專利名稱:一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于有機氟硅材料領(lǐng)域,更具體地說,涉及到一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料及其制備方法。
背景技術(shù):
積雪或覆冰在輸電線路、飛機及其他室外設(shè)施表面富積,易造成輸電線路倒桿(塔)、斷線、飛機墜毀等重大事故,產(chǎn)生難以估計的損失。目前,已發(fā)展了 30多種防覆冰技術(shù),如熱處理法、機械除冰法、防覆冰涂料法等,但是依然沒有完全解決防覆冰問題。在這些防覆冰技術(shù)中,防覆冰涂料法最為簡單易行,且成本低,因此,它越來越引 起研究人員的重視。目前,可采用的防覆冰技術(shù)主要分為兩類,主動除冰和被動防冰。被動 防冰是采用在飛機易結(jié)冰部位涂裝低表面能疏水涂層的方法來起作用的。被動防冰相對主動除冰具有成本低、耗能小、實現(xiàn)難度低等特點,而且還能減少冰的附著,有效地防止災(zāi)難的發(fā)生或減輕結(jié)冰可能帶來的危害。材料表面自由能越低,其他物質(zhì)和它的粘附作用力越小,對防覆冰涂層來說,表面自由能當然是越低越好,其表面自由能越低,冰體越不容易附著,或者附著的冰體越容易脫落。眾所周知,自然界中存在的表面能最低的材料是含氟材料和有機硅材料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,以聚有機硅氧烷為原料,提供一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層及其制備方法。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)—種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料及其制備方法,按照下述方法制備( I)步驟I,取100質(zhì)量份的含氟丙烯酸酯,溶于溶劑中,加入鉬催化劑,攪拌均勻后,在攪拌條件下,通入惰性氣體,加入含氫硅油進行反應(yīng)生成氟改性硅油。其中所述鉬催化劑為甲基乙稀基娃氧燒配位鉬催化劑,購自上海娃山聞分子材料公司,加入量為(3-21) X10_5質(zhì)量份,優(yōu)選15X10_5質(zhì)量份所述惰性氣體為氮氣、氦氣或者氬氣,優(yōu)選氮氣。所述溶劑為二甲苯、甲苯或者乙酸乙酯,優(yōu)選二甲苯。所述含氟丙烯酸酯為丙烯酸六氟丁酯,甲基丙烯酸六氟丁酯,甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯,甲基丙烯酸十二氟庚酯,丙烯酸十二氟庚酯,甲基丙烯酸十三氟辛酯或者丙烯酸十三氟辛酯,優(yōu)選丙烯酸六氟丁酯(GOI,購自雪佳氟硅化學有限公司)。所述攪拌可采用機械攪拌或者電磁攪拌,速度為30-80轉(zhuǎn)/min。所述反應(yīng)溫度為40-80°C,優(yōu)選50_65°C,可通過水浴加熱予以升溫和控制;反應(yīng)時間為5-30個小時,優(yōu)選10-20小時。(2)步驟2,取100質(zhì)量份的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷,加入5-40質(zhì)量份白炭黑作為補強填料,攪拌均勻后添加O. 5-5質(zhì)量份增白劑TiO2,攪拌均勻
所述白炭黑為改性氣相法二氧化硅,平均粒徑為14納米,優(yōu)選10-15質(zhì)量份。所述增白劑Ti02平均粒徑為21納米,優(yōu)選I質(zhì)量份。所述乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷粘度為2000-10000 (25°C mPa. S),優(yōu)選5000,
購自無錫市全立化工有限公司。
