專利名稱：紫外線全遮蔽油墨及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及油墨，特別涉及紫外線全遮蔽油墨。本發(fā)明還涉及上述紫外線全遮蔽油墨的制備方法。
背景技術：
不銹鋼、鋁鎂合金手機外殼，或諸如其它的金屬構件，為了實施一系列的機械精密加工，必須將金屬殼體(或金屬構件)裝入一個備有多點機械夾持的準確定位的鋼體治具之中，從而對工件進行CNC加工。由于加工件被機械夾持，同時受到刀具切屑力的影響，力口之加工件被操作者的持、捏、搬、壓的過程中，不可避免的受到碰傷、刮傷，尤其是加工件已進行了鏡面拋光處理，此類輕微的損傷都是絕對不可允許的。在以往的彌補措施中，唯一的方法就是將工件再度進行事后拋光研磨處理，造成費工費時。
發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術中的不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種在經UV固化后，對拋光成鏡面的工件表面包上一層非常有效的全遮蔽保護膜，抵御來自治具及外力所可能造成的刮傷、劃傷、夾傷及CNC冷卻液的腐蝕，而且在CNC加工完畢之后，在稀堿液或脫漆水里很輕易的將保護膜退除，工件表面不會留下任何殘膜痕跡，不破壞金屬的拋光鏡面效果，使得不銹鋼、鋁鎂合金等金屬構件在進行CNC加工時工藝簡潔、安全、便利、環(huán)保、節(jié)省能源的紫外線全遮蔽油墨。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨，按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯40-60份，聚 氨酯丙稀酸酯10-30份，活性單體10-30份，填料30-35份，顏料0. 5-1. 0份，助劑0. 5-1. 0份，光引發(fā)劑3-5份；其中環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80份，丙烯酸單體10-30份，阻聚劑0. 8-1份；而所述環(huán)氧改性聚氨酯預聚物按照重量份數(shù)由以下配比制得環(huán)氧樹脂15-20份，二元醇40-60份和異氰酸酯25-30份。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨還可以是所述環(huán)氧樹脂為E型雙酚A環(huán)氧E20、E型雙酚A環(huán)氧42、E型雙酚A環(huán)氧E44和E型雙酚A環(huán)氧E51中的至少一種；所述二元醇為聚醚二元醇、聚己內酯二元醇、聚四氫呋喃醚二醇和碳酸酯二元醇中的至少一種；所述異氰酸酯為二甲烷二異氰酸酯、氫化二甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、對苯二亞甲基二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯中的至少一種。所述丙烯酸單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸月桂酯中的至少一種。所述聚氨酯丙烯酸酯為6071、6175-3、、DR-U010、CN151、CN550和CN898中的至少
一種；所述活性單體為三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、月桂酸甲基丙稀酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和三乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯和異冰片基甲基丙烯酸酯中的至少一種；所述的阻聚劑為對羥基苯甲醚、叔丁基苯酚、對苯二酚和鄰甲基對苯二酚中的至少一種；所述填料為滑石粉、高嶺土、硫酸鋇和石英粉中的至少一種；所述的顏料為酞青藍或酞青藍綠；所述助劑為消泡劑和流平劑中的至少一種，所述消泡劑為改性聚硅氧烷3100或5300或6600，所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷聚合物431或457或575 ;所述光引發(fā)劑為羥基環(huán)己基苯甲酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1- (4-甲疏基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基磷酸乙脂和雙(2，4，6，-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦中的至少一種。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨，由于其按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯40-60份，聚氨酯丙稀酸酯10-30份，活性單體10-30份，填料30-35份，顏料0. 5-1. 0份，助劑0. 5-1. 0份，光引發(fā)劑3-5份；其中環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80份，丙烯酸單體10-30份，阻聚劑0. 8-1份；而所述環(huán)氧改性聚氨酯預聚物按照重量份數(shù)由以下配比制得環(huán)氧樹脂15-20份，二元醇40-60份，異氰酸酯25-30份。這樣的紫外線全遮蔽油墨相對于現(xiàn)有技術而言具有的優(yōu)點在于具有良好的性能。在經UV固化后，對拋光成鏡面的工件表面包上一層非常有效的全遮蔽保護性油膜，抵御來自治具及外力所可能造成的刮傷、劃傷、夾傷及CNC冷卻液的腐蝕，而且在CNC加工完畢之后，在稀堿液或脫漆水里很輕易的將保護性油膜退除，工件表面不會留下任何殘膜痕跡，不破壞金屬的拋光鏡面效果，另外該油膜對金屬附著力好，硬度為2H-3H，耐CNC切削液和清洗劑，在CNC加工過程中無爆裂、掉油現(xiàn)象，加工完畢后用弱堿或脫漆水容易退膜，無殘墨，對3D金屬產品底材外表無任何影響，從而解決了 3D金屬產品外殼在CNC精密加工中造成的夾傷、刮傷、劃傷等疑難問題。使得不銹鋼、鋁鎂合金等金屬構件在進行CNC加工時工藝簡潔、安全、便利、環(huán)保、節(jié)省能源。本發(fā)明的另一目的是提供在經UV固化后，對拋光成鏡面的工件表面包上一層非常有效的全遮蔽保護膜，抵御來自治具及外力所可能造成的刮傷、劃傷、夾傷及CNC冷卻液的腐蝕，而且在CNC加 工完畢之后，在稀堿液或脫漆水里很輕易的將保護膜退除，工件表面不會留下任何殘膜痕跡，不破壞金屬的拋光鏡面效果，使得不銹鋼、鋁鎂合金等金屬構件在進行CNC加工時工藝簡潔、安全、便利、環(huán)保、節(jié)省能源的紫外線全遮蔽油墨的制備方法。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨的制備方法，包括以下步驟A.