抗冷凝水防結(jié)冰表面，其制備方法及應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗冷凝防結(jié)冰表面，其特征在于，所述表面為微米孔結(jié)構(gòu)的微納復(fù)合粗糙表面，包含有低表面能物質(zhì)。本發(fā)明還提供抗冷凝防結(jié)冰表面的制備方法，其特征在于，所述方法包括：在材料表面構(gòu)筑微米孔結(jié)構(gòu)；通過水熱法腐蝕制備得到微納復(fù)合粗糙表面;低表面能物質(zhì)修飾。該方法可廣泛用于冰箱翅片，空調(diào)交換機(jī)，高壓輸電導(dǎo)線等設(shè)備表面的修飾。修飾后的表面上冷凝水滴以高頻率、小尺寸合并跳離，達(dá)到抗冷凝水的目的，從而大大降低表面的結(jié)霜量，由此顯著提高冷表面的傳熱效率，降低化霜過程中的能耗。
【專利說明】抗冷凝水防結(jié)冰表面，其制備方法及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)化工，機(jī)械加工，功能界面，傳熱研究領(lǐng)域，特別涉及一種抗冷凝防結(jié)冰表面，其制備方法及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]冰在表面的形成將嚴(yán)重阻礙設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如電線，空調(diào)，冰箱，路面，飛機(jī)等，造成了很大的經(jīng)濟(jì)消耗以及人員傷害。在中國，每年有三千億度電用于冰箱和空調(diào)的化霜，占了全國電力損耗的6%。因此，有效解決表面結(jié)冰問題是目前亟待解決的重大科學(xué)技術(shù)問題。
[0003]過去的防結(jié)冰研究中，主要分為兩類。一類主要是圍繞大水滴在超疏水表面上處于cassie態(tài)，傳熱效果差，成冰后與固體的接觸面積小，起到延緩大水滴在表面的結(jié)冰時間并降低冰粘附的效果。但在冷凝存在下，超疏水防結(jié)冰表面的性能會大大降低，甚至增強(qiáng)了冰在其上的粘附力。另一類是近兩年興起的構(gòu)筑含疏水油層的粗糙表面，利用油水之間的液液滑動力，水滴容易從表面滑落從而實(shí)現(xiàn)延緩結(jié)冰，并降低冰在其上的粘附力。但遺憾的是，這種油層無法長期保持在粗糙結(jié)構(gòu)中，油層流失造成環(huán)境污染，防結(jié)冰性能大大降低。
[0004]在自然界中，隨著溫度降低，水蒸氣在表面冷凝不可避免。且冷凝水滴尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于毛細(xì)長度，即使是在典型的超疏水表面上，也無法依靠重力從表面滾落。一旦這些微小的冷凝水在表面結(jié)冰，這些預(yù)先存在的冰將會誘導(dǎo)后續(xù)的水，如凍雨，在表面即刻成冰，嚴(yán)重妨礙了防結(jié)冰材料的性能，大大增加了冰在表面上的粘附力。因此在防結(jié)冰材料的研究中，防止冷凝水在表面結(jié)冰則是重中之重。
[0005]目前對抗冷凝水低溫表面的研究很少，Aisenberg利用含油層的粗糙表面來使冷凝水滴從表面滑落[Kim, P.;ffong, T.-S.; Alvarenga, J.;Kreder, M.J.;Adorno—Martinez, W0 E.;Aizenberg, J.，Liquid-1nfused Nanostructured Surfaceswith Extreme Ant1-1ce and Ant1-Frost Performance.ACS Nano2012, 6，6569-6577]。但是這種方法，油層不穩(wěn)定，容易揮發(fā)，污染環(huán)境且重復(fù)使用性能差。更重要的是，能夠滑落的最小水滴也要達(dá)到數(shù)百微米，如600微米，當(dāng)溫度較低時，冷凝水滴從成核到生長至數(shù)百微米的時間足以使其凝固。因此，實(shí)現(xiàn)盡可能多、盡可能小的冷凝水滴從表面脫離才是抗冷凝水防結(jié)冰表面的關(guān)鍵，大幅度提聞防結(jié)冰表面的性能。