所述攪拌可采用機械攪拌或者電磁攪拌,速度為30-80轉(zhuǎn)/min。(3)步驟3,向步驟2攪拌均勻的體系中加入1-5質(zhì)量份含氫硅油和1_5質(zhì)量份氟改性硅油,攪拌均勻后加入(3-15) X 10_5質(zhì)量份鉬催化劑和溶劑,攪拌均勻后即得到雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料。所述鉬催化劑為甲基乙烯基硅氧烷配位鉬催化劑,購自上海硅山高分子材料公司,用量優(yōu)選為(4. 5-7.5) X10_5質(zhì)量份。所述溶劑為二甲苯、甲苯或者乙酸乙酯,優(yōu)選二甲苯;用量為10-50質(zhì)量份,優(yōu)選20-40質(zhì)量份。所述攪拌可采用機械攪拌或者電磁攪拌,速度為30-80轉(zhuǎn)/min。所述氟改性硅油采用步驟(I)的制備方法進行制備。在本發(fā)明的技術(shù)方案中,使用的含氫娃油屬于低分子量的娃氧燒,分子中存在有直接與硅原子相連的氫,由于分子中含一定數(shù)量的比較活潑的S1-H鍵,在催化劑作用下,可與其它含雙鏈、羥基等活性基團的化學物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),使用購自江西海多化工有限公司的含氫娃油,其含氫量(即活潑氫的含量)為O. 75wt%。在本發(fā)明的技術(shù)方案步驟(I)中,含氟丙烯酸酯中雙鍵的摩爾數(shù)與含氫硅油中硅氫鍵(S1-H鍵)的摩爾數(shù)之比為(0.5-10):1,優(yōu)選(2-8):1。在實施時可根據(jù)加入的含氟丙烯酸酯的質(zhì)量和摩爾質(zhì)量計算含氟丙烯酸酯中雙鍵的摩爾數(shù),再根據(jù)要求的比例計算硅氫鍵的摩爾數(shù),由于一個硅氫鍵中含有一個活潑氫,可再根據(jù)含氫硅油的含氫量計算含氫硅油的加入量即可。如附圖1所示紅外譜圖,3470cm-1的峰屬于硅油中水的-OH吸收峰;2964CHT1和2905cm-1處的峰是-CH3的振動吸收峰,其驗證峰位于1470CHT1處2160^^1處為含氫硅油中S1-H的振動吸收峰1260(31^1 :峰形強尖,為硅氧烷中的S1-CH3中的-CH3對稱變形振動吸收。S1-O-Si基團在1130 lOOOcnT1內(nèi)出現(xiàn)一個或一個以上很強的峰。附圖2是幾個圖2是幾種硅氫化產(chǎn)物的紅外譜圖。圖中,2160CHT1處是含氫硅油中S1-H的振動吸收峰,隨著丙烯酸六氟丁酯含量的增加,從譜圖中我們可以看出,2160cm—1處吸收峰的強度逐漸降低,這說明隨著丙烯酸六氟丁酯比例的增加,產(chǎn)物中S1-H鍵隨之減少,即含氫硅油中S1-H反應(yīng)更完全了。在制備雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料之后,可在基底材料(玻璃或者不銹鋼金屬)上使用勻膠機進行涂勻,然后在70-80攝氏度下固化至少I小時,優(yōu)選1-4小時,更加優(yōu)選2-3小時,即得雙組份氟硅橡膠涂層。本發(fā)明的技術(shù)方案采用含氫硅油與含氟丙烯酸酯反應(yīng),引入氟元素,生成雙組份含氟硅橡膠涂層,以達到較大的水接觸角和較小冰剪切強度該涂層使用方便,室溫固化,對環(huán)境污染小,資源使用量少。
圖1是含氫娃油的紅外譜圖(采用美國Perkin-Elmer公司Spectrum 100型傅里葉變換紅外光譜儀,分析前需將液體樣品在真空干燥箱中37°C恒溫干燥24h ;光譜分辨率O. 5cm \ 波長范圍4000 400cm 1X圖2是實施例2-5中改性含氫硅油產(chǎn)物的紅外譜圖(采用美國Perkin-Elmer公司Spectrum 100型傅里葉變換紅外光譜儀,分析前需將液體樣品在真空干燥箱中37°C恒溫干燥24h ;光譜分辨率0. 5cm—1,波長范圍4000 400(^1),其中a為實施例2,b為實施例3,c為實施例4,d為實施例5。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。鉬催化劑為甲基乙烯基硅氧燒配位鉬催化劑,購自上海娃山聞分子材料公司;乙稀基封端的聚_■甲基娃氧燒粘度為2000-10000,優(yōu)選5000,購自無錫市全立化工有限公司;白炭黑為改性氣相法二氧化硅,平 均粒徑為14納米,增白劑TiO2平均粒徑為21納米。實施過程中的攪拌可采用機械攪拌或者電磁攪拌,速度為30-80轉(zhuǎn)/min。實施例1(I)步驟I,取IOOg丙烯酸六氟丁酯,溶于二甲苯中,加入IOyL鉬催化劑,攪拌均勻后,在攪拌條件下,通入氮氣,加入含氫硅油進行反應(yīng)生成氟改性硅油,反應(yīng)溫度為80°C,通過水浴加熱予以升溫和控制;反應(yīng)時間為30個小時;丙烯酸六氟丁酯中雙鍵的摩爾數(shù)與含氫硅油中硅氫鍵的摩爾數(shù)之比為8:1。