彈性研磨材料的制造方法和彈性研磨材料及使用該彈性研磨材料的噴砂加工方法
【專利摘要】通過噴砂加工不僅能夠進(jìn)行工件表面的鏡面加工，光澤加工，還能夠獲取使用壽命較長的彈性研磨材料。通過將橡膠硬度為30以下且具有自粘性的交聯(lián)聚輪烷化合物以指定的粒徑造粒后獲取核體2。將砂粒31黏著在該核體2的表面之后，通過對(duì)黏著有該砂粒31的所述核體2表面施加按壓力來使所述砂粒31固定在所述核體2的表面上，且在固定有砂粒31的核體2的表面上，通過進(jìn)一步反復(fù)進(jìn)行通過黏著相同的砂粒31與施加按壓力的固定，從而形成具有砌體結(jié)構(gòu)的砂粒層3，從而將柔軟且易變形的核體2密封在砂粒層3的內(nèi)側(cè)。其中，所述砌體結(jié)構(gòu)為通過在所述核體2的表面上向較厚方向粘著有多個(gè)砂粒31來形成的結(jié)構(gòu)。
【專利說明】彈性研磨材料的制造方法和彈性研磨材料及使用該彈性研 磨材料的噴砂加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種彈性研磨材料的制造方法以及彈性研磨材料，更具體地，本發(fā)明 涉及通過噴砂加工裝置來投射在工件的表面上，從而能夠進(jìn)行工件的加工表面的光澤加 工，上光處理，鏡面加工，光滑處理等的彈性研磨材料的制造方法以及根據(jù)所述方法制造的 彈性研磨材料。
[0002] 其中，本說明書中的"噴砂處理方法"不僅包括通過壓縮空氣等的壓縮流體來投射 (噴射）研磨材料的干噴法或濕噴法等的噴砂加工方法，而且還包括例如通過旋轉(zhuǎn)葉輪向 研磨材料提供離心力，從而進(jìn)行投射的離心式（葉輪式）噴砂加工方法，通過啟動(dòng)轉(zhuǎn)子來敲 擊并投射研磨材料的打砂加工，對(duì)于工件的加工表面，能夠通過指定的噴射速度或噴射角 度來投射研磨材料的噴射加工方法。

【背景技術(shù)】
[0003] 為了提高工件的加工表面的表面粗糙度，作為對(duì)該加工表面進(jìn)行鏡面加工，光澤 加工等的研磨加工，通常采用根據(jù)研磨紙和研磨布的研磨，拋光研磨，包裝，與旋轉(zhuǎn)砂粒接 觸的研磨，與具有超音波振動(dòng)的砂粒接觸的研磨，但是未使用噴砂加工。
[0004] 在鏡面加工或光澤加工等的研磨加工上未使用噴砂加工的理由如下。由于所述噴 砂加工將研磨材料投射至工件上，并使所述研磨材料碰撞該工件的表面，因此在這樣的研 磨材料與工件表面之間產(chǎn)生碰撞時(shí)，在所述加工表面上形成凹凸不均勻的形狀。
[0005] 為了控制這種凹凸不均勻的形狀的形成，且高精度地切削工件的表面，因此通過 使用#3000 (4 μ m)左右的細(xì)微的砂粒來進(jìn)行噴砂加工。
[0006] 但是，即使要直接投射這樣的細(xì)微的砂粒，但由于各砂粒的質(zhì)量較小，因此該砂粒 在形成于噴砂裝置的箱柜內(nèi)的噴射室內(nèi)的空氣中游動(dòng)，由于其擋住了視線無法監(jiān)控加工部 位，因此無法進(jìn)行準(zhǔn)確的加工。
[0007] 并且，當(dāng)使用這些細(xì)微的砂粒時(shí)，若砂粒帶有靜電，則其大量黏著在箱柜內(nèi)面以及 工件上，因此其需要通過電離空氣以及濕式清洗來去除，并且需要將執(zhí)行此的裝置結(jié)構(gòu)設(shè) 在噴砂裝置中，在去除操作中，因終止了噴砂加工而降低了操作性。
[0008] 為此，需要開發(fā)一種能夠防止在噴射室內(nèi)游動(dòng)，并且能夠控制由于靜電黏著在箱 柜內(nèi)面或工件的同時(shí)，能夠進(jìn)行使用如上述的細(xì)微的砂粒的加工。
[0009] 如上述，在通常情況下，不能通過噴砂加工將工件的加工表面加工成鏡面等的光 澤的表面，但是，提出了如下的研磨材料，即，能夠控制在工件的加工表面上形成凹凸不均 勻形狀，并且作為能夠研磨工件的加工表面的噴砂加工用研磨材料，使由彈性體構(gòu)成的核 體表面支撐砂粒的研磨材料或?qū)椥泽w與砂粒結(jié)合成一體的研磨材料。
[0010] 其中，下面提出了作為使核體表面支撐砂粒的研磨材料，將包含于該植物纖維的 脂肪量或者糖分作為粘合劑，將砂粒黏著在由具有彈性的多孔的植物纖維構(gòu)成的核體上 (參照專利文獻(xiàn)1)，以及，通過所述粘合性來將砂粒黏著在核體的表面上，所述核體的表面 由于含有明膠等的水，從而其具有彈性和粘合性（參照專利文獻(xiàn)2)。
[0011] 并且，下面提出了將彈性體與砂粒結(jié)合為一體的研磨材料，具體地為將多個(gè)砂粒 與通過該砂粒將反彈性較好的橡膠或丙烯酸樹脂等的彈性物質(zhì)作為粘合劑結(jié)合為一體的 粒狀研磨材料（參照專利文獻(xiàn)3)，以及，在砂粒與聚輪烷混合的狀態(tài)下，通過化學(xué)結(jié)合所述 聚輪烷的環(huán)狀分子之間來獲取交聯(lián)聚輪烷化合物，并將其以指定的粒徑造粒，從而在彈性 體的交聯(lián)聚輪烷上分散有砂粒的膠狀研磨材料（參照專利文獻(xiàn)4)。
[0012] 先行技術(shù)文獻(xiàn)
[0013] 專利文獻(xiàn)
[0014] 專利文獻(xiàn)1 :日本專利第2957492號(hào)公報(bào)
[0015] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2001-207160號(hào)公報(bào)
[0016] 專利文獻(xiàn)3 :日本實(shí)開昭55-98565號(hào)公報(bào)
[0017] 專利文獻(xiàn)4 :日本特開2009-215327號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0018] 發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0019] 如上述的現(xiàn)有技術(shù)的說明，將砂粒黏著在具有彈性的核體表面上的研磨材料，或 者，將彈性體與砂粒結(jié)合為一體的研磨材料都能夠獲取如下的效果，即使通過核體或彈性 體的塑性變形來使研磨材料碰撞工件，由于其吸收該沖擊而難以在工件表面形成壓痕，從 而防止工件表面形成凹凸不均勻的形狀的同時(shí)使其能夠在工件表面滑動(dòng)，從而也能夠通過 噴砂加工來進(jìn)行鏡面研磨等的加工。
[0020] 但是，前面所述的公知的彈性研磨材料具有如下問題。
[0021] [將砂粒支撐在表面上的彈性研磨材料（專利文獻(xiàn)1，2)的問題點(diǎn)]
[0022] 前面所述的彈性研磨材料中的將砂粒黏著在核體表面上的彈性研磨材料為通過 粘合性來黏著砂粒的結(jié)構(gòu)，其中，所述粘合性通過將核體具有的油脂或糖分浸泡在核體表 面上，以及通過核體浸泡在水中而發(fā)現(xiàn)的，因此，若將這樣的彈性研磨材料投射至工件表面 上后進(jìn)行碰撞，則通過碰撞時(shí)產(chǎn)生的沖擊或摩擦熱而導(dǎo)致失去核體中的油脂或水分，同時(shí) 也失去粘結(jié)力，且導(dǎo)致支撐在表面的砂粒脫離。
[0023] 為此，若反復(fù)使用這種研磨材料，則會(huì)逐漸失去切削能力，因此需要將每個(gè)指定時(shí) 間的研磨材料全部替換成新的研磨材料，或者，需要通過對(duì)研磨材料補(bǔ)充油脂或水分來恢 復(fù)粘合性的同時(shí)，再次進(jìn)行支撐或者黏著砂粒等的再生處理，其需要成本。
[0024] 并且，如上所述，由于在較短時(shí)間內(nèi)會(huì)降低研磨材料的切削能力，因此反復(fù)使用研 磨材料且在流水線工作上處理多個(gè)工件時(shí)，為了使在不同的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行處理的工件的品質(zhì) 相同，需要注意隨時(shí)間而變化的研磨材料的切削能力的變化以及隨時(shí)間的變化而需要改變 加工條件，當(dāng)連續(xù)處理大量的產(chǎn)品時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)工程的自動(dòng)化。
[0025] 但是，若失去油脂或水分，則核體變硬，且由于碰撞工件的表面時(shí)的沖擊而破碎， 不僅增加研磨材料的消耗率，而且變硬的研磨材料也無法吸收碰撞時(shí)的沖擊，從而在工件 的表面上產(chǎn)生凹凸不均勻的形狀等，無法獲取滿意的加工狀態(tài)。
[0026] [將彈性體與砂粒結(jié)合而成的研磨材料（專利文獻(xiàn)3,4)的問題點(diǎn)]
[0027] 如上述，相對(duì)于在核體的表面支撐有砂粒的結(jié)構(gòu)的研磨材料，在交聯(lián)聚輪烷中分 散有砂粒的研磨材料（專利文獻(xiàn)4)具有與上述專利文獻(xiàn)1，2所述的彈性研磨材料相同的 問題。由于在這里使用的交聯(lián)聚輪烷因?yàn)榻萦兴咨蓮椥?，由于其用作噴砂加工?的研磨材料，因此，若脫水后失去水分，則減少彈性且馬上變硬，加工面也凹凸不均勻。