[0006]在某些超疏水表面上，冷凝水滴合并后釋放的表面能可以使其發(fā)生向面外的跳躍。且這種合并跳躍的尺寸可以小至幾個到幾十微米。在低溫下充分利用冷凝水滴合并跳躍的特性，促進(jìn)冷凝水滴在結(jié)冰前脫離表面，低溫表面在冷凝條件下始終保持“干燥”狀態(tài)是我們制備該抗冷凝水防結(jié)冰表面的目的。
[0007]通過在納米級粗糙表面引入微米孔，降低冷凝水滴與表面之間的接觸面積從而減小了水滴與表面之間的粘附。冷凝水滴合并后釋放的表面能更容易克服基底對其的粘附，而容易從表面跳離。該方法使得合并跳離表面的水滴尺寸更小，頻率更高，從而達(dá)到更佳的防結(jié)冰效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種抗冷凝水防結(jié)冰表面。它具有超疏水性，低粘附力，抗冷凝性，延緩結(jié)霜且大幅度減少結(jié)霜量，降低能耗。解決了目前防結(jié)冰材料在冷凝環(huán)境下性能較差，導(dǎo)熱性差，化霜過程中能耗大等問題。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述抗冷凝水防結(jié)冰表面的制備方法，適用于實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用。
[0010]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0011]一種抗冷凝防結(jié)冰表面，其特征在于，所述表面為微米孔結(jié)構(gòu)的微納復(fù)合粗糙表面，包含有低表面能物質(zhì)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，所述表面還包括銅或鋁層。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，所述表面還包括基底。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，所述微米孔結(jié)構(gòu)為圓孔結(jié)構(gòu)或方孔結(jié)構(gòu)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，所述孔間距為2~18微米，優(yōu)選4-15微米，更優(yōu)選10-12微米；孔邊長為4-20微米，優(yōu)選6-14微米，更優(yōu)選8-10微米；孔深為3_10微米，優(yōu)選4_8微米，更優(yōu)選5-6微米。
[0016]優(yōu)選地，所述孔邊長為8 μ m，間距12μm，孔深5μm;或者孔邊長為10 μ m，間距10 μ m,孔深5 μ m ;或者孔邊長為12 μ m,間距8 μ m,孔深5 μ m。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，所述低表面能物質(zhì)選自聚倍半硅氧烷(例如聚甲基倍半硅氧烷)，十八烷基硅烷(例如十八烷基二甲基硅烷)，全氣硅烷，聚四氣乙稀等，優(yōu)選全氣硅烷FAS-17，聚甲基倍半硅氧烷，十八烷基三甲基硅烷和聚四氟乙烯。
[0018]本發(fā)明中，所述的防結(jié)冰表面是指通過構(gòu)筑銅或者鋁的低表面能微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，尤其是在基底上構(gòu)筑銅或鋁的低表面能微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，達(dá)到防結(jié)冰的效果。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，所述基底選自:金屬基底(如銅或鋁)，硅基底，不銹鋼基底，聚氯乙烯等。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，基底本身可以為平面或者微米孔結(jié)構(gòu)。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)基底為微米結(jié)構(gòu)時，所述銅或者鋁的厚度低于500nm。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)基底為平面時，所述銅或者鋁層的厚度大于或等于5微米。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，所述表面的結(jié)構(gòu)為:最下層基底，中間層為銅或鋁層，在銅或鋁層上涂敷低表面能物質(zhì)。
