專(zhuān)利名稱(chēng)：一種脫硫煙囪防腐涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
煙氣脫硫裝置系統(tǒng)復(fù)雜，需防腐的區(qū)域面積大，防腐蝕失效后腐蝕速度快。脫硫后，煙氣溫度低，上抽力小，流速慢，容易產(chǎn)生煙氣聚集，使煙囪筒內(nèi)部出現(xiàn)正壓區(qū)，這樣會(huì)對(duì)筒壁產(chǎn)生滲透壓力，使煙 內(nèi)壁致密度差的涂料易遭到腐蝕，影響結(jié)構(gòu)的耐久性。煙氣凝結(jié)液中酸的含量較低，低濃度酸液比高濃度酸液的腐蝕性更強(qiáng)。煙氣冷凝物中除含有硫酸和亞硫酸外還含有氯化物和氟化物，這些物質(zhì)的存在將大大提高腐蝕性。酸液的溫度在40 80°C時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)涂料的腐蝕性更強(qiáng)。以鋼材為例，40 80°C時(shí)的腐蝕速度比在其它溫度時(shí)高出約3 8倍。由于國(guó)內(nèi)電廠(chǎng)的運(yùn)行工況較復(fù)雜，煙囪內(nèi)的煙氣溫度經(jīng)常在40°C到130°C之間變化，煙囪設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在鍋爐事故狀態(tài)排放煙氣的溫度，該溫度將達(dá)到180°C左右。煙囪經(jīng)常處于這種溫度驟變的的交變狀態(tài)，因此煙囪內(nèi)的防腐涂料必須同時(shí)具備耐高溫、耐腐蝕、抗冷熱應(yīng)力沖擊的性能。國(guó)內(nèi)外針對(duì)脫硫煙囪防腐提出了很多方案，如泡沫玻璃磚、OM型耐酸膠泥涂料、改性聚脲涂料、乙烯基玻璃鱗片涂料等。泡沫玻璃磚防腐隔熱系統(tǒng)由泡沫玻璃磚和膠粘劑組成。膠粘劑應(yīng)具有很好的彈性和耐高溫、抗疲勞、抗老化的性能。膠粘劑的質(zhì)量往往對(duì)泡沫玻璃磚防腐系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性起到主導(dǎo)作用。根據(jù)相關(guān)單位對(duì)國(guó)內(nèi)部分大型火力發(fā)電廠(chǎng)的調(diào)查了解，目前國(guó)內(nèi)采用廢玻璃泡沫玻璃磚進(jìn)行的濕煙囪防腐工程，大約80%會(huì)在I年內(nèi)出現(xiàn)滲漏，主要原因在于玻璃磚和膠粘劑質(zhì)量不能滿(mǎn)足技術(shù)要求。進(jìn)口泡沫玻 璃磚是采用石英砂來(lái)生產(chǎn)發(fā)泡玻璃磚，其質(zhì)量穩(wěn)定，但是單價(jià)過(guò)高；國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的泡沫玻璃磚多采用廢棄玻璃來(lái)生產(chǎn)，由于廢玻璃本身的來(lái)源復(fù)雜，材質(zhì)無(wú)法控制，磚的質(zhì)量也就難以保證，單位質(zhì)量較大，容易脫落。OM型涂料、改性聚脲和乙烯基玻璃鱗片涂料，在耐溫性上均存在不足，在高溫作用下容易失效，從而引起酸液浸蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問(wèn)題，本發(fā)明合成了雙馬來(lái)聚亞酰胺樹(shù)脂，加入相關(guān)助劑和填料，制備了脫硫煙 防腐涂料。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
所述脫硫煙 防腐涂料的制備方法，包括如下步驟:
(I)將雙馬來(lái)聚亞酰胺和二甲基甲酰胺加熱混合，然后加入催化劑和亞甲基化合物，制成預(yù)聚物；
(2 )將硅酸鹽、有機(jī)硅烷、耐酸填料加入所述預(yù)聚物中混合。進(jìn)一步地，所述改性硅酸鹽為季銨鹽改性層狀硅酸鹽。
進(jìn)一步地，所述有機(jī)硅烷包括乙烯基硅烷、氨基硅烷及甲基丙烯酰氧基硅烷中的一種或幾種。進(jìn)一步地，步驟(I)中還添加有助劑，所述助劑包括流平劑和/或消泡劑。進(jìn)一步地，所述耐酸填料包括硫酸鋇和/或陶瓷粉。進(jìn)一步地，所述亞甲基化合物包括丙二腈、乙酰乙酮、乙酰乙酸乙酯及丙二酸二乙酯中的一種或幾種。進(jìn)一步地，所述催化劑為三乙胺。進(jìn)一步地，步驟(I)中添加有如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:
雙馬來(lái)聚亞酰胺20 40份；
二甲基甲酰胺 46 60份；
亞甲基化合物 10 30份；
所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。進(jìn)一步地，步驟(I)中添加有0.1 I份的催化劑；所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。進(jìn)一步地，步驟(I)的反應(yīng)溫度為70度，加入亞甲基化合物后攪拌反應(yīng)8小時(shí)。本發(fā)明的有益效果在于:質(zhì)量穩(wěn)定，耐高溫、耐腐蝕、抗冷熱應(yīng)力沖擊，長(zhǎng)期不易出現(xiàn)滲漏。`
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
在500毫升三頸瓶中，加入71克的雙馬來(lái)聚亞酰胺和200毫升的二甲基甲酰胺，升溫至70°C攪拌溶解并加入適量的三乙胺，然后加入21.2克的乙酰乙酮，恒溫70°C，攪拌反應(yīng)8小時(shí)，得到預(yù)聚物。將所得預(yù)聚物與硅酸鹽、氨基硅烷、陶瓷粉混合，輔以流平劑和消泡劑即可。實(shí)施例2
