專利名稱：自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明油墨，特別涉及自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨。本發(fā)明還涉及上述自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今感光技術(shù)廣泛應(yīng)用于標(biāo)牌、面板、以及裝飾性產(chǎn)品圖形制作，另外感光技術(shù)也應(yīng)用于精密五金產(chǎn)品的加工，可以獲得精密的圖形圖像。金屬表面獲得精密圖像、圖像的方法有多種，例如以重鉻酸鹽為光敏劑的骨膠掩膜方法、干膜方法、濕膜方法等。骨膠掩膜是一種嚴(yán)重的污染源和致癌物，對(duì)人體危害極大，現(xiàn)在基本不采用；干膜技術(shù)對(duì)精密圖形、圖像達(dá)不到要求；濕膜技術(shù)完全無(wú)污染，可以獲得精密圖形、圖像技術(shù)。目前，感光油墨是以絲印型烘烤為主。絲印型烘烤型感光油墨的應(yīng)用比較成熟，具有附著力好、硬度高、圖像清晰 度高。然而，絲印型烘烤型油墨需要烘烤，限制了其使用范圍，對(duì)一些大型復(fù)雜精密零器件的圖形圖像不能加工，對(duì)一些溫度敏感材料也不能使用。此夕卜，烘烤型感光油墨由于需要烘烤設(shè)備，投資比較大；還需要消耗大量的能源，不利于資源節(jié)約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供不需要烘烤、稀釋后自然干燥、節(jié)能、可抗酸、抗電鍍且噴涂自干后形成的涂膜附著力好、硬度高、顯影快、圖像清晰、耐酸蝕的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨。本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨，按照重量份數(shù)包括以下組分50-80份的堿溶性光敏樹(shù)脂、0-5份的涂料用纖維素、2-10份的活性稀釋劑、2-8份的光敏劑、10-40份的填料、0. 5-1份的顏料、5-15份的溶劑和0. 5-3份的助劑，其中，所述堿性光敏樹(shù)脂按照重量份數(shù)由以下組分制成按照重量份數(shù)40-60份由20-30份醋酸丁酯、0-30份甲基異丁基酮、0-20份甲苯和0-20份丙二醇甲醚醋酸酯組成的混合物、25-40份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂、15-20份丙烯酸類單體、0. 1-1. 0份的催化劑和0. 1-1. 0份的阻聚劑。本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨還可以是所述涂料用纖維素為醋酸丁酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸纖維素中至少一種，所述活性稀釋劑三丙二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中至少一種。所述光敏劑為二苯甲酮、安息香雙甲醚、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2_嗎啉基-1-丙酮、2-異丙基硫雜蒽酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮中至少一種，所述填料為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、玻璃粉、云母粉中至少一種，所述顏料酞青藍(lán)、酞青綠、顏料黃中至少一種，所述溶劑為甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲基異丁基酮、乙二醇單丁醚中至少一種，所述助劑為BYK-306、BYK-141、BYK-502、BYK333、德謙410、德謙835中至少一種，所述丙烯酸類單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥乙酯和丙烯酸羥丙酯中的至少一種，所述阻聚劑為對(duì)叔丁基鄰本二酚、4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶氧(自由基)或4，6-二硝基-2-仲丁基苯酚，所述催化劑為四乙基溴化銨、四丁基溴化銨、三苯基磷、三乙醇胺、四丁基錫中的至少一種。本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨，由于其按照重量份數(shù)包括以下組分50-80份的堿溶性光敏樹(shù)脂、0-5份的涂料用纖維素、2-10份的活性稀釋劑、2-8份的光敏劑、10-40份的填料、0. 5-1份的顏料、5-15份的溶劑和0. 5-3份的助劑，其中，所述堿性光敏樹(shù)脂按照重量份數(shù)由以下組分制成按照重量份數(shù)40-60份由20-30份醋酸丁酯、0-30份甲基異丁基酮、0-20份甲苯和0-20份丙二醇甲醚醋酸酯組成的混合物、25-40份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂、15-20份丙烯酸類單體、0. 