[0028] 對(duì)此，在將橡膠或丙烯酸樹脂等的彈性物質(zhì)作為粘合劑的砂粒結(jié)合為一體的研磨 材料（專利文獻(xiàn)3)中，不同于專利文獻(xiàn)1，2的彈性研磨材料，不會(huì)產(chǎn)生由于干燥等改變性 質(zhì)的問題。
[0029] 但是，在專利文獻(xiàn)3,4的任一種所述的彈性研磨材料，因連續(xù)使用而使砂粒中的 暴露在表面上的部分（刀刃）磨損，導(dǎo)致降低切削力，從而與使用將砂粒支撐在表面上的研 磨材料相同，在每個(gè)指定的使用時(shí)間內(nèi)需要交換研磨材料，因此增加成本的同時(shí)，隨著時(shí)間 的變化而加工條件也時(shí)刻變化，因此難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
[0030] 并且，將砂粒和彈性體合為一體的研磨材料當(dāng)中，將彈性體作為用于結(jié)合砂粒之 間的粘合劑來使用時(shí)（專利文獻(xiàn)3)，相對(duì)于砂粒，彈性體的含量較少，且由于砂粒的性質(zhì)具 有優(yōu)勢(shì)，因此將這樣的研磨材料噴射至工件的表面上時(shí)，仍具有形成凹凸不均勻的形狀的 問題（例如，參照在專利文獻(xiàn)2的[0003]欄上作為現(xiàn)有技術(shù)來記載的有關(guān)專利文獻(xiàn)3的缺 點(diǎn)的記載）。
[0031] 對(duì)此，通過增加彈性體的含量，在彈性體中分散有砂粒的彈性研磨材料，其彈性體 的比例越大（砂粒的添加量越少）彈性體的性質(zhì)就越明顯，從而沖擊吸收性增加，且能夠有 效防止形成工件表面的凹凸不均勻的形狀。
[0032] 但是，研磨材料中的彈性體的比例增加的越多，與研磨材料的表面相比露出砂粒 的比例就減少，因此研磨材料的基本的切削能力會(huì)降低，且加工時(shí)間也變長。
[0033] 并且，與研磨材料表面相比露出砂粒的比例較少時(shí)，露出部分（刀刃）的磨損也 多，由于在比較短的時(shí)間內(nèi)降低切削能力，因此研磨材料的壽命也變短。
[0034][關(guān)于上述現(xiàn)有技術(shù)的組合]
[0035] 其中，將具有自粘性的彈性體制品用作核體，若能夠通過該核體自有的粘合性來 將砂粒支撐在表面上，就可以解除專利文獻(xiàn)1，2所述的彈性研磨材料所具有的問題，即能 夠解除由于油脂或糖分等的粘著成分或干燥而失去水分而導(dǎo)致黏著在表面上的砂粒脫落 等的問題。
[0036] 但是，如上述構(gòu)成的彈性研磨材料當(dāng)中，核體不是僅對(duì)砂粒具有粘結(jié)力，其對(duì)所有 物體都具有粘結(jié)力，因此在使用時(shí)，噴砂加工時(shí)產(chǎn)生的切削粉末或剝離之后的毛刺等黏著 在彈性研磨材料的表面上，致使改變切削能力，有時(shí)還會(huì)劃傷工件等，導(dǎo)致產(chǎn)生不良品。
[0037] 并且，核體具有的黏性也存在于核體相互之間，因此由于研磨材料相互黏著在一 起而形成較大的塊狀，像這樣形成的彈性研磨材料難以進(jìn)行投射。
[0038] 尤其為了提高碰撞時(shí)的沖擊吸收性能而使用柔軟且易變形的彈性體時(shí)，例如，即 使將所有砂粒黏著在表面上，由于該柔軟性以及變形性，核體從砂粒之間的間隙向彈性研 磨材料的表面露出，無法避免上述的異物的黏著或彈性研磨材料之間的凝結(jié)。
[0039] 為此，若使用如上述結(jié)構(gòu)的彈性研磨材料，則用作核體的彈性體需要使用具有一 定硬度的彈性體，彈性研磨材料的沖擊吸收性能仍具有局限性。
[0040] 但是，通常柔軟且易變形的具有自粘性的彈性體，其粘合性也高，隨著硬度的增 力口，就失去越多的粘合劑，因此如上述，若將硬度賦予給用作核體的彈性體，則由于降低自 粘性，也會(huì)降低在核體表面上的砂粒的持久性，無法避免由于連續(xù)使用導(dǎo)致砂粒脫離而產(chǎn) 生降低性能的問題。
[0041] 發(fā)明目的
[0042] 因此，本發(fā)明的目的在于提供一種解決上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷的彈性研磨材料，S卩，提 供能夠用于通過噴砂加工的鏡面研磨上等的在現(xiàn)有的彈性研磨材料所具有的特性的基礎(chǔ) 上，與其相比具有更好的沖擊吸收性的同時(shí)，能夠防止彈性研磨材料之間相互黏著而產(chǎn)生 凝結(jié)，而且即使長時(shí)間連續(xù)使用也幾乎不會(huì)降低性能，且能夠維持最初性能的兼?zhèn)湎喾葱?能的彈性研磨材料。
[0043] 解決課題的技術(shù)手段
[0044] 下面使用發(fā)明的實(shí)施方式的符號(hào)來記載用于解決課題的手段。該符號(hào)為用于明確 權(quán)利要求書與發(fā)明的實(shí)施方式之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系的符號(hào)，但是并不限定本發(fā)明技術(shù)范圍的解 釋。
[0045] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的彈性研磨材料1的制造方法的特征在于，將橡膠硬 度為30以下且具有自粘性的交聯(lián)聚輪烷化合物以指定的粒徑造粒之后，獲取核體2，
[0046] 將平均粒徑0. 1 μ m?12 μ m的砂粒31黏著在所述核體2的表面之后，通過對(duì)黏 著有該砂粒31的所述核體2表面施加按壓力來使所述砂粒31固定在所述核體2的表面 上，且在固定有所述砂粒31的核體2的表面上，通過進(jìn)一步反復(fù)進(jìn)行通過黏著相同的砂粒 31與施加按壓力的固定，從而形成具有砌體結(jié)構(gòu)的砂粒層3,其中，通過在所述核體2的表 面上向較厚方向粘著有多個(gè)砂粒31來形成所述砌體結(jié)構(gòu)（權(quán)利要求1)。
[0047] 在上述結(jié)構(gòu)的彈性研磨材料1的制造方法中，優(yōu)選地，將所述核體2的壓縮永久變 形設(shè)為5%以下，將1Hz?100kHz的振動(dòng)吸收特性（tan δ )設(shè)為〇. 3以上（權(quán)利要求2)。
[0048] 優(yōu)選地，將所述砂粒層3的厚度W設(shè)為小于彈性研磨材料1的最小直徑d的 1/4(25% )(權(quán)利要求3)。
[0049] 優(yōu)選地，將所述核體2的橡膠硬度進(jìn)一步設(shè)為10以下（權(quán)利要求4)。并且，優(yōu)選 地，將壓縮永久變形設(shè)為1 %以下（權(quán)利要求5)。
[0050] 上述彈性研磨材料1的制造，將所述核體2與所述砂粒31的混合物與陶瓷球或鋼 球等的攪拌介質(zhì)一起裝入攪拌機(jī)的滾筒內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)該滾筒來反復(fù)在所述核體2的表面上 黏著砂粒31以及對(duì)所述核體2施加按壓力（權(quán)利要求6)。
[0051] 并且，能夠通過上述中的任一的方法來制造本發(fā)明的彈性研磨材料1，其包括：核 體2,將橡膠硬度為30以下且具有自粘性的交聯(lián)聚輪烷化合物以指定的粒徑造粒之后，獲 取所述核體2 ;砂粒層3,其形成在所述核體2的表面上，所述砂粒層3具有砌體結(jié)構(gòu)，所 述砌體結(jié)構(gòu)為通過所述交聯(lián)聚輪烷化合物向較厚方向粘著有多個(gè)平均粒徑為〇. 1 μ m? 12 μ m的砂粒31來形成的結(jié)構(gòu)（權(quán)利要求7,10)。
[0052] 該彈性研磨材料1將所述核體2的壓縮永久變形設(shè)為5 %以下，優(yōu)選地，設(shè)為1% 以下，且將1Hz?100kHz的振動(dòng)吸收特性（tan δ )設(shè)為〇. 3以上（權(quán)利要求8,11)。
[0053] 優(yōu)選地，所述砂粒層3的厚度W小于彈性研磨材料1的最小直徑d的1/4 (25 % ) (權(quán)利要求9)。
[0054] 優(yōu)選地，通過從聚碳酸酯二醇和丙烯酸酯共聚物中選取的一化合物與聚輪烷交 聯(lián)，且通過用交聯(lián)劑交聯(lián)來形成所述交聯(lián)聚輪烷化合物，其中，所述交聯(lián)劑由異氰酸酯化合 物構(gòu)成（權(quán)利要求12,13)。
[0055] 并且，優(yōu)選地，在α-環(huán)糊精分子的開口部上貫通聚乙二醇，并通過在該聚乙二醇 的兩端上結(jié)合金剛烷基來形成所述聚輪烷，并且，可以用聚己內(nèi)酯基來替代所述α-環(huán)糊 精分子的部分羥基（權(quán)利要求14,15)。
[0056] 其中，還可以在所述交聯(lián)聚輪烷化合物上混合有硅烷偶聯(lián)劑（權(quán)利要求16)。
