一種用于卷筒凹印的水性珠光油墨的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于卷筒凹印的水性珠光油墨，按質(zhì)量百分比包括有珠光顏料24～30％，分散性丙烯酸樹脂溶液30～40％，高光丙烯酸乳液10～35％，純凈水6～14％，氨水0.3％，乙醇8％，消泡劑0.2％，聚乙烯蠟乳液2％，流平劑1％。本發(fā)明改變了水性珠光油墨無法在凹版印刷上使用的現(xiàn)狀，使用目前現(xiàn)有的凹印設(shè)備即可穩(wěn)定地使用，減少了設(shè)備技改的費(fèi)用，而且利用該油墨制成的印刷制品，附著力好、抗水強(qiáng)、耐摩擦、抗劃傷，能夠很好地滿足印刷適性要求和印后加工要求，具有珍珠和金屬光澤；另外采用本發(fā)明的水性珠光油墨在印刷過程中無有機(jī)溶劑排放，能夠極大地改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，有效控制大氣環(huán)境污染，而印品無VOC(有機(jī)揮發(fā)物)殘留，非常適合對衛(wèi)生性要求極高的煙酒、食品的包裝物印刷。
【專利說明】—種用于卷筒凹印的水性珠光油墨
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷油墨，具體涉及的是一種用于卷筒凹印的水性珠光油墨。
【背景技術(shù)】
[0002]凹版印刷簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹版網(wǎng)穴中所含的油墨直接壓印到承印物上。凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應(yīng)的網(wǎng)穴與印版的表面所組成的金屬滾筒。印刷時(shí)，油墨被充填到網(wǎng)穴內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物支一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。
[0003]由于凹印印版是金屬以及卷筒凹印印刷速度快，因此目前所使用的凹印油墨多為溶劑型油墨，這樣才能實(shí)現(xiàn)較好的印版潤濕能力以及油墨的干燥成膜速度。
[0004]珠光油墨是三大光學(xué)干涉油墨之一，在紙材料和塑料材料上都可印刷，一些高檔煙、酒包裝常采用這種特殊油墨印刷，從而增加包裝的裝飾性，提高商品的檔次，它價(jià)格低且耐性優(yōu)良、能阻止掃描儀、電分機(jī)及彩色復(fù)印機(jī)的復(fù)制，從而受到廣泛重視。珠光油墨中的顏料是由數(shù)種金屬氧化物薄層包覆云母構(gòu)成的復(fù)合無機(jī)顏料，在油墨樹脂中不易潤濕分散，另外其比重較大，制 成成品油墨易沉淀，沉淀后極難分散開，因此，目前凹版印刷中所使用的溶劑型油墨為珠光油墨，在印刷開始前，使用珠光顏料加溶劑型的珠光光油按一定比例現(xiàn)場調(diào)制，這樣才能保證珠光油墨在印刷過程中的印刷適應(yīng)性，印品質(zhì)量才能有所保障。
[0005]水性油墨技術(shù)近些年有了很大的發(fā)展，在凹版印刷方面已經(jīng)開始規(guī)模使用，由于水性油墨樹脂對顏料的潤濕性不好，目前僅僅是有機(jī)顏料色系的水性油墨能夠滿足凹版印刷的使用，而像鈦白粉、炭黑、珠光粉、金屬顏料等無機(jī)顏料色系的油墨，一方面是樹脂與顏料的相容性不好，另一方面是這些顏料的比重較大，制成油墨成品易產(chǎn)生沉淀，至今還沒有實(shí)現(xiàn)批量化的應(yīng)用。