(2)步驟2,取IOOg乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷,加入15g白炭黑作為補強填料,攪拌均勻后添加5g增白劑TiO2,攪拌均勻(3)步驟3,向步驟2攪拌均勻的體系中加入5g含氫硅油和5g經(jīng)過步驟(I)制備的氟改性硅油,攪拌均勻后加入50 μ L鉬催化劑和40g 二甲苯,攪拌均勻后即得到雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料。(4)步驟4,在玻璃基底上使用勻膠機進行涂勻,然后在80攝氏度下固化2小時,即得雙組份氟硅橡膠涂層。實施例2(I)步驟I,取IOOg丙烯酸六氟丁酯,溶于二甲苯中,加入50 μ L鉬催化劑,攪拌均勻后,在攪拌條件下,通入氬氣,加入含氫硅油進行反應(yīng)生成氟改性硅油,反應(yīng)溫度為65°C,通過水浴加熱予以升溫和控制;反應(yīng)時間為20個小時;丙烯酸六氟丁酯中雙鍵的摩爾數(shù)與含氫娃油中娃氫鍵的摩爾數(shù)之比為O. 5 :1。(2)步驟2,取IOOg乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷,加入IOg白炭黑作為補強填料,攪拌均勻后添加2g增白劑TiO2,攪拌均勻(3)步驟3,向步驟2攪拌均勻的體系中加入2g含氫硅油和2g經(jīng)過步驟(I)制備的氟改性硅油,攪拌均勻后加入25 μ L鉬催化劑和50g 二甲苯,攪拌均勻后即得到雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料。(4)步驟4,在玻璃基底上使用勻膠機進行涂勻,然后在70攝氏度下固化3小時,即得雙組份氟硅橡膠涂層。實施例3(I)步驟I,取IOOg丙烯酸六氟丁酯,溶于二甲苯中,加入30 μ L鉬催化劑,攪拌均勻后,在攪拌條件下,通入氦氣,加入含氫硅油進行反應(yīng)生成氟改性硅油,反應(yīng)溫度為50°C,通過水浴加熱予以升溫和控制;反應(yīng)時間為15個小時;丙烯酸六氟丁酯中雙鍵的摩爾數(shù)與含氫硅油中硅氫鍵的摩爾數(shù)之比為1:1。(2)步驟2,取IOOg乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷,加入5g白炭黑作為補強填料,攪拌均勻后添加0. 5g增白劑TiO2,攪拌均勻
(3)步驟3,向步驟2攪拌均勻的體系中加入Ig含氫硅油和Ig經(jīng)過步驟(I)制備的氟改性硅油,攪拌均勻后加入15 y L鉬催化劑和20g 二甲苯,攪拌均勻后即得到雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料。(4)步驟4,在玻璃基底上使用勻膠機進行涂勻,然后在80攝氏度下固化2小時,即得雙組份氟硅橡膠涂層。實施例4( I)步驟I,取IOOg丙烯酸六氟丁酯,溶于二甲苯中,加入50 y L鉬催化劑,攪拌均勻后,在攪拌條件下,通入氮氣,加入含氫硅油進行反應(yīng)生成氟改性硅油,反應(yīng)溫度為80°C,通過水浴加熱予以升溫和控制;反應(yīng)時間為5個小時;丙烯酸六氟丁酯中雙鍵的摩爾數(shù)與含氫硅油中硅氫鍵的摩爾數(shù)之比為2 :1。(2)步驟2,取IOOg乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷,加入30g白炭黑作為補強填料,攪拌均勻后添加2g增白劑TiO2,攪拌均勻(3)步驟3,向步驟2攪拌均勻的體系中加入2g含氫硅油和4g經(jīng)過步驟(I)制備的氟改性硅油,攪拌均勻后加入10 y L鉬催化劑和35g 二甲苯,攪拌均勻后即得到雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料。(4)步驟4,在玻璃基底上使用勻膠機進行涂勻,然后在70攝氏度下固化2小時,即得雙組份氟硅橡膠涂層。實施例5(I)步驟I,取IOOg丙烯酸六氟丁酯,溶于二甲苯中,加入60 y L鉬催化劑,攪拌均勻后,在攪拌條件下,通入氮氣,加入含氫硅油進行反應(yīng)生成氟改性硅油,反應(yīng)溫度為40°C,通過水浴加熱予以升溫和控制;反應(yīng)時間為25個小時;丙烯酸六氟丁酯中雙鍵的摩爾數(shù)與含氫娃油中娃氫鍵的摩爾數(shù)之比為5. 