[0057] 并且，本發(fā)明的彈性研磨材料1與壓縮流體可以用于相對(duì)于工件的加工表面，以 0?90°的入射角噴射的噴砂加工方法中（權(quán)利要求17)。所述入射角可以為5?70°， 優(yōu)選為10?60°C，10?45°C為最佳（權(quán)利要求18)。
[0058] 并且，在所述噴砂加工方法中，本發(fā)明的彈性研磨材料1的噴射壓力為0· 01? 0. 5Mpa，優(yōu)選地，噴射壓力的范圍為0. 02?0. 3Mpa(權(quán)利要求19)。
[0059] 發(fā)明效果
[0060] 根據(jù)以上說明的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明的彈性研磨材料1能夠獲得如下的顯 著效果。
[0061] 通過使用橡膠硬度為30以下且具有柔軟性和自粘性的交聯(lián)聚輪烷化合物形成的 核體2,能夠不影響核體2含有的水分量地生成粘合性，并且通過使用而變得干燥的砂粒也 很難脫落，而且砂粒層3不僅將切削能力賦予給彈性研磨材料1，而且具有將使用以及保管 時(shí)的核體2封入該砂粒層3的內(nèi)側(cè)的作用，其中砂粒層3具有形成在該核體表面上且向較 厚方向粘結(jié)有多個(gè)砂粒31而形成的砌體結(jié)構(gòu)，其結(jié)果，將柔軟且易變形，同時(shí)具有自粘性 的交聯(lián)聚輪烷化合物作為核體2來使用，并且能夠可靠地消除黏著在彈性研磨材料1的表 面的異物或彈性研磨材料之間相互黏著而凝結(jié)成塊狀等的問題。
[0062] 并且，由于上述的干燥等問題，本發(fā)明的彈性研磨材料1不僅很難脫離砂粒31，而 且由于砂粒層3具有黏著有多個(gè)砂粒31而形成的砌體結(jié)構(gòu)，因此，即使構(gòu)成砂粒層3的砂 粒31中的最表面?zhèn)鹊纳傲?1全部脫離，但是不會(huì)因此而直接失去切削能力，且能夠在較長 的時(shí)間內(nèi)發(fā)揮一定的切削能力。
[0063] 但是，由于本發(fā)明的彈性研磨材料1具有所述結(jié)構(gòu)，因此，即使因使用過度而磨 損，且造成減少砂粒層3的厚度的情況下，也能夠?qū)⑸傲ｐぶ谑褂煤蟮膹椥匝心ゲ牧?的 表面上，同時(shí)通過反復(fù)將其按壓并固定，從而較容易地增加砂粒層的厚度，并使彈性研磨材 料1再生。
[0064] 通過使用壓縮永久變形為5%以下，且1Hz?100kHz的振動(dòng)吸收特性（tan δ )為 0. 3以上的上述的交聯(lián)聚輪烷化合物，從而能夠形成碰撞時(shí)的沖擊吸收性非常高，且?guī)缀鯖] 有功能衰減的同時(shí)難以破損的彈性研磨材料，與現(xiàn)有的彈性研磨材料相比，能夠獲取至少 使用壽命長達(dá)十幾倍的彈性研磨材料。
[0065] 其中，隨著砂粒層3的厚度的增加而失去彈性研磨材料1的彈性，但是通過將砂粒 層3的厚度設(shè)為小于彈性研磨材料1的最小直徑d的1/4(25% )，從而能夠維持較高的彈 性。
[0066] 在將核體2的橡膠硬度設(shè)為10以下的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，不僅能夠進(jìn)一步提高彈性研磨材 料1的沖擊吸收性，而且即使使用非常柔軟的核體2,也能夠防止彈性研磨材料1相互之間 黏著成塊狀。
[0067] 進(jìn)一步地，將核體2的壓縮永久變形設(shè)為1%以下的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，由于進(jìn)一步提高了 彈性研磨材料1的抗衰性，因此能夠?qū)崿F(xiàn)更長的使用壽命。
[0068] 通過反復(fù)沖擊上述的核體2和砂粒31的混合物，S卩，例如將所述核體2和砂粒3 的混合物與陶瓷球或鋼球等的攪拌介質(zhì)一起裝入攪拌機(jī)的滾筒內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)該滾筒來能夠容 易獲取上述說明的彈性研磨材料。
[0069] 從聚碳酸酯二醇和丙烯酸酯的共聚物中選取的一化合物和聚輪烷是通過由異氰 酸酯化合物構(gòu)成的交聯(lián)劑來交聯(lián)而成用于核體2的所述交聯(lián)聚輪烷化合物，從而能夠使其 具有自粘性且橡膠硬度為30以下。
[0070] 此外，在α-環(huán)糊精分子的開口部上貫通聚乙二醇，并通過在該聚乙二醇的兩端 上結(jié)合金剛烷基來形成用于所述交聯(lián)聚輪烷化合物的所述聚輪烷，從而能夠進(jìn)一步降低橡 膠的硬度。
[0071] 此外，通過在所述交聯(lián)聚輪烷化合物上混合硅烷偶聯(lián)劑來提高與砂粒之間的粘結(jié) 性，所述砂粒由無機(jī)材料構(gòu)成。
[0072] 若相對(duì)于工件的加工表面，以0?90°的入射角來噴射彈性研磨材料1與壓縮流 體，則由于本發(fā)明的彈性研磨材料1的核體2易變形且橡膠硬度（彈性率）較低，因此難以 彈回，從而向噴射的彈性研磨材料1的方向殘留的能量以外，通過在工件碰撞后，改變方向 且沿著工件的加工表面移動(dòng)的壓縮流體，從而能夠沿著工件的加工表面進(jìn)行移動(dòng)且研磨工 件的加工表面。
[0073] 另外，由于彈性研磨材料1通過碰撞而被壓扁，從而加工表面的接觸面積，即研磨 范圍變大，進(jìn)一步能夠?qū)崿F(xiàn)加工表面的面上的研磨。并且，由核體2內(nèi)部的聚輪烷交聯(lián)而成 的環(huán)狀分子滑輪式分散由工件的加工表面碰撞而產(chǎn)生的沖擊力，由于該分散的均衡力添加 至彈性研磨材料1的各砂粒31上，因此加工表面非常平滑，可以進(jìn)行均勻的鏡面研磨。
[0074] 此外，在通過碰撞工件的加工表面而被壓扁的彈性研磨材料1的核體2的內(nèi)部上， 延伸的線性分子不僅是恢復(fù)到原來的卷曲縮小狀態(tài)的通常的橡膠彈性體，而且還具有使壓 縮的環(huán)狀分子返回到原來的狀態(tài)的反彈力，從而，本發(fā)明的彈性研磨材料1不僅具有低彈 性率，而且與通常的橡膠相比還具有較好的恢復(fù)力。
[0075] 并且，若彈性研磨材料1的噴射壓力在0· 01?0· 5MPa的范圍內(nèi)，則能夠確保工件 的碰撞能量的同時(shí)，當(dāng)彈性研磨材料1碰撞工件時(shí)，通過彈性研磨材料1的砂粒層3能夠使 砂粒31不脫落，并且能夠延長彈性研磨材料1的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0076] 圖1是本發(fā)明的彈性研磨材料的截面模式圖。
[0077] 圖2是砂粒層的形成原理說明圖。
[0078] 圖3是本發(fā)明的彈性研磨材料（實(shí)施例1)的截面電子顯微鏡的照片，（A)為80 倍，（B)為2000倍。
[0079] 圖4是本發(fā)明的彈性研磨材料中的砂粒層的厚度-壓縮彈性率的相關(guān)圖。
[0080] 圖5是實(shí)施例3中的加工時(shí)間-表面粗糙度的相關(guān)圖（樣本1 :SUS304)。
[0081] 圖6是實(shí)施例3中的加工時(shí)間-表面粗糙度的相關(guān)圖（樣本2 :WC)。
[0082] 圖7是實(shí)施例3中的加工時(shí)間-切削量的相關(guān)圖（樣本1 :SUS304)。
[0083] 圖8是示出本發(fā)明的彈性研磨材料的噴射例子的截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0084] 下面參照本發(fā)明的實(shí)施方式的附圖來進(jìn)行說明。
[0085] 1.研磨材料的整體結(jié)構(gòu)
[0086] 本發(fā)明的彈性研磨材料1為在由具有橡膠硬度為30以下的柔軟性，且具有自粘性 的交聯(lián)聚輪烷化合物構(gòu)成的核體2的表面上具有砌體結(jié)構(gòu)的砂粒層3的結(jié)構(gòu)，其中，通過向 較厚方向粘合有多個(gè)砂粒31來形成所述砌體結(jié)構(gòu)（參照?qǐng)D1)。
[0087] 2.原材料
[0088] (1)砂粒
[0089] 作為用于上述的彈性研磨材料1的砂粒31，只要使用具有切削能力，研磨能力，拋 光能力的砂粒31即可，例如，可以使用鉆石，碳化硼（B 4C)，碳化硅，氧化鋁，碳化鎢，氧化鋯， 鋯石，石榴石，石英，玻璃，鐵鉻硼鋼，鑄鋼，鎢，尼龍，聚碳酸酯等的公知的各種砂粒31，可以 單獨(dú)使用其中的一種，或者也可以混合兩種以上來使用。
[0090] 當(dāng)使用混合有兩種以上的砂粒31時(shí)，其中的一種作為主要的加工目的來選擇后 并進(jìn)行組合，優(yōu)選地，使該砂粒的比例在50質(zhì)量％以上。
[0091] 例如，當(dāng)工件由超硬材料構(gòu)成時(shí)，選擇鉆石或碳化硅等的硬質(zhì)的砂粒作為主要材 料，從而能夠?qū)崿F(xiàn)有效的加工，并且，通過將碳化硼，碳化硅，氧化鋁等用作第二砂粒，從而 也經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0092] 可以從平均粒徑0. 1?12 μ m的范圍中適當(dāng)選擇砂粒31的大小，當(dāng)進(jìn)行使工件的 加工表面具有光澤的鏡面加工等時(shí)，優(yōu)選使用6μπι以下（#2000以上）的細(xì)砂粒，在本發(fā)明 的彈性研磨材料中也可以使用平均粒徑為1 μ m以下（#8000以上）的細(xì)砂粒。