1-1. 0份的催化劑和0. 1-1. 0份的阻聚劑。這樣的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨優(yōu)點(diǎn)在于1)可自然干燥、不需要烘烤，節(jié)能；2)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、抗酸、抗電鍍；3)由于采用自制的堿溶性丙烯酸樹(shù)脂為主連接料，具有圖像清晰透明度高、顯影快、附著力好，耐酸。該油墨在使用時(shí)，將其稀釋后噴涂到不銹鋼、鐵、鋁等金屬材料上，自然狀態(tài)下干燥15-45分鐘，即形成涂膜，接觸曝光、曝光后涂膜的附著力好、硬度級(jí)別為F-2H、顯影快、圖像清晰、耐酸蝕、抗電鍍。因此，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、配方合理、性能優(yōu)良。本發(fā)明的技術(shù)性能和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下顏色為綠色或藍(lán)色，黏度為40-100PS(25°C ):干燥時(shí)間室溫放置15-45分鐘；曝光能量80-200mj/cm ;曝光等級(jí)7_9級(jí)；顯影I % Na2CO3水溶液，40-60s ;硬度F ;附著力一級(jí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)可自干。將本發(fā)明自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨油墨用稀釋劑開(kāi)稀后噴涂于不銹鋼等基材上，自然放置15-45分鐘，可達(dá)到表面實(shí)干效果，完全不粘菲林。(2)顯影快、圖像清晰度高。將本發(fā)明自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨噴涂后，放置干燥后，在紫外燈下曝光，用11^Na2CO3水溶液顯影40-60s，光固化部分圖像留在基材上，圖像清晰度高。(3)抗蝕刻。本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨曝光顯影后，用蝕刻液蝕刻后，圖像蝕刻好，無(wú)黑點(diǎn)、無(wú)毛邊、圖像不擴(kuò)大。(4)本發(fā)明的 自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨還具有施工方便，干燥快、附著力優(yōu)(一級(jí))、抗電鍍的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的另一目的是提供上述不需要烘烤、稀釋后自然干燥、節(jié)能、可抗酸、抗電鍍且噴涂自干后形成的涂膜附著力好、硬度高、顯影快、圖像清晰、耐酸蝕的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨的制備方法。本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨的制備方法，包括以下步驟A.準(zhǔn)備原材料按照重量份數(shù)為50-80份的堿溶性光敏樹(shù)脂、0-5份的涂料用纖維素、2-10份的活性稀釋劑、2-8份的光敏劑、10-40份的填料、0. 5-1份的顏料、5_15份的溶劑和0. 5-3份的助劑，其中，所述堿性光敏樹(shù)脂按照重量比由以下組分制成按照重量份數(shù)40-60份由20-30份醋酸丁酯、0-30份甲基異丁基酮、0_20份甲苯和0_20份丙二醇甲醚醋酸酯組成的混合物、25-40份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂、15-20份丙烯酸類單體、0. 1-1. 0份的催化劑和0. 1-1. 0份的阻聚劑；B.制備堿溶性光敏樹(shù)脂將步驟A中的醋酸丁酯、甲基異丁基酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯混合，將重量份數(shù)為40-60份的由醋酸丁酯、甲基異丁基酮、甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯混合的混合物加入反應(yīng)器中升溫至85-95°C，然后加入25-40份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂攪拌至苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂溶解，然后再向反應(yīng)器內(nèi)加入由15-20份丙烯酸類單體、0. 1-1. 0份的催化劑和0. 1-1. 0份的阻聚劑組成的混合物；將反應(yīng)體系保溫25-35小時(shí)；然后將反應(yīng)器內(nèi)混合物的溫度降低至到60°C以下，得到堿溶性光敏樹(shù)脂；C.高速分散攪拌按照重量比份數(shù)的50-80份的B步驟制得的堿溶性光敏樹(shù)脂、
