專利名稱：具有固體潤滑涂覆層的螺帽及其生產方法
具有固體潤滑涂覆層的螺帽及其生產方法本發(fā)明涉及一種具有固體潤滑涂覆層的螺帽及其生產方法。螺帽應用領域十分廣泛，幾乎應用于工業(yè)領域的各個方面，年使用量十分龐大。但防咬合、防松動、自潤滑的高端螺帽，市場上還很少見，在這方面的研究更少。歐美等發(fā)達國家上世紀80年代就采用的固體潤滑涂覆層技術，實現(xiàn)了工業(yè)化生產，并在汽車、造船、風力發(fā)電等行業(yè)得到廣泛應用。國內目前將固體潤滑技術應用于螺帽領域剛剛起步，小批量的加工和使用有一些，但大工業(yè)化生產加工的還是空白。少數(shù)企業(yè)在為國外企業(yè)提供加工螺帽的過程中，國外企業(yè)出于降低成本的目的，要求國內供應商在供應螺帽時同時提供固體潤滑涂層增值服務，但由于國內固體潤滑技術在螺帽上的大規(guī)?；瘧眠€沒有先例，致使螺帽供應商的出口受到嚴重影響。經過市場論證，我公司技術人員，經過的艱辛努力下，成功研制出了螺帽專用固體潤滑涂料，經過國外螺帽使 用廠家的測試，性能指標完全符合歐美標準。這不但解決了國內供應商對出口的需求，而且為我國在產業(yè)升級的過程中對高端螺帽的需求，提供了技術儲備。預計隨著我國產業(yè)的不斷升級，對高端螺帽的需求將是巨大地，市場前景會十分廣闊。針對螺帽在現(xiàn)實使用過程中存在的上述問題，制成一種能實現(xiàn)低扭矩系數(shù)0.Ι-Ο.13之間，高扭矩系數(shù)0.14-0.17之間的具有固體潤滑涂覆層的螺帽:其制作螺帽螺紋表面的固體潤滑材料的涂料由占總重量2-12%的二硫化鑰、3-6%的聚四氟乙烯、1-7%的石墨、0-3%的石墨烯、12-18%的二硫化鎢、8-12%的氟化石墨、16-34%的環(huán)氧樹脂、18-29%的硝基樹脂和3-9%的涂料添加劑組成。螺帽上涂覆上述的固體潤滑涂料，其特征在于所述的固體潤滑涂覆層干膜厚度為15 30微米。本發(fā)明還包括一種螺帽涂敷上述固體潤滑涂覆層的方法，采用上述的固體潤滑涂料，由以下步驟組成:第一步，采用常溫中性脫脂劑，對螺帽在機械加工過程中的各類油脂和灰塵、油潰等的微垃圾進行徹底的清除，并且用水清洗。水洗之后，用高壓無油的高壓氣體吹干工件表面；第二步，用稀料稀釋所述的固體潤滑涂料，稀釋比率為1:0.1-1:0.5，然后，噴涂或浸涂固體潤滑涂料的方法；以獲得涂層均勻，厚度一致的固體潤滑涂層；第三步，對螺帽固體潤滑涂層高溫燒結，燒結溫度控制在150_230°C。本發(fā)明的螺帽能解決在無油狀態(tài)下的自潤滑、防松動和防咬合問題。實現(xiàn)了低扭矩系數(shù)0.l-0.13之間，高扭矩系數(shù)0.14-0.17之間。滿足了汽車、造船、風力發(fā)電等行業(yè)對螺帽地苛刻要求，同時提高了設備運行的可靠性和維修地便易性。螺帽固體潤滑涂料是通過高分子樹脂為載體，把軟組分復合固體潤滑材料加入，以獲得良好的自潤滑運行性能，如順應性以及盡可能小的咬和傾向。采用復合高分子樹脂、復合固體潤滑劑兩種復合體的疊加優(yōu)勢，設計出適合汽車、造船、風力發(fā)電等行業(yè)特殊工況條件下的高性能復合固體潤滑涂料，達到螺帽使用時的性能要求。

