一種水基鉆井液潤滑劑的組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水基鉆井液潤滑劑的組合物及其制備方法。該潤滑劑組合物由苯乙烯單體、基礎(chǔ)油、引發(fā)劑、乳化劑、交聯(lián)劑和水組成，各組分質(zhì)量份為：10.0～50.0份苯乙烯單體，0～10.0份引發(fā)劑，0～20.0份乳化劑，0～5.0份交聯(lián)劑，50.0～250.0份水，80.0～99.0份基礎(chǔ)油。將所述質(zhì)量份的苯乙烯單體、引發(fā)劑、乳化劑、交聯(lián)劑與水，按順序混合形成反應(yīng)溶液，在一定反應(yīng)溫度與反應(yīng)時(shí)間下，經(jīng)乳液聚合得到乳白色乳狀液組合物，再將其加入到工業(yè)基礎(chǔ)油中制得潤滑劑組合物，該組合物乳液顆粒的平均粒徑為10～70nm。所述的潤滑劑組合物具有粒徑小、易在鉆井液中分散、配伍性好、失水性低與潤滑效果好的特點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鉆井液潤滑劑組合物及其制備方法，具體涉及一種水基鉆井液用 的潤滑劑組合物及其制備方法。 一種水基鉆井液潤滑劑的組合物及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國際油氣工業(yè)的發(fā)展和全球?qū)τ蜌饽茉葱枨蟮脑黾樱蜌忏@井的鉆進(jìn)與開采 的深度及地下地層的復(fù)雜性都相應(yīng)地增加。在這些復(fù)雜油氣層的鉆進(jìn)與開采作業(yè)中，所采 用的鉆具及工具與地下巖石表面的接觸壓力、摩擦與摩阻都大幅度增加，導(dǎo)致這些鉆具或 工具的扭力過大、斷裂、卡鉆等事故頻繁發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致井眼報(bào)廢和工程事故，造 成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患。這是石油工程中長期存在的具有一定普遍性的問題。
[0003] 在這種油氣鉆井、鉆探與開采過程中，采用與油氣開采工程配套的懸浮液被稱為 油氣工作液?，F(xiàn)有技術(shù)的鉆井工作液是在油氣鉆井過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)沖洗的液體介質(zhì)，它 具有清潔井底、攜帶巖屑、冷卻和潤滑鉆頭鉆柱、平衡井壁巖石側(cè)壓力和地層壓力、有效傳 遞水力功率等作用，鉆井液性能的優(yōu)劣直接影響鉆井質(zhì)量和鉆井效率；現(xiàn)有技術(shù)的完井液 是指在完井作業(yè)過程中所使用的工作液，它具有平衡地層壓力、減少儲層傷害、抑制油氣儲 層巖石分散、保護(hù)儲層滲透性及油氣穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的特性。目前，采用現(xiàn)有技術(shù)提高鉆井或完井 工程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益方法中，通過向鉆井液或完井液中加入潤滑劑是主要途徑之一。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中的鉆井液潤滑劑主要包括，油基鉆井液潤滑劑和水基鉆井液潤滑劑。 油基鉆井液潤滑劑以基礎(chǔ)油原料與多種增效劑復(fù)配組成；水基鉆井液潤滑劑以水溶液為基 漿與各種增效劑復(fù)配組成。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的油基鉆井液潤滑劑存在分散不均勻、容易析 出油相等缺點(diǎn)。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的水基潤滑劑主要為聚醚類、聚合醇和多元醇，但是，此類 潤滑劑起泡嚴(yán)重，通常的消泡劑無法很好地解決該起泡問題，無法提高鉆井液與鉆進(jìn)性能， 并且潤滑性能差，用以評價(jià)其潤滑性能的潤滑系數(shù)降低值極低；此外，所述的多元醇型潤滑 劑分子結(jié)構(gòu)中的羥基，易形成分子內(nèi)和分子間的弱交聯(lián)，易失去流動(dòng)性，影響其在鉆井鉆進(jìn) 中的使用性能。