準備原材料按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯40-60份，聚氨酯丙稀酸酯10-30份，活性單體10-30份，填料30-35份，顏料0. 5-1. 0份，助劑0. 5-1. 0份，光引發(fā)劑3-5份；其中環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80份，丙烯酸單體10-30份，阻聚劑0. 8-1份；所述環(huán)氧改性聚氨酯預聚物按照重量份數(shù)由以下配比制得環(huán)氧樹脂15-20份，二元醇40-60份和異氰酸酯25-30份B.將A步驟準備的環(huán)氧樹脂15-20份，二元醇40-60份混合后攪拌升溫到50°C后加入異氰酸酯25-30份混合后升溫到70-90°C后反應4_5小時，再升溫到90_120°C的條件下反應5-9小時，降溫至50°C出料制得環(huán)氧改性聚氨酯預聚物；C.制備環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯稱取步驟B中制得的環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80份與丙烯酸單體10-30份混合后在90-120°C的條件下反應5_9小時，然后加入阻聚劑0. 8-1份，反應1-2小時，降溫至50°C出料，得到粘度為2500-3500 (25°C, CPS)，酸值(Img KOH/g，為黃透明粘桐狀液體的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯；D.制備紫外線全遮蔽油墨稱取步驟C制得的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯40-60份，然后與聚氨酯丙稀酸酯10-30份，活性單體10-30份，填料30-35份，顏料0. 5-1. 0份，助劑0. 5-1.0份，光引發(fā)劑3-5份混合后用三輥機壓輥成細度10-12 iim后再用分散劑以1500轉rp/min分散30分鐘得到紫外線全遮蔽油墨。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨的制備方法還可以是所述B步驟為A步驟準備的環(huán)氧樹脂15-20份和二元醇40-60份混合后攪拌升溫到50°C后加入異氰酸酯25-30份混合后升溫到70-90°C后加入丙稀酸單體10-20份，反應4-5小時，再升溫到90-120°C的條件下反應5-9小時，降溫至50°C出料制得環(huán)氧改性聚
氨酯預聚物。所述C步驟為稱取步驟B中制得的環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80份與丙烯酸單體20-30份混合后在70-100°C的條件下反應5-9小時，然后加入0. 8-1份阻聚劑反應1_2小時，降溫至50°C出料，得到粘度為2500-3500 (25°C，CPS)，酸值彡Img KOH/g,為黃透明粘稠狀液體的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯。所述環(huán)氧樹脂為E型雙酚A、環(huán)氧E20、E型雙酚A、環(huán)氧42、E型雙酚A、環(huán)氧E44、E型雙酚A和環(huán)氧E51中的至少一種；所述二元醇為聚醚二元醇、聚己內酯二元醇、聚四氫呋喃醚二醇和碳酸酯二元醇中的至少一種；所述異氰酸酯為二甲烷二異氰酸酯、氫化二甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、對苯二亞甲基二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯中的至少一種。
`
所述丙烯酸單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、`甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸月桂酯中的至少一種。所述聚氨酯丙烯酸酯為6071、6175-3、、DR-U010、CN151、CN550和CN898中的至少
一種；所述活性單體為三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、月桂酸甲基丙稀酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和三乙二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一種；所述的阻聚劑為對羥基苯甲醚、叔丁基苯酚、對苯二酚和鄰甲基對苯二酚中的至少一種；所述填料為滑石粉、高嶺土、硫酸鋇和石英粉中的至少一種；所述的顏料為酞青藍或酞青綠；所述助劑為消泡劑和流平劑中的至少一種，所述消泡劑為改性聚硅氧烷3100或5300或6600，所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷聚合物431或457或575 ;所述光引發(fā)劑為羥基環(huán)己基苯甲酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲疏基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮、2，4，6_三甲基苯甲?；交姿嵋抑碗p(2，4，6，_三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦中的至少一種。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨的制備方法，由于采用上述步驟，相比現(xiàn)有技術的優(yōu)點是合成操作工藝簡單，且可以制得在經UV固化后，對拋光成鏡面的工件表面包上一層非常有效的全遮蔽保護膜，抵御來自治具及外力所可能造成的刮傷、劃傷、夾傷及CNC冷卻液的腐蝕，而且在CNC加工完畢之后，在稀堿液或脫漆水里很輕易的將保護膜退除，工件表面不會留下任何殘膜痕跡，不破壞金屬的拋光鏡面效果，使得不銹鋼、鋁鎂合金等金屬構件在進行CNC加工時工藝簡潔、安全、便利、環(huán)保、節(jié)省能源的紫外線全遮蔽油墨。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨及其制備方法作進一步詳細說明。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨，按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯40-60份，聚氨酯丙稀酸酯10-30份，活性單體10-30份，填料30-35份，顏料0. 5-1. 0份，助劑0. 5-1. 0份，光引發(fā)劑3-5份；其中環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80份，丙烯酸單體10-30份，阻聚劑0. 