專利名稱：一種鐵藝制品表面防銹處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵藝制品表面防銹處理工藝。
背景技術(shù)：
包括組裝式鐵藝陽臺(tái)欄桿在內(nèi)的各類鐵藝制品，格外注重其功能性、工美性的統(tǒng)一，就是要耐用而安全，耐看而常新，而這一切的基礎(chǔ)則是要耐候，首先是組裝部件表面的耐候。表面不耐侯的鐵藝制品既不耐看、也不耐用，當(dāng)然也不安全和環(huán)保。為此，相當(dāng)一部分鐵藝制品生產(chǎn)廠家通過手工操作對(duì)制品表面進(jìn)行相應(yīng)的噴涂處理，并在噴涂處理之前采用磷化打底，以提高涂層與基體材料之間的附著力和表面耐蝕性能。這在過去是相當(dāng)有效的一種防銹處理方法，當(dāng)然也是一種對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染且勞動(dòng)條件變得日益惡劣的噴涂處理過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鐵藝制品表面防銹處理工藝，該處理工藝能有效地降低鐵藝制品的后期處理成本，和極大地降低對(duì)環(huán)境污染，大幅度改善鐵藝制品耐候性能，延長鐵藝制品的使用壽命，實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)生產(chǎn)，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種鐵藝制品表面防銹處理工藝，其特點(diǎn)在于包括如下工藝步驟:(I)按需設(shè)計(jì)要求，預(yù)先制作好的鍍鋅工件:(2)用AL-15專 用溶液，開池將工件浸泡3-5分鐘，除去工件表面的雜質(zhì)，并確保工件表面的鍍鋅層不脫落，增加工件表面結(jié)合力和耐候性能；(3)采用經(jīng)過北京萬家多樂科技公司提供的永電石小分子團(tuán)化處理器處理后的活化水，分二個(gè)池對(duì)工件進(jìn)行兩次噴淋清洗，清洗時(shí)間為4分鐘，清水池的HP值控制在
7.5-8.5 ；(4)采用經(jīng)過小分子團(tuán)化處理的活化水與磺酸配制的脫脂液，用脫脂液分二個(gè)池依序?qū)ぜM(jìn)行兩次噴淋除油；第一個(gè)池的脫脂液的濃度控制在14-15點(diǎn)，第二個(gè)池的水基脫脂液的濃度控制在12.5-14點(diǎn)，每個(gè)池加溫至40-50°C，工件通過每個(gè)池的噴淋時(shí)間為
4-7分鐘；(5)采用經(jīng)過小分子團(tuán)化處理的活化水，分二個(gè)池對(duì)工件進(jìn)行兩次噴淋清洗，工件通過每個(gè)池的噴淋時(shí)間為I分鐘，溫度清水池的HP值控制在7.5-8.5 ； (6)對(duì)工件進(jìn)行4-6分鐘噴淋陶化處理；(7)采用經(jīng)過小分子團(tuán)化處理的活化水，分二個(gè)池對(duì)工件進(jìn)行兩次噴淋清洗，工件通過每個(gè)池的噴淋時(shí)間為I分鐘，清水池的HP值控制在7.5-8.5 ；(8)工件通過烘干爐進(jìn)行烘干，烘干爐的溫度控制在185°C _195°C，烘干時(shí)間為15分鐘；(9)檢查，對(duì)有問題不合格工件全部下線及時(shí)返工處理，以確保噴涂產(chǎn)品質(zhì)量；
(10)工件通過吹氣清潔平臺(tái)，在工作臺(tái)上用氣體把每個(gè)工件吹干凈，保證工件表面無塵粒和絲毛，使工件的表面清潔平滑；(11)通過進(jìn)口的金馬噴槍，手動(dòng)或自動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行靜電噴涂，噴涂厚度控制在60-70U ;噴涂質(zhì)量有專人負(fù)責(zé)把關(guān)，合格后才能進(jìn)入固化爐；(12)在長90米，每天可處理組合欄桿2000米的固化爐中進(jìn)行涂層護(hù)花處理，固化溫度為200-250°C，固化時(shí)間為14-17分鐘；(13)固化后工件在50米長的冷卻段進(jìn)行自然冷卻；(14)驗(yàn)收和打包裝，得到所需的鐵藝制品。