0-5份的涂料用纖維素、2-10份的活性稀釋劑、2-8份的光敏劑和5-15份的溶劑混合后加入高速分散機(jī)中分散攪拌均勻，然后再加入10-40份的填料和0. 5-1份的顏料到告訴分散機(jī)內(nèi)分散攪拌20-30分鐘，然后在加0. 5-3份的助劑到高速分散機(jī)中分散攪拌3-7分鐘，得到分散攪拌均勻的半成品；D.研磨將C步驟中得到的半成品在三輥機(jī)內(nèi)研磨，研磨至細(xì)度低于15 m即得到的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨。本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨的制備方法，由于采用上述步驟，相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是合成操作工藝簡(jiǎn)單，只需要將堿溶性光明樹(shù)脂、稀釋劑、光敏劑及顏填料等組份按重量百分比稱量，在分散機(jī)上高速分散均勻后，于三輥機(jī)上研磨，并溶劑稀釋調(diào)整黏度即制得自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨。而且制得的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨不需要烘烤、稀釋后自然干燥、節(jié)能、可抗酸、抗電鍍且噴涂自干后形成的涂膜附著力好、硬度高、顯影快、圖像清晰、耐酸蝕。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的自干感光抗酸蝕 抗電鍍油墨，按照重量份數(shù)包括以下組分50-80份的堿溶性光敏樹(shù)脂、0-5份的涂料用纖維素、2-10份的活性稀釋劑、2-8份的光敏劑、10-40份的填料、0. 5-1份的顏料、5-15份的溶劑和0. 5-3份的助劑，其中，所述堿性光敏樹(shù)脂按照重量份數(shù)由以下組分制成按照重量份數(shù)40-60份由20-30份醋酸丁酯、0-30份甲基異丁基酮、0-20份甲苯和0-20份丙二醇甲醚醋酸酯組成的混合物、25-40份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂、15-20份丙烯酸類單體、0. 1-1. 0份的催化劑和0. 1-1. 0份的阻聚劑。具體分析光敏劑起固化油墨的作用，使油墨由液態(tài)變?yōu)閳?jiān)硬的固態(tài)涂層；填料主要起提高油墨的物理機(jī)械性能，如硬度、耐劃傷性；顏料賦予油墨一定的顏色；溶劑起溶解樹(shù)脂，方便施工、干燥性；助劑使油墨的易分散性、易施工性、外觀好；丙烯酸類單體主要合成樹(shù)脂用，使樹(shù)脂性能更優(yōu)秀、附著更好、硬度更高；阻聚劑防止合成過(guò)程樹(shù)脂的膠化；催化劑加快樹(shù)脂合成速度、縮短反應(yīng)時(shí)間。這樣的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨優(yōu)點(diǎn)在于1)可自然干燥、不需要烘烤，節(jié)能；2)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、抗酸、抗電鍍；3)由于采用自制的堿溶性丙烯酸樹(shù)脂為主連接料，具有圖像清晰透明度高、顯影快、附著力好，耐酸。該油墨在使用時(shí)，將其稀釋后噴涂到不銹鋼、鐵、鋁等金屬材料上，自然狀態(tài)下干燥15-45分鐘，即形成涂膜，接觸曝光、曝光后涂膜的附著力好、硬度級(jí)別為F-2H、顯影快、圖像清晰、耐酸蝕、抗電鍍。因此，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、配方合理、性能優(yōu)良。本發(fā)明的技術(shù)性能和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下顏色為綠色或藍(lán)色，黏度為40-100PS(25°C ):干燥時(shí)間室溫放置15-45分鐘；曝光能量80-200mj/cm ;曝光等級(jí)7_9級(jí)；顯影1%似20)3水溶液，40-60s ;硬度AF ;附著力一級(jí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
(I)可自干。將本發(fā)明自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨油墨用稀釋劑開(kāi)稀后噴涂于不銹鋼等基材上，自然放置15-45分鐘，可達(dá)到表面實(shí)干效果，完全不粘菲林。(2)顯影快、圖像清晰度高。將本發(fā)明自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨噴涂后，放置干燥后，在紫外燈下曝光，用11^Na2CO3水溶液顯影40-60s，光固化部分圖像留在基材上，圖像
