一種三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用，屬于熱量儲存及傳遞【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)，含有由硝酸鉀，硝酸鈉，亞硝酸鈉形成的三元硝酸熔鹽體系，其特征在于，還包括金屬氧化物納米粒子和/或非金屬氧化物納米粒子；所述納米粒子分散到三元硝酸熔鹽體系，復(fù)合形成三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)。本發(fā)明的三元硝酸納米熔鹽的熔點低，上限使用溫度最高達(dá)600℃，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱性能高，非常適合用于工業(yè)蓄能、太陽能光熱發(fā)電的蓄熱傳熱系統(tǒng)。
【專利說明】一種三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱量儲存及傳遞【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種蓄熱傳熱復(fù)合介質(zhì)，特別涉及一種三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)蓄能和太陽能高溫蓄熱技術(shù)中，目前使用的蓄熱傳熱介質(zhì)主要有空氣、水、導(dǎo)熱油、熔融鹽、鈉和鋁等金屬。熔鹽因具有廣泛的使用溫度范圍，低蒸汽壓，低粘度，良好的穩(wěn)定性，低成本等諸多特性已成為太陽能光熱發(fā)電技術(shù)中頗具潛力的傳熱蓄熱介質(zhì)，成為目前應(yīng)用較多，較為成熟的傳熱蓄熱介質(zhì)。高溫熔融鹽主要有硝酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、氟化物、氯化物、氧化物等。
[0003]硝酸熔鹽體系的原料來源廣泛、價格低廉、腐蝕性小且一般在500°C以下不會熱分解，因此與其他熔鹽相比，硝酸熔鹽具有很大的優(yōu)勢。但是硝酸熔鹽體系存在溶解熱較小和熱導(dǎo)率低的缺點。
[0004]目前，國外太陽能光熱發(fā)電電站所使用的傳熱蓄熱介質(zhì)主要為二元硝酸鹽體系(40 % KN03-60 % NaNO3)和三元硝酸鹽體系(KNO3-NaNO3-NaNO2)15三元硝酸鹽體系(53 %KN03-7% NaN03-40% NaNO2)的上限工作溫度偏低，導(dǎo)致發(fā)電系統(tǒng)的熱機效率和太陽能的利用效率偏低，但是三元硝酸熔鹽的低熔點利于降低保溫能耗，這是十分誘人的，因此向三元硝酸熔鹽體系中添加第四種成分，在維持低熔點的前提下，盡可能提高其上限工作溫度是開發(fā)太陽能光熱發(fā)電傳熱蓄熱介質(zhì)的重要發(fā)展方向。
[0005]但是，實際工作中加入第四種成分，往往使得整個體系的上限工作溫度比普通三元硝酸鹽體系高的同時，會使其下限工作溫度也被提高，導(dǎo)致維護(hù)成本增大。中國專利申請00111406.9 公開了一種 LiNO3-KNO3-NaNO3-NaNO2 體系，其工作溫度范圍為 250°C~550°C，這個體系的上限工作溫度比三元硝酸鹽體系高，達(dá)到550°C，但其下限工作溫度也被提高，導(dǎo)致云遮時維護(hù)成本增大,而且LiNO3的加入使得其腐蝕性增大，成本增高。
[0006]美國專利US007588694B1 公開了一種 LiNO3-KNO3-NaNO3-Ca (NO3)2 體系,其熔點低于100°c，上限使用溫度高于500°C，但是LiNO3的加入增加了熔鹽體系的腐蝕性和成本，且硝酸鈣的熱穩(wěn)定性較差，在高溫下易熱分解生成氧化鈣，并放出氣體。
[0007]目前，市場上尚無包含第四種成分，并且能保證整個體系的上限工作溫度比普通三元硝酸鹽體系高的同時，也保證較低的下限工作溫度的三元硝酸鹽體系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)上述領(lǐng)域的缺陷和不足，本發(fā)明提供一種三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用，所述傳熱蓄熱介質(zhì)能克服三元硝酸熔鹽溶解熱小和導(dǎo)熱率低的缺點，避免了三元硝酸熔鹽使用時局部過熱的缺陷，并且該介質(zhì)能保證整個體系的上限工作溫度比普通三元硝酸鹽體系高的同時，也保證較低的下限工作溫度，大大拓寬了三元硝酸熔鹽體系的工作溫度范圍，可廣泛用于工業(yè)蓄能和太陽能光熱發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】。[0009]一種三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)，含有由硝酸鉀，硝酸鈉，亞硝酸鈉形成的三元硝酸熔鹽體系，其特征在于，在所述三元硝酸熔鹽體系中加入納米粒子，所述納米粒子為金屬氧化物和/或非金屬氧化物；所述納米粒子分散到三元硝酸熔鹽體系，復(fù)合形成三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)。該三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)工作溫度寬，使用時，溫度均勻，導(dǎo)熱效果好，并且對設(shè)備沒有腐蝕。
