一種耐高溫隔熱防腐蝕涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫隔熱防腐蝕涂料，屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明提出一種耐高溫隔熱防腐蝕涂料，以質(zhì)量百分比計，由如下組分組成：環(huán)氧改性有機硅樹脂45%～55%，無機顏料20%～30%，分散劑0.5%～2%，滑石粉4%～6%，納米氧化鋁2%～4%，納米氧化鈦2%～3%，納米鋯1%～2%，硅烷偶聯(lián)劑1%～3%，流平劑0.5%～2%，陶瓷空心微珠4%～6%，其余為有機溶劑。本發(fā)明提出的耐高溫隔熱防腐蝕涂料具有高的耐候性、耐熱性、防腐蝕性能和優(yōu)異的隔熱效果。
【專利說明】一種耐高溫隔熱防腐蝕涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種耐高溫隔熱防腐蝕涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料，我們?nèi)粘Ｋf的油漆只是其中的一種，其指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆?，F(xiàn)在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。
[0003]近些年，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對涂料的技術(shù)要求越來越高，要求在高溫下漆膜不變色、不脫落、仍能保持良好的物理機械性能、隔熱性能和防腐性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種耐高溫隔熱防腐蝕涂料來解決現(xiàn)有涂料存在的問題，該發(fā)明提出的耐高溫隔熱防腐蝕涂料具有高的耐高溫、隔熱和耐腐蝕性能。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種耐高溫隔熱防腐蝕涂料，以質(zhì)量百分比計，由如下組分組成:
[0007]環(huán)氧改性有機娃樹脂45%~55%,
[0008]無機顏料20%~30%，
[0009]分散劑0.5% ~2%，
[0010]滑石粉4%~6%，
[0011 ]納米氧化鋁2%~4%，
[0012]納米氧化鈦2%~3%，
[0013]納米鋯1%~2%，
[0014]硅烷偶聯(lián)劑1%~3%，
[0015]流平劑0.5% ~2%，
[0016]陶瓷空心微珠4%~6%，
[0017]其余為有機溶劑。
[0018]優(yōu)選地，所述無機顏料為鈦白粉、磷酸鋅和云母氧化鐵中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述分散劑為改性聚氨酯高分子共聚體。
[0019]優(yōu)選地，所述有機溶劑為丁酯。
[0020]優(yōu)選地，所述各組分重量配比為:
[0021 ]環(huán)氧改性有機硅樹脂48%~52%，
[0022]無機顏料23%~27%，
[0023]分散劑0.5% ~1.5%,
[0024]滑石粉4.5% ~5.5%,
[0025]納米氧化鋁2.5%~3.5%,[0026]納米氧化鈦2%~3%，
[0027]納米鋯1%~2%，
[0028]硅烷偶聯(lián)劑1.5%~2.5%，
[0029]流平劑0.5% ~1.5%,
[0030]陶瓷空心微珠4%~6%，
[0031]其余為有機溶劑。
[0032]優(yōu)選地，所述各組分重量配比為: [0033]環(huán)氧改性有機硅樹脂50%，
[0034]無機顏料25%’
[0035]分散劑1%，
[0036]滑石粉5%，
[0037]納米氧化鋁3%，
[0038]納米氧化鈦2.5%,
[0039]納米鋯1.5%,
[0040]硅烷偶聯(lián)劑2%，
[0041]流平劑1%，