清晰度高。(3)抗蝕刻。本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨曝光顯影后，用蝕刻液蝕刻后，圖像蝕刻好，無(wú)黑點(diǎn)、無(wú)毛邊、圖像不擴(kuò)大。(4)本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨還具有施工方便，干燥快、附著力優(yōu)(一級(jí))、抗電鍍的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨，具體可以是所述涂料用纖維素為醋酸丁酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸纖維素中至少一種，所述活性稀釋劑三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中至少一種。所述光敏劑為二苯甲酮、安息香雙甲醚、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2_嗎啉基-1-丙酮、2-異丙基硫雜蒽酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮中至少一種，所述填料為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、玻璃粉、云母粉中至少一種，所述顏料酞青藍(lán)、酞青綠、顏料黃中至少一種，所述溶劑為甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲基異丁基酮、乙二醇單丁醚中至少一種，所述助劑為BYK-306、BYK-141、BYK-502、BYK333、德謙410、德謙835中至少一種，所述丙烯酸類單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥乙酯和丙烯酸羥丙酯中的至少一種，所述阻聚劑為對(duì)叔丁基鄰本二酚、4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶氧(自由基)或4，6-二硝基-2-仲丁基苯酚，所述催化劑為四乙基溴化銨、四丁基溴化銨、三苯基磷、三乙醇胺、四丁基錫中的至少一種。聚劑防止合成過(guò)程樹(shù)脂的膠化；催化劑加快樹(shù) 脂合成速度、縮短反應(yīng)時(shí)間。本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨的制備方法，包括以下步驟A.準(zhǔn)備原材料按照重量份數(shù)為50-80份的堿溶性光敏樹(shù)脂、0-5份的涂料用纖維素、2-10份的活性稀釋劑、2-8份的光敏劑、10-40份的填料、0. 5-1份的顏料、5_15份的溶劑和0. 5-3份的助劑，其中，所述堿性光敏樹(shù)脂按照重量比由以下組分制成按照重量份數(shù)40-60份由20-30份醋酸丁酯、0-30份甲基異丁基酮、0_20份甲苯和0_20份丙二醇甲醚醋酸酯組成的混合物、25-40份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂、15-20份丙烯酸類單體、0. 1-1. 0份的催化劑和0. 1-1. 0份的阻聚劑；B.制備堿溶性光敏樹(shù)脂將步驟A中的醋酸丁酯、甲基異丁基酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯混合，將重量份數(shù)為40-60份的由醋酸丁酯、甲基異丁基酮、甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯混合的混合物加入反應(yīng)器中升溫至85-95°C，然后加入25-40份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂攪拌至苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂溶解，然后再向反應(yīng)器內(nèi)加入由15-20份丙烯酸類單體、0. 1-1. 0份的催化劑和0. 1-1. 0份的阻聚劑組成的混合物；將反應(yīng)體系保溫25-35小時(shí)；然后將反應(yīng)器內(nèi)混合物的溫度降低至到60°C以下，得到堿溶性光敏樹(shù)脂；C.高速分散攪拌按照重量比份數(shù)的50-80份的B步驟制得的堿溶性光敏樹(shù)脂、