圖1為實施例1的螺帽結構示意圖；圖2為實施例1的螺帽結構剖視圖；圖中I金屬基體2.鍍鋅層或電泳漆層3.固體潤滑涂層。為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例固體潤滑涂料的配方如下: 固體潤滑劑:二硫化鑰10%、聚四氟乙烯3%、石墨5%、石墨烯1%、二硫化鎢16%、氟化石墨10% ；粘接劑:環(huán) 氧樹脂30%、硝基樹脂19% ；添加劑:粉體表面處理劑6% ；在固體潤滑劑中加入活性添加劑，對固體潤滑劑表面進行活化處理，使其更好地與高分子材料結合?；旌虾蟊戎貫?100土 60克/升，呈黑色，閃點為100°C。在螺帽上涂敷所述固體潤滑涂層的具體步驟如下:第一步，采用常溫中性脫脂劑，對螺帽在機械加工過程中的各類油脂和灰塵、油潰等的微垃圾進行徹底的清除，并且用水清洗。水洗之后，用高壓無油的高壓氣體吹干工件表面；第二步，用稀料稀釋所述的固體潤滑涂料，稀釋比率為1:0.1-1:0.5，然后，噴涂或浸涂固體潤滑涂料的方法；以獲得涂層均勻，厚度一致的潤滑涂層；第三步，對螺帽固體潤滑涂層高溫燒結，燒結溫度控制在150_230°C。完成后的螺帽結構如圖1和圖2所示，螺帽包括金屬基材1、鍍鋅層或電泳漆層2和固體潤滑層3，所述的金屬基材為不同的合金鋼，合金鋼的表面鍍鋅或電泳漆后涂敷固體潤滑涂層。 最后對本發(fā)明固體潤滑涂層和含有本發(fā)明固體潤滑涂層的螺帽進行性能測試:
權利要求
1.一種固體潤滑涂料，其特征在于閃點為100°C，比重為1100土 60克/升，呈黑色，由占總重量2-12%的二硫化鑰、3-6%的聚四氟乙烯、1-7%的石墨、0-3%的石墨烯、12-18%的二硫化鎢、8-12%的氟化石墨、16-34%的環(huán)氧樹脂、18-29%的硝基樹脂和3_9%的涂料添加劑組成。
2.一種螺帽，螺帽上涂覆有權利要求1所述的潤滑涂料，其特征在于所述的減摩涂覆層干膜厚度為15 30微米。
3.如權利要求2所述的螺帽，其特征在于所述的螺帽包括金屬基層、鍍鋅層或電泳漆層和固體潤滑涂覆層，所述的金屬基層表面上設有鍍鋅層或電泳漆層，鍍鋅層或電泳漆層表面上涂敷固體潤滑涂覆層。
4.本發(fā)明還包括一種螺帽涂敷上述固體潤滑涂覆層的方法，采用上述的固體潤滑涂料，由以下步驟組成: 第一步，采用常溫中性脫脂劑，對螺帽在機械加工過程中的各類油脂和灰塵、油潰等的微垃圾進行徹底的清除，并且用水清洗。水洗之后，用高壓無油的高壓氣體吹干工件表面； 第二步，用稀料稀釋所述的潤滑涂料，稀釋比率為1: 0.1-1:0.5，然后，噴涂、或浸涂固體潤滑涂覆層涂料的方法；以獲得涂層均勻，厚度一致的固體潤滑涂層； 第三步，對螺帽固體潤滑涂層高 溫燒結，燒結溫度控制在150-230°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有固體潤滑涂覆層的螺帽，所述的潤滑涂覆層厚度15-30微米,所述的固體潤滑涂料由占總重量2-12%的二硫化鉬、3-6%的聚四氟乙烯、1-7%的石墨、0-3%的石墨烯、12-18%的二硫化鎢、8-12%的氟化石墨、16-34%的環(huán)氧樹脂、18-29%的硝基樹脂和3-9%的涂料添加劑組成。這種潤滑涂料具有優(yōu)異的自潤滑性、防松動和防咬合性，本發(fā)明的固體潤滑螺帽實現(xiàn)了低扭矩系數(shù)0.1-0.13之間，高扭矩系數(shù)0.14-0.17之間，滿足了汽車、造船、風力發(fā)電等行業(yè)對螺帽的特殊要求。
文檔編號C09D163/00GK103214911SQ201310124180
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權日2013年4月11日
發(fā)明者張碧波 申請人:上海億霖潤滑材料有限公司