8-1份；所述環(huán)氧改性聚氨酯預聚物按照重量份數(shù)由以下配比制得環(huán)氧樹脂15-20份，二元醇40-60份和異氰酸酯25-30份。這樣的紫外線全遮蔽油墨相對于現(xiàn)有技術而言具有的優(yōu)點在于具有良好的性能。在經UV固化后，對拋光成鏡面的工件表面包上一層非常有效的全遮蔽保護性油膜，抵御來自治具及外力所可能造成的刮傷、劃傷、夾傷及CNC冷卻液的腐蝕，而且在CNC加工完畢之后，在稀堿液或脫漆水里很輕易的將保護性油膜退除，工件表面不會留下任何殘膜痕跡，不破壞金屬的拋光鏡面效果，另外該油膜對金屬附著力好，硬度為2H-3H，耐CNC切削液和清洗劑，在CNC加工過程中無爆裂、掉油現(xiàn)象，加工完畢后用弱堿或脫漆水容易退膜，無殘墨，對3D金屬產品底材外表無任何影響，從而解決了 3D金屬產品外殼在CNC精密加工中造成的夾傷、刮傷、劃傷等疑難問題。使得不銹鋼、鋁鎂合金等金屬構件在進行CNC加工時工藝簡潔、安全、便利、環(huán)保、節(jié)省能源。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨，具體可以是所述環(huán)氧樹脂為E型雙酚A環(huán)氧E20 (雙酚A環(huán)氧樹脂(E型)中環(huán)氧樹脂E20，可以選用臨沂市海洋化工有限公司生產的雙酚A環(huán)氧樹脂E20)、E型雙酚A環(huán)氧42(即雙酚A環(huán)氧樹脂(E型)中的E-42環(huán)氧樹脂，可以是廣州市榕晟化工有限公司生產的雙酚A環(huán)氧樹脂E42)、E型雙酚A環(huán)氧E44(即雙酚A環(huán)氧樹脂(E型)中的E-44環(huán)氧樹脂，可以是無錫惠隆電子材料有限公司生產的雙酚A環(huán)氧樹脂E44)、E型雙酚A環(huán)氧E51(即雙酚A環(huán)氧樹脂(E型)中的E-51環(huán)氧樹脂，其中的至少一種。環(huán)氧樹脂的優(yōu) 點是耐性好，硬度高，最適合用于全遮制備油墨。還可以是所述二元醇為聚醚二元醇、聚己內酯二元醇、聚四氫呋喃醚二醇和碳酸酯二元醇中的至少一種，使用這些物質的優(yōu)點相對其他的二元醇而言，更好地改善主體樹脂韌性，防止油墨發(fā)脆。還可以是所述異氰酸酯為二甲烷二異氰酸酯(MDI)、氫化二甲烷二異氰酸酯(HMDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、對苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)和甲苯二異氰酸酯(TDI)中的至少一種，使用這些物質中的至少一種的優(yōu)點是可以改善主體樹脂固化程度，改善韌性。本發(fā)明的本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨，在前面技術方案的基礎上還可以是所述丙烯酸單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸月桂酯中的至少一種，使用這些丙烯酸單體的優(yōu)點是可以提高油墨附著力，是油墨可以光固化交換。所述阻聚劑可以是對羥基苯甲醚.叔丁基苯酚.對苯二酚.鄰甲基對苯二酚中的至少一種。還可以是所述聚氨酯丙烯酸酯為6071 (即為溶劑型丙烯酸酯6071，可以使用廣州市城首貿易有限公司銷售的UV樹脂6071)、6175-3 (即為溶劑型改性丙烯酸酯6175_3，可以是翰東貿易有限公司銷售的溶劑型改性丙烯酸酯6175-3)、DR-U010(即是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，可以是長興化學材料有限公司生產的DR-U010)、CN151 (即環(huán)氧甲基丙烯酸脂)、CN550 (即甲氧基化聚乙二醇甲基丙烯酸酯550，可以是上海巨瑞實業(yè)有限公司生產的CN550)和CN898(SP聚氨酯丙烯酸酯)中的至少一種，使用上述的聚氨酯丙烯酸酯的優(yōu)點是改善對基材的附著力和柔韌性。還可以是所述活性單體為三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、二丙二醇二丙烯酸酯DPGDA、月桂酸甲基丙烯酸酯LMA、三羥甲基丙烷TMPTA、三乙二醇二甲基丙烯酸酯3EGDMA、異冰片基丙烯酸酯IBOA和二乙二醇二甲基丙烯酸酯DEGDMA中的至少一種，使用上述活性單體的優(yōu)點是可以有效提高漆膜固化程度，降低體系黏度。還可以是所述填料為滑石粉、高嶺土、硫酸鋇和石英粉中的至少一種，使用上述填料的優(yōu)點是有效降低成本，提高硬度等漆膜物理性能。還可以是所述助劑為消泡劑和流平劑中的至少一種，所述消泡劑為改性聚硅氧烷3100或5300或6600，所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷聚合物431或457或575，使用上述助劑的優(yōu)點是提高漆膜的表觀性能，增加對基材的潤濕。還可以是所述光引發(fā)劑為羥基環(huán)己基苯甲酮(184)、2_羥基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2_甲基-1-(4-甲疏基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮(907)、2，4，6_三甲基苯甲?；交姿嵋抑?TPO)和雙(2，4，6，_三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(819)中的至少一種，使用上述引發(fā)劑的優(yōu)點是通過光照作用使得整體體系具有良好的固化交聯(lián)。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨的制備方法，包括以下步驟A.準備原材料按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯40-60份，聚氨酯丙稀酸酯10-30份，活性單體10-30份，填料30-35份，顏料0. 5-1. 0份，助劑0. 5-1. 0份，光引發(fā)劑3-5份；其中環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80份，丙烯酸單體10-30份，阻聚劑0. 8-1份；而所述環(huán)氧改性聚氨酯預聚物按照重量份數(shù)由以下配比制得環(huán)氧樹脂15-20份，二元醇40-60份和異氰酸酯25-30份；B.制備環(huán)氧改性聚氨酯預聚物A步驟準備的環(huán)氧樹脂15-20份，二元醇40_60份混合后攪拌升溫到50°C后 加入異氰酸酯25-30份混合后升溫到70-90°C后反應4_5小時，再升溫到90-120°C的條件下反應5-9小時，降溫至50°C出料制得環(huán)氧改性聚氨酯預聚物；C.