專利名稱：一種奧氏體不銹鋼帶防爆材料的涂覆工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐涂料涂覆工藝，尤其涉及金屬帶防爆材料，特別是奧氏體不銹鋼帶防爆材料的涂覆工藝，該方法使用不含芳烴溶劑的環(huán)保涂料。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見，尤其是燃油危化品儲存容器中發(fā)生的縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞，特別是不銹鋼帶防爆材料的銹蝕等形式的破壞，對于人民生活造成極大的安全隱患。所述不銹鋼帶防爆材料的制造流程通常包括:將不銹鋼軋制成帶、切縫機切縫、拉伸成型網(wǎng)狀材料。目前采用的金屬防護方法可大致分為三類:一類是進行陽極氧化處理，即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽極氧化膜，但由于陽極氧化工藝耗能大，而且電解質(zhì)溶液污染嚴重，難以處理，使用其應用受到限制；第二類是化學轉(zhuǎn)化膜，即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中，在一定的溫度下依靠化學反應形成一層化學轉(zhuǎn)化膜，其中應用最廣泛的是鉻酸鹽化學氧化，但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質(zhì)，世界環(huán)境保護組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物；第三類為有機涂層，即在金屬表面涂覆一層有機涂層，以改善金屬的外觀和物理化學性能。近年來人們開始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術(shù)。稀土轉(zhuǎn)化膜成膜技術(shù)發(fā)展到今天，人們對各種成膜工藝進行了大量改進，膜的性能也得到了提高。稀土轉(zhuǎn)化膜技術(shù)主要是浸泡處理，這種工藝操作簡單、易于維護；但是它的弊端在于，長期浸泡工藝處理時間太長，所形成的膜層較薄且與防爆基材的附著力較差。經(jīng)過長期的探索研究發(fā)現(xiàn)，在浸泡溶液中加入強氧化劑，如H202、KMn04、(NH4)2S2O8等強氧化物，使成膜速率大大提高， 處理時間大為縮短，同時處理溶液溫度也不高，可在室溫下應用，但由于強氧化劑的存在使得處理工藝的穩(wěn)定性較差。為了解決稀土轉(zhuǎn)化膜處理工藝存在的問題，本發(fā)明提出一種改進的防腐涂料涂覆工藝。這種方法的防腐成本低廉，經(jīng)濟效益顯著，可以進行常溫涂施，涂覆工藝簡單，溶液環(huán)保無污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)保防腐涂料的涂覆工藝，用以解決不銹鋼帶防爆材料，尤其是奧氏體不銹鋼帶防爆材料表面涂裝的防腐蝕難題，且涂料不含芳烴溶劑，不含強氧化劑，無有毒顏料，適合各種施工方法。涂裝不受季節(jié)限制，而且施工工藝簡單方便，技術(shù)成本低廉，環(huán)保性能好。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
(I)準備以下組分(質(zhì)量份):
a甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1-10; b 甲醇 40-60 ； c SiO2 顆粒 I — 5 ;d鐿的氧化物6 — 10 ; e去尚子水5 — 25 ; f檸檬酸4 — 6 ; g碳纖維5-7 ； h聚酰亞胺1-3 ； k.氧化錯5-10;
(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。所述熟化處理是在常溫下靜置50 - 60小時。所述防爆基材是不銹鋼帶防爆材料，優(yōu)選奧氏體不銹鋼帶防爆材料。在噴涂、刷涂或浸潰之后的沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50°C到150°C溫度下加熱I分鐘到I小時。所述的涂層的厚度為I微米到10微米，優(yōu)選I微米到5微米。優(yōu)選采用噴涂或刷涂的方法在防爆基材表面形成涂層。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及一種防腐涂料的涂覆工藝，通過將防腐涂料的各種組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸潰在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。本發(fā)明公開的防腐涂料涂覆工藝操作簡單、方便、快速、可靠，而且原料便宜，這種方法可以簡單結(jié)合進入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后防爆基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產(chǎn)線中，基本無需進行設備上的其它調(diào)整，是一種高度經(jīng)濟型的生產(chǎn)工藝。下面以實施例對本發(fā)明作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。實施例1
(1)準備以下組分(質(zhì)量份):
a甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷I; b甲醇40 ； c SiO2 顆粒 I ； d鐿的氧化物6 ； e去尚子水5 ； f檸檬酸4 ； g碳纖維5 ； h聚酰亞胺I ; k.氧化錯5 ；
(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。實施例2
(I)準備以下組分(質(zhì)量份):a甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10; b甲醇60 ; c SiO2 顆粒 5 ； d鐿的氧化物10 ； e去尚子水25 ； f檸檬酸6 ； g碳纖維7 ; h聚酰亞胺3 ； k.氧化錯8;
(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在不銹鋼帶防爆材料表面，沉積后在防爆材料表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。 實施例3
(1)準備以下組分(質(zhì)量份):
a甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5 ； b甲醇50 ； c SiO2 顆粒 3 ； d鐿的氧化物8 ； e去離子水15 ； f朽1檬酸5 ； g碳纖維6 ； h聚酰亞胺2 ； k.氧化錯10 ； (2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在奧氏體不銹鋼帶防爆材料表面，沉積后在防爆材料表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
權(quán)利要求
1.一種防腐涂料的涂覆工藝，包括: (1)準備以下組分(質(zhì)量份): a甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1-10; b 甲醇 40-60 ； c SiO2 顆粒 I — 5 ; d鐿的氧化物6 — 10 ; e去尚子水5 — 25 ; f檸檬酸4 — 6 ; g碳纖維5-7 ； h聚酰亞胺1-3 ； k.氧化錯5-10; (2)將上述組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆工藝，其特征在于，所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的涂覆工藝，其特征在于，所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆工藝，其特征在于，所述防爆基材是不銹鋼帶防爆材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆工藝，其特征在于，所述防爆基材是奧氏體不銹鋼帶防爆材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆工藝，其特征在于，在所述沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50。。到150°C，加熱時間I分鐘至IJ I小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆工藝，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到10微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂覆工藝，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到5微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆工藝，其特征在于，所述步驟(2)中采用噴涂或刷涂的方法在防爆基材表面形成涂層。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種防腐涂料的涂覆工藝，通過將硅氧烷、溶劑、二氧化硅顆粒、稀土化合物、去離子水、催化劑以及碳纖維和聚酰亞胺等組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸漬在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
文檔編號C09D5/08GK103232810SQ20131015039
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者黃曉東 申請人:上海華篷防爆科技有限公司