本發(fā)明的有益效果:(I)本發(fā)明提供的、用以對(duì)鐵藝制品表面進(jìn)行防銹處理的一種新的噴涂流水作業(yè)技術(shù)，它不同于一般 傳統(tǒng)的噴涂工藝并具有如下核心點(diǎn):在噴涂流水作業(yè)線上采用陶化處理取代傳統(tǒng)的磷化處理；在噴涂處理過程各個(gè)用水清洗環(huán)節(jié)采用具有活化功能的小分子團(tuán)水取代一般的城市自來水；同時(shí)采用小分子團(tuán)水基脫脂液以替代一般水基脫脂液。這一新的表面噴涂技術(shù)的主要特征在于:相對(duì)于一般傳統(tǒng)的磷化處理，所采用的陶化處理屬于無磷配方設(shè)計(jì)的納米涂裝前處理技術(shù)，可顯著提高涂料與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時(shí)間；所產(chǎn)生的“陶化膜”膜層厚度，相當(dāng)于磷化過程所產(chǎn)生膜層厚度的1/100，但反應(yīng)所產(chǎn)生的分子鍵結(jié)構(gòu)，使膜層的附著力比磷化膜更牢固；無重金屬排放，較低的廢水處理費(fèi)用。根本上解決了排污問題，完全不含磷酸鹽，無有機(jī)物污染(COD)排放，無生化污染BOD排放，無沉渣的清理和運(yùn)輸；通過小分子團(tuán)處理，在噴涂處理過程用以清洗制品表面的大量用水，具有更高的界面活性、合適的PH值和更強(qiáng)的洗滌力、分散力、溶解力，進(jìn)而有助于強(qiáng)化其清洗功效、提高鐵藝制品涂層質(zhì)量和節(jié)水效果；通過采用更具乳化力和溶解力的小分子團(tuán)水基脫脂液，提高了陶化質(zhì)量，進(jìn)而有助于改善后續(xù)涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。(2)在流水作業(yè)線上對(duì)鐵藝制品依序了實(shí)施電鍍鋅層+陶化膜層+靜電噴涂丙烯酸漆層等多層耐蝕保護(hù)處理，使經(jīng)本發(fā)明得到鐵藝制品相對(duì)于傳統(tǒng)工藝的熱鍍鋅層+磷化層+靜電噴涂層相比，具有更高耐蝕性、更高質(zhì)量涂裝性、高質(zhì)量保護(hù)附著力、以及對(duì)環(huán)境污染更少，更為環(huán)保。并且，所采用的陶化處理屬于無磷配方設(shè)計(jì)的納米涂裝前處理技術(shù)，可顯著提高涂料與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時(shí)間。而且陶化膜層的厚度，相當(dāng)于磷化過程所產(chǎn)生膜層厚度的1/100，但其反應(yīng)所產(chǎn)生的分子鍵結(jié)構(gòu)，使膜層的附著力比磷化膜更牢固。極為重要的是，陶化過程中無重金屬排放，極大地降低了廢水處理費(fèi)用，從根本上解決了排污的問題，完全不含磷酸鹽，無有機(jī)物污染(COD)排放，無生化污染BOD排放，無沉渣的清理和運(yùn)輸。(3)在流水作業(yè)線上采用具有遠(yuǎn)紅外輻射效應(yīng)和持續(xù)放電效應(yīng)的永電材料制作的水處理器來處理城市自來水，使自來水成為具有小分子團(tuán)結(jié)構(gòu)的清洗用活性水。在所述水處理器中填充了采用特殊配方和燒結(jié)工藝制得、具有永電性和較高的比表面積，并能輻射出波長與水輻射接近的遠(yuǎn)紅外線的處理介質(zhì)材料，使與之接觸的水分子獲得必要的活化能從而處于活性狀態(tài)，在放出負(fù)離子的同時(shí)還使前者發(fā)生共振，導(dǎo)致能量和振幅極大化，足以使鏈接部分大分子水之間的“氫鍵”斷開，進(jìn)而改變了水分子的微觀結(jié)構(gòu)使其小分子團(tuán)化，并具有更強(qiáng)的還原能力并使與之接觸的水PH值呈弱堿性(PH值7.5-8.5);小分子團(tuán)水具有更高的界面活性和低的氧化還原電位，使水的滲透力、分散力、吸附力、溶解性、乳化力得以強(qiáng)化；能消除自來水中的異味，還能使水中的氯離子安定化。