制備環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯稱取步驟B中制得的環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80份與丙烯酸單體10-30份混合后在90-120°C的條件下反應5_9小時，然后加入阻聚劑0. 8-1份，反應1-2小時，降溫至50°C出料，得到粘度為2500-3500 (25°C, CPS)，酸值(Img KOH/g，為黃透明粘稠狀液體的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯；D.制備紫外線全遮蔽油墨稱取步驟C制得的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯40-60份，然后與聚氨酯丙稀酸酯10-30份，活性單體10-30份，填料30-35份，顏料0. 5-1. 0份，助劑0. 5-1. 0份，光引發(fā)劑3-5份混合后用三輥機壓輥成細度10-12ii m后再用分散劑以1500轉rp/min分散30分鐘得到紫外線全遮蔽油墨。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨的制備方法，由于采用上述步驟，相比現(xiàn)有技術的優(yōu)點是合成操作工藝簡單，且可以制得在經UV固化后，對拋光成鏡面的工件表面包上一層非常有效的全遮蔽保護膜，抵御來自治具及外力所可能造成的刮傷、劃傷、夾傷及CNC冷卻液的腐蝕，而且在CNC加工完畢之后，在稀堿液或脫漆水里很輕易的將保護膜退除，工件表面不會留下任何殘膜痕跡，不破壞金屬的拋光鏡面效果，使得不銹鋼、鋁鎂合金等金屬構件在進行CNC加工時工藝簡潔、安全、便利、環(huán)保、節(jié)省能源的紫外線全遮蔽油墨。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨，在前面所有技術方案的基礎上還可以是所述B步驟為A步驟準備的環(huán)氧樹脂15-20份和二元醇40-60份混合后攪拌升溫到50°C后加入異氰酸酯25-30份混合后升溫到70-90°C后加入丙稀酸單體10-20份，反應4_5小時，再升溫到90-120°C的條件下反應5-9小時，降溫至50°C出料制得環(huán)氧改性聚氨酯預聚物。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨，在前面所有技術方案的基礎上還可以是所述C步驟為稱取步驟B中制得的環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80份與丙烯酸單體20-30份混合后在70-100°C的條件下反應5-9小時，然后加入0. 8-1份阻聚劑反應1-2小時，降溫至5(TC出料，得到粘度為2500-3500 (250C，CPS)，酸值彡Img KOH/g,為黃透明粘稠狀液體的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯。在這個溫度和時間反應出來的低聚物的優(yōu)點在于；穩(wěn)定性好，酸值低，對五金的密著好，潤濕流平好，韌性好。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨，在前面所有技術方案的基礎上還可以是所述環(huán)氧樹脂為E型雙酚A環(huán)氧E20(雙酚A環(huán)氧樹脂(E型)中環(huán)氧樹脂E20，可以選用臨沂市海洋化工有限公司生產的雙酚A環(huán)氧樹脂E20)、E型雙酚A環(huán)氧42 (即雙酚A環(huán)氧樹脂(E型)中的E-42環(huán)氧樹脂，可以是廣州市榕晟化工有限公司生產的雙酚A環(huán)氧樹脂E42)、E型雙酚A環(huán)氧E44(即雙酚A環(huán)氧樹脂(E型)中的E-44環(huán)氧樹脂，可以是無錫惠隆電子材料有限公司生產的雙酚A環(huán)氧樹脂E44)、E型雙酚A環(huán)氧E51 (即雙酚A環(huán)氧樹脂(E型)中的E-51環(huán)氧樹脂，可以是廣州市盛浩化工有限公司生產的雙酚A環(huán)氧樹脂E51)中的至少一種，使用上述物質的優(yōu)點是耐化性好，硬度高。最優(yōu)選的是最優(yōu)選雙酚A環(huán)氧E44，其優(yōu)點是成本低，耐化性好，硬度高。還可以是所述二元醇為聚醚二元醇、聚己內酯二元醇、聚四氫呋喃醚二醇和碳酸酯二元醇中的至少一種，使用前述二元醇的優(yōu)點是有效改善主體樹脂韌性，防止油墨發(fā)脆。最優(yōu)選碳酸酯二元醇。還可以是所述異氰酸酯為二甲烷二異氰酸酯(MDI)、氫化二甲烷二異氰酸酯(HMDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六 亞甲基二異氰酸酯(HDI)、對苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)和甲苯二異氰酸酯(TDI)中的至少一種，使用上述的物質的優(yōu)點是可以提高主體樹脂固化程度，改善韌性。最優(yōu)選為最優(yōu)選異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)。本發(fā)明的本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨，在前面技術方案的基礎上還可以是所述丙烯酸單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸月桂酯中的至少一種，使用上述的丙烯酸單體的優(yōu)點是對基材附著力高，韌性好。最優(yōu)選的是最優(yōu)選為甲基丙烯酸正己酯，甲基丙烯酸異辛酯，甲基丙烯酸月桂酯。還可以是所述聚氨酯丙烯酸酯為6071 (即溶劑改性丙烯酸酯6071，可以使用廣州市城首貿易有限公司銷售的UV樹脂6071)、6175-3(即為溶劑型改性丙烯酸酯6175-3，可以是翰東貿易有限公司銷售的溶劑型改性丙烯酸酯6175-3)、DR-U010(即是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，可以是長興化學材料有限公司生產的DR-U010)、CN151(即環(huán)氧甲基丙烯酸脂，可以是沙多瑪化學有限公司生產的CN151)、CN550(即甲氧基化聚乙二醇甲基丙烯酸酯550，可以是上海巨瑞實業(yè)有限公司生產的CN550)和CN898(即聚氨酯丙烯酸酯，，可以是沙多瑪化學有限公司生產的CN898)。