在500毫升三頸瓶中，加入55克的雙馬來(lái)聚亞酰胺和150毫升的二甲基甲酰胺，升溫至80°C攪拌溶解并加入適量的三乙胺，然后加入20克的丙二酸二乙酯，恒溫70°C，攪拌反應(yīng)10小時(shí)，得到預(yù)聚物。將所得預(yù)聚物與季銨鹽改性硅酸鹽、乙烯基硅烷、硫酸鋇混合，輔以流少量助劑即可。實(shí)施例3
將65千克的雙馬來(lái)聚亞酰胺和180升的二甲基甲酰胺，升溫至70°C攪拌溶解并加入適量的三乙胺，然后加入20千克的丙二酸二乙酯，恒溫70°C，攪拌反應(yīng)8小時(shí)，得到預(yù)聚物。將所得預(yù)聚物與硅酸鹽、氨基硅烷、陶瓷粉混合，輔以流平劑和消泡劑即可。實(shí)施例4
將50千克的雙馬來(lái)聚亞酰胺和140升的二甲基甲酰胺，升溫至80°C攪拌溶解并加入適量的三乙胺，然后加入20千克的丙二酸二乙酯，恒溫70°C，攪拌反應(yīng)10小時(shí)，得到預(yù)聚物。將所得預(yù)聚物與季銨鹽改性硅酸鹽、乙烯基硅烷、硫酸鋇混合，輔以流少量助劑即可。實(shí)施例5在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，將乙酰乙酮替換為丙二腈，其余步驟相同。實(shí)施例6
在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，將丙二酸二乙酯替換為乙酰乙酸亦可。上述實(shí)施例均可滿(mǎn)足表I中對(duì)測(cè)試結(jié)果的要求。根據(jù)以上說(shuō)明書(shū)中的闡述，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，上述?shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對(duì)本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。表I涂層 涂料性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種脫硫煙 防腐涂料的制備方法，包括如下步驟: (I)將雙馬來(lái)聚亞酰胺和二甲基甲酰胺加熱混合，然后加入催化劑和亞甲基化合物，制成預(yù)聚物； (2 )將硅酸鹽、有機(jī)硅烷、耐酸填料加入所述預(yù)聚物中混合。
2.按照權(quán)利要求1所述的脫硫煙 防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述改性硅酸鹽為季銨鹽改性層狀硅酸鹽。
3.按照權(quán)利要求1所述的脫硫煙 防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述有機(jī)硅烷包括乙烯基硅烷、氨基硅烷及甲基丙烯酰氧基硅烷中的一種或幾種。
4.按照權(quán)利要求1所述的脫硫煙囪防腐涂料的制備方法，其特征在于:步驟(I)中還添加有助劑，所述助劑包括流平劑和/或消泡劑。
5.按照權(quán)利要求1所述的脫硫煙 防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述耐酸填料包括硫酸鋇和/或陶瓷粉。
6.按照權(quán)利要求1所述的脫硫煙 防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述亞甲基化合物包括丙二腈、乙酰乙酮、乙酰乙酸乙酯及丙二酸二乙酯中的一種或幾種。
7.按照權(quán)利要求1所述的脫硫煙 防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述催化劑為二乙胺。
8.按照權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的脫硫煙囪防腐涂料的制備方法，其特征在于步驟(I)中添加有如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分: 雙馬來(lái)聚亞酰胺20 40份； 二甲基甲酰胺 46 60份； 亞甲基化合物 10 30份； 所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
9.按照權(quán)利要求8所述的脫硫煙囪防腐涂料的制備方法，其特征在于步驟(I)中添加有0.1 I份的催化劑；所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
10.按照權(quán)利要求1所述的脫硫煙囪防腐涂料的制備方法，其特征在于:步驟(I)的反應(yīng)溫度為70度，加入亞甲基化合物后攪拌反應(yīng)8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問(wèn)題，本發(fā)明合成了雙馬來(lái)聚亞酰胺樹(shù)脂，加入相關(guān)助劑和填料，制備了脫硫煙囪防腐涂料,包括如下步驟(1)將雙馬來(lái)聚亞酰胺和二甲基甲酰胺加熱混合，然后加入催化劑和亞甲基化合物，制成預(yù)聚物；(2)將硅酸鹽、有機(jī)硅烷、耐酸填料加入所述預(yù)聚物中混合。步驟(1)中添加有如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分雙馬來(lái)聚亞酰胺20～40份；二甲基甲酰胺46～60份；亞甲基化合物10～30份；所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明的有益效果在于質(zhì)量穩(wěn)定，耐高溫、耐腐蝕、抗冷熱應(yīng)力沖擊，長(zhǎng)期不易出現(xiàn)滲漏。
文檔編號(hào)C09D7/12GK103146300SQ201310113409
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者吳澤明 申請(qǐng)人:深圳市景江化工有限公司