[0093] (2)核體
[0094] 所述核體2將橡膠硬度為30以下且具有自粘性的交聯(lián)聚輪烷化合物以指定的粒 徑的造粒后使用，優(yōu)選地，使用壓縮永久變形為5%以下，且1Hz?100kHz的振動(dòng)吸收特性 (tan δ )為〇. 3以上的交聯(lián)聚輪烷化合物。
[0095] 在這里，"聚輪烷"為交聯(lián)聚輪烷化合物的主要構(gòu)成材料，由于在貫通有多個(gè)環(huán)狀 分子的孔的線性分子的兩端上結(jié)合塊基，因此，聚輪烷無法從環(huán)狀分子中抽取線性分子，因 此通過在環(huán)狀分子的孔內(nèi)插入線性分子來獲取"偽聚輪烷"（不具有塊基的狀態(tài)），且通過 在該偽聚輪烷的線性分子的兩端結(jié)合塊基來制造無法從環(huán)狀分子中抽取線性分子的"塊狀 聚輪烷"，進(jìn)一步地，在根據(jù)需要添加添加物狀態(tài)下，通過化學(xué)結(jié)合塊狀聚輪烷的環(huán)狀分子 之間來交聯(lián)獲取到的塊狀聚輪烷，從而能夠獲取彈性體的交聯(lián)聚輪烷化合物，將這樣的交 聯(lián)聚輪烷化合物形成為指定的粒徑，從而能夠獲取用于本發(fā)明的彈性研磨材料的核體2。 [0096] 作為上述的線性分子，例如有聚乙二醇，聚丙二醇，聚丁二烯，聚四氫呋喃，聚丙烯 酸酯，聚二甲基硅氧烷，聚乙烯，聚丙烯，聚異戊二烯，聚異丁烯等。
[0097] 在上述環(huán)狀分子的孔上貫通有上述線性分子，作為上述環(huán)狀分子例如有環(huán)狀聚 醚，環(huán)狀聚酯纖維，環(huán)狀聚醚胺，環(huán)狀多胺等的環(huán)狀聚合物，或者，α-環(huán)糊精，β-環(huán)糊精， Υ -環(huán)糊精等的環(huán)糊精等。另外，優(yōu)選地，上述環(huán)狀分子為能夠在貫通的線性分子上移動(dòng)，且 具有能夠與交聯(lián)劑化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基的環(huán)狀分子，例如有α-環(huán)糊精，β-環(huán)糊精， Υ-環(huán)糊 精等的環(huán)糊精等。
[0098] 并且，當(dāng)作為環(huán)狀分子使用上述的環(huán)糊精時(shí)，為了提高上述添加物，交聯(lián)劑等與其 他材料之間的相容性，溶解于溶劑的溶解性，反應(yīng)性以及分散性等，也可以用其他的替換基 來替換環(huán)糊精的羥基，作為替換基，可優(yōu)選使用乙?；?，烷基，三苯甲基，甲苯磺?；?，三甲 基娃燒基，苯基，輕基丙基，聚己內(nèi)醋基，燒氧基娃燒等之外，還可以使用聚醋鏈，氧乙稀鏈， 燒基鏈，丙稀酸醋鏈等。
[0099] 作為上述的塊基，可以使用體積大的基，離子基等，以能夠從上述環(huán)狀分子中抽取 上述線性分子。具體地有二硝基苯基類，環(huán)糊精類，金剛烷基類，三苯甲基類，熒光素類，芘 類，蒽類。
[0100] 通過交聯(lián)劑化合結(jié)合之后交聯(lián)上述的基聚輪烷的環(huán)狀分子之間。為了交聯(lián)至少 兩個(gè)聚輪烷分子，因此優(yōu)選地使用具有兩個(gè)以上反應(yīng)基的交聯(lián)劑。并且，選擇交聯(lián)劑時(shí)，應(yīng) 考慮其與其他材料的相容性。作為交聯(lián)劑，例如有聚醚，聚酯纖維，聚硅氧烷，聚碳酸酯，聚 (甲基）丙烯酸酯或多烯，或者其共聚體，或者其混合體。更具體地，聚乙二醇二醇，聚乙二 醇二羧酸末端，聚乙二醇二硫醇酸末端，聚丙烯二醇，聚四氫呋喃，聚（四氫呋喃）雙（3-氨 基丙基）末端，聚丙二醇雙（2-氨基丙基醚），甘油丙氧雜酸，甘油三[聚（丙二醇）氨基]末 端，季戊四醇乙氧基化物，季戊四醇丙氧基化等的聚醚；聚（己二酸乙二醇酯），聚（1，3-亞 丙基己二酸酯）二醇末端，聚（1，4-丁烯己二酸酯）二醇末端，聚內(nèi)酯等的聚酯類；改性聚 丁二烯，變性聚異戊二烯等的多烯類；二硅烷醇聚二甲基硅氧烷末端，聚二甲基硅氧烷氫化 末端，聚二甲基硅氧烷雙（氨丙基）末端，聚二甲基硅氧烷二縮水甘油醚末端，聚二甲基硅 氧烷二甲醇末端，二乙烯基聚二甲基硅氧烷末端，聚二甲基硅氧烷二羧酸末端等的硅氧烷 類；1，5-戊二醇，將1，6-己二醇作為成分的聚亞烷基二醇碳酸類，此外，苯二亞甲基二異氰 酸酯，六亞甲基二異氰酸酯，二異氰酸甲苯，異佛爾酮二異氰酸酯，以及其加合物（例如，三 羥甲基丙烷加合物）等的異氰酸酯系化合物。
[0101] 并且，通過在添加了具有粘合性的化合物的狀態(tài)下，化學(xué)結(jié)合并交聯(lián)塊狀聚輪烷 的環(huán)狀分子之間來能夠獲取具有自粘性的交聯(lián)聚輪烷化合物。其中，具有粘合性的化合物 與聚輪烷的環(huán)狀分子之間可以直接結(jié)合（交聯(lián)），并且具有粘合性的化合物與聚輪烷的環(huán) 狀分子之間可以通過交聯(lián)劑來直接結(jié)合（交聯(lián)）。
[0102] 作為具有該粘合性的化合物，例如有聚碳酸酯二醇，丙烯酸酯共聚物等。
[0103] 其中，用于獲取核體2的所述"造粒"不僅可以將獲取到的交聯(lián)聚輪烷化合物的塊 狀切斷或破碎成不規(guī)則的形狀，也可以切斷乃至裁斷為指定形狀，核體2的粒子形狀可以 為具有長方體，立方體，扁平體等的規(guī)則形狀，或者，也可以為通過破碎機(jī)等破碎所述化合 物來獲取的不規(guī)則的形狀，還可以混合這些形狀。其他方法例如有通過不良溶劑的滴落，噴 霧，擠壓等的成形等，通過交聯(lián)時(shí)形成為指定形狀來直接獲取核體2,并且，也可以采用沖切 等的造粒方法。
[0104] 在這里，交聯(lián)聚輪烷化合物的特征為通常彈性率（橡膠硬度）與壓縮永久變形都 較小，并且，雖然也具有振動(dòng)吸收好的特征，但是，作為本發(fā)明的彈性研磨材料的核體2來 使用的優(yōu)選為在這樣的交聯(lián)聚輪烷化合物中的橡膠硬度（JIS K6253)為30以下，優(yōu)選為10 以下，且具有自粘性的交聯(lián)聚輪烷化合物。
[0105] 作為交聯(lián)聚輪烷化合物，優(yōu)選地使用壓縮永久變形（JIS K6262)為5 %以下，但是 1 %以下為最佳，并且1Hz?100kHz的振動(dòng)吸收特性（tan δ )為〇. 3以上，但是優(yōu)選為0. 5 以上。
[0106] 在這里，彈性研磨材料1的彈性率越低，吸收碰撞時(shí)的沖擊而越不易形成凹凸不 均勻的形狀，但是，通過在核體2的表面上形成砂粒層3來獲取到的彈性研磨材料1的橡膠 硬度高于核體2的橡膠硬度，從而核體2的橡膠硬度越低越好，作為核體2可使用橡膠硬度 為30以下，優(yōu)選使用10以下的橡膠硬度。
[0107] 并且，將壓縮永久變形設(shè)為5%以下，優(yōu)先設(shè)為1%以下的極小的壓縮永久變形， 因此，即使應(yīng)力松弛，且反復(fù)對(duì)工件進(jìn)行噴施及碰撞，也不會(huì)改變作用于工件的壓縮應(yīng)力， 因此，即使反復(fù)使用本發(fā)明的彈性研磨材料，也能夠維持工件的加工狀態(tài)，且能夠形成后面 所述的具有砌體結(jié)構(gòu)的砂粒層3的同時(shí)，能夠延長彈性研磨材料的使用壽命。
[0108] 進(jìn)一步地，振動(dòng)吸收特性通過核體2與可吸收的振動(dòng)或碰撞能量有關(guān)聯(lián)，當(dāng)tan δ 為0. 3以下時(shí)，在彈性研磨材料碰撞工件的過程中，核體接收到的振動(dòng)或碰撞的能量的吸 收量較少，從而難以實(shí)現(xiàn)工件的鏡面加工。
[0109] 這樣的交聯(lián)聚輪烷化合物為分子量為400000以上且具有低恢復(fù)系數(shù)的彈性體， 其特征為具有延伸性（應(yīng)力?應(yīng)變曲線為400% )。
[0110] 3.黏著在核體上的砂粒
[0111] 通過在前面所述的核體2的表面上形成具有砌體結(jié)構(gòu)的砂粒層3來獲取本發(fā)明的 彈性研磨材料1，所述砌體結(jié)構(gòu)為通過向較厚方向粘著多個(gè)砂粒31來形成該結(jié)構(gòu)。
[0112] 像這樣，為了在核體2的表面上形成前面所述的具有砌體結(jié)構(gòu)的砂粒層3,從而將 砂粒31黏著在核體2的表面之后，通過對(duì)該核體2施加按壓力來使砂粒31固定在核體的 表面，然后，反復(fù)進(jìn)行通過砂粒的黏著與按壓的固定的動(dòng)作。
[0113] 在這里示出了將所有砂粒31黏著在核體2的表面上的狀態(tài)（參照?qǐng)D2 (Α))，因此， 核體2顯示為砂粒31覆蓋了所有核體2的表面的狀態(tài)。
