一種緩蝕防護(hù)劑及其制備方法和用途以及熱鍍金屬材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種緩蝕防護(hù)劑的制備方法，該方法包括將水、硅烷偶聯(lián)劑、水溶性硅酸鹽、促進(jìn)劑、氧化硅填料和水溶性成膜樹脂依次混合均勻。本發(fā)明還提供了根據(jù)如上所述的制備方法制備得到的緩蝕防護(hù)劑以及上述緩蝕防護(hù)劑在制備金屬材料中的用途。本發(fā)明還提供了一種熱鍍金屬材料，該熱鍍金屬材料包括熱鍍金屬基材和附著在該熱鍍金屬基材上的涂層，所述涂層為如上所述的緩蝕防護(hù)劑的固化產(chǎn)物。本發(fā)明提供的緩蝕防護(hù)劑形成的防護(hù)膜的耐蝕性十分優(yōu)良。此外，本發(fā)明提供的緩蝕防護(hù)劑的耐儲(chǔ)藏性非常優(yōu)異，在配制完成后可在室溫下儲(chǔ)存180天而不發(fā)生明顯的性狀改變和性能下降。
【專利說明】一種緩蝕防護(hù)劑及其制備方法和用途以及熱鍍金屬材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬防護(hù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種緩蝕防護(hù)劑的制備方法、由該制備方 法得到的緩蝕防護(hù)劑、該緩蝕防護(hù)劑的用途和熱鍍金屬材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱鍍金屬材料，包括熱鍍鋅金屬材料和熱鍍鋁鋅金屬材料，為了防止發(fā)生銹蝕，都 會(huì)在熱鍍金屬材料的表面涂敷一層緩蝕防護(hù)劑以形成鈍化膜。因而緩蝕防護(hù)劑的性能對(duì)于 熱鍍金屬材料的防銹蝕十分重要。
[0003] 例如，CN101608306A公開了一種鈍化液，也屬于一種緩蝕防護(hù)劑，其特征在于，該 鈍化液為含有水溶性鑰化合物、硼酸、水溶性有機(jī)物和硅溶膠的水溶液，其中，所述水溶性 有機(jī)物為醇和有機(jī)羧酸的混合物。
[0004] 但實(shí)驗(yàn)證明，該緩蝕防護(hù)劑形成的防護(hù)膜的耐蝕性仍然較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的緩蝕防護(hù)劑形成的防護(hù)膜的耐蝕性較差的缺陷，提供 一種能夠形成耐蝕性較好的鈍化膜的緩蝕防護(hù)劑。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了 一種緩蝕防護(hù)劑的制備方法，該方法包括 將水、硅烷偶聯(lián)劑、水溶性硅酸鹽、促進(jìn)劑、氧化硅填料和水溶性成膜樹脂依次混合均 勻；所述硅烷偶聯(lián)劑含有第一硅烷偶聯(lián)劑和第二硅烷偶聯(lián)劑；其中所述第一硅烷偶聯(lián) 齊[J 為 CH2=CHSi (0CH3) 3、CH2=CHSi (0C2H5) 3、CH2=CHSiCH3 (0CH3) 2、CH2=CHSiCH3 (0C2H5) 2 和 CH2=CHSi (0CH2CH20CH3) 3 中的至少一種，所述第二硅烷偶聯(lián)劑為 R-Si (0CH3) 3、R-Si (0C2H5) 3、 R-SiCH3(0CH3)2和R-SiCH3(0C 2H5)2中的至少一種，且R各自獨(dú)立地選自CH2(0) CHCH20 (CH2) 3_或

【權(quán)利要求】
1. 一種緩蝕防護(hù)劑的制備方法，該方法包括將水、硅烷偶聯(lián)劑、水溶性硅酸鹽、促 進(jìn)劑、氧化硅填料和水溶性成膜樹脂依次混合均勻；所述硅烷偶聯(lián)劑含有第一硅烷偶聯(lián) 劑和第二硅烷偶聯(lián)劑；其中所述第一硅烷偶聯(lián)劑為CH 2=CHSi(OCH3)3、CH2=CHSi(OC 2H5)3、 CH2=CHSiCH3 (OCH3) 2、CH2=CHSiCH3 (OC2H5) 2 和 CH2=CHSi (OCH2CH2OCH3) 3 中的至少一種，所述第 二硅烷偶聯(lián)劑為 R-Si (OCH3) 3、R-Si (OC2H5) 3、R-SiCH3 (OCH3) 2 和 R-SiCH3 (OC2H5) 2 中的至少一 種，且R各自獨(dú)立地選自CH2 (0) CHCH20 (CH2) 3-或