0-5份的涂料用纖維素、2-10份的活性稀釋劑、2-8份的光敏劑和5-15份的溶劑混合后加入高速分散機(jī)中分散攪拌均勻，然后再加入10-40份的填料和0. 5-1份的顏料到告訴分散機(jī)內(nèi)分散攪拌20-30分鐘，然后在加0. 5-3份的助劑到高速分散機(jī)中分散攪拌3-7分鐘，得到分散攪拌均勻的半成品；D.研磨將C步驟中得到的半成品在三輥機(jī)內(nèi)研磨，研磨至細(xì)度低于15 m即得到的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨。本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨的制備方法，由于采用上述步驟，相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是合成操作工藝簡(jiǎn)單，只需要將堿溶性光明樹(shù)脂、稀釋劑、光敏劑及顏填料等組份按重量百分比稱量，在分散機(jī)上高速分散均勻后，于三輥機(jī)上研磨，并溶劑稀釋調(diào)整黏度即制得自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨。而且制得的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨不需要烘烤、稀釋后自然干燥、節(jié)能、可抗酸、抗電鍍且噴涂自干后形成的涂膜附著力好、硬度高、顯影快、圖像清晰、耐酸蝕。本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨，在前面所有技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是所述C步驟中再加0. 5-3份的助劑到高速分散機(jī)中分散攪拌5分鐘。這樣的優(yōu)點(diǎn)是有利于助劑更好的分散于油墨組分里面，防止分散不均導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。具體可以是所述涂料用纖維素為醋酸丁酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸纖維素中至少一種。其優(yōu)點(diǎn)是耐厚性好、流平性好、表干性好`、良好的潤(rùn)濕性。所述活性稀釋劑三丙二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中至少一種。其優(yōu)點(diǎn)是提高固化速度、漆膜硬度、耐化學(xué)品性能。所述光敏劑為二苯甲酮、安息香雙甲醚、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2_嗎啉基-1-丙酮、2-異丙基硫雜蒽酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮中至少一種，所述填料為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、玻璃粉、云母粉中至少一種，所述顏料酞青藍(lán)、酞青綠、顏料黃中至少一種，所述溶劑為甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲基異丁基酮、乙二醇單丁醚中至少一種，所述助劑為BYK-306、BYK-141、BYK-502、BYK333、德謙410、德謙835中至少一種，所述丙烯酸類單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥乙酯和丙烯酸羥丙酯中的至少一種，所述阻聚劑為對(duì)叔丁基鄰本二酚、4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶氧(自由基)或4，6-二硝基-2-仲丁基苯酚，所述催化劑為四乙基溴化銨、四丁基溴化銨、三苯基磷、三乙醇胺、四丁基錫中的至少一種。反應(yīng)效率高、速度快、產(chǎn)物顏色淺。具體實(shí)施例實(shí)施例1將20重量份醋酸丁酯、20重量份甲基異丁基酮加入反應(yīng)器中升溫至95°C，加入40重量份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂、加入15重量份丙烯酸羥乙酯、6重量份的丙烯酸羥丙酯、0.1重量份的四乙基溴化銨、1. 0重量份的對(duì)叔丁基鄰苯二酚恒溫25小時(shí)，隨后將反應(yīng)體系的溫度降到60°C以下，即得需要的堿溶性光敏樹(shù)脂。按照重量分?jǐn)?shù)比稱取前述制備的堿溶性光敏樹(shù)脂50份，5份的醋酸丁酸纖維素、2份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮、26份的滑石粉、0. 5份的酞青藍(lán)、11. 5份的醋酸乙酯、3份的BYK306。將稱取的前述堿溶性光敏樹(shù)脂、纖維素、活性稀釋劑、填料、顏料加入高速分散機(jī)中分散攪拌，攪拌均勻后再加入光敏劑、助劑、溶劑至高速分散機(jī)分散攪拌20分鐘得到半成品，半成品用三輥機(jī)研磨2次，直至細(xì)度15um以下，即得本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨。其性能測(cè)試結(jié)果如下固含量(150°C恒溫烘烤30分鐘)55%產(chǎn)品粘度(30°C，旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)；)8500mps干燥時(shí)間室溫放置30分鐘曝光時(shí)間10s顯影時(shí)間60s耐蝕刻時(shí)間25分鐘附著力一級(jí)硬度F實(shí)施例2按下重量配比稱取實(shí)施例1中制備的堿溶性光敏樹(shù)脂80份，2份的季戊四醇四丙烯酸酯、2份的二苯甲酮、40份的硫酸鋇、0.5份的酞青綠、5份的甲苯、I份的德謙410。將稱取的上述堿溶性光敏樹(shù)脂、活性稀釋劑、填料、顏料加入高速分散機(jī)中分散攪拌，攪拌均勻后再加入光敏劑、助劑、溶劑至高速分散機(jī)分散攪拌25分鐘得到半成品，半成品用三輥機(jī)研磨3次，直至細(xì)度15um以下，即得本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨。其性能測(cè)試結(jié)果如下固含量(150°C恒溫烘烤30分鐘)50%