[0024]本發(fā)明還提供一種抗冷凝防結(jié)冰涂層，其特征在于，所述涂層包含本發(fā)明的抗冷凝防結(jié)冰表面。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，所述抗冷凝防結(jié)冰表面為微米孔結(jié)構(gòu)的微納復(fù)合粗糙表面，所述表面包含有低表面能物質(zhì)。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，所述微米孔結(jié)構(gòu)為圓孔結(jié)構(gòu)或方孔結(jié)構(gòu)。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，所述涂層還包括銅或鋁層。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，所述涂層還包括基底。
[0029]根據(jù)本發(fā)明，所述孔間距為2~18微米，優(yōu)選4-15微米，更優(yōu)選10-12微米；孔邊長為4-20微米，優(yōu)選6-14微米，更優(yōu)選8-10微米；孔深為3_10微米，優(yōu)選4_8微米，更優(yōu)選5-6微米。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，所述低表面能物質(zhì)選自聚倍半硅氧烷(例如聚甲基倍半硅氧烷)，十八烷基硅烷(例如十八烷基二甲基硅烷)，全氣硅烷，聚四氣乙稀，等，優(yōu)選全氣硅烷FAS-17，聚甲基倍半硅氧烷，十八烷基三甲基硅烷和聚四氟乙烯。
[0031 ] 根據(jù)本發(fā)明，所述基底選自:金屬基底(如銅或鋁)，硅基底，不銹鋼基底，聚氯乙烯
基底等。
[0032]根據(jù)本發(fā)明，基底本身可以為平面或者微米孔結(jié)構(gòu)。
[0033]根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)基底為微米結(jié)構(gòu)時，所述銅或者鋁的厚度低于500nm。
[0034]根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)基底為平面時，所述銅或者鋁層的厚度大于或等于5微米。
[0035]根據(jù)本發(fā)明，所述表面的結(jié)構(gòu)為:最下層基底，中間層為銅或鋁層，在銅或鋁層上涂敷低表面能物質(zhì)。本發(fā)明還提供一種抗冷凝防結(jié)冰表面的制備方法，其特征在于，所述方法包括:
[0036]( I)在材料表面真空蒸鍍鋁或銅；
[0037](2)在鍍層上構(gòu)筑微米孔結(jié)構(gòu)；
[0038](3)腐蝕制備得到微納復(fù)合粗糙表面；
[0039](4)通過采用低表面能物質(zhì)修飾該粗糙表面，得到低溫下抗冷凝水防結(jié)冰表面。
[0040]根據(jù)本發(fā)明，所述步驟(2 )中的微米孔結(jié)構(gòu)通過腐蝕或刻蝕制備。
[0041]根據(jù)本發(fā)明，所述步驟(2)中的刻蝕是通過模板法刻蝕銅或鋁層得到微米孔結(jié)構(gòu)的。
[0042]根據(jù)本發(fā)明，步驟(4)中通過化學(xué)沉積法采用低表面能物質(zhì)修飾帶微孔陣列的納米結(jié)構(gòu)。
[0043]根據(jù)本發(fā)明，所述微米孔結(jié)構(gòu)為圓孔結(jié)構(gòu)或方孔結(jié)構(gòu)。
[0044]根據(jù)本發(fā)明，所述微米孔結(jié)構(gòu)在固體表面通過模板法構(gòu)筑。根據(jù)冷凝微水滴合并跳躍的尺寸一般在20-30微米之間，將孔中心間距定為20微米，保證坐落在相鄰孔上的近球形20微米的水滴能夠相互接觸合并。
[0045]根據(jù)本發(fā)明，方孔深度設(shè)5微米以確保近球形水滴能夠坐落在孔上而不與孔的底部接觸。不同表面上，方孔邊長可以為4-20微米，例如為6、8、10、12或14微米。