[0114] 但是，若對(duì)黏著有砂粒31的狀態(tài)的核體2施加按壓力，則黏著在核體2的表面上 的砂粒31被壓入至核體2的內(nèi)側(cè)，而核體2推開砂粒31與砂粒31之間的間隙后向外側(cè)膨 脹（擠出）（參照?qǐng)D2(B))。
[0115] 從而，將在核體2的表面上僅黏著（撒滿）有砂粒31的狀態(tài)用作彈性研磨材料時(shí)， 在擠出的核體2上黏著有異物，或者彈性研磨材料相互黏著而凝結(jié)成塊狀。
[0116] 對(duì)此，本發(fā)明的彈性研磨材料固定砂粒31之后（參照?qǐng)D2 (Β))，進(jìn)一步將砂粒31 黏著在核體2的表面上（參照?qǐng)D2(C))，像這樣通過對(duì)黏著有再生砂粒31的核體2施加按 壓力來固定砂粒31 (參照?qǐng)D2 (D))，通過反復(fù)該動(dòng)作來形成砂粒層3,其為舉例當(dāng)中使用的 砂粒的平均粒徑的約4倍以上且厚度為W的砂粒層3。
[0117] 如上述，通過反復(fù)進(jìn)行通過黏著砂粒31與施加按壓力的固定，從而，如圖1中的放 大圖所示，在核體2的表面上形成具有砌體結(jié)構(gòu)的砂粒層3,因此，即使將柔軟且易變形的 彈性體用作核體2,核體2也不會(huì)在通常的使用或保管狀態(tài)下超出砂粒層3而擠出表面，其 結(jié)果，不會(huì)在獲取到的彈性體研磨材料1的表面上，由于異物的黏著或彈性研磨材料1之間 的黏著而凝結(jié)成塊狀。
[0118] 制造少量的具有如上述結(jié)構(gòu)的砂粒層3的彈性研磨材料1時(shí)，例如，在混合核體2 與砂粒31的狀態(tài)下，通過用手多次揉捏，或者，將核體2與砂粒31同時(shí)放進(jìn)乳缽內(nèi)之后，用 藥杵多次按壓或者敲打等的動(dòng)作來制造，例如在攪拌機(jī)的滾筒內(nèi)放入核體2與砂粒31的混 合物的同時(shí)，放入陶瓷球或鋼球等的攪拌介質(zhì)，在本實(shí)施方式中通過放入氧化鋁的球來旋 轉(zhuǎn)所述滾筒，從而能夠制造較簡單且大量的彈性研磨材料1。
[0119] 優(yōu)選地，使該砂粒層3的厚度形成為所述砂粒層3的厚度W為使用過的砂粒的平 均粒徑的約4倍以上的厚度，若砂粒層3的厚度W小于使用過的砂粒的平均粒徑的4倍，則 有時(shí)核體會(huì)超出砂粒層而露在表面，致使彈性研磨材料1上黏著有異物，或彈性研磨材料1 之間相互黏著而凝結(jié)成塊狀。
[0120] 一方面，隨著砂粒層3的厚度W的增加，彈性研磨材料1失去彈性而變硬，相對(duì)于 核體的最小直徑d的砂粒層3的厚度W為1/4(25% )，但是由于相對(duì)于核體2的彈性降低 至1/8左右，因此，優(yōu)選地，使相對(duì)于核體2的最小直徑d的砂粒層3的厚度小于1/4 (25 % ) 的范圍地形成砂粒層31。
[0121] 如上述，通過反復(fù)在核體2的表面上黏著與按壓砂粒31來形成砂粒層3之后，通 過篩選等來去除剩余的砂粒，并且，通過按粒徑分級(jí)根據(jù)需要獲取的彈性研磨材料1，從而 獲取本發(fā)明的彈性研磨材料1。
[0122] 4.使用方法
[0123] 通過"噴砂"以及"噴丸"等的公知的方法來在工件表面上投射、碰撞，從而能夠?qū)?獲取到的彈性研磨材料1使用于工件的鏡面研磨加工上。
[0124] 作為該彈性研磨材料1的投射方法，只要能夠?qū)ぜ募庸け砻嬉灾付ǖ膰娚渌?度或噴射角度來投射研磨材料，就可以采用以下任一的方式來投射，如與壓縮氣體一起噴 射研磨材料的空氣式投射方法，通過旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力來進(jìn)行投射的離心式（葉輪式）投 射方法，通過啟動(dòng)轉(zhuǎn)子來敲擊并投射研磨材料的打砂方法等。
[0125] 其中，由于空氣式能夠使噴嘴噴射的彈性研磨材料1碰撞工件的指定的部位，因 此，即使較大較重的工件也能夠容易進(jìn)行加工的同時(shí)，通過調(diào)整與彈性研磨材料1 一起噴 射的壓縮氣體的噴射壓力等，很容易調(diào)整彈性研磨材料1的移動(dòng)速度或碰撞時(shí)的能量，從 而，優(yōu)選地，通過空氣式的噴砂加工裝置來進(jìn)行噴射，作為如上述的空氣式的噴砂加工裝 置，可以使用作為壓縮氣體（壓縮空氣）的供給源的壓縮機(jī)外，還可以使用排風(fēng)機(jī)等。
[0126] 在碰撞于工件的表面上的彈性研磨材料1能夠沿著工件的表面滑行的條件下進(jìn) 行彈性研磨材料1的投射，在前面所述的噴射加工方法當(dāng)中的與壓縮氣體一起噴射研磨材 料的方法中，與對(duì)于工件表面的噴射角度無關(guān)地，與彈性研磨材料一起噴射的壓縮氣體碰 撞工件的表面之后，沿工件表面流動(dòng)，隨著該流動(dòng)彈性研磨材料1也在工件的表面上滑動(dòng)， 從而，即使以0?90°的全入射角的范圍投射工件表面上，也能夠?qū)崿F(xiàn)彈性研磨材料1的滑 行。
[0127] 但是，包含其他的離心式或平打式的入射角范圍為5?70°，優(yōu)選范圍為10? 60°，最佳的范圍為10?45°。
[0128] 通過工件的材質(zhì)，使用中的彈性研磨材料的粒徑或使用中的砂粒的材質(zhì)以及加工 為目的的加工狀態(tài)等，可以在例如0. 01?0. 5MPa的范圍內(nèi)適當(dāng)改變空氣式噴砂加工裝置 中的噴射壓力（加工壓力），優(yōu)選的噴射壓力范圍為〇· 02?0· 3MPa。
[0129] 若該噴射壓力（加工壓力）低于0· OIMPa，則由于碰撞彈性研磨材料1的工件的碰 撞速度較?。◤亩鲎材芰恳残。?，因此，雖然可以進(jìn)行加工，但是為了完成指定的工件需 要較長的時(shí)間，產(chǎn)生浪費(fèi)，若該噴射壓力（加工壓力）為〇.〇5MPa以上，則彈性研磨材料1 碰撞工件時(shí)，砂粒31從彈性研磨材料1的砂粒層3中容易脫落，導(dǎo)致彈性研磨材料1的使 用壽命也變短，需要早期進(jìn)行再生。
[0130] 上述的本發(fā)明的彈性研磨材料1，通過在上述的說明條件下投射至工件的表面上 而沿工件的表面滑行，從而在進(jìn)行該滑行的過程中，對(duì)應(yīng)于構(gòu)成砂粒層3的砂粒31的材質(zhì) 以及粒徑的表面加工狀態(tài)，例如，可用于進(jìn)行工件表面的鏡面研磨。
[0131] 但是，雖然本發(fā)明的彈性研磨材料1的黏著在表面上的砂粒31難以脫離，但是其 經(jīng)過反復(fù)的使用，由于砂粒31的脫離而多少會(huì)導(dǎo)致性能降低。
[0132] 當(dāng)產(chǎn)生如上述的性能降低的情況時(shí)，與前面所述的彈性研磨材料1的制造方法相 同地，在使用后的彈性研磨材料1的表面上黏著砂粒31的同時(shí)反復(fù)進(jìn)行按壓操作，從而能 夠再次恢復(fù)彈性研磨材料1的性能。
[0133] 5.本發(fā)明的彈性研磨材料1的碰撞動(dòng)作
[0134] 圖8是示出了彈性研磨材料1的形狀變化的狀態(tài)，將本發(fā)明的彈性研磨材料1與 壓縮流體一起噴射至工件的加工表面上時(shí)，該彈性研磨材料1碰撞工件的加工表面且沿工 件的加工表面滑行，然后其位于從工件的加工表面到彈回前的之間。
[0135] 噴射至工件的加工表面上的彈性研磨材料1的形狀為在進(jìn)行上述的造粒時(shí)形成 的形狀，圖8示出了該截面為大致圓形的大致球狀的形狀。其中，在該彈性研磨材料1的核 體2的內(nèi)部中，聚輪烷的線性分子為卷曲縮小的狀態(tài)，熵也較大且穩(wěn)定。
[0136] 然后，噴射后的彈性研磨材料1開始接觸于工件的加工表面后開始變形（壓碎）， 然后變成如圖8所示的明顯被壓扁的狀態(tài)。在此期間，在彈性研磨材料1的核體2的內(nèi)部， 對(duì)于通過碰撞而產(chǎn)生的來自工件的加工表面的排斥能，卷曲的聚輪烷的線性分子向所述加 工表面的面方向延伸，并且，進(jìn)一步地，作為交聯(lián)點(diǎn)的聚輪烷的環(huán)狀分子在線性分子上面移 動(dòng)的同時(shí)，其還具有滑輪的功能，從而分散應(yīng)力。
[0137] 并且，如上述，由于核體2易變形且橡膠硬度（彈性率）較低，因此接觸于工件的 加工表面上的彈性研磨材料1難以彈回，其通過相對(duì)于彈性研磨材料1的面方向的剩余能 量以外，還通過壓縮流體，沿工件的加工表面滑行，且研磨工件的加工表面，其中，所述壓縮 流體碰撞工件之后，改變方向，并沿工件的加工表面的流動(dòng)而移動(dòng)。
[0138] 這時(shí)，彈性研磨材料因碰撞而明顯被壓扁，因此不僅加工表面的接觸面積即研磨 范圍變大，還可以在相對(duì)于加工表面的面上進(jìn)行加工。并且，在核體2的內(nèi)部中，如上述交 聯(lián)的環(huán)狀分子（交聯(lián)點(diǎn)）如滑輪一樣分散因碰撞而產(chǎn)生的沖擊力，由于該分散的均衡力添 加到彈性研磨材料1的各砂粒31中，因此可以對(duì)加工表面進(jìn)行非常光滑且均質(zhì)的鏡面研 磨。