[0010]所述納米粒子選自SiO2納米粒子、ZnO納米粒子、Al2O3納米粒子、TiO2納米粒子、MgO納米粒子中的一種或多種。與現(xiàn)有技術(shù)水平的硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)相比，上述納米粒子的加入，減少了本發(fā)明三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的體積收縮率，并且提高了發(fā)明三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的相變潛熱。
[0011]所述納米粒子的平均粒徑為10~30nm。所用納米粒子符合上述要求可以保證三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)比現(xiàn)有技術(shù)硝酸熔鹽使用溫度寬的同時，還保證本發(fā)明三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)導(dǎo)熱效果好。
[0012]上述三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的各組分重量份配比為:硝酸鉀:20~60份；硝酸鈉:8~20份；亞硝酸鈉:10~50份；納米粒子:1~5份。該配比的三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的最低熔點溫度為220°C，上限使用溫度超過520°C，該三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)克服了美國專利US007588694B1中由于加入第四種成分LiNO3而導(dǎo)致熔鹽體系的腐蝕性和成本增加的缺陷。 [0013]上述三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的各組分重量份配比為:硝酸鉀:25~50份；硝酸鈉:8~15份；亞硝酸鈉:10~40份；納米粒子:2~5份；該配比的三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的最低熔點溫度為180°C，上限使用溫度超過550°C，該三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)在保留三元硝酸熔鹽低的下限使用溫度優(yōu)勢的同時，還克服了美國專利US007588694B1中由于加入第四種成分LiNO3而導(dǎo)致熔鹽體系的腐蝕性和成本增加的缺陷。
[0014]上述三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的各組分重量份配比為:硝酸鉀:30~45份；硝酸鈉:12~15份；亞硝酸鈉:20~40份；納米粒子:4~5份；該配比的三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的最低熔點溫度為120°C，上限使用溫度超過600°C，在保留三元硝酸熔鹽低的下限使用溫度優(yōu)勢的同時，還進(jìn)一步提高了安全上限溫度，同時還克服了美國專利US007588694B1中由于加入第四種成分LiNO3而導(dǎo)致熔鹽體系的腐蝕性和成本增加的缺陷。
[0015]上述三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)在工業(yè)蓄能或太陽能光熱發(fā)電中的用途。
[0016]上述三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟:
[0017]I)用物理法、氣相法或化學(xué)法制備金屬氧化物納米粒子或非金屬氧化物納米粒子;
[0018]2)將KNO3加入反應(yīng)釜中，加熱，攪拌條件下加入NaNO3，攪拌20分鐘，然后加入NaNO2，攪拌3小時使均勻，繼續(xù)加熱以除氣除水使成熔融狀態(tài)，得三元硝酸熔鹽體系，所述加熱溫度控制在260~280°C，所述加熱溫度只要高于熔鹽相變溫度80~120°C即可達(dá)到本發(fā)明所述的效果；
[0019]3)加入步驟I)所得納米粒子，攪拌熔融混合物0.5~lh，以使其初步混合均勻，保溫超聲0.5~lh，以使其充分混合均勻。
