專利名稱：一種噴槍自動進退裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴槍，特別是一種噴槍自動進退裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的噴槍主要是由鏈輪、齒輪等傳動方式實現(xiàn)噴槍的進退，以及調整噴槍的伸出長度。這種傳統(tǒng)噴槍自動進退裝置存在的問題是:(1)結構復雜，加工成本較高；(2)無法較為準確的控制噴槍的伸出任意長度；(3)容易出現(xiàn)潤滑失效、卡死等故障；(4)操作繁瑣，維護要求高，可靠性低。

發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單，加工成本低、可以準確的控制噴槍伸出的長度、操作簡單，可靠性高的噴槍自動進退裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案:一種噴槍自動進退裝置，包括噴槍、護罩缸、彈簧、活塞、進氣管路、排氣管路，所述的活塞固定在噴槍的一端，所述的噴槍的另一端從護罩缸的出槍口伸出，所述的活塞與護罩缸的內壁密封連接，所述的彈簧套在噴槍上，所述活塞與護罩缸形成的密封空間上設有進氣管路和排氣管路。所述的進氣管路上設有進氣閥門，所述的排氣管路上設有排氣閥門。采取上述技術方案后，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明結構簡單，加工成本低、可以準確的控制噴槍伸出的長度、操作簡單，不會出現(xiàn)潤滑失效、卡死等故障，可靠性高。


圖1是本發(fā)明一種噴槍自動進退裝置噴槍退出時的結構示意圖；圖2是本發(fā)明一種噴槍自動進退裝置噴槍伸出時的結構示意圖；圖中:1、噴槍；2、護罩缸；3、彈簧；4、活塞；5、進氣管路；6、進氣閥門；7、排氣管路；8、排氣閥門。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖1所示，一種噴槍自動進退裝置，包括噴槍1、護罩缸2、彈簧3、活塞4、進氣管路5、排氣管路6,所述的活塞4固定在噴槍I的一端，所述的噴槍I的另一端從護罩缸2的出槍口伸出，所述的活塞4與護罩缸2的內壁密封連接，所述的彈簧3套在噴槍I上，所述活塞4與護罩缸2形成的密封空間上設有進氣管路5和排氣管路7。所述的進氣管路5上設有進氣閥門6，所述的排氣管路7上設有排氣閥門8。具有耐熱隔熱功能的護罩缸2不僅是噴槍I的導軌，同時也是噴槍I的保護裝置，當需要噴槍I伸出時，進氣閥門6打開，壓縮空氣進入護罩缸2內，從而推動噴槍I伸出到工作位置，同時彈簧3被壓縮，當需要噴槍I退出時，排氣閥門8打開，壓縮空氣排出護罩缸2，從而使得彈簧3推動噴槍I退回到起始位置，同時彈簧3恢復到初始狀態(tài)，從而實現(xiàn)噴槍I的自動進退，并通過進氣閥門6和排氣閥門8在線調整壓縮空氣壓力，從而較為準確的調整噴槍I伸出任意長度，并且結構簡單、緊湊，操作維護要求低，制造成本低，易于推廣使用，工作平穩(wěn)可靠。假設噴槍I伸出(或退回)距離為X時，護罩缸體積變化為，壓縮空氣壓
力為P，彈簧彈性系數(shù)為K，則在理想狀態(tài)下，X =.其在線調整噴槍I伸出長度的
特點，特別適用于需要使用噴槍并需要自動控制的場合，例如管道增濕、脫氮脫硝、脫硫等。
權利要求
1.一種噴槍自動進退裝置，包括噴槍、護罩缸、彈簧、活塞、進氣管路、排氣管路，其特征在于所述的活塞固定在噴槍的一端，所述的噴槍的另一端從護罩缸的出槍口伸出，所述的活塞與護罩缸的內壁密封連接，所述的彈簧套在噴槍上，所述活塞與護罩缸形成的密封空間上設有進氣管路和排氣管路。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種噴槍自動進退裝置，其特征在于所述的進氣管路上設有進氣閥門，所述的排氣管路上設有排氣閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴槍自動進退裝置，包括噴槍、護罩缸、彈簧、活塞、進氣管路、排氣管路，所述的活塞固定在噴槍的一端，所述的噴槍的另一端從護罩缸的出槍口伸出，所述的活塞與護罩缸的內壁密封連接，所述的彈簧套在噴槍上，所述活塞與護罩缸形成的密封空間上設有進氣管路和排氣管路。
文檔編號B05B15/10GK103111388SQ201310061449
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權日2013年2月27日
發(fā)明者張磊, 李立華 申請人:南京凱盛國際工程有限公司