[0139] 開始接觸工件的加工表面后，滑行且壓扁加工表面的彈性研磨材料1 一邊繼續(xù)滑 行加工表面，一邊進(jìn)入恢復(fù)原形的過程中，之后從工件的表面彈回。這時(shí)，在核體2的內(nèi)部 中，通過上述的由碰撞而產(chǎn)生的線性分子的延伸以及環(huán)狀分子的移動(dòng)而減少熵，從減少熵 的不穩(wěn)定狀態(tài)中，核體2的內(nèi)部的分子向熵增加的方向，即向返回到碰撞前的穩(wěn)定的狀態(tài) 變化，之后恢復(fù)到造粒時(shí)形成的形狀。
[0140] 下面詳細(xì)說明在上述的核體2的內(nèi)部通過環(huán)狀分子的移動(dòng)而減少熵的過程。首 先，核體2的聚輪烷化合物中的聚輪烷分子中混合有與交聯(lián)劑反應(yīng)而交聯(lián)的環(huán)狀分子（交 聯(lián)點(diǎn)）以及與沒有與交聯(lián)劑進(jìn)行反應(yīng)且沒有交聯(lián)的環(huán)狀分子。并且，在該聚輪烷分子中，線 性分子能夠自由穿過環(huán)狀分子，但是沒有交聯(lián)的環(huán)狀分子不能夠穿過交聯(lián)的環(huán)狀分子。這 時(shí)，通過碰撞，在核體2的內(nèi)部中，通過拉緊在聚輪烷的線性分子延伸的過程中交聯(lián)的環(huán)狀 分子來在線性分子上面移動(dòng)，但是，由于兩個(gè)被交聯(lián)的環(huán)狀分子移動(dòng)時(shí)壓縮被夾在其中間 的幾個(gè)沒有被交聯(lián)的環(huán)狀分子，因此導(dǎo)致環(huán)狀分子變密，且由于環(huán)狀分子的分布不均勻而 減少熵。
[0141] 換言之，在碰撞后壓扁的彈性研磨材料1的核體2的內(nèi)部中，延伸的線性分子返回 到原來的卷曲縮小的狀態(tài)，即不僅有橡膠彈性的狀態(tài)，而且還有使上述壓縮的環(huán)狀分子返 回到原來狀態(tài)中的推斥力，從而本發(fā)明的彈性研磨材料1為低彈性率，且與通常的橡膠相 比還具有很好的恢復(fù)力。
[0142] 即使通過上述的碰撞而產(chǎn)生的一系列動(dòng)作，本發(fā)明的彈性研磨材料1也能夠通過 使用如上述的在核體2上具有自粘性的聚輪烷化合物來支撐砂粒31。
[0143] 實(shí)施例
[0144] 其次，對(duì)于本發(fā)明的彈性研磨材料的制造實(shí)施例以及使用獲取到的彈性研磨材料 的加工實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0145] 1.彈性研磨材料的制造實(shí)施例
[0146] 1-1.核體的制造例
[0147] 下面使用通過造粒根據(jù)以下方法制造的交聯(lián)聚輪烷化合物來獲取的核體。
[0148] (1)聚輪烷的制造
[0149] (1-1)聚輪烷 A
[0150] "羥丙基化聚輪烷化合物"（17maSS% )將線性分子設(shè)為聚乙二醇（重量平均分子 量3.5萬），將環(huán)狀分子設(shè)為α-環(huán)糊精，將封鎖基設(shè)為金剛烷胺基，將所述α-環(huán)糊精的 0Η基的一部分設(shè)為羥丙基化，在所述"羥丙基化聚輪烷化合物"(17ma SS% )上，一邊慢慢放 出氮?dú)?，一邊?dǎo)入ε_(tái)己內(nèi)酯GSmass%)的同時(shí)，以100°C均勻攪拌60分鐘后，添加稀釋 甲苯的乙基己酸錫（SOmass%溶液Amass% )后使其反應(yīng)，通過去除溶劑來獲取"己內(nèi)酯導(dǎo) 入羥丙基化聚輪烷化合物"。將該"己內(nèi)酯導(dǎo)入羥丙基化聚輪烷化合物"作為"聚輪烷A"。
[0151] (1-2)聚輪烷 B
[0152] 將線性分子設(shè)為聚乙二醇（質(zhì)量平均分子量35000)，將環(huán)狀分子設(shè)為α -環(huán)糊精， 其在導(dǎo)入羥丙基之后，嫁接重合ε -己內(nèi)酯（羥丙基的轉(zhuǎn)換度：48%，ε -己內(nèi)酯的重合投 入量：[ε -己內(nèi)酯]/ [羥基]=3. 9,環(huán)狀分子的包接量：25 % )，將塊基設(shè)為金剛烷基，將通 過與Soft Matter.，2008, 4, 245-249中記載的所述的相同的方法來制造的聚輪烷作為"聚 輪烷B"。
[0153] (1-3)聚輪烷 C
[0154] 將聚乙二醇（平均分子量：35000) 1(^，2,2,6,6-四甲基-1-哌啶基氧自由基 (TEMPO) 100mg以及溴化鈉lg溶解至水100ml中，在獲取到的溶液上添加市面上可以買得到 的次氯酸鈉水溶液（有效氯濃度約為5% ) 5ml，在室溫下攪拌并使其反應(yīng)，這時(shí)，添加1N的 NaOH，以保持pH為10?11。并且，添加乙醇后結(jié)束反應(yīng)。
[0155] 對(duì)于獲取到的反應(yīng)液，反復(fù)抽取3次二氯甲烷50ml，抽取無機(jī)鹽以外的成分之后， 通過蒸餾器蒸餾二氯甲烷。將抽取物溶解至溫和的乙醇250ml后，在-4°C下放置一晚，僅提 取PEG-羧酸，并通過離心分離來回收PEG-羧酸。
[0156] 將作為線性分子的所述PEG-羧酸3g以及作為環(huán)狀分子的α -環(huán)糊精12g分別溶 解至準(zhǔn)備好的70°C的溫水50ml之后，混合兩者，然后在-4°C下放置一晚，從而獲取線性分 子以及環(huán)狀分子的包合物。
[0157] 在室溫下，將金剛燒胺（Aldrich公司制造）0. 13g溶解至二甲基甲酰胺（DMF) 50ml 后添加至上述中獲取到的包合物14g中，然后迅速搖勻。接著，添加將BOP試劑（苯并三 唑-1-基-氧基-三（二甲氨基）鱗六氟磷酸鹽）0. 38g溶解至DMF25ml的混合物，并如上 述地?fù)u勻。進(jìn)一步地，添加將二異丙基乙胺0. 14ml溶解至DMF25ml的混合物，并如上述地 搖勻。將獲取到的混合物在冰箱中放置一晚。
[0158] 然后，在上述的混合物上添加DMF/甲醇=1 :1混合溶液100ml之后搖勻，通過離 心分離來丟棄上面的澄清部分。反復(fù)洗滌兩次該DMF/甲醇混合溶液之后，進(jìn)一步通過相同 的離心分離來反復(fù)進(jìn)行2次甲醇100ml的洗滌。將獲取到的沉淀物進(jìn)行真空干燥之后，溶 解至二甲亞砜（DMSO) 50ml中，并將獲取到的透明的溶液滴落到水700ml中之后，提取聚輪 烷，所述聚輪烷為在貫通多個(gè)環(huán)狀分子的孔的線性分子的兩端上結(jié)合有塊基的聚輪烷（環(huán) 狀分子：α -環(huán)糊精，線性分子：PEG，塊基：金剛烷基）。通過離心分離來回收提取的聚輪烷， 并將其真空干燥或冷凍干燥。反復(fù)進(jìn)行2次的該DMS0溶解-水中提取-回收-干燥循環(huán)， 獲取最終的純化聚輪烷。將獲取到的聚輪烷作為"聚輪烷C"。
[0159] (1-4)聚輪烷 D
[0160] 將"聚輪烷C"的α -環(huán)糊精的羥基放入二甲基乙酰胺/氯化鋰溶劑中，在具有二 甲氨基吡啶（催化劑）的情況下，將通過醋酐來進(jìn)行乙酰化反應(yīng)來獲取到的聚輪烷作為"聚 輪烷D"
[0161] (1-5)聚輪烷 Ε
[0162] 在二氯甲烷中，在具有吡啶（催化劑）的情況下，使聚乙二醇600(Aldrich公司制 造，Mn :600)的一側(cè)末端的羥基與對(duì)甲苯磺酰氯反應(yīng)后使產(chǎn)生甲苯磺酰化反應(yīng)。一方面，在 二甲基甲酰胺中，通過氫化鈉使"聚輪烷C"的環(huán)糊精的羥基產(chǎn)生活化作用，通過與上述產(chǎn)生 甲苯磺酰化反應(yīng)的聚乙二醇反應(yīng)形成醚鍵，從而在環(huán)糊精的羥基上附加長鏈的氧乙烯鏈， 將獲取到的聚輪烷作為"聚輪烷Ε"。
[0163] (2)聚輪烷化合物的制造
[0164] (2-1)聚輪烷化合物A
[0165] 將上述的Α(29· SSmass% )與交聯(lián)劑（41. gZmass% )，聚碳酸酯二醇（旭化成化學(xué) 制品"DURAN0LT5650J"（26.80mass% )，二月桂酸二丁基錫（O.Olmass% )，2,4_ 二（十二 烷基硫代甲基）-6_甲基苯酚（BASF公司制造"IRGAN0PX1726"）（1. 92mass% )放入反應(yīng)槽 之后升溫至80°C，攪拌均勻之后，將通過真空脫氣獲取的聚輪烷化合物作為"聚輪烷化合物 A"。
[0166] 其中，在這里使用的交聯(lián)劑可以通過下面的方法來制造。
[0167] 在氮?dú)馓鎿Q后的反應(yīng)槽中放1，3-雙（異氰酸基甲基）環(huán)己烷（三井化學(xué)公司制 造"TAKENATE600"）后攪拌且升溫至80°C。
[0168] 用四個(gè)小時(shí)將在70°C下保溫的聚碳酸酯二醇（旭化成化學(xué)制品"DURAN0L T5650J"）64mass%慢慢滴入到該1，3_雙（異氰酸基甲基）環(huán)己烷36mass%中之后，保持 溫度的同時(shí)，還要攪拌3個(gè)小時(shí)后獲取化合物。