(4)在作業(yè)線上在去除工件表面殘余雜質(zhì)、噴淋除油和陶化處理之后的三個(gè)環(huán)節(jié)處各設(shè)有2個(gè)清洗環(huán)節(jié)。這些清洗環(huán)節(jié)的清洗質(zhì)量和清洗效率決定著整個(gè)噴涂作業(yè)線上工件的質(zhì)量和產(chǎn)能。采用上述經(jīng)活化處理器處理后的水對(duì)工件進(jìn)行清洗，能顯著提高部件表面的清潔度，進(jìn)而有助于改善部件的涂裝性，降低化學(xué)品用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(5)在作業(yè)線上采用小分子團(tuán)水基的脫脂液代替?zhèn)鹘y(tǒng)一般脫脂液。前者的乳化效果、滲透力、去油力、洗滌力明顯高于后者。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:


圖1為本發(fā)明的方框流程圖:
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種鐵藝制品表面防銹處理工藝，其包括如下工藝步驟:(I)按需設(shè)計(jì)要求，預(yù)先制作好的鍍鋅工件；(2)用AL-15專用溶液，開池將工件浸泡3_5分鐘，除去工件表面的雜質(zhì)，并確保工件表面的鍍鋅層不脫落，增加工件表面結(jié)合力和耐候性能；(3)采用經(jīng)過北京萬家多樂科技公司提供的永電石小分子團(tuán)化處理器處理后的活化水，分二個(gè)池對(duì)工件進(jìn)行兩次噴淋清洗，清洗時(shí)間為4分鐘，清水池的HP值控制在
7.5-8.5 ；

(4)采用經(jīng)過小分子團(tuán)化處理的活化水與磺酸配制的脫脂液，用脫脂液分二個(gè)池依序?qū)ぜM(jìn)行兩次噴淋除油；第一個(gè)池的脫脂液的濃度控制在14-15點(diǎn)，第二個(gè)池的水基脫脂液的濃度控制在12.5-14點(diǎn)，每個(gè)池加溫至40-50°C，工件通過每個(gè)池的噴淋時(shí)間為4-7分鐘；(5)采用經(jīng)過小分子團(tuán)化處理的活化水，分二個(gè)池對(duì)工件進(jìn)行兩次噴淋清洗，工件通過每個(gè)池的噴淋時(shí)間為I分鐘，溫度清水池的HP值控制在7.5-8.5 ；(6)對(duì)工件進(jìn)行4-6分鐘噴淋陶化處理；(7)采用經(jīng)過小分子團(tuán)化處理的活化水，分二個(gè)池對(duì)工件進(jìn)行兩次噴淋清洗，工件通過每個(gè)池的噴淋時(shí)間為I分鐘，清水池的HP值控制在7.5-8.5 ；(8)工件通過烘干爐進(jìn)行烘干，烘干爐的溫度控制在185°C -195°C，烘干時(shí)間為15分鐘；(9)檢查，對(duì)有問題不合格工件全部下線及時(shí)返工處理，以確保噴涂產(chǎn)品質(zhì)量；(10)工件通過吹氣清潔平臺(tái)，在工作臺(tái)上用氣體把每個(gè)工件吹干凈，保證工件表面無塵粒和絲毛，使工件的表面清潔平滑；(11)通過進(jìn)口的金馬噴槍，手動(dòng)或自動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行靜電噴涂，噴涂厚度控制在60-70U ;噴涂質(zhì)量有專人負(fù)責(zé)把關(guān)，合格后才能進(jìn)入固化爐；(12)在長90米，每天可處理組合欄桿2000米的固化爐中進(jìn)行涂層護(hù)花處理，固化溫度為200-250°C，固化時(shí)間為14-17分鐘；(13)固化后工件在50米長的冷卻段進(jìn)行自然冷卻；
(14)驗(yàn)收和打包裝，得到所需的鐵藝制品。下面以噴涂件為HT-9Y012欄桿立柱為例，對(duì)本發(fā)明工藝過程中作進(jìn)一步說明:第一步、采用專用溶液，開池工件浸泡3-5分鐘，除去鍍鋅工件表面雜質(zhì)，并確保表面鍍鋅層不脫落，增加噴涂工件表面結(jié)合力和耐候性能.