[0046]根據(jù)本發(fā)明，所述在固體表面以f 1.5埃/秒的速度蒸鍍鋁層或銅層，層厚小于I微米，更優(yōu)選約500nm。該薄金屬層不會改變固體表面的微孔陣列形貌。
[0047]根據(jù)本發(fā)明，所述步驟(3 )中的腐蝕法包括:將鍍鋁或銅(優(yōu)選鍍鋁)的微孔基底浸沒入溫度為50-95攝氏度熱水中反應(yīng)5~30分鐘后表面形成納米結(jié)構(gòu)的擬薄水鋁石。然后將帶微孔陣列的納米結(jié)構(gòu)基底從熱水中取出，于120攝氏度下干燥30min備用。
[0048]根據(jù)本發(fā)明，將鍍鋁或銅(優(yōu)選銅)的微孔基底浸沒入溫度為5~75°C的稀釋的氨水溶液(100mLTlM)中反應(yīng)lOmirTlOOh。180°C下干燥2h備用。
[0049]根據(jù)本發(fā)明，所述低表面能物質(zhì)是指聚倍半硅氧烷，十八烷基硅烷，全氟硅烷，聚四氟乙烯等，優(yōu)選全氟硅烷FAS-17。用低表面能物質(zhì)氟硅烷，如FAS-17通過化學(xué)蒸汽沉積法修飾帶微孔陣列的納米結(jié)構(gòu)，使其實(shí)現(xiàn)超疏水化，從而獲得防結(jié)冰表面。
[0050]根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)基底本身帶有微米結(jié)構(gòu)時，通過鍍薄的銅或者鋁(如低于500nm)，而后腐蝕銅或者鋁，得到帶微米孔的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，再經(jīng)低表面能修飾達(dá)到所需效果。
[0051]根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)基底本身為平面時，通過鍍厚的銅或者鋁層(如大于或等于5微米)，而后模板法刻蝕銅或鋁層得到微米孔結(jié)構(gòu)，再經(jīng)腐蝕得到帶微米孔的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，低表面能修飾達(dá)到防冰效果。
[0052]本發(fā)明還提供一種抗冷凝防結(jié)冰涂層的制備方法，其特征在于，所述方法包括:
[0053]( I)在材料表面真空蒸鍍鋁或銅；
[0054](2)在鍍層上構(gòu)筑微米孔結(jié)構(gòu)；
[0055](3)然后，腐蝕制備得到微納復(fù)合粗糙表面；
[0056](4)通過采用低表面能物質(zhì)修飾該粗糙表面而得到低溫下抗冷凝水防結(jié)冰涂層。
[0057]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選當(dāng)基底本身帶有微米結(jié)構(gòu)時，在基底表面通過鍍薄的銅或者鋁(如低于500nm)，而后腐蝕銅或者鋁，得到帶微米孔的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，再經(jīng)低表面能修飾得到涂層。當(dāng)基底本身為平面時，通過鍍厚的銅或者鋁層(如大于或等于5微米)，而后在刻蝕銅或鋁層得到微米孔結(jié)構(gòu)，再經(jīng)腐蝕得到帶微米孔的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，低表面能修飾得到涂層。
[0058]本發(fā)明還提供一種低表面性能物質(zhì)在抗冷凝防結(jié)冰表面中的應(yīng)用，其特征在于，所述表面為如前所述的微米孔結(jié)構(gòu)的微納復(fù)合粗糙表面。
[0059]本發(fā)明還提供一種前述任一種抗冷凝防結(jié)冰表面的應(yīng)用，其特征在于，所述應(yīng)用包括用于修飾冰箱翅片，空調(diào)交換機(jī)，高壓輸電導(dǎo)線等設(shè)備表面。
[0060]本發(fā)明還提供一種低表面性能物質(zhì)在前述任一項(xiàng)所述的抗冷凝防結(jié)冰表面或抗冷凝防結(jié)冰涂層中的應(yīng)用。
[0061]根據(jù)本發(fā)明，所述修飾后的表面上冷凝水滴以高頻率、小尺寸合并跳離，達(dá)到抗冷凝水的目的，從而大大降低表面的結(jié)霜量，由此顯著提高冷表面的傳熱效率，降低化霜過程中的能耗。與傳統(tǒng)方法相比，該方法有效減少表面冷凝水結(jié)冰，大大提高表面的防結(jié)冰性倉泛。