還可以是所述活性單體為三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA，可以是長興化學材料有限公司生產的TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA，可以是長興化學材料有限公司生產的DPGDA)、月桂酸甲基丙烯酸酯(LMA，可以是長興化學材料有限公司生產的LMA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA，可以是長興化學材料有限公司生產的TMPTA)、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(DEGDMA，可以是長興化學材料有限公司生產的DEGDMA)和二乙二醇二甲基丙烯酸酯(3EGDMA，可以是長興化學材料有限公司生產的3EGDMA)和異冰片基甲基丙烯酸酯(IBOA，可以是長興化學材料有限公司生產的IBOA)中的至少一種，使用上述物質的優(yōu)點是提高體系交聯(lián)程度，增加漆膜硬度，最優(yōu)選DPGDA和IBOA。還可以是所述填料為滑石粉、高嶺土、硫酸鋇和石英粉中的至少一種，使用上述填料的優(yōu)點是降低成本，提高硬度等漆膜物理性能，最優(yōu)選的是滑石粉。還可以是所述的顏料為酞青藍或酞青藍綠。其中為酞青藍可以是池州泰樣顏料有限公司生產的SX0206，還可以是宜興市陳塘顏料有限公司BGS650。還可以是所述助劑為消泡劑和流平劑中的至少一種，所述消泡劑為改性聚硅氧烷3100或5300或6600，所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷聚合物431或457或575，使用上述助劑的優(yōu)點是有效提高漆膜的表觀性能，增加對基材的潤濕。還可以是所述光引發(fā)劑為羥基環(huán)己基苯甲酮(184)、2_羥基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2_甲基-1-(4-甲疏基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮(907)、2，4，6_三甲基苯甲?；交姿嵋抑?TPO)和雙(2，4，6，_三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦(819)中的至少一種，使用上述物質的優(yōu)點是通過光照從而使整個體系固化交聯(lián)。配制環(huán)氧改性聚氨酯預聚物案例1:·E型雙酚A環(huán)氧E44樹脂15份，聚醚二元醇60份后混合后升溫到50°C后加入二甲烷異氰酸酯(MDl) 25份，混合后升溫到80°C反應4小時，再升溫到100°c的條件下反應5小時，降溫至50°C出料制得環(huán)氧改性聚氨酯預聚物。配制環(huán)氧改性聚氨酯預聚物案例2 E型雙酚A環(huán)氧E51樹脂20份，聚己內酯二元醇40份后混合后升溫到50°C后加入對苯二亞甲基異氰酸酯(XDl) 30份，混合后升溫到70°C反應5小時，再升溫到90°C的條件下反應9小時，降溫至50°C出料制得環(huán)氧改性聚氨酯預聚物。配制環(huán)氧改性聚氨酯預聚物案例3 :E型雙酚A環(huán)氧E42樹脂18份，碳酸酯二元醇50份后混合后升溫到50°C后加入對異佛爾酮異氰酸酯(IPDl)、甲苯二異氰酸酯(TDl)共28份，混合后升溫到90°C反應4. 5小時，再升溫到120°C的條件下反應6小時，降溫至50°C出料制得環(huán)氧改性聚氨酯預聚物。配制環(huán)氧改性聚氨酯預聚物案例4 :E型雙酚A環(huán)氧E20樹脂17份，聚四氫呋喃醚二元醇55份后混合后升溫到50°C后加入對異佛爾酮異氰酸酯(iroi)和六亞甲基二異氰酸酯(HDl)共25份，混合后升溫到80°C反應5小時，再升溫到100°C的條件下反應6小時，降溫至50°C出料制得環(huán)氧改性聚氨酯預聚物。配制環(huán)氧改性聚氨酯預聚物案例5 E型雙酚A環(huán)氧E51樹脂19份，，碳酯二元醇48份后混合后升溫到50°C后加入對異佛爾酮異氰酸酯(iroi)和六亞甲基二異氰酸酯(HDl)共26份，混合后升溫到77V反應4. 5小時，再升溫到110°C的條件下反應5. 5小時，降溫至50°C出料制得環(huán)氧改性聚氨酯預聚物。配制環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯方法案例6 :使用案例I中制備的環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60份。與甲基丙烯酸丁酯30份混合在90°C的條件下反應8小時，然后加入對苯二酚0. 8份，反應2小時，降溫至50°C出料，得到粘度為2500-3500 (25°C . CPS)，酸值彡ImgKOH/g為黃透明粘稠狀液體的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯。配制環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯方法案例7 :使用案例2制備的環(huán)氧改性聚氨酯預聚物80份。與甲基丙烯異辛酯20份混合在120°C的條件下反應5小時，然后加入鄰甲基對苯二酚I份，反應I小時，降溫至50°C出料，得到粘度為2500-3500 (25°C . CPS)，酸值彡ImgKOH/g為黃透明粘稠狀液體的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯。配制環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯方法案例8 :使用案例3制備的環(huán)氧改性聚氨酯預聚物70份。與甲基丙烯酸月桂酯10份混合在100°C的條件下反應5. 5小時，然后加入叔丁基苯酚0. 9份，反應2小時，降溫至50°C出料，得到粘度為2500-3500 (25°C . CPS)，酸值(Img KOH/g為黃透明粘稠狀液體的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯。配制環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯方法案例9 :使用案例4制備的環(huán)氧改性聚氨酯預聚物65份。與甲基丙烯丁酯和甲基丙烯酸羥乙酯共15份混合在110°C的條件下反應6小時，然后加入對苯二酚0.9份，反應1.5小時，降溫至50°C出料，得到粘度為2500-3500 (25°C .CPS)，酸值< Img KOH/g為黃透明粘稠狀液體的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯。配制環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯方法案例10 :使用案例5制備的環(huán)氧改性聚氨酯預聚物75份。與甲基丙烯異辛酯和甲基丙烯酸羥乙酯共25份混合在95°C的條件下反應7. 5小時，然后加入鄰甲基對苯二酚I份，反應2小時，降溫至50°C出料，得到粘度為2500-3500 (250C . CPS)，酸值< Img KOH/g為黃透明粘稠狀液體的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯。配制環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯方法案例11 :使用案例3的環(huán)氧改性聚氨酯預聚物68份。