第二步、采用經(jīng)過小分子團(tuán)化處理的活化水分別對(duì)工件進(jìn)行兩次噴淋清洗；清水池HP值控制在7.5-8.5 ；第三步、采用經(jīng)過小分子團(tuán)化處理的活化水配制水基脫脂液，分別兩次對(duì)工件進(jìn)行噴淋除油；1池濃度標(biāo)準(zhǔn)14-15點(diǎn)；2池濃度標(biāo)準(zhǔn)12.5-14點(diǎn)，加溫40-50度，工件通過噴淋時(shí)間是4-7分；第四步、采用經(jīng)過小分子團(tuán)化處理的活化水分別對(duì)工件進(jìn)行兩次噴淋清洗，清水池HP值控制在7.5-8.5 ；第五步、對(duì)工件進(jìn)行4-6分鐘噴淋陶化前處理第六步、采用經(jīng)過小分子團(tuán)化處理的活化水分別對(duì)工件進(jìn)行兩次噴淋清洗；清水池HP值控制在7.5-8.5 ；第七步烘干，控溫185-195度左右；第八步、檢查，對(duì)有問題不合格工件全部下線及時(shí)返工處理，以確保噴涂產(chǎn)品質(zhì)量 第九步、在專門的工作臺(tái)上用氣體把每個(gè)工件吹干凈，保證工件表面無塵粒和絲毛，達(dá)到工件平滑.
第十步、通過進(jìn)口的金馬噴槍，手動(dòng)或自動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行靜電噴涂，噴涂厚度在60-70U左右；噴涂質(zhì) 量有專人負(fù)責(zé)把關(guān)，合格后才能進(jìn)入固化爐；第十一步、在長90米，每天可處理組合欄桿2000米的固化爐中進(jìn)行涂層護(hù)花處理，固化溫度和固化時(shí)間實(shí)現(xiàn)了儀表自動(dòng)控制；第十二步、固化工件在50米長的冷卻段進(jìn)行自然冷卻；第十三步、驗(yàn)收1.對(duì)每批次產(chǎn)品都做物理性能測(cè)試，劃格、用刀片10*10MM方式劃格，再用專用粘膠做實(shí)測(cè)，用機(jī)械測(cè)試儀和劃格兩樣測(cè)試；2.固定沖擊測(cè)試儀,50KG自由下滑正反沖擊,根據(jù)結(jié)果確定合格；3.鹽霧測(cè)試，實(shí)測(cè)產(chǎn)品耐侯時(shí)間性能，多少年不變顏色；4.目測(cè)工件表面平滑,流平好；第十四步、包裝本發(fā)明上述實(shí)施例的詳細(xì)說明及附圖，目的是通過文字和圖示來進(jìn)行解釋，而不在于限定權(quán)利要求的保護(hù)范圍。在本申請(qǐng)說明書所述具體實(shí)施方式
上的各種變化，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說是顯而易見，并處于權(quán)利要求及其等同技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)，任何不脫離本發(fā)明權(quán)利要求的變更、修改均屬于本發(fā)明保護(hù)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種鐵藝制品表面防銹處理工藝，其特征在于包括如下工藝步驟: (1)按需設(shè)計(jì)要求，預(yù)先制作好的鍍鋅工件； (2)用AL-15專用溶液，開池將工件浸泡3-5分鐘，除去工件表面的雜質(zhì)，并確保工件表面的鍍鋅層不脫落，增加工件表面結(jié)合力和耐候性能； (3)采用經(jīng)過北京萬家多樂科技公司提供的永電石小分子團(tuán)化處理器處理后的活化水，分二個(gè)池對(duì)工件進(jìn)行兩次噴淋清洗，清洗時(shí)間為4分鐘，清水池的HP值控制在。