采用可剝離屏蔽層清除噴模存留油漆的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種采用可剝離屏蔽層清除噴模存留油漆的方法，將噴?；驀娡慨a(chǎn)品的支撐物表面刷干凈、除油除臘、鈍化后，控制溫度為140℃-160℃烘烤20-40分鐘，自然冷卻到30℃-50℃，噴涂一層20-35μm的陶瓷涂料或鐵弗龍涂料，控制溫度為90℃-110℃烘烤8-12分鐘，再控制溫度為250℃-270℃烘烤20-40分鐘，在噴模或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面形成可剝離屏蔽層。把多次噴涂后形成較厚的油漆存留漆膜的噴?；驀娡慨a(chǎn)品的支撐物放入烤箱中，控制溫度為70℃-160℃烘烤8-12分鐘，冷卻后撕除陶瓷涂料或鐵弗龍涂料可剝離屏蔽層。本發(fā)明徹底解決了使用天那水或脫漆水清除噴模存留油漆對(duì)操作工人的健康造成損害及對(duì)工作環(huán)境造成污染的難題。
【專利說(shuō)明】采用可剝離屏蔽層清除噴模存留油漆的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及產(chǎn)品表面裝飾噴涂后清除噴模存留油漆的方法，特別是一種采用可剝離屏蔽層清除噴模存留油漆的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品表面裝飾噴涂工藝，無(wú)論采用自動(dòng)線或靜電整體噴涂還是采用局部遮蔽噴涂，都存在一個(gè)共同的缺點(diǎn)是:噴模表面或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面會(huì)有油漆存留現(xiàn)象，清除噴模或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面的存留油漆很困難。
[0003]目前清除噴?；驀娡慨a(chǎn)品的支撐物表面的存留油漆通常采用如下的方法:
[0004]1、采用天那水或脫漆水進(jìn)行清除噴?；驀娡慨a(chǎn)品的支撐物表面的存留油漆。天那水或脫漆水對(duì)操作工人的身體健康造成損害，天那水或脫漆水的殘液易揮發(fā)，對(duì)工作環(huán)境造成污染；
[0005]2、采用高潔爐進(jìn)行熔解清除噴模或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面的存留油漆，投入成本高、清潔周期長(zhǎng)，適用范圍?。?br> [0006]3、在噴?；驀娡慨a(chǎn)品的支撐物表面的存留油漆完全干燥情況下進(jìn)行物理敲打、噴砂方式清理，工效低，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述的缺點(diǎn)，提供一種采用可剝離屏蔽層清除噴模存留油漆的方法，徹底解決了天那水、脫漆水清除噴模存留油漆對(duì)操作工人的身體健康造成損害及對(duì)工作環(huán)境造成污染的難題，同時(shí)也解決了高潔爐進(jìn)行熔解噴模存留油漆，投入成本高、清潔周期長(zhǎng)的問(wèn)題以及采用物理敲打、噴砂方式清理存留油漆工效低，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明的目的是按以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0009]1、清潔處理噴?；驀娡慨a(chǎn)品的支撐物表面
[0010]噴?；驀娡慨a(chǎn)品的支撐物表面刷干凈、除油除臘、鈍化后，控制溫度為140。。-160。。烘烤20-40分鐘，自然冷卻到30°C -50。。。
[0011]2、噴涂可剝離屏蔽層
[0012]在上述自然冷卻到30°C -50°C的噴?；驀娡慨a(chǎn)品的支撐物表面噴涂一層20-35 μ m的陶瓷涂料或鐵弗龍涂料，控制溫度為90°C _110°C烘烤8_12分鐘，再控制溫度為2500C -270°C烘烤20-40分鐘，在噴模表面或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面形成厚度為20-35 μ m陶瓷涂料或鐵弗龍涂料的可剝離屏蔽層。陶瓷涂料或鐵弗龍涂料是市場(chǎng)上銷售的產(chǎn)品。陶瓷涂料或鐵弗龍涂料可剝離屏蔽層在噴模表面或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面形成一層不粘性膜層，而且附著性良好，使噴模表面或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面上存留油漆處于半干膜狀態(tài)。
[0013]3、清除噴模表面或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面上存留油漆
[0014]依照正常噴涂方式進(jìn)行產(chǎn)品表面裝飾噴涂工藝，在噴模表面或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面噴涂10次以上的油漆會(huì)形成較厚的油漆存留漆膜。把上述帶有較厚的油漆存留漆膜的噴?；蛑挝锓湃肟鞠渲校刂茰囟葹?0°C _160°C烘烤8-12分鐘，冷卻后用手直接撕除陶瓷涂料或鐵弗龍涂料可剝離屏蔽層或用0.5-0.6MPa氣壓噴槍直接吹除陶瓷涂料或鐵弗龍涂料可剝離屏蔽層，完成清除噴模表面或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面上存留油漆的工作。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益的效果:
[0016]1、采用可剝離屏蔽層清除噴模存留油漆的方法，徹底解決了使用天那水或脫漆水清除噴模存留油漆對(duì)操作工人的身體健康造成損害及對(duì)工作環(huán)境造成污染的難題。同時(shí)也解決了高潔爐進(jìn)行熔解噴模存留油漆，投入成本高、清潔周期長(zhǎng)的問(wèn)題以及采用物理敲打、噴砂方式清理存留油漆工效低，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
[0017]2、采用可剝離屏蔽層清除噴模存留油漆的方法，提高清除噴模表面或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面上存留油漆的工作效率，降低生產(chǎn)成本，操作筒單，保護(hù)工人健康，不污染環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】:
[0018]實(shí)施例1:
[0019]使用銅刷刷干凈噴模表面進(jìn)行除油除臘、鈍化后，控制溫度為150°C烘烤30分鐘。噴模溫度自然冷卻到40°C，在其表面噴涂一層30 μ m的陶瓷涂料可剝離屏蔽層，控制溫度為100°C烘烤10分鐘，再控制溫度為260°C烘烤30分鐘。噴模自然冷卻后，裝置在產(chǎn)品表面。調(diào)配粘度為10秒的塑膠風(fēng)干油漆進(jìn)行裝飾噴涂工藝。當(dāng)噴模使用10次以上，噴模表面形成較厚的油漆存留膜，放入烤箱控制溫度為70°C烘烤10分鐘，冷卻后用0.5-0.6MPa氣壓噴槍直接吹除陶瓷涂料可剝離屏蔽層清除噴模表面的油漆存留膜。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]使用銅刷刷干凈噴模表面進(jìn)行除油除臘、鈍化后，控制溫度為150°C烘烤30分鐘。噴模溫度自然冷卻到40°C，在其表面噴涂一層25um的陶瓷涂料可剝離屏蔽層，控制溫度為100°C烘烤10分鐘，再控制溫度為260°C烘烤30分鐘，噴模自然冷卻后，裝置在產(chǎn)品表面。調(diào)配粘度為10秒的塑膠雙組分I3U油漆進(jìn)行裝飾噴涂工藝。當(dāng)噴模使用10次以上，噴模表面形成較厚的油漆存留膜，放入烤箱控制溫度為70°C烘烤10分鐘，冷卻后，用0.5-0.6MPa氣壓噴槍直接吹除陶瓷涂料可剝離屏蔽層清除噴模表面的油漆存留膜。
[0022]實(shí)施例3:
[0023]使用銅刷刷干凈噴模表面進(jìn)行除油除臘、鈍化后，控制溫度為150°C烘烤30分鐘。噴模溫度自然冷卻到40°C，在其表面噴涂一層30 μ m的鐵弗龍涂料可剝離屏蔽層，控制溫度為100°C烘烤10分鐘，再控制溫度為260°C烘烤30分鐘，噴模自然冷卻后，裝置在產(chǎn)品表面。調(diào)配粘度為22秒的合金烤漆油漆進(jìn)行裝飾噴涂工藝。當(dāng)噴模使用10次以上，噴模表面形成較厚的油漆存留膜，放入烤箱控制溫度為150°C烘烤10分鐘，冷卻后，用手直接撕除鐵弗龍涂料可剝離屏蔽層清除噴模表面的油漆存留膜。
【權(quán)利要求】
1.采用可剝離屏蔽層清除噴模存留油漆的方法，其特征在于:本發(fā)明是按如下步驟實(shí)現(xiàn)的: (1)、清潔處理噴?；驀娡慨a(chǎn)品的支撐物表面 噴?；驀娡慨a(chǎn)品的支撐物表面刷干凈、除油除臘、鈍化后，控制溫度為140°c -160°c烘烤20-40分鐘，自然冷卻到30 0C -50 0C ； (2)、噴涂可剝離屏蔽層 在上述自然冷卻到30°C -50°C的噴模或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面噴涂一層20-35um的陶瓷涂料或鐵弗龍涂料，控制溫度為90°C -110°C烘烤8-12分鐘，再控制溫度為250°C -270°C烘烤20-40分鐘，在噴模表面或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面形成厚度為20-35 μ m陶瓷涂料或鐵弗龍涂料的可剝離屏蔽層； (3)、清除噴模表面或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面上存留油漆 依照正常噴涂方式進(jìn)行產(chǎn)品表面裝飾噴涂工藝，在噴模表面或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面噴涂10次以上的油漆會(huì)形成較厚的油漆存留漆膜，把上述帶有較厚的油漆存留漆膜的噴?；蛑挝锓湃肟鞠渲?，控制溫度為70°C -160°C烘烤8-12分鐘，冷卻后用手直接撕除陶瓷涂料或鐵弗龍涂料可剝離屏蔽層或用0.5-0.6MPa氣壓噴槍直接吹除陶瓷涂料或鐵弗龍涂料可剝離屏蔽層，完成清除噴模表面或噴涂產(chǎn)品的支撐物表面上存留油漆的工作。
【文檔編號(hào)】B05D3/00GK103934175SQ201310034623
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年1月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月19日
【發(fā)明者】程作林, 鄢小全 申請(qǐng)人:東莞百進(jìn)五金塑料有限公司