與甲基丙烯異辛酯和甲基丙烯酸正己酯共27份混合在115°C的條件下反應7小時，然后加入叔丁基苯酚0. 9份，反應I小時，降溫至50°C出料，得到粘度為2500-3500 (250C . CPS)，酸值< Img KOH/g為黃透明粘桐狀液體的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯。另外，本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨使用時是將其稀釋后噴涂到工件上，其稀釋劑A由以下配比配制而成按照重量份數(shù)異丙醇(IPA) 30份、乙酸丁脂(BAC) 20份、乙酸乙脂(EAC) 30份、乙二醇乙醚醋酸酯(CAC) 10份、乙二醇丁醚(BCS) 5份、二丙酮醇(DAA) 5份混合攪拌均勻即可。該稀釋劑不含苯，毒性小，溶解.稀釋力強，易開油，干燥快。稀釋劑B由以下配比配制而成按照量份數(shù)異丙醇(IPA) 20份、乙酸丁脂(BAC) 25份、乙酸乙脂(EAC) 35份、乙二醇乙醚醋酸酯(CAC) 10份、乙二醇丁醚(BCS)5份、異丁醇(IBA) 5份混合攪拌均勻即可。該稀釋劑不含苯，毒性小，溶解.稀釋力強，易開油，干燥快。稀釋劑C由以下配比配制而成按照量份數(shù)正丁醇(NBA) 25份、乙酸丁脂(BAC) 20份、乙酸乙脂(EAC) 35份、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA) 10份、乙二醇丁醚(BCS) 5份、二丙酮醇(DAA) 5份混合攪拌均勻即可。該稀釋劑不含苯，毒性小，溶解.稀釋力強，易開油，干燥快。稀釋劑D由以下配比配制而成按照量份數(shù)異丙醇(IPA) 25份、乙酸丁脂(BAC) 20份、異丁酮(MEK) 25份、乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)S份、乙二醇丁醚(BCS) 10份、二丙酮醇(DAA) 7份混合攪拌均勻即可。該稀釋劑不含苯，毒性小，溶解.稀釋力強，易開油，干燥快。使用上述稀釋劑將本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨稀釋后噴涂至工件上，先在60-70°C溫度條件下預烤3-5 分鐘，在經過UV固化(即紫外線固化)即形成保護性油膜，油膜對金屬附著力好，硬度為2H-3H，耐CNC切削液和清洗劑，在CNC加工過程中不爆裂，不脫落，用弱堿或脫漆水容易退膜，無殘墨，對3D金屬產品底材外表無任何影響，從而解決了 3D金屬產品外殼在CNC精密加工中造成的夾傷、刮傷、劃傷等疑難問題。本發(fā)明的紫外線全遮蔽油墨實驗技術參數(shù)如下油墨顏色藍色或綠色；粘度11000-18000CPS(25°C )用上述的稀釋劑調整粘度；預烤溫度60°C -80°C，預烤時間3-5分鐘，UV能量1000-1200mj/cm2，硬度2H，附著力一級。具體實施例
案例12:配比(重量份數(shù))
案例6制備的環(huán)氧改性聚酯丙烯酸酯50
聚氨酯丙烯酸酯(6071)10
活性單體(TPGDA)10
填料(滑石粉)30
顏料(鈦青藍)0.5
消泡劑(改性聚硅氧烷3100)0.5
流平劑(聚醚改性聚硅氧烷聚合物431)0.2
光引劑(TPO)3.5 將上述配方原料一起混合攪拌均勻后用三輥機壓輥成細度10-12 u m的藍色油墨再用分散機以1500rp/min的速度分散30分鐘，所得的油墨用上述的稀釋劑A調整噴涂粘度，噴涂后70°C溫度烘烤3-5分鐘，再過能量1000-1200mj/cm2UV，所得油膜具有良好的性能。附著力5B，硬度2H，耐切削液和清洗劑，在CNC加工過程中無爆裂.掉油，用弱堿或脫漆水容易去除且無殘留，對3D金屬產品底材外表無任何影響。
案例13:配比(重量份數(shù))
案例7制備的環(huán)氧改性聚酯丙烯酸酯45
聚氨酯丙烯酸酯(6175-3)15
活性單體(DPGDA)10
填料(高嶺土+硫酸鋇)35
顏料(鈦青藍)0.5
助劑(消泡劑3100)0.5
光引劑(819)3.5將上述配方原料一起混合攪拌均勻后用三輥機壓輥成細度10-12 u m的藍色油墨再用分散機1500rp/min分散30分鐘，所得的油墨用上述稀釋劑B調整噴涂粘度，噴涂后70°C溫度烘烤3-5分鐘，再過能量1000-1200mj/cm2UV，所得油膜具有良好的性能。附著力5B,硬度3H，耐切削液和清洗劑，在CNC加工過程中無爆裂.掉油，用弱堿或脫漆水容易去除且無殘留，對3D金屬產品底材外表無然后影響，
案例14:配比(重量份數(shù))
案例8制備的環(huán)氧改性聚酯丙烯酸酯55
聚氨酯丙烯酸酯(DR-UOlO)10
活性單體(3EGDMA)25
填料(石英粉)30
顏料(鈦青藍)0.5
助劑(改性聚硅氧烷5300)0.5
光引劑(907)3將上述配方原料一起混合攪拌均勻后用三輥機壓輥成細度10-12 u m的藍色油墨再用分散機1500rp/min分散30分鐘，所得的油墨用上述稀釋劑D調整噴涂粘度，噴涂后70°C溫度烘烤3-5分鐘，再過能量1000-1200mj/cm2UV，所得油膜具有良好的性能。附著力5B,硬度2H，耐切削液和清洗劑，在CNC加工過程中無爆裂.掉油，用弱堿或脫漆水容易去除且無殘留，對3D金屬產品底材外表無任何影響.
案例15:配比(重量份數(shù))
案例9制備的環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯48
聚氨酯丙稀酸酯(550)12
活性單體(DEGDMA)25
填料(石英粉)30
顏料(酞青藍)0.5
助劑(流平劑475)0.5
光引劑(819+184)5將上述配方原料一起混合攪拌均勻后用三輥機壓輥成細度10-12 u m的藍色油墨再用分散機1500rp/min分散30分鐘，所得的油墨用上述稀釋劑C調整噴涂粘度，噴涂后70°C溫度烘烤3-5分鐘，再過能量1000-1200mj/cm2UV，所得油膜具有良好的性能。附著力5B,硬度2H，耐切削液和 清洗劑，在CNC加工過程中無爆裂.掉油，用弱堿或脫漆水容易去除且無殘留，對3D金屬產品底材外表無任何影響.案例16:配比(重量份數(shù))
案例10制備的環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯52
聚氨酯丙稀酸酯(6071)30
活性單體(IBOA)30
填料(石英粉)30
顏料(酞青藍)0.5
助劑(流平劑431+810)1.0
光引劑(TP0+184)4將上述配方原料一起混 合攪拌均勻后用三輥機壓輥成細度10-12 u m的藍色油墨再用分散機1500轉rp/min分散30分鐘，所得的油墨用上述稀釋劑B調整噴涂粘度，噴涂后70°C溫度烘烤3-5分鐘，再過能量1000-1200mj/cm2UV，所得油膜具有良好的性能。附著力5B，硬度3H，耐切削液和清洗劑，在CNC加工過程中無爆裂.掉油，用弱堿或脫漆水容易去除且無殘留，對3D金屬產品底材外表無任何影響.