[0006]目前用于卷筒凹印的珠光油墨是溶劑型體系，有機(jī)溶劑可溶解許多天然樹脂和合成樹脂，是溶劑型油墨的重要成分，但部分卻會損害人體及皮下脂肪，長期接觸會令皮膚干裂、粗糙，如果滲入皮膚或血管，會隨血液危及人的血球及造血機(jī)能。這些溶劑，雖然通過干燥可除去絕大部分，但是殘留的溶劑卻會遷移到食品中危害人體。如果用溶劑性油墨去印刷煙、酒、食品、藥品、飲料、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品，那么溶劑性油墨中的某些有毒有害物質(zhì)會在印刷品中殘留，這對環(huán)境和人體健康都存在著很大的危害。
[0007]在溶劑型凹印油墨中，有機(jī)溶劑的含量高達(dá)40%~60%，其干燥形式是揮發(fā)干燥，所以溶劑中的V0C(Volatile Organic Compound,揮發(fā)性有機(jī)化合物)的含量較多。大量有機(jī)溶劑的揮發(fā)，會造成了大氣污染等問題，而且被吸進(jìn)氣管、支氣管、肺部或經(jīng)血管、淋巴管傳到其他器官，甚至可能會引起人體的慢性中毒。
[0008]水性油墨在使用安全性、環(huán)境保護(hù)方面可以解決上述的問題，但現(xiàn)有的水性珠光效果油墨有一系列問題，如分散困難、制成的成品油墨存儲期短、在凹印過程中印刷適應(yīng)性差、色相控制不穩(wěn)定、無法完全干燥等，因此，用于凹印的珠光油墨目前的技術(shù)還相當(dāng)不成熟，無法真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于卷筒凹印的水性珠光油墨，在兼顧環(huán)境保護(hù)和人體健康的同時(shí)，解決珠光顏料在水性油墨樹脂里的分散困難、制成的成品油墨存儲期短、在凹印過程中印刷適應(yīng)性差、色相控制不穩(wěn)定、無法完全干燥等一系列問題，以使凹版印刷制品能夠獲得絢麗多彩的珠光效果。
[0010]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0011]一種用于卷筒凹印的水性珠光油墨，按質(zhì)量百分比包括有珠光顏料24~30%，分散性丙烯酸樹脂溶液30~40%，高光丙烯酸乳液10~35%，純凈水6~14%，氨水0.3%，乙醇8 %，消泡劑0.2 %，聚乙烯蠟乳液2 %，流平劑I %。
[0012]優(yōu)選地，所述珠光顏料質(zhì)量百分比為25%，分散性丙烯酸樹脂溶液質(zhì)量百分比為33 %，高光丙烯酸乳液質(zhì)量百分比為20 %，純凈水質(zhì)量百分比為10.5 %，氨水質(zhì)量百分比為0.3%，乙醇質(zhì)量百分比為8%，消泡劑質(zhì)量百分比為0.2%，聚乙烯蠟乳液質(zhì)量百分比為2 %，流平劑質(zhì)量百分比為I %。
[0013]一種分散性丙烯酸樹脂溶液的制備方法，將質(zhì)量百分比為51.9%的純凈水和質(zhì)量百分比為5%的乙醇置于攪拌器中，在常溫下，以300轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行攪拌，并緩慢加入質(zhì)量百分比為30%的固態(tài)丙烯酸樹脂，同時(shí)升溫至70°C，直至固態(tài)丙烯酸樹脂全部溶解為樹脂液；然后調(diào)節(jié)攪拌速度到1000~1800轉(zhuǎn)/分鐘，并向上述樹脂液中緩慢滴加質(zhì)量百分比為8 %的氨水，調(diào)節(jié)上述溶液pH值為6.5~7.5。
[0014]一種用于卷筒凹印的水性珠光油墨的制作方法，將質(zhì)量百分比為33%的分散性丙烯酸樹脂溶液、質(zhì)量百分比為20%的高光丙烯酸乳液、質(zhì)量百分比為0.2%的消泡劑，質(zhì)量百分比為2%的聚乙烯蠟乳液，質(zhì)量百分比為I %的流平劑和質(zhì)量百分比為8%的純凈水依次加入到質(zhì)量百分比為25%的珠光顏料中，并以500~1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30~50分鐘，之后添加質(zhì)量百分比為2.5%的純凈水和質(zhì)量百分比為8%的乙醇調(diào)節(jié)其粘度到50~80CP。