產(chǎn)品粘度(30°C，旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)；)7500mps干燥時(shí)間室溫放置30分鐘曝光時(shí)間10s顯影時(shí)間40 s耐蝕刻時(shí)間25分鐘附著力一級(jí)硬度HB實(shí)施例3按下重量配比稱取實(shí)施例1中制備的堿溶性光敏樹(shù)脂65份，3份的三丙二醇二丙烯酸酯、3. 5份的2-異丙基硫雜蒽酮、14份的滑石粉、3份高嶺土、0. 5份的酞青藍(lán)、10份的醋酸丁酯、5份異丙醇、I份的德謙410。將前述稱取的堿溶性光敏樹(shù)脂、活性稀釋劑、填料、顏料加入高速分散機(jī)中分散攪拌，攪拌均勻后再加入光敏劑、助劑、溶劑至高速分散機(jī)分散攪拌30分鐘得到半成品，半成品用三輥機(jī)研磨2次，直至細(xì)度15um以下，即得本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨。其性能測(cè)試結(jié)果如下固含量(150°C恒溫烘烤30分鐘)60%產(chǎn)品粘度(30°C，旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)；)8500mps干燥時(shí)間室溫放置30分鐘曝光時(shí)間10s顯影時(shí)間40s耐蝕刻時(shí)間25分鐘附著力一級(jí)硬度F
實(shí)施例4將30重量份醋酸丁酯、5重量份甲基異丁基酮、5重量份丙二醇甲醚醋酸酯、20重量份的甲苯加入反應(yīng)器中升溫至85°C，加入25重量份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂、加入15重量份丙烯酸羥丙酯、1. 0重量份的三苯基磷、0.1重量份的4，6- 二硝基-2-仲丁基苯酚恒溫35小時(shí)，隨后將反應(yīng)體系的溫度降到60°C以下，即得堿溶性光敏樹(shù)脂。按下重量配比稱取本實(shí)施例前述制備的堿溶性光敏樹(shù)脂65份，10份的三丙二醇二丙烯酸酯、8份的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮、25份的滑石粉、0. 5份的酞青綠、5. 5份的二甲苯、I份的BYK306。將本實(shí)施例前面稱取的堿溶性光敏樹(shù)脂、活性稀釋劑、填料、顏料加入高速分散機(jī)中分散攪拌，攪拌均勻后再加入光敏劑、助劑、溶劑至高速分散機(jī)分散攪拌20分鐘得到半成品，半成品用三輥機(jī)研磨3次，直至細(xì)度15um以下，即得本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨。其性能測(cè)試結(jié)果如下固含量(150°C恒溫烘烤30分鐘)50%產(chǎn)品粘度(30°C，旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)；)8000mps干燥時(shí)間室溫放置30分鐘曝光時(shí)間10s 顯影時(shí)間40s耐蝕刻時(shí)間25分鐘附著力一級(jí)硬度HB實(shí)施例5按下重量配比稱取實(shí)施例4中制備的堿溶性光敏樹(shù)脂50份，2份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2. 0份的二苯甲酮、25份的滑石粉、10份硫酸鋇、30份高嶺土、0. 5份的酞青綠、5份的甲苯、0. 5份的德謙410。將前述稱取的堿溶性光敏樹(shù)脂、活性稀釋劑、填料、顏料加入高速分散機(jī)中分散攪拌，攪拌均勻后再加入光敏劑、助劑、溶劑至高速分散機(jī)分散攪拌20分鐘得到半成品，半成品用三輥機(jī)研磨3次，直至細(xì)度15um以下，即得本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨。其性能測(cè)試結(jié)果如下固含量(150°C恒溫烘烤30分鐘)61%產(chǎn)品粘度(30°C，旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)；)8500mps干燥時(shí)間室溫放置30分鐘曝光時(shí)間10s顯影時(shí)間40s耐蝕刻時(shí)間25分鐘附著力一級(jí)硬度F實(shí)施例6按下重量配比稱取實(shí)施例4中制備的堿溶性光敏樹(shù)脂65份，2份的季戊四醇四丙烯酸酯、2份的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮、22份的滑石粉、1. 