案例17:配比(重量份數(shù))
案例11制備的環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯52
聚氨酯丙稀酸酯(DR-U010)20
活性單體(IBOA)10
填料(石英粉+滑石粉)30
顏料(酞青藍)I
助劑(流平劑5300)0.8
光引劑(907+1173)4將上述配方原料一起混合攪拌均勻后用三輥機壓輥成細度10-12 u m的藍色油墨再用分散機1500轉rp/min分散30分鐘，所得的油墨用上述稀釋劑D調整噴涂粘度，噴涂后70°C溫度烘烤3-5分鐘，再過能量1000-1200mj/cm2UV，所得油膜具有良好的性能。附著力5B，硬度2H，耐切削液和清洗劑，在CNC加工過程中無爆裂.掉油，用弱堿或脫漆水容易去除且無殘留，對3D金屬產品底材外表無任何影響.案例18:配比(重量份數(shù))
案例6制備的環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯55
聚氨酯丙稀酸酯(CN151)20
活性單體(TMPTA)20
填料(石英粉+滑石粉)35
顏料(酞青綠)0.5
助劑(流平劑5300)0.5
光引劑(907+184)5將上述配方原料一起混合攪拌均勻后用三輥機壓輥成細度10-12 u m的綠色油墨再用分散機1500轉rp/min分散30分鐘，所得的油墨用上述稀釋劑C調整噴涂粘度，噴涂后70°C溫度烘烤3-5分鐘，再過能量1000-1200mj/cm2UV，所得油膜具有良好的性能。附著力5B，硬度2H，耐切削液和清洗劑，在CNC加工過程中無爆裂.掉油，用弱堿或脫漆水容易去除且無殘留，對3D金屬產品底材外表無任何影響。
案例19:配比(重量份數(shù))
案例10制備的環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯50
聚氨酯丙稀酸酯(CN898)10
活性單體(TPGDA)30
填料(滑石粉)30
顏料(酞青綠)0.5
助劑(流平劑6600)0.5
光引劑(TPO+184)3.5將上述配方原料一起混合攪拌均勻后用三輥機壓輥成細度10-12 u m的綠色油墨再用分散機1500轉rp/min分散30分鐘，所得的油墨用上述稀釋劑C調整噴涂粘度，噴涂后70°C溫度烘烤3-5分鐘，再過能量1000-1200mj/cm2UV，所得油膜具有良好的性能。附著力5B，硬度3H，耐切削液和清洗劑，在CNC加工過程中無爆裂.掉油，用弱堿或脫漆水容易去除且無殘留，對3D金屬產品底材外表無任何影響。案例20:配比(重量份數(shù))
案例8制備的環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯48
聚氨酯丙稀酸酯(CN550)25
活性單體(DEGDMA)25
填料(石英粉)30
顏料(酞青綠)0.5
助劑(流平劑475) 0.5
光引劑(907+1173)3·將上述配方原料一起混合攪拌均勻后用三輥機壓輥成細度10-12 u m的綠色油墨再用分散機1500轉rp/min分散30分鐘，所得的油墨用上述稀釋劑A調整噴涂粘度，噴涂后70°C溫度烘烤3-5分鐘，再過能量1000-1200mj/cm2UV，所得油膜具有良好的性能。附著力5B，硬度3H，耐切削液和清洗劑，在CNC加工過程中無爆裂.掉油，用弱堿或脫漆水容易去除且無殘留，對3D金屬產品底材外表無任何影響。
案例21:配比(重量份數(shù))
案例9制備的環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯48
聚氨酯丙稀酸酯(CN550)12
活性單體(LMA)10
填料(高嶺土)30
顏料(酞青綠)0.5
助劑(消泡劑3100+5300)0.5
光引劑(907+184)3將上述配方原料一起混合攪拌均勻后用三輥機壓輥成細度10-12 u m的綠色油墨再用分散機1500轉rp/min分散30分鐘，所得的油墨用上述稀釋劑A調整噴涂粘度，噴涂后70°C溫度烘烤3-5分鐘，再過能量1000-1200mj/cm2UV，所得油膜具有良好的性能。附著力5B，硬度2H，耐切削液和清洗劑，在CNC加工過程中無爆裂.掉油，用弱堿或脫漆水容易去除且無殘留，對3D金屬產品底材外表無任何影響。上述僅對本發(fā)明中的幾種具體實施例加以說明，但并不能作為本發(fā)明的保護范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設計精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應認為落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.紫外線全遮蔽油墨，其特征在于按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯40-60份，聚氨酯丙稀酸酯10-30份，活性單體10-30份，填料30-35份，顏料O.5-1. O份，助劑O. 5-1. O份，光引發(fā)劑3-5份；其中環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80份，丙烯酸單體10-30份，阻聚劑O. 8-1 份；所述環(huán)氧改性聚氨酯預聚物按照重量份數(shù)由以下配比制得環(huán)氧樹脂15-20份，二元醇 40-60份，異氰酸酯25-30份。
2.根據(jù)權利要求1所述的紫外線全遮蔽油墨，其特征在于所述環(huán)氧樹脂為E型雙酚 A環(huán)氧E20、E型雙酹A環(huán)氧42、E型雙酹A環(huán)氧E44和E型雙酹A環(huán)氧E51中的至少一種； 所述二元醇為聚醚二元醇、聚己內酯二元醇、聚四氫呋喃醚二醇和碳酸酯二元醇中的至少一種；所述異氰酸酯為二甲烷二異氰酸酯、氫化二甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、 六亞甲基二異氰酸酯、對苯二亞甲基二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯中的至少一種。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的紫外線全遮蔽油墨，其特征在于所述丙烯酸單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸月桂酯中的至少一種。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的紫外線全遮蔽油墨，其特征在于所述聚氨酯丙烯酸酯為6071、6175-3、、DR-U010、CN151、CN550和CN898中的至少一種；所述活性單體為三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、月桂酸甲基丙稀酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和三乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯和異冰片基甲基丙烯酸酯中的至少一種；所述的阻聚劑為對羥基苯甲醚、叔丁基苯酚、對苯二酚和鄰甲基對苯二酚中的至少一種；所述填料為滑石粉、高嶺土、硫酸鋇和石英粉中的至少一種；所述的顏料為酞青藍或酞青藍綠；所述助劑為消泡劑和流平劑中的至少一種，所述消泡劑為改性聚硅氧烷3100或5300或6600，所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷聚合物431或457或 575 ;所述光引發(fā)劑為羥基環(huán)己基苯甲酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲疏基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基磷酸乙脂和雙(2，4，6，-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦中的至少一種。