[0020]4)將步驟3)熔融鹽冷卻、干燥得均勻穩(wěn)定的三元硝酸納米熔鹽。[0021]所述納米粒子選自SiO2納米粒子、ZnO納米粒子、Al2O3納米粒子、TiO2納米粒子、MgO納米粒子中的一種或多種；所述納米粒子的平均粒徑為10~30nm。
[0022]一種三元硝酸熔鹽，其特征在于，各組分重量份配比為:硝酸鉀:20~60份；硝酸鈉:8~20份；亞硝酸鈉:10~50份；納米粒子:1~5份；
[0023]制備時，先將KNO3加入反應(yīng)釜中，加熱，攪拌條件下加入NaNO3,攪拌20分鐘，然后加入NaNO2，攪拌3小時使均勻，繼續(xù)加熱，以除氣除水使成熔融狀態(tài)，得三元硝酸熔鹽體系，所述加熱溫度控制在260~280°C。
[0024]技術(shù)效果
[0025]制備方法包括三元硝酸熔鹽的加熱攪拌、除氣除水、添加納米粒子、所得體系繼續(xù)加熱攪拌、保溫超聲、冷卻等工序。
[0026]制備金屬納米粒子或非金屬氧化物納米粒子可以采用物理法，氣相法，化學(xué)法。其中物理法為物理粉碎法和機械球磨法,物理粉碎法通過機械粉碎、電火花爆炸等方法得到納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產(chǎn)品純度低，顆粒分布不均勻。采用球磨方法，控制適當(dāng)?shù)臈l件得到純元素、合金或復(fù)合材料的納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產(chǎn)品純度低，顆粒分布不均勻。氣相法是把材料形成氣體在一定條件下吸附冷卻而成?；瘜W(xué)法是通過兩種或兩種以上的物質(zhì)在一定的溫度壓力下化學(xué)反應(yīng)而成，并通過萃取、蒸餾、干燥而得。
[0027]本發(fā)明的三元硝酸納米熔鹽可廣泛用于工業(yè)蓄能和太陽能光熱發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0028]中國發(fā)明專利申請200910074994.0公開了一種氟鹽基納米高溫相變蓄熱復(fù)合材料，是將納米級的金粒子、銀粒子、銅粒子按一定比例復(fù)合到高溫相變的氟鹽中得到的，克服了氟鹽基相變材料存在的傳熱性能差，導(dǎo)熱率低，凝固時體積收縮大等缺陷。而三元硝酸鹽體系的上限工作溫度偏低，導(dǎo)致發(fā)電系統(tǒng)的熱機效率和太陽能的利用效率偏低，但是三元硝酸熔鹽的低熔點利于降低保溫能耗，這是十分誘人的，但是，現(xiàn)有技術(shù)中，向三元硝酸鹽體系加入第四種成分，往往使得整個體系的上限工作溫度比普通三元硝酸鹽體系高的同時，會使其下限工作溫度也被提高，導(dǎo)致維護(hù)成本增大。同時，三元硝酸熔鹽與氟鹽基相變材料性質(zhì)差異較大，存在的缺陷也不盡相同，沒有任何關(guān)于如何通過復(fù)合納米金屬粒子從而解決三元硝酸熔鹽中存在的上限使用溫度低、熱傳導(dǎo)率低、熱穩(wěn)定性差等缺陷的報道。
[0029]本發(fā)明在三元硝酸熔鹽中加入導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬或非金屬納米粒子，制備復(fù)合相變?nèi)埯}材料。本發(fā)明在三元硝酸納米熔鹽體系中加入金屬或非金屬納米粒子，降低了高溫相變蓄熱才材料的體積收縮比，同時也提高了相變材料的相變潛熱，提高了本發(fā)明傳熱蓄熱介質(zhì)的導(dǎo)熱率，但是并沒有提高本發(fā)明傳熱蓄熱介質(zhì)的熔點，在保證本發(fā)明傳熱蓄熱介質(zhì)低熔點的同時，提高其使用溫度，使得本發(fā)明傳熱蓄熱介質(zhì)使用溫度變寬。
[0030]本發(fā)明通過在三元硝酸熔鹽體系中加入納米粒子解決了目前三元硝酸熔鹽體系不能同時保證整個體系的上限 工作溫度比普通三元硝酸鹽體系高以及較低的下限工作溫度的技術(shù)問題，大大拓寬了三元硝酸熔鹽體系的工作溫度范圍，可廣泛用于工業(yè)蓄能和太陽能光熱發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】。該傳熱介質(zhì)能克服三元硝酸熔鹽溶解熱小和導(dǎo)熱率低的缺點，避免了三元硝酸熔鹽使用時局部過熱的缺陷。
[0031]另外，納米粒子與毫米或者微米級固體粒子相比，具有更大的比表面積，使粒子與基體材料間的換熱面積增大，同時納米粒子的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)比基體材料大，納米顆粒的加入改變了基體材料的結(jié)構(gòu)，增強了混合物內(nèi)部的能量傳遞過程，使得導(dǎo)熱系數(shù)增大。