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本發(fā)明提供的用于卷筒凹印的水性珠光油墨，改變了水性珠光油墨無法在凹版印刷上使用的現(xiàn)狀，使用目前現(xiàn)有的凹印設(shè)備即可穩(wěn)定地使用，減少了設(shè)備技改的費(fèi)用，而且利用該油墨制成的印刷制品，附著力好、抗水強(qiáng)、耐摩擦、抗劃傷，能夠很好地滿足印刷適性要求和印后加工要求，具有珍珠和金屬光澤；另外采用本發(fā)明的水性珠光油墨在印刷過程中無有機(jī)溶劑排放，能夠極大地改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，有效控制大氣環(huán)境污染，而印品無VOC(有機(jī)揮發(fā)物)殘留，非常適合對衛(wèi)生性要求極高的煙酒、食品的包裝物印刷。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明提供的是一種用于卷筒凹印的水性珠光油墨，主要用于解決目前溶劑型凹印油墨中包含有機(jī)溶劑，容易造成大氣污染，以及被吸進(jìn)氣管、支氣管、肺部或經(jīng)血管、淋巴管傳到其他器官，可能會引起人體慢性中毒的問題；以及用于解決目前水性珠光效果油墨分散困難、制成的成品油墨存儲期短、在凹印過程中印刷適應(yīng)性差、色相控制不穩(wěn)定、無法完全干燥等問題。
[0018]其中本發(fā)明用于卷筒凹印的水性珠光油墨，按質(zhì)量百分比包括有珠光顏料24~30%,分散性丙烯酸樹脂溶液30~40%，高光丙烯酸乳液10~35%，純凈水6~14%，氨水0.3 %，乙醇8 %，消泡劑0.2 %，聚乙烯蠟乳液2 %，流平劑I %。 [0019]本發(fā)明實(shí)施例中珠光顏料質(zhì)量百分比優(yōu)選為25%，主要用于給油墨提供顏色；分散性丙烯酸樹脂溶液質(zhì)量百分比優(yōu)選為33%，主要用于提高油墨轉(zhuǎn)移、再溶以及防止顏料下沉；高光丙烯酸乳液質(zhì)量百分比優(yōu)選為20%，主要用于保證油墨成膜后的柔韌性、光澤和附著力；純凈水質(zhì)量百分比優(yōu)選為10.5%，其主要用于降低油墨粘度和調(diào)節(jié)油墨粘度；其中所述消泡劑、聚乙烯蠟乳液及流平劑為復(fù)合助劑，消泡劑質(zhì)量百分比為0.2%，主要用于消除油墨在生產(chǎn)和印刷過程中產(chǎn)生泡沫；聚乙烯蠟乳液質(zhì)量百分比為2%，主要用于給油墨表面提供耐磨及平滑性，流平劑質(zhì)量百分比為I %，主要用于防止油墨縮孔及提高油墨印刷的流平性；另外，還包括有質(zhì)量百分比為0.3%的氨水，其主要用于調(diào)節(jié)油墨體系PH值。
[0020]其中上述組分中的分散性丙烯酸樹脂溶液，采用如下方式制得:首先將質(zhì)量百分比為51.9%的純凈水和質(zhì)量百分比為5%的乙醇置于攪拌器中，在常溫下，以300轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行攪拌，并緩慢加入質(zhì)量百分比為30%的固態(tài)丙烯酸樹脂，同時(shí)升溫至70°C，直至固態(tài)丙烯酸樹脂全部溶解為樹脂液；然后調(diào)節(jié)攪拌速度到1000~1800轉(zhuǎn)/分鐘，并向上述樹脂液中緩慢滴加質(zhì)量百分比為8%的氨水，調(diào)節(jié)上述溶液pH值為6.5~7.5。
[0021]其中本發(fā)明水性珠光油墨的制作方法如下:首先將質(zhì)量百分比為33%的分散性丙烯酸樹脂溶液、質(zhì)量百分比為20%的高光丙烯酸乳液、質(zhì)量百分比為0.2%的消泡劑，質(zhì)量百分比為2%的聚乙烯蠟乳液，質(zhì)量百分比為1%的流平劑和質(zhì)量百分比為8%的純凈水依次加入到質(zhì)量百分比為25%的珠光顏料中，并以500~1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30~50分鐘，之后添加質(zhì)量百分比為2.5%的純凈水和質(zhì)量百分比為8%的乙醇調(diào)節(jié)其粘度到50 ~80CP。