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中潤滑劑與鉆井液配伍性不好，加入潤滑劑后鉆井液失水性 變化明顯，導(dǎo)致儲層嚴(yán)重?fù)p害。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)（孫啟忠、胥洪彪、劉傳清、劉金明、周延平、李培林、賈瑞林、王飛.聚合 醚潤滑劑HLX在勝利油田海上鉆并中的應(yīng)用，鉆井液與完井液，2003 ;20 (3) :44-46)，采用 天然物質(zhì)經(jīng)精煉提純后，在一定溫度、壓力和縮合劑作用下與低分子量烷氧基化合物縮合 而成聚合醚潤滑劑HLX，其加量為0. 5%時(shí)，鉆井液潤滑系數(shù)降低值為20%;其加量為1. 0% 時(shí)，鉆井液潤滑系數(shù)降低值為33%。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)中，在現(xiàn)場鉆井液中加入2%工業(yè)潤滑劑，如采用現(xiàn)有商用產(chǎn)品RH525潤 滑劑時(shí)，鉆井液體系潤滑系數(shù)降低值為28% ;采用現(xiàn)有商用產(chǎn)品RH8501潤滑劑時(shí)，鉆井液 體系潤滑系數(shù)降低值為27% ;采用現(xiàn)有商用產(chǎn)品DG5B潤滑劑時(shí)，鉆井液體系潤滑系數(shù)降低 值為8%。
[0007] 此外，針對鉆井過程中的摩阻因素，如鉆柱與套管間的摩擦、鉆頭與井壁間的摩 擦，以及鉆井液流體和鉆桿、套管壁間的摩擦等，現(xiàn)有技術(shù)采用的鉆井液潤滑原理，主要是 在金屬表面形成潤滑劑的潤滑膜層降低摩阻。但是，現(xiàn)有技術(shù)所形成的潤滑膜層在金屬表 面吸附不牢固，極易脫附、刮擦，甚至加速磨損和腐蝕。
[0008] 本發(fā)明所提供的水基鉆井液潤滑劑組合物，用于解決現(xiàn)有技術(shù)及其鉆井液潤滑性 的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水基鉆井液潤滑劑組合物及其制備方法。 [0010] 本發(fā)明提供的水基鉆井液潤滑劑組合物，是一種乳白色乳狀液。所述的潤滑劑組 合物與鉆井液配伍性好、易在鉆井液中均勻分散，產(chǎn)生潤滑效應(yīng)。
[0011] 本發(fā)明提供的水基鉆井液潤滑劑組合物，其乳液顆粒的平均粒徑為1〇?70nm，在 較小載荷下，在金屬表面產(chǎn)生滾珠形態(tài)，使表面摩擦狀態(tài)由原始靜摩擦變?yōu)槎鄬訚L珠的滾 動(dòng)摩擦，降低摩擦系數(shù)；在較大載荷下，所述的潤滑劑組合物納米粒子在摩擦表面凹處產(chǎn)生 填隙、融于金屬基體，形成表面潤滑膜產(chǎn)生及時(shí)填補(bǔ)損傷部位與自修復(fù)作用。本發(fā)明所提供 的鉆井液潤滑劑組合物中的納米顆粒尺寸小及比表面積大，可增大潤滑劑組合物與金屬表 面吸附性。所述的潤滑劑組合物的較大粒徑組分通過運(yùn)移至鉆井液濾餅或泥餅表面，增強(qiáng) 濾餅強(qiáng)度，產(chǎn)生隔離鉆具、減小接觸面積及降低壓差卡鉆幾率的效果。
[0012] 本發(fā)明提供的水基鉆井液潤滑劑的組合物及其制備方法，其特征在于，所述的水 基鉆井液潤滑劑組合物由如下質(zhì)量份組成： 苯乙稀單體 10.0?50.0 引發(fā)劑 0?10.0 乳化劑 0?20.0 交聯(lián)劑 0?5.0 水 50.0 ?250.0 基礎(chǔ)油 80.0?99.0