[0032]本發(fā)明的熔融鹽傳熱蓄熱介質(zhì)克服了三元硝酸熔鹽上限工作溫度偏低、溶解熱小、熱導(dǎo)率低的缺點，解決了中國專利00111406.9和美國專利US007588694B1中由于LiNO3存在所引起的腐蝕和成本增加問題，還解決了中國專利201110425668.7中KNO3-NaNO3-Ca(NO3) 2體系中硝酸鈣熱穩(wěn)定性差的問題。本發(fā)明的高溫復(fù)合三元硝酸納米熔融鹽的熔點最低至120°C，上限使用溫度最高達(dá)600°C，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱性能高，非常適合用于工業(yè)蓄能、太陽能光熱發(fā)電的蓄熱傳熱系統(tǒng)。
[0033]本發(fā)明三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)具有如下的優(yōu)點和積極效果:
[0034]1.本發(fā)明三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)既有硝酸熔鹽的傳熱性能，又提高了安全工作溫度，使用溫度上限最高達(dá)600°C，使用溫度范圍更寬，熱穩(wěn)定性好；
[0035]2.本發(fā)明三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)相變潛熱大，儲能密度高，降低了對蓄熱系統(tǒng)尺寸和能量的要求，能量利用率高，節(jié)能效果好；
[0036]3.本發(fā)明三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)保持了一般三元硝酸熔鹽低的下限使用溫度，有利于降低保溫能耗，防止熔鹽在管路中凝結(jié)；
[0037]4.本發(fā)明三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)吸熱及蓄熱能力好，導(dǎo)熱系數(shù)明顯提高，導(dǎo)熱性能大大增加，克服了三元硝酸熔鹽導(dǎo)熱性能差，易局部過熱的缺點，可廣泛用于太陽能光熱發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】。
【具體實施方式】
[0038]提供下述實施例是為了更好地進(jìn)一步理解本發(fā)明，并不局限于所述最佳實施方式，不對本發(fā)明的內(nèi)容和保護(hù)范圍構(gòu)成限制，任何人在本發(fā)明的啟示下或是將本發(fā)明與其他現(xiàn)有技術(shù)的特征進(jìn)行組合而得出的任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0039]若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。本發(fā)明中所用的試劑，如無特殊說明，均為商業(yè)途徑獲得，或者以常規(guī)實驗方法配制；實施例中所用試驗方法，如無特殊說明，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)實驗方法。
[0040]本發(fā)明實施例中所使用設(shè)備和試劑的來源:
[0041 ] 硝酸鉀，硝酸鈉、亞硝酸鈉、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、二氧化鈦、氧化鎂等都是:工業(yè)純級，商購?fù)緩将@得，一般化學(xué)用品公司可以購買到。
[0042]本發(fā)明中的納米粒子可以是商購?fù)緩将@得，只要所選SiO2納米粒子、ZnO納米粒子、Al2O3納米粒子、TiO2納米粒子、MgO納米粒子的平均粒徑在10~30nm范圍內(nèi)，就能實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。
[0043]另外，納米粒子的制備步驟只采用氣相法作為實施例，其中物理法和化學(xué)法制備的納米粒子同樣也可以實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，只要所選納米粒子的粒徑在10~30nm范圍內(nèi)即可。
[0044]本發(fā)明三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的制備方法如下:
[0045]1)采用氣相法制備金屬氧化物納米粒子MgO和非金屬氧化物納米粒子SiO2 (注意本步驟中的納米粒子可以采用商購?fù)緩将@得，商購所得的納米粒子同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的)；[0046]2)將KNO3加入反應(yīng)釜中，加熱，攪拌條件下加入NaNO3,攪拌20分鐘，然后加入NaNO2，攪拌3小時使均勻，繼續(xù)加熱，以除氣除水使成熔融狀態(tài)，得三元硝酸熔鹽體系，所述加熱溫度控制在260~280°C，所述加熱溫度只要高于熔鹽相變溫度80~120°C即可達(dá)到本發(fā)明所述的效果；
