出了在25°C下約2IOOmPas的布魯克菲爾德粘度。在固化之后，加入0.1Opph的HDDA,0.16pph的Omnirad BDK, 3pph的填料和6pph的玻璃微球K15，且所得混合物充分攪拌30分鐘。該所得前體具有約lOOOOmPas的布魯克菲爾德粘度。
[0164]實例1:具有成型表面的保護帶的制備
[0165]成型粘合劑層是在下面參考的圖4中示出的涂布工位中以濕碰濕涂布工藝制備的。
[0166]該涂布單兀5包括由在涂布室6如部的上游涂布刀200和在該涂布室6后部的下游涂布刀300組成的涂布室6。該涂布工位的側墻未示出。但是，如果另外的層將如上所述那樣制備，那么可以提供更多涂布刀?；?可以6m/min的線速度在如直箭頭所示的下游方向上通過涂布單元5進送以先到達上游涂布刀200且然后到達下游涂布刀300。面向幅材方向(下游方向)的位置稱為“上游位置”。與該“上游位置”相對的位置稱為“下游位置”。在該實例中使用的基底是隔離襯片4。兩個涂布刀都保持在這樣的位置，其在這些涂布刀的下端(面向基底 的端部)和基底4之間留下間隙400，401。上游涂布刀200具有平坦下端。下游涂布刀300的下端提供有成型凹口 301，該成型凹口 301具有如圖5A所示出的梯形形狀(從幅材方向/下游方向觀看)。涂布刀200，300垂直排列地間隔開且彼此保持獨立。該液體粘合劑前體(1)在涂布刀200 (該涂布刀200的上游側)前面的軋制珠緣上進送到該基底上，且通過在該涂布刀200的下端和該基底4之間的間隙400，從而涂布基底以形成層7。被涂布基底進送入涂布室6，在該涂布室6中，第二液體粘合劑(II)在環(huán)境壓力下引入到被涂布基底4上，形成疊加在層7上的層8。
[0167]在該涂布室6中，150 μ m厚的TPU襯片形式的固體膜2在涂布刀300的上游側上輸送，且與液體前體II同時在涂布刀300的成型凹口 301的周圍進送，從而形成包含粘合劑層3的多層帶1，粘合劑層3具有單獨的粘合劑層7和8。在第一(上游)涂布刀200和基底4之間的間隙400是這樣的，使得該粘合劑層7具有約75 μ m的厚度。在涂布刀300下邊緣的成型凹口的平坦部分和被涂布基底4之間的間隙401約為400 μ m,且在成型凹口的中間和基底之間的間隙約為1200μπι。然后，該所得多層帶在3米UV固化工位被連續(xù)固化(前2m中，2.07mW/cm2，且在最后一米中，4.27mW/cm2)以生產具有成型厚度的侵蝕保護帶I。所得保護帶的橫截面輪廓在圖5B中示出。該實線指示保護帶的厚度輪廓(包括頂層2、由層7和8組成的粘合劑層3和隔離襯片4)。虛線指示成型粘合劑底層3的輪廓，而不包括頂層2。
[0168]提供實例I以展示具有向外彎曲輪廓的復雜保護帶的構造，該復雜保護帶具有作為頂層的均一聚氨酯膜和包含多個不同粘合劑層的粘合劑底層。應當理解，本發(fā)明也涵蓋更簡單的保護帶構造。例如，提供僅包含一個粘合劑層的粘合劑底層3可以是足夠的。這樣較不復雜的保護帶也可以在上述涂布系統(tǒng)中制備，但僅可能需要成型涂布刀。選擇粘合劑，以便其粘度和粘附強度允許該保護帶保持其形狀。不是使用泡沫粘合劑，而是不帶有泡沫類型性質的平常粘合劑也可以使用。也可以提供更復雜保護帶構造。在這種情況下，可以添加用于產生附加層的另外的涂布刀。
[0169]在實例I中提供的復雜保護帶構造允許正在制備的保護帶具有粘合劑組分，該粘合劑組分被微調到用于保護風帶所需的要求。具體地，據信，一個或更多粘合劑泡沫層可以通過提供給保護帶的彈性增加對沙和冰雹損壞的另外保護。