[0013] 所述的水基鉆井液潤滑劑組合物按照如下步驟制備：首先，采用8% NaOH溶液、 蒸餾水依次淋洗苯乙烯單體，經(jīng)pH試紙顯示為中性后，以無水硫酸鈉干燥所得的提純物， 然后再進(jìn)行減壓蒸餾，得到適于聚合純度的苯乙烯單體；其次，將提取的質(zhì)量份為10. 〇? 50. 0的苯乙烯單體、水50. 0?250. 0份，室溫下與引發(fā)劑0?10. 0份、乳化劑0?20. 0份， 依次加入反應(yīng)器中，在保護(hù)性氮?dú)饣驓鍤庀率覝爻掷m(xù)攪拌乳化45min，然后將該乳液體系加 熱到70°C，并維持在該溫度下繼續(xù)攪拌8h，得到粒徑為10?70nm的聚苯乙烯乳液顆粒；最 后，將聚苯乙烯乳液顆粒10. 0?20. 0份加入80. 0?99. 0份潤滑油基礎(chǔ)油中，制成水基鉆 井液潤滑劑組合物。
[0014] 所述的水基鉆井液潤滑劑組合物的制備方法，其特征在于所述的乳化劑是，十二 烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲 基溴化銨、十八烷基三甲基溴化銨、十二醇硫酸鈉或硬脂酸鈉。
[0015] 所述的水基鉆井液潤滑劑組合物的制備方法，其特征在于，可通過聚苯乙烯聚合 反應(yīng)的穩(wěn)定乳液體系，調(diào)控懸浮液中的聚合物粒徑，使聚合物平均粒徑控制在10?70nm 間。
[0016] 所述水基鉆井液潤滑劑組合物及其制備方法，其特征在于所述的潤滑劑組合物在 水基鉆井液中均勻分散。
[0017] 所述的水基鉆井液潤滑劑的組合物及其制備方法，其特征在于，所述的交聯(lián)劑是 二乙烯苯、二異氰酸酯、N，N_亞甲基雙丙烯酰胺或過氧化苯甲酰。
[0018] 所述的水基鉆井液潤滑劑的組合物及其制備方法，其特征在于，所述的基礎(chǔ)油是 工業(yè)NBR硅油或工業(yè)聚阿爾法烯烴合成油。
[0019] 本發(fā)明所述的水基鉆井液潤滑劑組合物及其制備方法，其特征在于，所述的鉆井 液為工業(yè)現(xiàn)場鉆井液或鉆井液基漿。所述的水基鉆井液潤滑劑的組合物，可在通常的鉆 井工藝中直接應(yīng)用于鉆進(jìn)過程中。所述的水基鉆井液潤滑劑的組合物，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0. 1%?5%加入鉆井液中，即可滿足鉆具鉆進(jìn)過程的潤滑性、避免卡鉆并達(dá)到安全高效鉆 進(jìn)工藝的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1聚苯乙烯抗磨顆粒的掃描電子顯微鏡（SEM)圖：乳化劑為十八烷基三甲基溴 化銨。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面列舉實(shí)施例，對本發(fā)明加以進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 本發(fā)明的的水基鉆井液潤滑劑組合物為穩(wěn)定乳液體系，外觀為乳白色乳液，粒徑 小，平均粒徑在10?70nm之間。各組分質(zhì)量份如下： 苯乙烯單體 10.0?50.0 引發(fā)劑 0?10.0 乳化劑 0?20.0 交聯(lián)劑 0?5.0 水 50.0 ?250.0 基礎(chǔ)油 80.0?99.0
[0024] 所述的水基鉆井液潤滑劑組合物按照如下步驟制備：首先，采用8% NaOH溶液、 蒸餾水依次淋洗苯乙烯單體，經(jīng)pH試紙顯示為中性后，以無水硫酸鈉干燥所得的提純物， 然后再進(jìn)行減壓蒸餾，得到適于聚合純度的苯乙烯單體；其次，將提取的質(zhì)量份為10. 〇? 50. 0的苯乙烯單體、去離子水50. 0?250. 0份，室溫下與引發(fā)劑0?10. 0份、乳化劑選用 十二烷基苯磺酸鈉，為0?20. 0份，依次加入反應(yīng)器中，在保護(hù)性氮?dú)饣驓鍤庀率覝爻掷m(xù)攪 拌乳化45min。然后將該乳液體系加熱到70°C，并維持在該溫度下繼續(xù)攪拌8h，得到粒徑為 10?70nm的聚苯乙烯乳液顆粒；最后，將聚苯乙烯乳液顆粒10. 0?20. 0份加入80. 0? 99. 0份潤滑油基礎(chǔ)油中，制成水基鉆井液潤滑劑組合物。
[0025] 實(shí)施例2-6