5.權利要求1所述的紫外線全遮蔽油墨的制備方法，其特征在于包括以下步驟A.準備原材料按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯40-60份，聚氨酯丙稀酸酯10-30份，活性單體10-30份，填料30-35份，顏料O. 5-1. O份，助劑O. 5-1. O 份，光引發(fā)劑3-5份；其中環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯按照重量份數(shù)由以下配比制成環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80份，丙烯酸單體10-30份，阻聚劑O. 8-1份；所述環(huán)氧改性聚氨酯預聚物按照重量份數(shù)由以下配比制得環(huán)氧樹脂15-20份，二元醇40-60份和異氰酸酯25-30 份；B.制備環(huán)氧改性聚氨酯預聚物A步驟準備的環(huán)氧樹脂15-20份，二元醇40-60份混合后攪拌升溫到50°C后加入異氰酸酯25-30份混合后升溫到70-90°C后反應4_5小時，再升溫到90-120°C的條件下反應5-9小時，降溫至50°C以下出料制得環(huán)氧改性聚氨酯預聚物；C.制備環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯稱取步驟B中制得的環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80 份與丙烯酸單體10-30份混合后在90-120°C的條件下反應5-9小時，然后加入阻聚劑 O. 8-1份，反應1-2小時，降溫至50°C出料，得到粘度為2500-3500 (25°C, CPS)，酸值彡Img KOH/g,為黃透明粘稠狀液體的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯；D.制備紫外線全遮蔽油墨稱取步驟C制得的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯40-60份，然后與聚氨酯丙稀酸酯10-30份，活性單體10-30份，填料30-35份，顏料O. 5-1. O份，助劑O.5-1. O份，光引發(fā)劑3-5份混合后用三輥機壓輥成細度10-12 μ m后再用分散劑以1500轉 rp/min分散30分鐘得到紫外線全遮蔽油墨。
6.根據(jù)權利要求5所述的紫外線全遮蔽油墨的制備方法，其特征在于所述B步驟為 A步驟準備的環(huán)氧樹脂15-20份和二元醇40-60份混合后攪拌升溫到50°C后加入異氰酸酯25-30份混合后升溫到70-90°C后加入丙稀酸單體10-20份，反應4_5小時，再升溫到 90-120°C的條件下反應5-9小時，降溫至50°C出料制得環(huán)氧改性聚氨酯預聚物。
7.根據(jù)權利要求6所述的紫外線全遮蔽油墨的制備方法，其特征在于所述C步驟為稱取步驟B中制得的環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80份與丙烯酸單體20-30份混合后在 70-100°C的條件下反應5-9小時，然后加入O. 8-1份阻聚劑反應1_2小時，降溫至5(TC出料，得到粘度為2500-3500 (250C，CPS)，酸值彡Img KOH/g,為黃透明粘稠狀液體的環(huán)氧改性聚氨酯丙烯酸酯。
8.根據(jù)權利要求5至7任意一權利要求所述的紫外線全遮蔽油墨的制備方法，其特征在于所述環(huán)氧樹脂為E型雙酚A、環(huán)氧E20、E型雙酚A、環(huán)氧42、E型雙酚A、環(huán)氧E44、E型雙酚A和環(huán)氧E51中的至少一種；所述二元醇為聚醚二元醇、聚己內酯二元醇、聚四氫呋喃醚二醇和碳酸酯二元醇中的至少一種；所述異氰酸酯為二甲烷二異氰酸酯、氫化二甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、對苯二亞甲基二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯中的至少一種。
9.根據(jù)權利要求5至7任意一權利要求所述的紫外線全遮蔽油墨的制備方法，其特征在于所述丙烯酸單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸月桂酯中的至少一種。
10.根據(jù)權利要求5至7任意一權利要求所述的紫外線全遮蔽油墨的制備方法，其特征在于所述聚氨酯丙烯酸酯為6071、6175-3、、DR-U010、CN151、CN550和CN898中的至少一種；所述活性單體為三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、月桂酸甲基丙稀酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和三乙二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一種；所述的阻聚劑為對羥基苯甲醚、叔丁基苯酚、對苯二酚和鄰甲基對苯二酚中的至少一種；所述填料為滑石粉、高嶺土、硫酸鋇和石英粉中的至少一種；所述的顏料為酞青藍或酞青綠；所述助劑為消泡劑和流平劑中的至少一種，所述消泡劑為改性聚硅氧烷3100或5300 或6600，所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷聚合物431或457或575 ;所述光引發(fā)劑為羥基環(huán)己基苯甲酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲疏基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮、2，4，6_三甲基苯甲酰基苯基磷酸乙脂和雙(2，4，6，_三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明公開紫外線全遮蔽油墨及其制備方法，紫外線全遮蔽油墨按照重量份由以下制成環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯40-60份，聚氨酯丙稀酸酯10-30份，活性單體10-30份，填料30-35份，顏料0.5-1.0份，助劑0.5-1.0份，光引發(fā)劑3-5份；其環(huán)氧改性聚氨酯丙稀酸酯按照重量份由以下制成環(huán)氧改性聚氨酯預聚物60-80份，丙烯酸單體10-30份；阻聚劑0.8-1份。所述環(huán)氧改性聚氨酯預聚物按照重量份由以下制得環(huán)氧樹脂15-20份，二元醇40-60份，異氰酸酯25-30份。本發(fā)明紫外線全遮蔽油墨經UV固化在工件表面形成保護油膜，使得工件表面避免被刮傷、劃、夾傷及冷卻液腐蝕，之后很輕易清除，不留痕跡，不破壞鏡面效果。
文檔編號C09D11/10GK103045013SQ20131003195
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權日2013年1月25日
發(fā)明者朱婉平, 曾利大 申請人:深圳市萬佳原絲印器材有限公司