0份的酞青綠、5份的丙二醇甲醚醋酸酯、3份的BYK306。稱取的堿溶性光敏樹(shù)脂、活性稀釋劑、填料、顏料加入高速分散機(jī)中分散攪拌，攪拌均勻后再加入光敏劑、助劑、溶劑至高速分散機(jī)分散攪拌20分鐘得到半成品，半成品用三輥機(jī)研磨3次，直至細(xì)度15um以下，即得本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨。其性能測(cè)試結(jié)果如下固含量(150°C恒溫烘烤30分鐘)58%產(chǎn)品粘度(30°C，旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)；)8300mps干燥時(shí)間室溫放置30分鐘曝光時(shí)間10s顯影時(shí)間40s耐蝕刻時(shí)間25分鐘附著力一級(jí)硬度F從上述實(shí)施例及其性能測(cè)試的結(jié)果可以得出，上述配比和上述方法制得的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨不需要烘烤、稀釋后自然干燥、節(jié)能、可抗酸、抗電鍍且噴涂自干后形成的涂膜附著力好、硬度高、顯影快、圖像清晰、耐酸蝕。上述僅對(duì)本發(fā)明中的幾種具體實(shí)施例加以說(shuō)明，但并不能作為本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設(shè)計(jì) 精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨，其特征在于按照重量份數(shù)包括以下組分50-80份的堿溶性光敏樹(shù)脂、0-5份的涂料用纖維素、2-10份的活性稀釋劑、2-8份的光敏劑、10-40份的填料、O. 5-1份的顏料、5-15份的溶劑和O. 5-3份的助劑，其中，所述堿性光敏樹(shù)脂按照重量份數(shù)由以下組分制成按照重量份數(shù)40-60份由20-30份醋酸丁酯、0-30份甲基異丁基酮、0-20份甲苯和0-20份丙二醇甲醚醋酸酯組成的混合物、25-40份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂、15-20份丙烯酸類單體、O. 1-1. O份的催化劑和O. 1-1. O份的阻聚劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨，其特征在于所述涂料用纖維素為醋酸丁酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸纖維素中至少一種，所述活性稀釋劑三丙二醇二丙烯酸酯、I，6-己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨，其特征在于所述光敏劑為二苯甲酮、安息香雙甲醚、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮、2-異丙基硫雜蒽酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮中至少一種，所述填料為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、玻璃粉、云母粉中至少一種，所述顏料酞青藍(lán)、酞青綠、顏料黃中至少一種，所述溶劑為甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲基異丁基酮、乙二醇單丁醚中至少一種，所述助劑為BYK-306、BYK-141、BYK-502、BYK333、德謙410、德謙835中至少一種，所述丙烯酸類單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥乙酯和丙烯酸羥丙酯中的至少一種，所述阻聚劑為對(duì)叔丁基鄰本二酚、4-羥基_2，2，6，6_四甲基哌啶氧(自由基)或4，6- 二硝基-2-仲丁基苯酚，所述催化劑為四乙基溴化銨、四丁基溴化銨、三苯基磷、三乙醇胺、四丁基錫中的至少一種。
4.權(quán)利要求1所述的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨的制備方法，其特征在于包括以下步驟A.準(zhǔn)備原材料按照重量份數(shù)為50-80份的堿溶性光敏樹(shù)脂、0-5份的涂料用纖維素、 2-10份的活性稀釋劑、2-8份的光敏劑、10-40份的填料、O. 5-1份的顏料、5_15份的溶劑和O. 5-3份的助劑，其中，所述堿性光敏樹(shù)脂按照重量比由以下組分制成按照重量份數(shù) 40-60份由20-30份醋酸丁酯、0-30份甲基異丁基酮、0_20份甲苯和0_20份丙二醇甲醚醋酸酯組成的混合物、25-40份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂、15-20份丙烯酸類單體、O. 1-1. O份的催化劑和O. 