[0026] 按照實(shí)施例1所制備的水基鉆井液潤滑劑組合物的流變性能實(shí)驗(yàn)如下：
[0027] 基漿的配制：在lOOmL水中加入5g鈉基蒙脫土，在高速攪拌機(jī)上以5300rpm的轉(zhuǎn) 速高速攪拌20min，然后室溫密閉老化24h，即得含土量為5%的鈉基蒙脫土基漿。
[0028] 流變性能測試：
[0029] 將預(yù)先配好的水基鉆井液潤滑劑組合物按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0、0. 2%、0. 5%、0. 8%、 1. 2%加入到所配制的鉆井液基漿中，高速攪拌機(jī)高速攪拌5min，然后倒入六速粘度計(jì)的量 杯中，使液面與粘度計(jì)外筒的刻度線相平。將粘度計(jì)轉(zhuǎn)速分別設(shè)置在600、300、200、100、6 和3rpm待刻度盤穩(wěn)定后讀數(shù)，該讀數(shù)記做θ η，n為轉(zhuǎn)速。結(jié)果見表1。 AV = 0· 5* θ 6〇〇 (1) PV = θ 600- Θ 3〇0 (2) ΥΡ = 0. 511Χ ( Θ 3〇〇-PV) (3)
[0030] 降濾失性能的測試：
[0031] 將預(yù)先配好的水基鉆井液潤滑劑組合物按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇、〇. 2%、0. 5%、0. 8%、 1. 2%加入到所配制的鉆井液基漿中，然后將試樣加入SD4多聯(lián)中壓濾失儀的失水杯中，使 液面與失水杯中刻度相平，將量筒置于失水杯正下方；打開氣源手柄，觀察壓力表讀數(shù)，使 之穩(wěn)定在0. 69MPa，調(diào)節(jié)減壓閥，當(dāng)壓力稍有下降時(shí)即停止，當(dāng)見到第一滴水流出時(shí)開始記 錄時(shí)間，失水30min后測量濾液體積即為濾失量。結(jié)果見表1。
[0032] 實(shí)施例 7-10
[0033] 制備方法同實(shí)施例1，所不同的是：
[0034] 制備的水基鉆井液潤滑劑組合物選用十八烷基三甲基溴化銨作為乳化劑，將預(yù)先 配好的水基鉆井液潤滑劑組合物按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇. 2%、0. 5%、0. 8%、1. 2%加入到所配制 的鉆井液基漿中，所制備的水基鉆井液潤滑劑組合物的流變性能實(shí)驗(yàn)【具體實(shí)施方式】同實(shí)施 例2-6,結(jié)果見表1。
[0035] 實(shí)施例 11-15
[0036] 制備方法同實(shí)施例1，所不同的是：
[0037] 流變性能測試：
[0038] 將預(yù)先配好的水基鉆井液潤滑劑組合物按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0、0. 2%、0. 5%、0. 8%、 1. 2%加入到現(xiàn)場鉆井液中，高速攪拌機(jī)高速攪拌5min，然后倒入六速粘度計(jì)的量杯中，使 液面與粘度計(jì)外筒的刻度線相平。將粘度計(jì)轉(zhuǎn)速分別設(shè)置在600、300、200、100、6和3rpm 待刻度盤穩(wěn)定后讀數(shù)，該讀數(shù)記做θη，η為轉(zhuǎn)速。結(jié)果見表2。
[0039] 降濾失性能的測試：
[0040] 將預(yù)先配好的水基鉆井液潤滑劑組合物按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇、〇. 2%、0. 5%、0. 8%、 1. 2%加入到所配制的鉆井液基漿中，然后將試樣加入SD4多聯(lián)中壓濾失儀的失水杯中，使 液面與失水杯中刻度相平，將量筒置于失水杯正下方；打開氣源手柄，觀察壓力表讀數(shù)，使 之穩(wěn)定在0. 69MPa，調(diào)節(jié)減壓閥，當(dāng)壓力稍有下降時(shí)即停止，當(dāng)見到第一滴水流出時(shí)開始記 錄時(shí)間，失水30min后測量濾液體積即為濾失量。結(jié)果見表2。