[0170]實例2(假想):具有圖案化粘合劑層的保護成型帶
[0171]在實例I中制備的保護帶可以粘附到包含結構化的粘合劑層的保護帶。這樣的保護帶是市售的，例如，在來自美國圣保羅的3M公司的商品牌號C0NTR0LAC180下的商品。這樣的保護帶包含PVC頂層和包含結構化粘合劑的底層。成型帶可以與其粘合劑底層一起粘附到C0NTR0LTAC帶的PVC側，這給出了具有在其底部的結構化粘合劑層和中間的非粘合劑層(該PVC層)的保護帶。
[0172]為了制備會是上述假想實例所導致的沒有該中間層的保護帶，在實例I中制備的多層帶的粘合劑層可以通過在說明書中描述的方法提供圖案，例如，但不局限于，使用圖案化隔離襯片的壓印。
[0173]實例3:具有圖案化粘合劑底層的保護帶對液體粘合劑的粘附
[0174]具有圖案化粘合劑層的保護帶是如下制備的:
[0175]具有圖案化粘合劑層的PVC膜(來自美國圣保羅的3M公司的C0NTR0LAC180)被粘附到保護膜的粘合劑側，該保護膜包括作為保護層的聚氨酯樹脂和粘合劑底層(來自3M公司的WINDTAPE8607 )。該保護帶具有均一的的輪廓，但提供了實驗以展示該圖案化粘合劑層與液體粘合劑對粘結到轉子葉片的相互作用。
[0176] 不同粘度的的三種不同粘合劑被施加到保護帶的圖案化部分，然后，該保護帶包裹在玻璃纖維復合材料轉子葉片的前緣周圍，并通過手從中間向側面擦拭以去除空氣和過量的液體粘合劑而附接。該液體粘合劑允許按照供應商的指示固化。
[0177]使用下列液體粘合劑:
[0178]樹脂1:來自美國圣保羅的3M公司的SCOTCH-WELD UVll (氨基甲酸乙酯-丙烯酸酯基粘合劑)，粘度90mPas，UV固化性粘合劑。
[0179]樹脂I1:SC0TCH-WELD DP600SL 聚氨酯基粘合劑，粘度 2500_4050mPas。2K (2 組分)粘合劑，其在兩種反應性組分組合24小時后固化。
[0180]樹脂III:SC0TCH-WELD DP810，丙烯酸酯基粘合劑，粘度 20000-40000mPas，UV 固化性粘合劑。
[0181]使用液體粘合劑I和II的保護帶可以易于施加，再定位和牢固地結合到葉片。具有樹脂III的保護帶不易于附接到葉片。
[0182]為了測試粘合強度，用手將保護帶從玻璃纖維復合材料去除。測試是利用在其底部具有PSA層的TPU帶比較的，該PSA層是平坦的，即，未圖案化。該保護帶附接到相同的玻璃復合材料。用手將保護帶從葉片去除，這可以比以使用上述圖案化材料的粘合劑I和
II完成的測試更易于進行。
【權利要求】
1.一種用于風能型渦輪機轉子葉片的多層保護帶(1)，所述保護帶(1)具有包括聚合物膜的保護頂層(2 )和粘合劑底層(3 )，其中所述頂層(2 )具有連續(xù)表面(S )，其向外彎曲或向外成梯形，使得所述帶(1)具有這樣的橫截面輪廓，其具有在兩個橫截面之間的內截面，并且其中所述內截面具有由所述頂層(2)和粘合劑底層(3)的厚度組成的厚度(Ti)，所述厚度(Ti)大于由所述頂層(2)和粘合劑底層(3)的厚度組成的至少一個橫截面的厚度(Tl，T2)，并且其中所述至少一個橫截面的厚度(Tl或T2)至多為600 μ m,并且所述內截面的厚度(Ti)至少為330 μ m。
2.根據權利要求1所述的帶(1)，其中所述內截面包括所述帶的寬度最高至95%。