[0042]陶瓷空心微珠5%，
[0043]有機溶劑4%。
[0044]本發(fā)明的有益效果是:
[0045]1、以環(huán)氧改性有機硅樹脂為主要成膜物質(zhì)，配以高溫納米氧化鋁、納米氧化鈦、納米鋯、陶瓷空心微珠制成的涂料，從檢測結(jié)果來看不但隔熱效果好并具有優(yōu)異的防腐性倉泛;
[0046]2、本發(fā)明各配方組分大部分所用均為國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品，其生產(chǎn)成本低于同性能的耐高溫隔熱防腐蝕涂料，本發(fā)明產(chǎn)生的經(jīng)濟效益高。
【具體實施方式】
[0047]本發(fā)明所述的實例是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，在與本發(fā)明相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變和調(diào)整，都應(yīng)認為是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0048]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0049]實施例1
[0050]一種耐高溫隔熱防腐蝕涂料的制備方法，具體操作步驟為:將配方中的組分環(huán)氧改性有機硅樹脂、顏料、分散劑、滑石粉依次加入反應(yīng)容器中混合，用攪拌機以攪拌速度1200r/min的速度攪拌分散IOmin后，將分散后的部分混合組分加入研磨機，研磨至粒度為10um，依次加入納米氧化鋁、納米氧化鈦、納米鋯、硅烷偶聯(lián)劑、陶瓷空心微珠和有機溶劑，以攪拌速度為500r/min的速度攪拌分散20min至粒度為80um，即可得到成品耐高溫隔熱防腐蝕涂料。本發(fā)明中組分均采用現(xiàn)有產(chǎn)品，可以是本發(fā)明中列出來的產(chǎn)品型號，但并不局限于本發(fā)明中的產(chǎn)品型號。
[0051 ] 在本發(fā)明中環(huán)氧改性有機硅樹脂的作用是提高涂料的耐高溫、防腐蝕、耐溶劑性、機械性能、耐真空紫外線輻照性能；其可用環(huán)氧固化劑進行室溫或升溫固化，即在室溫下干燥2-3天后在高溫下使用的特點，施工方便；環(huán)氧改性有機硅樹脂集環(huán)氧樹脂和有機硅樹脂優(yōu)良特性為一體，是目前涂料產(chǎn)業(yè)中使用最多、應(yīng)用范圍最廣的特種樹脂品種之一。在本實施例中其質(zhì)量百分比為45%。
[0052]在本發(fā)明中顏料的作用是賦予涂料一定的色彩，其具有良好的分散性，是制得涂料具有良好的耐候性、耐熱性和耐腐蝕性。常用的顏料以無機顏料為主，主要有鈦白、氧化鐵紅、磷酸鋅、云母氧化鐵和立德粉。
[0053]磷酸鋅是一種白色無毒的防銹顏料，是防銹腐蝕效果優(yōu)異的新一代無毒性，無公害的防銹顏料，它能夠有效的替代含有重金屬鉛、鉻的傳統(tǒng)防銹顏料，是使用效果理想的防銹顏料新品種；鈦白粉晶體結(jié)構(gòu)致密，性能比較穩(wěn)定，光學活性小，因而耐候性好，同時有較高的遮蓋力和消色力屬于惰性顏料，被認為是目前世界上性能最好的一種白色顏料；云母氧化鐵化學穩(wěn)定性好，對陽光反射力強，可以減緩漆膜老化，是較好的防銹顏料，其附著力強且無毒。在本實發(fā)明中優(yōu)選鈦白粉、磷酸鋅和云母氧化鐵中的一種或幾種，本實施例中優(yōu)選鈦白粉、磷酸鋅和云母氧化鐵三者混合物，其質(zhì)量百分比為20%。
[0054]在本發(fā)明中分散劑的作用是通過高速分散機機械設(shè)備做功剪切原料顆粒，使顆粒由聚集體和附集體分散為原級粒子，以雙電層、位阻等作用使原級粒子表面帶有同種電荷相互排斥而穩(wěn)定化。目前常用的分散劑有聚(甲基)丙烯酸類鈉(銨)鹽、馬來酸酐與聚羧酸鈉鹽和聚氨酯改性高分子共聚體，在本發(fā)明中優(yōu)選聚氨酯改性高分子共聚體，本實施例中優(yōu)選聚氨酯改性高分子共聚體分散劑為德國畢克公司的BYK163，其質(zhì)量百分比為1%。
