耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液及其制備方法和用途
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液的制備方法，該方法包括將水、硅烷偶聯(lián)劑、水溶性硅酸鹽、促進(jìn)劑、氧化硅填料和水溶性成膜樹脂依次混合均勻。本發(fā)明還提供了根據(jù)如上所述的制備方法制備得到的耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液以及上述耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液在制備金屬材料中的用途。本發(fā)明還提供了一種熱鍍金屬材料，該熱鍍金屬材料包括熱鍍金屬基材和附著在該熱鍍金屬基材上的涂層，所述涂層為如上所述的耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液的固化產(chǎn)物。本發(fā)明提供的耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液形成的防護(hù)膜的耐蝕性十分優(yōu)良。此外，本發(fā)明提供的耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液的耐儲(chǔ)藏性非常優(yōu)異，在配制完成后可在室溫下儲(chǔ)存180天而不發(fā)生明顯的性狀改變和性能下降。
【專利說明】耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液及其制備方法和用途

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬防護(hù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液的制備方法、由該 制備方法得到的耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液、該耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液的用途和熱鍍金屬材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱鍍金屬材料，包括熱鍍鋅金屬材料和熱鍍鋁鋅金屬材料，為了防止發(fā)生銹蝕，都 會(huì)在熱鍍金屬材料的表面涂敷一層耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液以形成防護(hù)膜。因而耐蝕轉(zhuǎn)化層形成 液的性能對(duì)于熱鍍金屬材料的防銹蝕十分重要。
[0003] 例如，CN101608306A公開了一種鈍化液，也屬于一種耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液，其特征在 于，該鈍化液為含有水溶性鑰化合物、硼酸、水溶性有機(jī)物和硅溶膠的水溶液，其中，所述水 溶性有機(jī)物為醇和有機(jī)羧酸的混合物。
[0004] 但實(shí)驗(yàn)證明，該耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液形成的防護(hù)膜的耐蝕性仍然較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液形成的防護(hù)膜的耐蝕性較差的缺 陷，提供一種能夠形成耐蝕性較好的防護(hù)膜的耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液的制備方法，該方法 包括將水、硅烷偶聯(lián)劑、水溶性硅酸鹽、促進(jìn)劑、氧化硅填料和水溶性成膜樹脂依次混合 均勻；所述硅烷偶聯(lián)劑包括第一硅烷偶聯(lián)劑和第二硅烷偶聯(lián)劑，所述第一硅烷偶聯(lián)劑為 Cl (CH2) 3Si (0CH3) 3、Cl (CH2) 3Si (0C2H5) 3、Cl (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2 和 Cl (CH2) 3SiCH3 (0C2H5) 2 中的至少一種；所述第二硅烷偶聯(lián)劑為f-SUOCHi、RtSUOC^Hi、RLSiCHjOCHl和 RLSiC% (0C2H5) 2中的至少一種，且R1各自獨(dú)立地選自CH2 (0) CHCH20 (CH2) 3-或

【權(quán)利要求】
1. 一種耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液的制備方法，該方法包括將水、硅烷偶聯(lián)劑、水溶性硅酸鹽、 促進(jìn)劑、氧化硅填料和水溶性成膜樹脂依次混合均勻；所述硅烷偶聯(lián)劑包括第一硅烷偶 聯(lián)劑和第二硅烷偶聯(lián)劑，所述第一硅烷偶聯(lián)劑為Cl (CH2) 3Si (OCH3) 3、Cl (CH2) 3Si (OC2H5) 3、 Cl (CH2) 3SiCH3 (OCH3) 2和Cl (CH2) 3SiCH3 (OC2H5) 2中的至少一種；所述第二硅烷偶聯(lián)劑為 RiSi (OCH3) 3、RiSi (OC2H5) 3、RiSiCHs (OCH3) 2 和 RiSiCHs (OC2H5) 2 中的至少一種，且 R1 各自 獨(dú)立地選自CH2 (0) CHCH20 (CH2) 3-或
（CH2) 2_ ;所述促進(jìn)劑為硫脲和/或尿素。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對(duì)于1重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述 促進(jìn)劑的用量為〇. 2-1. 8重量份，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為0. 5-4. 5重量份，所述第一硅烷 偶聯(lián)劑和所述第二硅烷偶聯(lián)劑的重量比為1. 2-1. 8 :1，所述氧化硅填料的用量為0. 25-2. 2 重量份，以固體計(jì)，所述水溶性成膜樹脂的用量為〇. 8-6. 8重量份，水的用量為10-100重量 份，優(yōu)選地，相對(duì)于1重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述促進(jìn)劑的用量為0. 5-0. 7重量份，所 述硅烷偶聯(lián)劑的用量為1. 4-1. 8重量份，所述第一硅烷偶聯(lián)劑和所述第二硅烷偶聯(lián)劑的重 量比為1. 4-1. 6 :1，所述氧化硅填料的用量為0. 6-0. 85重量份，以固體計(jì)，所述水溶性成膜 樹脂的用量為2. 1-2. 7重量份，水的用量為25-40重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述第一硅烷偶聯(lián)劑為 Cl(CH2)3Si(0CH3)3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述第二硅烷偶聯(lián)劑為CH2(0) CHCH20 (CH2) 3Si (0CH3) 3、CH2 (0) CHCH20 (CH2) 3Si (0C2H5) 3、CH2 (0) CHCH20 (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2、 CH2 (0) CHCH20 (CH2) 3SiCH3 (0C2H5) 2、
（CH2) 2Si (0CH3) 3 和
（CH2) 2Si (0C2H5) 3 中 的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述水溶性成膜樹脂為水溶性聚酯成膜 樹脂、水溶性苯丙成膜樹脂、水溶性環(huán)氧成膜樹脂、水溶性聚氨酯成膜樹脂、水溶性硅丙成 膜樹脂、水溶性丙烯酸成膜樹脂和水溶性氟碳成膜樹脂中的至少一種，其中，所述水溶性硅 丙成膜樹脂優(yōu)選為Silomer8861乳液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，該制備方法還包括：將水和硅烷偶聯(lián)劑 混合均勻后的物料與潤滑助劑混合均勻，所述潤滑助劑為二甲基硅油的水性乳液、聚醚改 性的聚硅氧烷、聚乙烯蠟的水性乳液和氧化聚乙烯蠟的水性乳液中的一種或多種，相對(duì)于1 重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述潤滑助劑的用量為〇. 2-1. 8重量份。
7. 權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液。
8. 權(quán)利要求7所述的耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液在制備金屬材料中的用途。
9. 一種熱鍍金屬材料，該熱鍍金屬材料包括熱鍍金屬基材和附著在該熱鍍金屬基材上 的涂層，所述熱鍍金屬基材為熱鍍鋅金屬基材、熱鍍鋁鋅金屬基材和熱鍍鋁鋅鎂金屬基材 中的至少一種，其特征在于，所述涂層為權(quán)利要求7所述的耐蝕轉(zhuǎn)化層形成液的固化產(chǎn)物。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱鍍金屬材料，其中，所述涂層的厚度為0. 1-1微米。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104059502SQ201310161061
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月3日
【發(fā)明者】許哲鋒, 李紀(jì)仁, 李南, 黃平生, 李光躍 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司