[0169] 在氮?dú)馓鎿Q后的反應(yīng)容器中放入通過所述方法來獲取到的化合物后攪拌并升溫 至100°C，在該化合物igmass 1%中添加 ε -己內(nèi)酰胺zimass%后攪拌6個(gè)小時(shí)，形成上述的 交聯(lián)劑。
[0170] (2-2)聚輪烷化合物B
[0171] 將上述的聚輪燒化合物A(16. ZSmass% )與交聯(lián)劑（45. (^mass% )，聚碳酸酯二醇 (旭化成化學(xué)制品 "DURANOL T5650E"（37.71mass% )，二月桂酸二丁基錫（0.03mass% )， 2,4-二（十二烷基硫代甲基）-6-甲基苯酚?45?公司制造"11^^勵(lì)?乂1726"）（0.981^88%) 放入反應(yīng)槽之后升溫至80°C，攪拌均勻之后，通過真空脫氣獲取的聚輪烷化合物作為"聚輪 烷化合物B"。
[0172] 其中，在這里使用的交聯(lián)劑可以通過下面的方法來制造。
[0173] 在氮?dú)馓鎿Q后的反應(yīng)槽中放入1，3-雙（異氰酸基甲基）環(huán)己烷（三井化學(xué)公司 制造"TAKENATE600"）后攪拌并升溫至80°C。
[0174] 在上述反應(yīng)槽中，用兩個(gè)小時(shí)將在70°C下保溫的聚碳酸酯二醇（旭化成化學(xué)制品 "DURANOL T-5650E"）53mass%慢慢滴入到該1，3-雙（異氰酸基甲基）環(huán)己烷47mass%中 之后，保持溫度的同時(shí)，還要攪拌3個(gè)小時(shí)后，獲取化合物。
[0175] 在氮?dú)馓鎿Q后的反應(yīng)槽上放入所述化合物后攪拌并升溫至KKTC，將ε -己內(nèi)酰 胺24mass%放入該化合物76mass%后攪拌6個(gè)小時(shí)，形成所述交聯(lián)劑。
[0176] (2-3)聚輪烷化合物C
[0177] 將通過混合上述的聚輪烷B (6質(zhì)量部），丙烯酸酯共聚物（100質(zhì)量部），交聯(lián)劑（4 質(zhì)量部）以及作為娃燒偶聯(lián)劑的3-縮水甘油基氧丙基三甲氧基娃燒（3-Glycidoxypropyl trimethoxysilane，信越化學(xué)公司制品，KBM403))0. 2質(zhì)量部）來獲取到的聚輪燒化合物作 為"聚輪烷化合物C"。
[0178] 但是，上述丙烯酸酯共聚物為由丙烯酸丁酯單位98. 5maSS%以及2-羥乙酯單位 1. 5mass%構(gòu)成的質(zhì)量平均分子量為180萬的丙烯酸酯共聚物。
[0179] 并且，在這里使用的交聯(lián)劑為苯二亞甲基二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加合物（綜 研化學(xué)制品，TD-75 :3功能，分子量698,固含量75質(zhì)量％ )。
[0180] 其中，聚輪烷化合物C通過包含硅烷偶聯(lián)劑來提高與砂粒的粘合性，所述砂粒由 玻璃，石英，金屬等的有機(jī)材料構(gòu)成。
[0181] (2-4)聚輪烷化合物D
[0182] 將通過混合上述的"聚輪烷C"20質(zhì)量部，聚丙烯酸酯共聚物（I )100質(zhì)量部（固 含量計(jì)算）來獲取到的聚輪烷化合物作為"聚輪烷化合物D"。
[0183] 其中，所述聚丙烯酸酯共聚物（I )為在乙酸乙酯200質(zhì)量部中混合有丙烯酸正 丁酯90質(zhì)量部，2-異氰酸乙酯10質(zhì)量部以及作為聚合引發(fā)劑的偶氮二異丁腈0. 6質(zhì)量部， 且通過在60°C下攪拌17小時(shí)來獲取到的質(zhì)量平均分子量41萬的聚丙烯酸酯共聚物。
[0184] (2-5)聚輪烷化合物E
[0185] 將通過混合聚輪烷D20質(zhì)量部，聚丙烯酸酯共聚物（I )100質(zhì)量部（固含量計(jì) 算）來獲取到的聚輪烷化合物作為"聚輪烷化合物E"。
[0186] 其中，上述的聚輪烷化合物D以及聚輪烷化合物E，不同于上述的使用有交聯(lián)劑 的聚輪烷化合物A，聚輪烷化合物B以及聚輪烷化合物C直接結(jié)合（交聯(lián)）或通過交聯(lián)劑間 接結(jié)合（交聯(lián)）聚輪烷的環(huán)狀分子與聚丙烯酸酯共聚物而成的化合物，其僅在直接結(jié)合聚 輪烷的環(huán)狀分子與聚丙烯酸酯共聚物時(shí)被結(jié)合（聚丙烯酸酯共聚物通過聚輪烷來交聯(lián)）。
[0187] (2-6)聚輪烷化合物F
[0188] 將通過混合聚輪烷D20質(zhì)量部，所述聚丙烯酸酯共聚物（I )100質(zhì)量部（固含量 計(jì)算）來獲取到的聚輪烷化合物作為"聚輪烷化合物F"。
[0189] 其中，上述的聚輪烷化合物F，不同于上述使用交聯(lián)劑的聚輪烷化合物A，聚輪烷 化合物B以及聚輪烷化合物C直接結(jié)合（交聯(lián)）或通過交聯(lián)劑間接結(jié)合（交聯(lián)）聚輪烷的 環(huán)狀分子與聚丙烯酸酯共聚物而成的化合物，其僅在直接結(jié)合聚輪烷的環(huán)狀分子與聚丙烯 酸酯共聚物時(shí)被結(jié)合（聚丙烯酸酯共聚物通過聚輪烷來交聯(lián)）。
[0190] (2-7)聚輪烷化合物G
[0191] 將通過混合聚輪烷C20質(zhì)量部，聚丙烯酸酯共聚物（II )100質(zhì)量部（固含量計(jì) 算），以及作為交聯(lián)劑的苯二亞甲基二異氰酸酯基三官能加合物（綜研化學(xué)公司制品， TD-75) 10質(zhì)量部（固含量計(jì)算）來獲取到的聚輪烷化合物作為"聚輪烷化合物G"。
[0192] 其中，所述聚丙烯酸酯共聚物（II )為在乙酸乙酯300質(zhì)量部與甲基乙基酮100質(zhì) 量部的混合溶劑中混合丙烯酸正丁酯80質(zhì)量部，2-羥乙酯20質(zhì)量部以及作為聚合引發(fā)劑 的偶氮二異丁腈〇. 4質(zhì)量部，且通過在60°C下攪拌17小時(shí)來獲取到的質(zhì)量平均分子量80 萬的聚丙烯酸酯共聚物。
[0193] (2-8)聚輪烷化合物Η
[0194] 將通過混合聚輪烷C30質(zhì)量部，所述聚丙烯酸酯共聚物（II ) 100質(zhì)量部（固含量 計(jì)算），以及作為交聯(lián)劑的苯二亞甲基二異氰酸酯基三官能加合物（綜研化學(xué)公司制品， TD-75) 15質(zhì)量部（固含量計(jì)算）來獲取到的聚輪烷化合物作為"聚輪烷化合物Η"。
[0195] (2-9)聚輪烷化合物I
[0196] 將通過混合聚輪烷D5質(zhì)量部，所述聚丙烯酸酯共聚物（II ) 100質(zhì)量部（固含量 計(jì)算），以及作為交聯(lián)劑的苯二亞甲基二異氰酸酯基三官能加合物（綜研化學(xué)公司制品， TD-75)2.5質(zhì)量部（固含量計(jì)算）來獲取到的聚輪烷化合物作為"聚輪烷化合物I"。
[0197] (2-10)聚輪烷化合物J
[0198] 將通過混合聚輪烷D20質(zhì)量部，所述聚丙烯酸酯共聚物（II ) 100質(zhì)量部（固含量 計(jì)算），以及作為交聯(lián)劑的苯二亞甲基二異氰酸酯基三官能加合物（綜研化學(xué)公司制品， TD-75) 10質(zhì)量部（固含量計(jì)算）來獲取到的聚輪烷化合物作為"聚輪烷化合物J"。
[0199] (2-11)聚輪烷化合物K
[0200] 將通過混合聚輪烷E20質(zhì)量部，聚丙烯酸酯共聚物（II ) 100質(zhì)量部（固含量計(jì) 算），以及作為交聯(lián)劑的苯二亞甲基二異氰酸酯基三官能加合物（綜研化學(xué)公司制品， TD-75) 10質(zhì)量部（固含量計(jì)算）來獲取到的聚輪烷化合物作為"聚輪烷化合物K"。
[0201] (3)交聯(lián)（彈性體的制造）
[0202] 任意的所述聚輪烷化合物A，B為未交聯(lián)且具有粘性的液體狀態(tài)，通過加熱該聚輪 烷化合物A，B來交聯(lián)α -環(huán)糊精之間，從而獲取彈性體。
[0203] 在本實(shí)施方式中，通過使用所述聚輪烷化合物Α，Β (未交聯(lián)）來獲取下面的三種彈 性體Α?C。
[0204] 其中，作為彈性體A?C的構(gòu)成成分，可以添加所述聚輪烷化合物A，B之外的小于 1. Omass %的抗靜電劑，通過添加這樣的抗靜電劑來防止與工件的碰撞，而且還能夠防止通 過與研磨材料搬運(yùn)用的軟管或噴嘴等的接觸而產(chǎn)生的靜電。
[0205] (3-1)彈性體 A
[0206] 其為將500g的所述聚輪烷化合物A放入容器內(nèi)，并在恒溫槽中的150°C的溫度下 保持5小時(shí)后進(jìn)行交聯(lián)，然后從恒溫槽中取出容器并自然散熱后的彈性體A。
[0207] (3-2)彈性體 B
[0208] 其為將500g的所述聚輪烷化合物B放入容器內(nèi)，并在恒溫槽中的150°C的溫度下 保持5小時(shí)后進(jìn)行交聯(lián)，然后從恒溫槽中取出容器并自然散熱后的彈性體B。