76 :1。(2)步驟2,取IOOg乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷,加入25g白炭黑作為補強填料,攪拌均勻后添加2g增白劑TiO2,攪拌均勻(3)步驟3,向步驟2攪拌均勻的體系中加入2g含氫硅油和2g經(jīng)過步驟(I)制備的氟改性硅油,攪拌均勻后加入20 y L鉬催化劑和25g 二甲苯,攪拌均勻后即得到雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料。(4)步驟4,在玻璃基底上使用勻膠機進行涂勻,然后在70攝氏度下固化I小時,即得雙組份氟硅橡膠涂層。實施例6(I)步驟I,取IOOg丙烯酸六氟丁酯,溶于二甲苯中,加入70 y L鉬催化劑,攪拌均勻后,在攪拌條件下,通入氦氣,加入含氫硅油進行反應(yīng)生成氟改性硅油,反應(yīng)溫度為50°C,通過水浴加熱予以升溫和控制;反應(yīng)時間為10個小時;丙烯酸六氟丁酯中雙鍵的摩爾數(shù)與含氫硅油中硅氫鍵的摩爾數(shù)之比為10 :1。
(2)步驟2,取IOOg乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷,加入40g白炭黑作為補強填料,攪拌均勻后添加5g增白劑TiO2,攪拌均勻(3)步驟3,向步驟2攪拌均勻的體系中加入4g含氫硅油和3g經(jīng)過步驟(I)制備的氟改性硅油,攪拌均勻后加入15y L鉬催化劑和IOg 二甲苯,攪拌均勻后即得到雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料。(4)步驟4,在玻璃基底上使用勻膠機進行涂勻,然后在75攝氏度下固化I小時,即得雙組份氟硅橡膠涂層。在制備雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料之后,可在玻璃基底上使用勻膠機進行涂勻,然后在70-80攝氏度下固化至少I小時,優(yōu)選1-4小時,更加優(yōu)選2-3小時,即得雙組份氟硅橡膠涂層。使用上海中晨設(shè)備有限公司的JC2000D靜態(tài)接觸角測量儀測量樣品在室溫25攝氏度下的靜態(tài)接觸角,冰剪切強度根據(jù)寒冷地區(qū)研究和工程實驗室(CRREL)開發(fā)的測試方法,使用上海傾技儀器有限公司的QJ211高低溫拉力試驗機測試(SummerL.Sivas, Bill Riegler, Rob Thomaier, Kelly Hoover, A Silicone-Based Ice-PhobicCoating for Aircraft,NuSil Technology LLCj Carpinteria, CA. , U. S. Publisher:NuSilTechnology LLC,Date :2007-11_08 ;Shuqing Yang, Qiang Xiaj Lin Zhu et al. Researchon the icephobic properties of fluoropolymer-based materials[J]. Applied SurfaceScience, 2011,257(11) :4956_4962)。表I氟硅橡膠涂層的接觸角和冰剪切強度
權(quán)利要求
1.一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料,其特征在于,按照下述方法制備(1)步驟1,取100質(zhì)量份的含氟丙烯酸酯,溶于溶劑中,加入鉬催化劑,攪拌均勻后, 在攪拌條件下,通入惰性氣體,加入含氫硅油進行反應(yīng)生成氟改性硅油,其中所述鉬催化劑為甲基乙烯基硅氧烷配位鉬催化劑,加入量為(3-21) X10_5質(zhì)量份;所述惰性氣體為氮氣、 氦氣或者氬氣;所述溶劑為二甲苯、甲苯或者乙酸乙酯;所述含氟丙烯酸酯為丙烯酸六氟丁酯,甲基丙烯酸六氟丁酯,甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯,甲基丙烯酸十二氟庚酯,丙烯酸十二氟庚酯,甲基丙烯酸十三氟辛酯或者丙烯酸十三氟辛酯;所述攪拌可采用機械攪拌或者電磁攪拌,速度為30-80轉(zhuǎn)/min ;所述反應(yīng)溫度為40_80°C,可通過水浴加熱予以升溫和控制,反應(yīng)時間為5-30個小時;含氟丙烯酸酯中雙鍵的摩爾數(shù)與含氫硅油中硅氫鍵的摩爾數(shù)之比為(O. 5-10) 1 ;(2)步驟2,取100質(zhì)量份的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷,加入5-40質(zhì)量份白炭黑作為補強填料,攪拌均勻后添加O. 