[0022]本發(fā)明通過不同種類丙烯酸樹脂乳液的組合實(shí)現(xiàn)對珠光顏料的有效潤濕、包裹，使珠光顏料能夠在樹脂液中有良好的分散性能，通過防沉助劑，防止珠光顏料在樹脂液中沉降，大大提高油墨的存儲期，通過流平劑，使油墨在卷筒凹印中有良好的印刷適應(yīng)性。本發(fā)明在印刷過程中無有機(jī)溶劑排放，能夠有效控制環(huán)境污染，印品無VOC(有機(jī)揮發(fā)物)殘留，印刷效果絢麗，光澤閃爍，可以有效提升印刷品的檔次，而且目前通用的凹印設(shè)備均可使用，可以減少設(shè)備的技改費(fèi)用。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于卷筒凹印的水性珠光油墨，其特征在于:按質(zhì)量百分比包括有珠光顏料24~30%，分散性丙烯酸樹脂溶液30~40%，高光丙烯酸乳液10~35%，純凈水6~14 %，氨水0.3 %，乙醇8 %，消泡劑0.2 %，聚乙烯蠟乳液2 %，流平劑I %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷筒凹印的水性珠光油墨，其特征在于所述珠光顏料質(zhì)量百分比為25%，分散性丙烯酸樹脂溶液質(zhì)量百分比為33%，高光丙烯酸乳液質(zhì)量百分比為20%，純凈水質(zhì)量百分比為10.5%，氨水質(zhì)量百分比為0.3%，乙醇質(zhì)量百分比為8%，消泡劑質(zhì)量百分比為0.2 %，聚乙烯蠟乳液質(zhì)量百分比為2 %，流平劑質(zhì)量百分比為I %。
3.—種如權(quán)利要求1~2所述分散性丙烯酸樹脂溶液的制備方法，其特征在于:將質(zhì)量百分比為51.9%的純凈水和質(zhì)量百分比為5%的乙醇置于攪拌器中，在常溫下，以300轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行攪拌，并緩慢加入質(zhì)量百分比為30%的固態(tài)丙烯酸樹脂，同時(shí)升溫至70°C，直至固態(tài)丙烯酸樹脂全部溶解為樹脂液；然后調(diào)節(jié)攪拌速度到1000~1800轉(zhuǎn)/分鐘，并向上述樹脂液中緩慢滴加質(zhì)量百分比為8%的氨水，調(diào)節(jié)上述溶液pH值為6.5~7.5。
4.一種如權(quán)利要求1~3所述用于卷筒凹印的水性珠光油墨的制作方法，其特征在于:將質(zhì)量百分比為33%的分散性丙烯酸樹脂溶液、質(zhì)量百分比為20%的高光丙烯酸乳液、質(zhì)量百分比為0.2%的消泡劑，質(zhì)量百分比為2%的聚乙烯蠟乳液，質(zhì)量百分比為1%的流平劑和質(zhì)量百分比為8%的純凈水依次加入到質(zhì)量百分比為25%的珠光顏料中，并以500~1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30~50分鐘，之后添加質(zhì)量百分比為2.5%的純凈水和質(zhì)量百分比為8%的乙醇調(diào)節(jié)其粘度到50~80CP。
【文檔編號】C09D11/107GK103923524SQ201310015969
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月15日
【發(fā)明者】賈紹波, 肖武, 范誦, 孫代東, 朱利明, 伍志 申請人:永發(fā)印務(wù)(東莞)有限公司, 上海銳澤實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司