[0047]3)加入步驟I)所得納米粒子，攪拌熔融混合物0.5~lh，以使其初步混合均勻，保溫超聲0.5~lh，使其充分混合均勻。
[0048]4)將步驟3)三元硝酸熔鹽用熔鹽泵泵入氣流干燥塔，冷卻、干燥得均勻穩(wěn)定的三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)。
[0049]5)將步驟4)所得三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)分裝保存。
[0050]實施例1-25.[0051]實施例1-25都按照上述制備方法而得。表1為本發(fā)明各實施例的配方以及配方中納米粒子的粒徑，以及根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在三元硝酸熔鹽中加入第四種成分所得的硝酸熔鹽的配方(Xl)和四元硝酸熔鹽的配方(X2)
[0052]其中，申請?zhí)枮?00710027954.1的中國發(fā)明專利公開一種熔融鹽傳熱蓄熱介質(zhì)及其制備方法，Xi為發(fā)明人根據(jù)其說明書實施例1所記載的配方和制備方法所得的帶添加劑的硝酸熔鹽；
[0053]申請?zhí)枮?0111406.9的中國發(fā)明專利公開了一種(LiNO3-KNO3-NaNO3-NaNO2)混合熔鹽及制備方法，X2為發(fā)明人根據(jù)其申請文件所記載的的配方和制備方法所得的四元硝酸熔鹽。
[0054]表1:三元硝酸納米熔鹽配方及對應(yīng)納米粒子的粒徑
[0055]
【權(quán)利要求】
1.一種三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)，含有由硝酸鉀，硝酸鈉，亞硝酸鈉形成三元硝酸熔鹽體系，其特征在于，還包括金屬氧化物納米粒子和/或非金屬氧化物納米粒子； 所述納米粒子分散到三元硝酸熔鹽體系，復(fù)合形成三元硝酸納米熔鹽。
2.權(quán)利要求1所述傳熱蓄熱介質(zhì)，其特征在于，所述納米粒子選自SiO2納米粒子、ZnO納米粒子、Al2O3納米粒子、TiO2納米粒子、MgO納米粒子中的一種或多種。
3.權(quán)利要求1所述傳熱蓄熱介質(zhì)，其特征在于，所述納米粒子的平均粒徑為10~30nmo
4.權(quán)利要求1~3任一所述傳熱蓄熱介質(zhì)，其特征在于，其各組分重量份配比為:硝酸鉀:20~60份；硝酸鈉:8~20份；亞硝酸鈉:10~50份；納米粒子:1~5份。
5.權(quán)利要求4所述傳熱蓄熱介質(zhì)，其特征在于，其各組分重量份配比為:硝酸鉀:25~50份；硝酸鈉:8~15份；亞硝酸鈉:10~40份；納米粒子:2~5份。
6.權(quán)利要求5所述傳熱蓄熱介質(zhì)，其特征在于，其各組分重量份配比為:硝酸鉀:30~45份；硝酸鈉:12~15份；亞硝酸鈉:20~40份；納米粒子:4~5份。
7.權(quán)利要求1~6任一所述三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的在工業(yè)蓄能或太陽能光熱發(fā)電中的用途。
8.權(quán)利要求1~6任一所述三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟: 1）用物理法、氣相法或化學(xué)法制備金屬氧化物納米粒子和/或非金屬氧化物納米粒子; 2)制備三元硝酸熔鹽體系:加入KNO3，加熱，攪拌條件下加入NaNO3，攪拌20分鐘，然后加入NaNO2，攪拌3小時使均勻，繼續(xù)加熱，以除氣除水使成熔融狀態(tài)，得三元硝酸熔鹽體系，所述加熱溫度控制在260~280°C ； 3)將步驟I)所得納米粒子加入到步驟2)所得三元硝酸熔鹽體系，攪拌熔融混合物.0.5~1h后，再保溫超聲0.5~lh，以使其充分混合均勻，得混合熔融鹽； 4)將步驟3)混合熔融鹽冷卻，干燥得均勻穩(wěn)定的三元硝酸納米熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述納米粒子選自SiO2納米粒子、ZnO納米粒子、Al2O3納米粒子、TiO2納米粒子、MgO納米粒子中的一種或多種；所述納米粒子的平均粒徑為10~30nm。
10.一種三元硝酸熔鹽，其特征在于，各組分重量份配比為:硝酸鉀:20~60份；硝酸鈉:8~20份；亞硝酸鈉:10~50份； 制備時，先加入KNO3,加熱，攪拌條件下加入NaNO3,攪拌20分鐘，然后加入NaNO2,攪拌3小時使均勻，加熱，以除氣除水使成熔融狀態(tài)，得三元硝酸熔鹽，所述加熱溫度控制在.260 ~280。。。
【文檔編號】C09K5/12GK103881662SQ201310029569
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月25日
【發(fā)明者】曾智勇 申請人:深圳市愛能森科技有限公司