1-1. O份的阻聚劑；B.制備堿溶性光敏樹(shù)脂將步驟A中的醋酸丁酯、甲基異丁基酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯混合，將重量份數(shù)為40-60份的由醋酸丁酯、甲基異丁基酮、甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯混合的混合物加入反應(yīng)器中升溫至85-95°C，然后加入25-40份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂攪拌至苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂溶解，然后再向反應(yīng)器內(nèi)加入由15-20份丙烯酸類單體、O. 1-1.0 份的催化劑和O. 1-1. O份的阻聚劑組成的混合物；將反應(yīng)體系保溫25-35小時(shí)；然后將反應(yīng)器內(nèi)混合物的溫度降低至到60°C以下，得到堿溶性光敏樹(shù)脂；C.高速分散攪拌按照重量比份數(shù)的50-80份的B步驟制得的堿溶性光敏樹(shù)脂、0-5份的涂料用纖維素、2-10份的活性稀釋劑、2-8份的光敏劑和5-15份的溶劑混合后加入高速分散機(jī)中分散攪拌均勻，然后再10-40加入10-40份的填料和O. 5-1份的顏料到告訴分散機(jī)內(nèi)分散攪拌20-30分鐘，然后在加O. 5-3份的助劑到高速分散機(jī)中分散攪拌3-7分鐘，得到分散攪拌均勻的半成品；D.研磨將C步驟中得到的半成品在三棍機(jī)內(nèi)研磨,研磨至細(xì)度低于15 μ m即得到的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨的制備方法，其特征在于所述C 步驟中再加O. 5-3份的助劑到高速分散機(jī)中分散攪拌5分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨的制備方法，其特征在于所述涂料用纖維素為醋酸丁酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸纖維素中至少一種，所述活性稀釋劑三丙二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨的制備方法，其特征在于所述光敏劑為二苯甲酮、安息香雙甲醚、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮、2-異丙基硫雜蒽酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮中至少一種，所述填料為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、玻璃粉、云母粉中至少一種，所述顏料酞青藍(lán)、酞青綠、顏料黃中至少一種，所述溶劑為甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲基異丁基酮、乙二醇單丁醚中至少一種，所述助劑為BYK-306、BYK-141、BYK-502、BYK333、德謙410、德謙835 中至少一種，所述丙烯酸類單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥乙酯和丙烯酸羥丙酯中的至少一種，所述阻聚劑為對(duì)叔丁基鄰本二酚、4-羥基_2，2，6，6_四甲基哌啶氧(自由基)或4，6-二硝基-2-仲丁基苯酚，所述催化劑為四乙基溴化銨、四丁基溴化銨、三苯基磷、三乙醇胺、四丁基錫中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨及其制備方法，自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨按照重量份數(shù)包括以下組分50-80份堿溶性光敏樹(shù)脂、0-5份涂料用纖維素、2-10份活性稀釋劑、2-8份光敏劑、10-40份填料、0.5-1份顏料、5-15份溶劑和0.5-3份助劑，所述堿性光敏樹(shù)脂按照重量份數(shù)由以下組分制成40-60份由20-30份醋酸丁酯、0-30份甲基異丁基酮、0-20份甲苯和0-20份丙二醇甲醚醋酸酯組成的混合物、25-40份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂、15-20份丙烯酸類單體、0.1-1.0份催化劑和0.1-1.0份阻聚劑。本發(fā)明的自干感光抗酸蝕抗電鍍油墨不需要烘烤、稀釋后自然干燥、節(jié)能、可抗酸、抗電鍍且噴涂自干后形成的涂膜附著力好、硬度高、顯影快、圖像清晰、耐酸蝕。
文檔編號(hào)C09D11/10GK103045014SQ20131003196
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者朱婉平, 鄧光萬(wàn) 申請(qǐng)人:深圳市萬(wàn)佳原絲印器材有限公司