所述促進(jìn)劑為硫脲和/ 或尿素。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對(duì)于1重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述 硅烷偶聯(lián)劑的用量為0. 5-4. 5重量份，所述促進(jìn)劑的用量為0. 2-1. 8重量份，所述氧化硅填 料的用量為〇. 25-2. 2重量份，以固體計(jì)，所述水溶性成膜樹脂的用量為0. 8-6. 8重量份，水 的用量為10-100重量份，優(yōu)選地，相對(duì)于1重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述硅烷偶聯(lián)劑 的用量為1. 4-1. 8重量份，所述促進(jìn)劑的用量為0. 5-0. 7重量份，所述氧化硅填料的用量 為0. 6-0. 85重量份，以固體計(jì)，所述水溶性成膜樹脂的用量為2. 1-2. 7重量份，水的用量為 25-40重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述第一硅烷偶聯(lián)劑和所述第二硅烷偶 聯(lián)劑的重量比為1. 2-1. 8 :1 ;優(yōu)選地，所述第一硅烷偶聯(lián)劑和所述第二硅烷偶聯(lián)劑的重量 比為 1. 4-1. 6 :1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述第一硅烷偶聯(lián)劑為CH2=CHSi (0CH3)3和 / 或 CH2=CHSi (0C2H5) 3,所述第二硅烷偶聯(lián)劑為 CH2 (0) CHCH20 (CH2) 3Si (0CH3) 3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述水溶性成膜樹脂為水溶性聚酯成膜 樹脂、水溶性苯丙成膜樹脂、水溶性環(huán)氧成膜樹脂、水溶性聚氨酯成膜樹脂、水溶性硅丙成 膜樹脂、水溶性丙烯酸成膜樹脂和水溶性氟碳成膜樹脂中的至少一種，其中，所述水溶性硅 丙成膜樹脂優(yōu)選為Silomer8861乳液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，該制備方法還包括：將水和硅烷偶聯(lián)劑 混合均勻后的物料與潤(rùn)滑助劑混合均勻，所述潤(rùn)滑助劑為二甲基硅油的水性乳液、聚醚改 性的聚硅氧烷、聚乙烯蠟的水性乳液和氧化聚乙烯蠟的水性乳液中的一種或多種，相對(duì)于1 重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述潤(rùn)滑助劑的用量為〇. 2-1. 8重量份。
7. 權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的制備方法制備的緩蝕防護(hù)劑。
8. 權(quán)利要求7所述的緩蝕防護(hù)劑在制備金屬材料中的用途。
9. 一種熱鍍金屬材料，該熱鍍金屬材料包括熱鍍金屬基材和附著在該熱鍍金屬基材上 的涂層，所述熱鍍金屬基材為熱鍍鋅金屬基材、熱鍍鋁鋅金屬基材和熱鍍鋁鋅鎂金屬基材 中的至少一種，其特征在于，所述涂層為權(quán)利要求7所述的緩蝕防護(hù)劑的固化產(chǎn)物。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱鍍金屬材料，其中，所述涂層的厚度為0. 1-1微米。
【文檔編號(hào)】C09D127/12GK104059499SQ201310161011
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月3日
【發(fā)明者】許哲鋒, 陳永, 徐權(quán), 張愛萍, 湯佩林, 周一林 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司