[0055]在本發(fā)明中滑石粉是作為改質(zhì)填充劑，其可以增強涂料形狀的穩(wěn)定性、機械性能、降低變形性，提高粒度均勻分散性。在本實施例中滑石粉的質(zhì)量百分比為4%。
[0056]納米氧化招有α、β、Y、δ、η、θ、κ和X等^^一種晶體,其中a -Al2O3,其比表面低，具有耐高溫的惰性，幾乎沒有催化活性，因此可提高涂料的耐高溫性能，本實施例中優(yōu)選納米氧化鋁為a -Al2O3,其質(zhì)量百分比為2%。
[0057]納米氧化鈦具有很高的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、無毒性、超親水性、非遷移性，其可提高涂料的耐熱性和隔熱性能，在本實施例中優(yōu)選納米氧化鈦的質(zhì)量百分比為2%。
[0058]納米鋯作為一種高科技納米產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于陶瓷、塑料、涂料、化妝品等行業(yè)；納米鋯是采用國際先進的分散工藝，做成的高度分散化、均勻化和穩(wěn)定化的新產(chǎn)品，具有穩(wěn)定性好，透明度高等特點；其具有更高的活性、易加入等特性。在本實施例中優(yōu)選納米鋯的質(zhì)量百分比為1%。
[0059]在本發(fā)明中硅烷偶聯(lián)劑的作用是提高涂料的粘接強度、耐水、耐候性能，常用的硅烷偶聯(lián)劑有ΚΗ550、ΚΗ560、ΚΗ570、ΚΗ792、DL602和DL171，在本實施例中優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑為ΚΗ550 Y —氨丙基三乙氧基硅烷，其質(zhì)量百分比為1%。
[0060]在本發(fā)明中陶瓷空心微珠的作用是使涂料固化形成的涂膜具有熱反射隔熱(保溫)隔音性能，在本實施例中質(zhì)量百分比為4%。
[0061]在本發(fā)明中流平劑的作用是促使耐高溫隔熱防腐蝕涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜，常用的流平劑有德國tego公司的tego450和德國畢克公司的BYK306，在本實施例中優(yōu)選流平劑為德國畢克公司的BYK306，其質(zhì)量百分比為0.5%。
[0062]在本發(fā)明中有機溶劑的作用是使成膜基料分散而形成粘稠液體，它有助于施工和改善涂膜的某些性能，常用的有機溶劑有煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)，在本實施例中優(yōu)選有機溶劑為丁酯，其質(zhì)量百分比為19.5%。
[0063]實施例2
[0064]與實 施例1相同，不同之處在于:
[0065]環(huán)氧改性有機硅樹脂、顏料、分散劑、滑石粉、納米氧化鋁、納米氧化鈦、納米鋯、硅烷偶聯(lián)劑、陶瓷空心微珠、流平劑、有機溶劑的質(zhì)量百分比分別為:48%、23%、0.5%、4.5%、2.5%、2%、1%、1.5%、0.5%、4%、12.5%。
[0066]實施例3
[0067]與實施例1相同，不同之處在于:
[0068]環(huán)氧改性有機硅樹脂、顏料、分散劑、滑石粉、納米氧化鋁、納米氧化鈦、納米鋯、硅烷偶聯(lián)劑、陶瓷空心微珠、流平劑、有機溶劑的質(zhì)量百分比分別為:50%、25%、1%、5%、3%、
2.5%、1.5%、2%、1%、5%、4%。
[0069]實施例4
[0070]與實施例1相同，不同之處在于:
[0071]環(huán)氧改性有機硅樹脂、顏料、分散劑、滑石粉、納米氧化鋁、納米氧化鈦、納米鋯、硅烷偶聯(lián)劑、陶瓷空心微珠、流平劑、有機溶劑的質(zhì)量百分比分別為:52%、20%、1.5%、5.5%、