5-5質(zhì)量份增白劑TiO2,攪拌均勻,其中所述乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷粘度為2000-10000mPa. s,所述攪拌可采用機械攪拌或者電磁攪拌,速度為 30-80 轉(zhuǎn) /min ;(3)步驟3,向步驟2攪拌均勻的體系中加入1-5質(zhì)量份含氫硅油和1-5質(zhì)量份氟改性硅油,攪拌均勻后加入(3-15) X 10_5質(zhì)量份鉬催化劑和溶劑,攪拌均勻后即得到雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料,其中所述鉬催化劑為甲基乙烯基硅氧烷配位鉬催化劑;所述溶劑為二甲苯、甲苯或者乙酸乙酯,用量為10-50質(zhì)量份;所述攪拌可采用機械攪拌或者電磁攪拌,速度為30-80轉(zhuǎn)/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料,其特征在于,所述步驟(I)中,所述鉬催化劑加入量優(yōu)選15X10—5質(zhì)量份;所述惰性氣體優(yōu)選氮氣;所述溶劑優(yōu)選二甲苯;所述含氟丙烯酸酯優(yōu)選丙烯酸六氟丁酯;所述反應(yīng)溫度優(yōu)選50-65°C,可通過水浴加熱予以升溫和控制;反應(yīng)時間優(yōu)選10-20小時;所述氟丙烯酸酯中雙鍵的摩爾數(shù)與含氫硅油中硅氫鍵的摩爾數(shù)之比優(yōu)選(2-8) :1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料,其特征在于,所述步驟(2)中,所述白炭黑為改性氣相法二氧化硅,平均粒徑為14納米,優(yōu)選10-15質(zhì)量份;所述增白劑Ti02平均粒徑為21納米,優(yōu)選I質(zhì)量份;所述乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷粘度優(yōu)選 5000mPa. S。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料,其特征在于,所述步驟(3)中,所述鉬催化劑為甲基乙烯基硅氧烷配位鉬催化劑,用量優(yōu)選為(4. 5-7.5) XlO-5 質(zhì)量份;所述溶劑優(yōu)選二甲苯;用量優(yōu)選20-40質(zhì)量份。
5.一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料的制備方法,其特征在于,按照下述步驟進(I)步驟1,取100質(zhì)量份的含氟丙烯酸酯,溶于溶劑中,加入鉬催化劑,攪拌均勻后, 在攪拌條件下,通入惰性氣體,加入含氫硅油進行反應(yīng)生成氟改性硅油,其中所述鉬催化劑為甲基乙烯基硅氧烷配位鉬催化劑,加入量為(3-21) X10_5質(zhì)量份;所述惰性氣體為氮氣、 氦氣或者氬氣;所述溶劑為二甲苯、甲苯或者乙酸乙酯;所述含氟丙烯酸酯為丙烯酸六氟丁酯,甲基丙烯酸六氟丁酯,甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯,甲基丙烯酸十二氟庚酯,丙烯酸十二氟庚酯,甲基丙烯酸十三氟辛酯或者丙烯酸十三氟辛酯;所述攪拌可采用機械攪拌或者電磁攪拌,速度為30-80轉(zhuǎn)/min ;所述反應(yīng)溫度為40_80°C,可通過水浴加熱予以升溫和控制,反應(yīng)時間為5-30個小時;所述丙烯酸酯中雙鍵的摩爾數(shù)與含氫硅油中硅氫鍵的摩爾數(shù)之比為(O. 5-10) 1 ;(2)步驟2,取100質(zhì)量份的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷,加入5-40質(zhì)量份白炭黑作為補強填料,攪拌均勻后添加O. 