[0041] 實(shí)施例 16-31
[0042] 制備方法同實(shí)施例1，所不同的是：
[0043] 制備的水基鉆井液潤滑劑組合物分別采用十二烷基磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、 十六烷基三甲基氯化銨及十八烷基三甲基溴化銨作為乳化劑，將預(yù)先配好的水基鉆井液潤 滑劑組合物按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2%、0. 5%、0. 8%、1. 2%加入現(xiàn)場鉆井液中，所制備的水基 鉆井液潤滑劑組合物的流變性能實(shí)驗(yàn)【具體實(shí)施方式】同實(shí)施例11-15,結(jié)果見表2。
[0044] 實(shí)施例32
[0045] 按照實(shí)施例1所制備的水基鉆井液潤滑劑組合物，在現(xiàn)場鉆井液中的潤滑性實(shí)驗(yàn) 如下：
[0046] 潤滑系數(shù)的測試：
[0047] 在現(xiàn)場鉆井液中加入0. 2%的實(shí)施例1所配制的水基鉆井液潤滑劑組合物，在高 速攪拌機(jī)上以5300rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌5min，在極壓潤滑儀上測試其潤滑系數(shù)。測試結(jié)果 見表3。
[0048] 潤滑系數(shù)降低值按下式進(jìn)行計(jì)算： R= (VK^/Ko^lOO% (4)
[0049] 式中，R是潤滑系數(shù)降低值；&是基漿的潤滑系數(shù)屯是加入試樣后基漿的潤滑系 數(shù)。
[0050] 實(shí)施例 33-35
[0051] 制備方法同實(shí)施例1，所不同的是：
[0052] 在現(xiàn)場鉆井液中分別加入0. 5%、0. 8%、1. 2%的水基鉆井液潤滑劑組合物，在極 壓潤滑儀上測試其潤滑系數(shù)，其潤滑性能【具體實(shí)施方式】同實(shí)施例32。測試結(jié)果見表3。
[0053] 實(shí)施例 36-51
[0054] 制備方法同實(shí)施例1，所不同的是：
[0055] 制備的水基鉆井液潤滑劑組合物分別選用十二烷基磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、 十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基溴化銨作為乳化劑。在現(xiàn)場鉆井液中分別加入 0. 2%、0. 5%、0. 8%、1. 2%的水基鉆井液潤滑劑組合物，在極壓潤滑儀上測試其潤滑系數(shù)， 其潤滑性能【具體實(shí)施方式】同實(shí)施例32。測試結(jié)果見表3。
[0056] 實(shí)施例52
[0057] 按照實(shí)施例1所制備的水基鉆井液潤滑劑組合物在鉆井液基漿中的潤滑性能實(shí) 驗(yàn)如下：
[0058] 潤滑系數(shù)的測試：
[0059] 在所配制的鉆井液基漿中加入0. 2%的實(shí)施例1所配制的水基鉆井液潤滑劑組合 物，在高速攪拌機(jī)上以5300rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌5min，在極壓潤滑儀上測試其潤滑系數(shù)。測 試結(jié)果見表3。
[0060] 實(shí)施例 53-55
[0061] 制備方法同實(shí)施例1，所不同的是：
[0062] 在所配制的鉆井液基漿中分別加入0. 5%、0. 8%、1. 2%的水基鉆井液潤滑劑組合 物，在極壓潤滑儀上測試其潤滑系數(shù)，其潤滑性能【具體實(shí)施方式】同實(shí)施例32。測試結(jié)果見表 3 〇
[0063] 實(shí)施例 56-59
[0064] 制備方法同實(shí)施例1，所不同的是：