3.5%、3%、2%、2.5%、1.5%、6%、2.5%。
[0072]實施例5
[0073]與實施例1相同，不同之處在于:
[0074]環(huán)氧改性有機硅樹脂、顏料、分散劑、滑石粉、納米氧化鋁、納米氧化鈦、納米鋯、硅烷偶聯(lián)劑、陶瓷空心微珠、流平劑、有機溶劑的質(zhì)量百分比分別為:45%、27%、1.5%、5.5%、
3.5%、3%、2%、2.5%、1.5%、6%、2.5%。
[0075]實施例6
[0076]與實施例1相同，不同之處在于:
[0077]環(huán)氧改性有機硅樹脂、顏料、分散劑、滑石粉、納米氧化鋁、納米氧化鈦、納米鋯、硅烷偶聯(lián)劑、陶瓷空心微珠、流平劑、有機溶劑的質(zhì)量百分比分別為:55%、20%、1%、4%、2%、2%、1%、1%、4%、0.5%、9.5%。
[0078]實施例7
[0079]與實施例1相同，不同之處在于:
[0080]環(huán)氧改性有機硅樹脂、顏料、分散劑、滑石粉、納米氧化鋁、納米氧化鈦、納米鋯、硅烷偶聯(lián)劑、陶瓷空心微珠、流平劑、有機溶劑的質(zhì)量百分比分別為:45%、30%、1%、4%、2%、2%、1%、1%、4%、0.5%、9.5%。
[0081]實施例8
[0082]對實施例1~7制備得到的耐高溫隔熱防腐蝕涂料做性能測試，將實施例1~7制備得到的耐高溫隔熱防腐蝕涂料分別涂覆在薄鋼板上，其中薄鋼板為平整、無壓痕和麻點等機械缺陷，尺寸為50*120*lmm (按照GB1735-79)，對薄鋼板進行除油、除銹保證鋼板表面清潔、干燥，室溫下放置24小時固化后進行相關(guān)性能的測試。詳見表1。
[0083]表1
[0084]
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫隔熱防腐蝕涂料，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，由如下組分組成: 環(huán)氧改性有機硅樹脂45%~55%， 無機顏料20%~30%， 分散劑0.5%~2%, 滑石粉4%~6%， 納米氧化招2%~4%, 納米氧化鈦2%~3%, 納米鋯1%~2%， 硅烷偶聯(lián)劑1%~3%， 流平劑0.5%~2%, 陶瓷空心微珠4%~6%， 其余為有機溶劑。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫隔熱防腐蝕涂料，其特征在于:所述無機顏料為鈦白粉、磷酸鋅和云母氧化鐵中的一種或幾種。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫隔熱防腐蝕涂料，其特征在于:所述分散劑為聚氨酯改性高分子共聚體。
4.如權(quán)利要求1所述的耐高溫隔熱防腐蝕涂料，其特征在于:所述有機溶劑為丁酯。
5.如權(quán)利要求1所述的耐高溫隔熱防腐蝕涂料，其特征在于:所述各組分重量配比為: 環(huán)氧改性有機硅樹脂48%~52%， 無機顏料23%~27%， 分散劑0.5%~1.5%, 滑石粉4.5%~5.5%, 納米氧化鋁2.5%~3.5%， 納米氧化鈦2%~3%, 納米鋯1%~2%， 硅烷偶聯(lián)劑1.5%~2.5%， 流平劑0.5%~1.5%, 陶瓷空心微珠4%~6%， 其余為有機溶劑。
6.如權(quán)利要求1所述的耐高溫隔熱防腐蝕涂料，其特征在于:所述各組分重量配比為: 環(huán)氧改性有機硅樹脂50%， 無機顏料25%， 分散劑1%， 滑石粉5%， 納米氧化鋁3%， 納米氧化鈦2.5%, 納米鋯1.5%，硅烷偶聯(lián)劑2%,流平劑1%，陶瓷空心微珠5%，有機 溶劑4%。
【文檔編號】C09D7/12GK103965776SQ201310034919
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月29日
【發(fā)明者】羅發(fā)銀 申請人:惠州市華昱美實業(yè)有限公司