5-5質(zhì)量份增白劑TiO2,攪拌均勻,其中所述乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷粘度為2000-10000mPa. s,所述攪拌可采用機械攪拌或者電磁攪拌,速度為 30-80 轉(zhuǎn) /min ;(3)步驟3,向步驟2攪拌均勻的體系中加入1-5質(zhì)量份含氫硅油和1-5質(zhì)量份氟改性硅油,攪拌均勻后加入(3-15) X 10_5質(zhì)量份鉬催化劑和溶劑,攪拌均勻后即得到雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料,其中所述鉬催化劑為甲基乙烯基硅氧烷配位鉬催化劑;所述溶劑為二甲苯、甲苯或者乙酸乙酯,用量為10-50質(zhì)量份;所述攪拌可采用機械攪拌或者電磁攪拌,速度為30-80轉(zhuǎn)/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料的制備方法,其特征在于,所述步驟(I)中,所述鉬催化劑加入量優(yōu)選15X10—5質(zhì)量份;所述惰性氣體優(yōu)選氮氣;所述溶劑優(yōu)選二甲苯;所述含氟丙烯酸酯優(yōu)選丙烯酸六氟丁酯;所述反應(yīng)溫度優(yōu)選50-65°C, 可通過水浴加熱予以升溫和控制;反應(yīng)時間優(yōu)選10-20小時;所述烯酸酯中雙鍵的摩爾數(shù)與含氫硅油中硅氫鍵的摩爾數(shù)之比優(yōu)選(2-8) :1。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)中,所述白炭黑為改性氣相法二氧化硅,平均粒徑為14納米,優(yōu)選10-15質(zhì)量份;所述增白劑Ti02平均粒徑為21納米,優(yōu)選I質(zhì)量份;所述乙烯基封端的聚二甲基硅氧燒粘度優(yōu)選5000mPa. S。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)中,所述鉬催化劑為甲基乙烯基硅氧烷配位鉬催化劑,用量優(yōu)選為 (4. 5-7. 5) X 10_5質(zhì)量份;所述溶劑優(yōu)選二甲苯;用量優(yōu)選20-40質(zhì)量份。
9.如權(quán)利要求1-4之一所述的一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料的使用方法,其特征在于,在制備雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料之后,可在基底材料上使用勻膠機進行涂勻,然后在70-80攝氏度下固化至少I小時,即得雙組份氟硅橡膠涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料的使用方法,其特征在于,在70-80攝氏度下固化時間優(yōu)選1-4小時,更加優(yōu)選2-3小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙組份氟硅橡膠防覆冰涂層材料及其制備方法,取含氟丙烯酸酯,溶于溶劑中,加入鉑催化劑,攪拌均勻,倒入四口燒瓶中,打開電磁攪拌,通惰性氣體,水浴加熱,加入含氫硅油,反應(yīng)生成氟改性硅油。取乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷于燒杯中,加入5-40質(zhì)量份白炭黑作為補強填料,攪拌均勻后添加0.5-5質(zhì)量份增白劑TiO2,攪拌均勻。稱取1-5質(zhì)量份含氫硅油和1-5質(zhì)量份氟改性硅油于燒杯中,攪勻,加入10-50μL鉑催化劑,最后加入溶劑,勻膠機涂勻,在烘箱中固化1-4小時,即得雙組份氟硅橡膠涂層。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,以聚有機硅氧烷為原料,可達到較好防覆冰效果,用于涂料等領(lǐng)域。
文檔編號C09D183/05GK103013331SQ20131000681
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者鄭俊萍, 方新, 李石, 袁曉燕 申請人:天津大學