7.5-8.5 ； (4)采用經(jīng)過小分子團(tuán)化處理的活化水與磺酸配制的脫脂液，用脫脂液分二個(gè)池依序?qū)ぜM(jìn)行兩次噴淋除油；第一個(gè)池的脫脂液的濃度控制在14-15點(diǎn)，第二個(gè)池的水基脫脂液的濃度控制在12.5-14點(diǎn)，每個(gè)池加溫至40-50°C，工件通過每個(gè)池的噴淋時(shí)間為4_7分鐘； (5)采用經(jīng)過小分子團(tuán)化處理的活化水，分二個(gè)池對(duì)工件進(jìn)行兩次噴淋清洗，工件通過每個(gè)池的噴淋時(shí)間為I分鐘，溫度清水池的HP值控制在7.5-8.5 ； (6)對(duì)下件進(jìn)行4-6分鐘噴淋陶化處理； (7)采用經(jīng)過小分子團(tuán)化處理的活化水，分二個(gè)池對(duì)工件進(jìn)行兩次噴淋清洗，工件通過每個(gè)池的噴淋時(shí)間為I分鐘，清水池的HP值控制在7.5-8.5 ； (8)工件通過烘干爐進(jìn)行烘干，烘干爐的溫度控制在185°C_195°C，烘干時(shí)間為15分鐘； (9)檢查，對(duì)有問題不合格工件全部下線及時(shí)返工處理，以確保噴涂產(chǎn)品質(zhì)量； (10)工件通過吹氣清潔平臺(tái)，在工作臺(tái)上用氣體把每個(gè)工件吹干凈，保證工件表面無塵粒和絲毛，使工件的表面清潔平滑； (11)通過進(jìn)口的金馬噴槍，手動(dòng)或自動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行靜電噴涂，噴涂厚度控制在60-70U ;噴涂質(zhì)量有專人負(fù)責(zé)把關(guān)，合格后才能進(jìn)入固化爐； (12)在長90米，每天可處理組合欄桿2000米的固化爐中進(jìn)行涂層護(hù)花處理，固化溫度為200-250°C，固化時(shí)間為14-17分鐘； (13)固化后工件在50米長的冷卻段進(jìn)行自然冷卻； (14)驗(yàn)收和打包裝，得到所需的鐵藝制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵藝制品表面防銹處理工藝，它提供的、用以對(duì)鐵藝制品表面進(jìn)行防銹處理的一種新的噴涂流水作業(yè)技術(shù)，它不同于一般傳統(tǒng)的噴涂工藝并具有如下核心點(diǎn)在噴涂流水作業(yè)線上采用陶化處理取代傳統(tǒng)的磷化處理；在噴涂處理過程各個(gè)用水清洗環(huán)節(jié)采用具有活化功能的小分子團(tuán)水取代一般的城市自來水；同時(shí)采用小分子團(tuán)水基脫脂液以替代一般水基脫脂液。這一新的表面噴涂技術(shù)相對(duì)于一般傳統(tǒng)的磷化處理，所采用的陶化處理屬于無磷配方設(shè)計(jì)的納米涂裝前處理技術(shù)，可顯著提高涂料與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時(shí)間。
文檔編號(hào)B05D1/04GK103205751SQ20131009495
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者張波, 招景棉, 周克軍 申請(qǐng)人:鶴山市鴻圖鐵藝實(shí)業(yè)有限公司