3.根據前述權利要求中任一項所述的帶(1)，其中所述帶的橫截面輪廓是對稱的或不對稱的。
4.根據前述權利要求中任一項所述的帶(1)，其中所述粘合劑底層(3)具有面向所述頂層(2)的上表面和與其相對的底表面，并且其中所述底表面是圖案化的以包括多個凹槽或圓點。
5.根據前述權利要求中任一項所述的帶(1)，其中所述粘合劑底層(3)在其整個厚度上包括至少兩個粘合劑層，其中的一個粘合劑層包括泡沫粘合劑。
6.根據前述權利要求中任一項所述的帶(1)，其中所述粘合劑層(3)由濕碰濕涂布工藝制備。
7.根據前述權利要求中任一項所述的帶(1)，其中所述頂層(2)具有均一的厚度。
8.根據前述權利要求中任一項所述的帶(1)，其中所述頂層(2)是向外彎曲的。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的帶(I)，所述帶(1)在其內截面具有從400 μ m最高至5000 μ m的厚度(Ti)，以及在至少一個，優(yōu)選地兩個橫截面具有最高至350 μ m的厚度(Tl,T2)。
10.根據前述權利要求中任一項所述的帶(1)，其中所述粘合劑層(3)包括丙烯酸系粘合劑。
11.根據前述權利要求中任一項所述的帶(1)，其中所述頂層(2)包括聚氨酯。
12.防止風力渦輪機轉子葉片侵蝕的方法，包括提供根據權利要求1-11中任一項所述的保護帶(1)，以及將其粘附到所述轉子葉片。
13.防止轉子葉片侵蝕的方法，包括(i)提供根據權利要求1-11中任一項所述的保護帶(1)，其中所述粘合劑底層(3)具有面向所述頂層(2)的上表面和與其相對的底表面，并且其中所述底表面是圖案化的以包括多個凹槽或圓點；(ii)將液體粘合劑施加到所述轉子葉片，施加到所述帶的圖案化底表面或這兩者，以及(iii)將所述帶附接到所述轉子葉片。
14.一種轉子葉片，包括圍繞其前緣的根據權利要求1-11中任一項所述的保護帶(1)，其中所述帶的側面面向所述葉片的后緣。
15.形成根據權利要求1-11中任一項所述的多層帶(1)的方法，包括: (i)提供基底(4)； (ii)在涂布室(6)中提供涂布刀(300)，所述涂布刀(300)在其下端具有面向所述基底(4)的成型凹口(301)，并且所述凹口(301)形成與基底(4)的表面正交的間隙(401)； (iii)在下游方向上相對所述涂布刀(300)移動所述基底(4)；(iv)向所述涂布刀(300)的上游側提供固化性粘合劑，從而通過所述間隙(401)將粘合劑層(3)涂布到所述基底(4)上； (v)向所述涂布刀(300)的上游側提供聚合物膜(2)，并且通過所述涂布刀(300)的凹口(301)同時進送所述膜(2)與所述粘合劑層(3)，其中所述膜(2)設置在所述凹口(301)和所述粘合劑層(3)之間； (vi)固化因此獲得的多層帶的粘合劑，其中所述涂布刀(300)的成型凹口(301)和所述涂布刀(300)與 所述基底(4)之間的間隙(400)的尺寸限定所述帶(1)的橫截面輪廓。
【文檔編號】C09J7/02GK103732707SQ201280037806
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年7月26日 優(yōu)先權日:2011年7月29日
【發(fā)明者】S·特拉瑟, B·屈內韋格, C·克勞斯, J·D·福斯特 申請人:3M創(chuàng)新有限公司