[0065] 制備的水基鉆井液潤滑劑組合物選用十八烷基三甲基溴化銨作為乳化劑。在所配 制的鉆井液基漿中分別加入〇. 2%、0. 5%、0. 8%、1. 2%的水基鉆井液潤滑劑組合物，在極 壓潤滑儀上測試其潤滑系數(shù)，其潤滑性能【具體實(shí)施方式】同實(shí)施例32。測試結(jié)果見表3。
[0066] 比較例1-5
[0067] 在現(xiàn)場鉆井液中，分別按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)2 %加入RH525潤滑劑、RH8501潤滑劑、DG5A 潤滑劑、DG5B潤滑劑、RT9501潤滑劑，按照測試規(guī)程，測試其潤滑系數(shù)和濾失量，結(jié)果見表 4。 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種水基鉆井液潤滑劑的組合物及其制備方法，其特征在于所述的水基鉆井液潤滑 劑組合物由如下質(zhì)量份組成： 苯乙烯單體 10.0?50.0 引發(fā)劑 0?10.0 乳化劑 0?20.0 交聯(lián)劑 0?5.0 水 50.0 ?250.0 基礎(chǔ)油 80.0?99.0 所述的水基鉆井液潤滑劑組合物按照如下步驟制備：首先，采用8% NaOH溶液、蒸餾水 依次淋洗苯乙烯單體，經(jīng)pH試紙顯示為中性后，以無水硫酸鈉干燥制得的提純物，然后再 進(jìn)行減壓蒸餾，得到適于聚合純度的苯乙烯單體；其次，將提取的質(zhì)量份為10. 〇?50. 0的 苯乙烯單體、水50. 0?250. 0份，室溫下與引發(fā)劑0?10. 0份、乳化劑0?20. 0份，依次 加入反應(yīng)器中，在保護(hù)性氮?dú)饣驓鍤庀率覝爻掷m(xù)攪拌乳化45min，然后將該乳液體系加熱到 70°C，并維持在該溫度下繼續(xù)攪拌8h，得到粒徑為10?70nm的聚苯乙烯乳液顆粒；最后， 將聚苯乙烯乳液顆粒10. 0?20. 0份加入80. 0?99. 0份潤滑油基礎(chǔ)油中，制成水基鉆井 液潤滑劑組合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基鉆井液潤滑劑的組合物及其制備方法，其特征在于所述 的聚苯乙烯可采用乳液聚合、懸浮聚合或分散聚合反應(yīng)，形成穩(wěn)定乳液體系。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水基鉆井液潤滑劑的組合物及其制備方法，其特征在于所 述的乳化劑是十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化 銨、十六烷基三甲基溴化銨、十八烷基三甲基溴化銨、十二醇硫酸鈉或硬脂酸鈉，乳化劑質(zhì) 量份為0?20. 0。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基鉆井液潤滑劑的組合物及其制備方法，其特征在于所述 的交聯(lián)劑是二乙烯苯、二異氰酸酯，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺或過氧化苯甲酰，交聯(lián)劑質(zhì)量份 為0?5. 0。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基鉆井液潤滑劑的組合物及其制備方法，其特征在于所述 的基礎(chǔ)油是工業(yè)NBR硅油或工業(yè)聚阿爾法烯烴合成油，基礎(chǔ)油質(zhì)量份為80. 0?99. 0。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基鉆井液潤滑劑組合物的制備方法，其特征在于，所述的 鉆井液潤滑劑組合物，可直接加入鉆井液基楽或現(xiàn)場的鉆井液中，用于鉆井工程或完井工 程中。
【文檔編號】C09K8/03GK104109509SQ201310132132
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月17日
【發(fā)明者】柯?lián)P船, 楊麗燕 申請人:中國石油大學(xué)(北京)