專利名稱：一種銅合金箔防爆材料的涂覆工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐涂料的涂覆工藝，通過將防腐涂料的各種組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸潰在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。本發(fā)明公開的防腐涂料涂覆工藝操作簡單、方便、快速、可靠，而且原料便宜，這種方法可以簡單結(jié)合進入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后防爆基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產(chǎn)線中，基本無需進行設(shè)備上的其它調(diào)整，是一種高度經(jīng)濟型的生產(chǎn)工藝。下面以實施例對本發(fā)明作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。實施例1
(1)準備以下組分(質(zhì)量份):
a 3-縮水甘油丙基三乙氧基硅烷I ; b丙醇40 ； c SiO2 顆粒 I ； d釹的氧化物6 ； e去尚子水5 ； f乙酸4; g碳纖維5 ； h聚酰亞胺I ;
(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。實施例2
(I)準備以下組分(質(zhì)量份): a 3-縮水甘油丙基三乙氧基硅烷10 ； b丙醇60 ；C SiO2 顆粒 5 ；d釹的氧化物10 ；e去尚子水25 ；f乙酸6 ;g碳纖維7 ;h聚酰亞胺3 ；
(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在金屬箔防爆材料表面，沉積后在防爆材料表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。 實施例3
(1)準備以下組分(質(zhì)量份):
a 3-縮水甘油丙基三乙氧基硅烷5 ; b丙醇50 ； c SiO2 顆粒 3 ； d釹的氧化物8 ； e去離子水15 ； f乙酸5 ; g碳纖維6 ； h聚酰亞胺2 ；
(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在銅合金箔防爆材料表面，沉積后在防爆材料 表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
權(quán)利要求
1.一種防腐涂料的涂覆工藝，包括: (1)準備以下組分(質(zhì)量份): a 3-縮水甘油丙基二乙氧基娃燒1_10; b 丙醇 40-60 ； c SiO2 顆粒 I — 5 ; d釹的氧化物6 — 10 ; e去尚子水5 — 25 ; f乙酸4 — 6 ; g碳纖維5-7 ； h聚酰亞胺1-3 ； (2)將上述組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆工藝，其特征在于，所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆工藝，其特征在于，所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆工藝，其特征在于，所述防爆基材是金屬箔防爆材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆工藝，其特征在于，所述防爆基材是銅合金箔防爆材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆工藝，其特征在于，在所述沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50。。到150°C，加熱時間I分鐘至IJ I小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆工藝，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到10微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂覆工藝，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到5微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆工藝，其特征在于，所述步驟(2)中采用噴涂或刷涂的方法在防爆基材表面形成涂層。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種防腐涂料的涂覆工藝，涉及一種銅合金箔防爆材料的涂覆工藝，通過將硅氧烷、溶劑、二氧化硅顆粒、稀土化合物、去離子水、催化劑以及碳纖維和聚酰亞胺等組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸漬在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
文檔編號C09D179/08GK103232809SQ201310139880
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者黃曉東 申請人:上海華篷防爆科技有限公司