[0062]本發(fā)明的有益效果是:該方法制備的表面即使在-10攝氏度以下仍可以實(shí)現(xiàn)20微米以下的冷凝微水滴合并的瞬間，在毫秒級內(nèi)從表面快速跳離。即使在過冷度很高的情況下，如-15攝氏度，延緩結(jié)霜效果明顯，表面霜量少，結(jié)構(gòu)疏松，化霜能耗低，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0063]圖1:普通鋁表面在_15°C時的霜生長情況。
[0064]其條件為室溫約25°C，相對濕度約43%。在基底放到_15°C冷臺上8min后，霜層就覆蓋了整個表面。
[0065]圖2為孔邊長6 μ m,間距14 μ m,孔深5 μ m的孔陣列超疏水鋁表面在_15°C時的霜生長情況。
[0066]其條件為室溫約25°C，相對濕度約43%。在基底放到_15°C冷臺上約38min后，霜層才覆蓋整個表面。
[0067]圖3為微孔邊長10 μ m,孔間距10 μ m,孔深5微米的孔陣列超疏水表面在_15°C時的霜生長情況。[0068]其條件為室溫約25°C，相對濕度約43%。在基底放到_15°C冷臺上約Ih后，霜層才覆蓋整個表面。從霜出現(xiàn)到覆蓋整個表面需時約30min，說明霜層疏松易除去。且與普通鋁表面相比，在Ih內(nèi)表面霜量減少了約1.2kg/m2。
【具體實(shí)施方式】
[0069]以下將通過本發(fā)明的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員了解，示例性的實(shí)施例僅僅是例證性的，而不是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。在不脫離本發(fā)明的范圍下進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q或修改都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0070]對比例I
[0071]測試條件如下:
[0072]室溫為25°C，相對濕度約為43%時，置于_15°C冷臺上的普通鋁表面在8min內(nèi)被霜層覆蓋，且結(jié)霜過程在Imin內(nèi)完成，霜層密實(shí)難以除去(圖1)。
[0073]實(shí)施例1:
[0074]孔邊長為6 μ m，間距14 μ m,孔深5 μ m的微米孔陣列硅基底。蒸鍍約500nm厚鋁層后置于60°C熱水中反應(yīng)15min。干燥后用十八烷基三甲基硅烷修飾得到帶微米孔陣列的超疏水表面。
[0075]在室溫為25°C，相對濕度為43%時，該表面置于_15°C的冷臺上，在約30min后霜層才覆蓋整個表面，有明顯防霜效果(圖2)。
[0076]實(shí)施例2:
[0077]孔邊長為10 μ m,間距10 μ m,孔深5 μ m的微米孔陣列娃基底。蒸鍍約500nm厚招層后置于70°C熱水中反應(yīng)5min。干燥后用氟硅烷FAS-17修飾得到帶微米孔陣列的超疏水表面。
[0078]在室溫為25°C，相對濕度為43%時，該表面置于_15°C的冷臺上，在約I小時后霜層才覆蓋整個表面，且霜量相對納米多孔超疏水表面減少了近1.2kg/m2。如圖3所示，該表面有非常顯著的防霜效果。
[0079]實(shí)施例3:
[0080]孔邊長為14 μ m,間距6 μ m，孔深5 μ m的微米孔陣列硅基底。蒸鍍約500nm厚鋁層后置于85°C熱水中反應(yīng)5min。干燥后用聚甲基倍半硅氧烷修飾得到帶微米孔陣列的超疏水表面。
[0081]在室溫為25°C，相對濕度為43%時，該表面置于_15°C的冷臺上，在約17min后霜層才覆蓋整個表面。該表面有明顯的防霜效果。
[0082]實(shí)施例4:
[0083]孔邊長為10 μ m,間距10 μ m,孔深5 μ m的微米孔陣列不銹鋼基底。蒸鍍約500nm厚銅層后置于5°C0.03M氨水中反應(yīng)96h。干燥后用聚四氟乙烯修飾得到帶微米孔陣列的超疏水表面。
[0084]在室溫為25°C，相對濕度為43%時，該表面置于_15°C的冷臺上，在約50min后霜層才覆蓋整個表面。該表面有明顯的防霜效果。
[0085]實(shí)施例5:
[0086]平滑的不銹鋼基底上蒸鍍10微米厚鋁層。采用模板法刻蝕在表面得到規(guī)則微米方孔陣列結(jié)構(gòu)，其孔邊長為10微米，孔間距為10微米。然后將微米孔陣列表面置于70°C熱水中反應(yīng)IOmin以腐蝕得到納米結(jié)構(gòu)。干燥后用FAS-17修飾得到超疏水性。
[0087]在室溫為25°C，相對濕度為43%時，該表面置于-15°C的冷臺上，約Ih后霜層才覆蓋整個表面。該表面具有顯著的防霜效果。
[0088]實(shí)施例6:
[0089]平滑的聚氯乙烯基底上蒸鍍約6微米厚的銅。模板法刻蝕在表面得到規(guī)則的微米圓孔陣列結(jié)構(gòu)，其直徑為12微米，孔間距為8微米。而后將微米孔陣列表面浸入25°C 0.5M氨水中反應(yīng)45min。干燥后經(jīng)FAS-17修飾得到超疏水性。
[0090]在室溫為25°C，相對濕度為43%時，該表面置于_15°C的冷臺上，約45min后霜層才覆蓋整個表面。該表面具有顯著的防霜效果。
【權(quán)利要求】
1.一種抗冷凝防結(jié)冰表面，其特征在于，所述表面為微米孔結(jié)構(gòu)的微納復(fù)合粗糙表面，包含有低表面能物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的表面，其特征在于，所述微米孔結(jié)構(gòu)為圓孔結(jié)構(gòu)或方孔結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的表面，其特征在于，所述表面還包括基底以及任選的銅或鋁層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)的表面，其特征在于，所述孔間距為2~18微米，優(yōu)選4-15微米，更優(yōu)選10-12微米；孔邊長為4-20微米，優(yōu)選6-14微米，更優(yōu)選8_10微米；孔深為3-10微米,優(yōu)選4-8微米,更優(yōu)選5-6微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的表面，其特征在于，所述低表面能物質(zhì)選自聚倍半硅氧烷(例如聚甲基倍半硅氧烷)，十八烷基硅烷(例如十八烷基三甲基硅烷)，全氟硅烷，聚四氟乙烯等，優(yōu)選全氟硅烷FAS-17，聚甲基倍半硅氧烷，十八烷基三甲基硅烷和聚四氟乙烯。
6.一種抗冷凝防結(jié)冰涂層，其特征在于，所述涂層包含權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的抗冷凝防結(jié)冰表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的涂層，其特征 在于，所述涂層還包括基底。優(yōu)選地，所述基底選自:金屬底(如銅或招)，娃基底，不鎊鋼基底，聚氣乙稀等。
8.—種權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的抗冷凝防結(jié)冰表面的制備方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟: (1)在材料表面真空蒸鍍鋁或銅； (2)在其上構(gòu)筑微米孔結(jié)構(gòu)； (3)腐蝕制備得到微納復(fù)合粗糙表面； (4)通過采用低表面能物質(zhì)修飾該粗糙表面，得到低溫下抗冷凝水防結(jié)冰表面。
9.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的抗冷凝防結(jié)冰表面的應(yīng)用，其特征在于，所述應(yīng)用包括用于形成抗冷凝防結(jié)冰表面涂層。
10.一種低表面性能物質(zhì)在權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的抗冷凝防結(jié)冰表面或權(quán)利要求6或7任一項(xiàng)抗冷凝防結(jié)冰涂層中的應(yīng)用。
【文檔編號】B05D5/08GK103962294SQ201310032734
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月29日
【發(fā)明者】張巧蘭, 何敏, 王健君, 宋延林 申請人:中國科學(xué)院化學(xué)研究所