[0209] (3_3)彈性體 C
[0210] 其為將聚輪烷化合物A150g與聚輪烷化合物B350g同時(shí)放入共通的容器內(nèi)攪拌且 混合使其成為均勻的狀態(tài)，并在恒溫槽中150°C的溫度下保持5小時(shí)后進(jìn)行交聯(lián)，然后從恒 溫槽中取出容器后自然散熱而成的彈性體C。
[0211] ⑷造粒
[0212] 將如上述獲取到的彈性體A?C，分別用刀切斷，從而獲取一側(cè)邊長為0. 05? 3. Omm的顆粒。將如上述獲取到的彈性體A?C的顆粒分別作為核體A?C。
[0213] 如表1所示，如上述獲取到的彈性體A?C的機(jī)械特性如下。
[0214] 本實(shí)施方式中使用的核體A?C都具有自粘性，且如表1所示，其具有橡膠硬度為 30以下且壓縮永久變形為5%以下，同時(shí)1Hz?100kHz的振動(dòng)吸收特性（tan δ )為〇. 3以 上的機(jī)械特性。
[0215] 其中，關(guān)于橡膠硬度，當(dāng)不使用聚輪烷單獨(dú)交聯(lián)用于本實(shí)施方式的核體Α?C的聚 碳酸酯二醇時(shí)，具體地，使聚碳酸酯二醇的羥基異氰酸酯化之后，通過交聯(lián)劑生成的彈性體 (聚氨酯）的橡膠硬度超過30。
[0216] 但是，通過將該聚碳酸酯二醇與聚輪烷化合（交聯(lián)），具體地，聚碳酸酯二醇通過 交聯(lián)劑來結(jié)合聚輪烷的環(huán)狀分子，從而使聚碳酸酯二醇能夠通過環(huán)狀分子來自由移動(dòng)在線 性分子的上面，即，通過使交聯(lián)點(diǎn)的移動(dòng)，與所述的單獨(dú)交聯(lián)聚碳酸酯二醇時(shí)相比，能夠增 加柔軟性且可將橡膠硬度的數(shù)值設(shè)為30以下。
[0217] 更詳細(xì)地說明所述的聚碳酸酯二醇與聚輪烷之間的反應(yīng)（交聯(lián)）機(jī)構(gòu)，具體地，交 聯(lián)劑具有的兩個(gè)官能基（聚碳酸酯二元醇是羥基的兩端的異氰酸酯）中的其中一個(gè)與聚碳 酸酯二醇的官能基，另一個(gè)與環(huán)狀分子的官能基反應(yīng)并結(jié)合。
[0218] 并且，如上述與聚輪烷化合（交聯(lián)）的、除上述的聚碳酸酯二醇之外，還有丙烯酸 酯共聚物。
[0219] 對(duì)于丙烯酸酯共聚物與聚輪烷之間的反應(yīng)（交聯(lián)）機(jī)構(gòu)，交聯(lián)劑具有的兩個(gè)官能 基中的其中一個(gè)與丙烯酸酯共聚物的官能基，另一個(gè)與聚輪烷的環(huán)狀分子的官能基反應(yīng)并 結(jié)合，或者，直接丙烯酸酯共聚物的官能基與聚輪烷的環(huán)狀分子的官能基反應(yīng)并結(jié)合。從 而，與聚輪烷交聯(lián)的丙烯酸酯共聚物，如同上述的聚碳酸酯二醇，丙烯酸酯共聚物能夠通過 環(huán)狀分子自由移動(dòng)在聚輪烷的線性分子的上面，即使交聯(lián)點(diǎn)移動(dòng)。
[0220] [表 1]
[0221] 交聯(lián)聚輪烷化合物1?3記載的特性
[0222]

【權(quán)利要求】
1. 一種彈性研磨材料的制造方法，其特征在于， 將橡膠硬度為30以下且具有自粘性的交聯(lián)聚輪烷化合物以指定的粒徑造粒之后，獲 取核體， 將平均粒徑0. 1 μ m?12 μ m的砂粒黏著在所述核體表面之后，通過對(duì)黏著有該砂粒的 所述核體表面施加按壓力來使所述砂粒固定在所述核體的表面上，且在固定有所述砂粒的 核體表面上，通過進(jìn)一步反復(fù)進(jìn)行通過黏著相同的砂粒與施加按壓力的固定，從而形成具 有砌體結(jié)構(gòu)的砂粒層，其中，通過在所述核體的表面上向較厚方向粘著有多個(gè)砂粒來形成 所述砌體結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性研磨材料的制造方法，其特征在于， 將所述核體的壓縮永久變形設(shè)為5 %以下，將1Hz?100kHz的振動(dòng)吸收特性（tan δ ) 設(shè)為〇. 3以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性研磨材料的制造方法，其特征在于， 所述砂粒層的厚度小于彈性研磨材料的最小直徑的1/4。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的彈性研磨材料的制造方法，其特征在于， 將所述核體的橡膠硬度設(shè)為10以下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的彈性研磨材料的制造方法，其特征在于， 將所述核體的壓縮永久變形設(shè)為1%以下。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的彈性研磨材料的制造方法，其特征在于， 將所述核體與所述砂粒的混合物與攪拌介質(zhì)一起裝入攪拌機(jī)的滾筒內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)該滾 筒來反復(fù)在所述核體表面上黏著砂粒以及對(duì)所述核體施加按壓力。
7. -種彈性研磨材料，其特征在于，包括： 核體，將橡膠硬度為30以下且具有自粘性的交聯(lián)聚輪烷化合物以指定的粒徑造粒之 后，獲取所述核體； 砂粒層，其形成在所述核體的表面上，所述砂粒層具有砌體結(jié)構(gòu)，所述砌體結(jié)構(gòu)為通過 所述交聯(lián)聚輪烷化合物向較厚方向粘著有多個(gè)平均粒徑為〇. 1 μ m?12 μ m的砂粒來形成 的結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈性研磨材料的制造方法，其特征在于， 所述核體的壓縮永久變形為5 %以下，1Hz?100kHz的振動(dòng)吸收特性（tan δ )為〇. 3 以上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的彈性研磨材料，其特征在于， 所述砂粒層的厚度小于彈性研磨材料的最小直徑的1/4。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的彈性研磨材料，其特征在于， 所述核體的橡膠硬度為10以下。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的彈性研磨材料，其特征在于， 所述核體的壓縮永久變形為1%以下。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的彈性研磨材料，其特征在于， 通過從聚碳酸酯二醇和丙烯酸酯共聚物中選取的一化合物與聚輪烷交聯(lián)形成所述交 聯(lián)聚輪烷化合物。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的彈性研磨材料，其特征在于， 通過用交聯(lián)劑交聯(lián)來形成所述交聯(lián)聚輪烷化合物，其中，所述交聯(lián)劑由異氰酸酯化合 物構(gòu)成。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12至13中任一項(xiàng)所述的彈性研磨材料，其特征在于， 在α -環(huán)糊精分子的開口部上貫通所述聚乙二醇，并通過在該聚乙二醇的兩端上結(jié)合 金剛烷基來形成所述聚輪烷。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的彈性研磨材料，其特征在于， 用聚己內(nèi)酯基來替代所述α-環(huán)糊精分子的羥基基團(tuán)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項(xiàng)所述的彈性研磨材料，其特征在于， 在所述交聯(lián)聚輪烷化合物上混合有硅烷偶聯(lián)劑。
17. -種噴砂加工方法，其特征在于， 相對(duì)于工件的加工表面，以〇?90°的入射角噴射權(quán)利要求7至16中任一項(xiàng)所述的彈 性研磨材料以及壓縮流體。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的噴砂加工方法，其特征在于， 所述入射角的范圍為5?70°。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的噴砂加工方法，其特征在于， 以噴射壓力〇. 〇1?〇. 5Mpa來噴射所述彈性研磨材料。
【文檔編號(hào)】C09K3/14GK104066547SQ201280063096
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月21日
【發(fā)明者】間瀨惠二, 石橋正三 申請(qǐng)人:株式會(huì)社不二制作所