專利名稱：一種加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置及其方法。
背景技術(shù)：
加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料(如粉煤灰或砂)和鈣質(zhì)材料(石灰和水泥)為原料，經(jīng)配料澆注、發(fā)氣膨脹、切割養(yǎng)護(hù)等工藝制成的輕質(zhì)保溫隔熱的新型建筑材料，在我國(guó)已有60多年的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史。由于其優(yōu)良的性能，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑，成為一種最為興盛的新型墻體材料。加氣混凝土砌塊主要有重量輕、保溫隔熱性能好、抗震能力強(qiáng)、力口工性能好、耐高溫、隔音性能好、適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，成為建筑材料中的新寵。在加氣混凝土砌塊的制造流程為:1.原料細(xì)磨2.計(jì)量配料3.攪拌澆注4.發(fā)氣膨脹5.靜停切割6.蒸壓養(yǎng)護(hù)7.出釜8.成品加工9.包裝。在步驟3攪拌澆注中，需要把配料經(jīng)過(guò)攪拌后均勻置入模箱中，在澆注之前需要在模箱內(nèi)壁上均勻涂抹脫模油，以利于加氣混凝土砌塊脫?！，F(xiàn)有的工藝流程中，脫模油主要是靠人工涂抹，效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大、而且容易造成因脫模油涂抹不均勻而無(wú)法脫模、砌塊損壞的狀況，而且脫模油損耗很大，造成了浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置及其方法，省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置，包括噴涂架，噴涂架下方留有模箱容納空間，所 述噴涂架上設(shè)置有可橫向水平移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)上豎直設(shè)置有可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下端設(shè)置有外接脫模油霧化機(jī)的噴頭。上述噴涂架包括立柱和橫梁，所述橫梁上設(shè)置有水平的齒條帶和平行于齒條帶的導(dǎo)向軸，所述行走機(jī)構(gòu)包括行走支架，所述行走支架上設(shè)置有行走電機(jī)，所述行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接有與齒條帶相嚙合的齒輪，行走支架上設(shè)置有與導(dǎo)向軸相配合的直線軸承。上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括豎直連接在行走支架上的旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)下方驅(qū)動(dòng)連接有豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述噴頭設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端。上述噴頭包括連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的固定架，所述固定架上設(shè)置有噴頭體和氣動(dòng)閥門，所述噴頭體連接有外接脫模油霧化機(jī)的油管，油管上設(shè)置有電磁閥，噴頭體下端設(shè)置有噴孔，噴頭體端部設(shè)置有向外傾斜延伸的擋板。上述還包括PLC控制器，所述橫梁上在行走機(jī)構(gòu)的行程末端設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)，所述限位開(kāi)關(guān)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和行走電機(jī)與PLC控制器相連接。上述轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端連接有兩個(gè)互成夾角的噴頭，兩個(gè)噴頭之間的夾角為90° 130°，噴頭體的端部設(shè)置有兩個(gè)互成夾角的擋板，兩個(gè)擋板的夾角為90° 120°，所述噴頭高于下方的模箱頂部50(Tl2()0mm。上述噴頭的噴孔直徑為0.Γ0.5mm。上述噴涂架下方的地面上鋪設(shè)有軌道。本發(fā)明的加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置的噴涂方法，包括以下步驟:
步驟1:將模箱沿軌道推至噴涂架下方位置，行走機(jī)構(gòu)移至橫梁左端并碰觸左端的
限位開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電磁閥，噴頭噴射霧化的脫模油；
步驟2:旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)噴頭旋轉(zhuǎn)一周，將脫模油噴射到模箱的左側(cè)內(nèi)端面；
步驟3:行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)噴頭右移，在右移過(guò)程中噴頭將脫模油噴射到模箱的前后內(nèi)壁
上；
步驟4:行走機(jī)構(gòu)移至橫梁右端，并碰觸右端的限位開(kāi)關(guān)，行走機(jī)構(gòu)停止，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)噴頭旋轉(zhuǎn)一周，將脫模油噴射到模箱的右側(cè)內(nèi)端面，關(guān)閉電磁閥，停止噴頭噴射霧化的脫豐旲油，完成嗔涂；
步驟5:重復(fù)步驟I。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，大大減輕了工作量，提高了生產(chǎn)效率，減少了脫模油的損耗，涂抹均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明行走機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1噴涂架，2模箱，3軌道，4橫梁，5導(dǎo)向軸，6齒條帶，7立柱，8限位開(kāi)關(guān)，9電磁閥，10旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，11旋轉(zhuǎn)支架，12旋轉(zhuǎn)電機(jī)，13轉(zhuǎn)動(dòng)桿，14齒輪，15直線軸承，16同步輪，17行走電機(jī)，18同步帶，19行走支架，20噴頭，21噴頭體，22擋板，23油管，24固定架，25氣
動(dòng)閥門。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置，包括噴涂架1，噴涂架I下方留有模箱2容納空間，噴涂架I上設(shè)置有可橫向水平移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)上豎直設(shè)置有可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10下端設(shè)置有外接脫模油霧化機(jī)的噴頭20。通過(guò)行走機(jī)構(gòu)在橫梁4上移動(dòng)，帶動(dòng)噴頭20移動(dòng)，并在移動(dòng)過(guò)程中噴頭20對(duì)模箱2內(nèi)壁進(jìn)行噴涂，節(jié)省了人力。具體地說(shuō)，噴涂架I包括立柱7和橫梁4，橫梁4上設(shè)置有水平的齒條帶6和平行于齒條帶6的導(dǎo)向軸5。行走機(jī)構(gòu)包括行走支架19，行走支架19上設(shè)置有行走電機(jī)17，行走電機(jī)17驅(qū)動(dòng)連接有與齒條帶6相嚙合的齒輪14，行走支架19上設(shè)置有與導(dǎo)向軸5相配合的直線軸承15。行走電機(jī)17啟動(dòng)以后，通過(guò)同步輪16和同步帶18的傳動(dòng)，帶動(dòng)齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪14沿嚙合的齒條平移，導(dǎo)向軸5起到水平導(dǎo)向的作用。噴涂架I下方的地面上鋪設(shè)有軌道3，方便模箱2的推進(jìn)推出。如圖2所示，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10包括豎直連接在行走支架19上的旋轉(zhuǎn)支架11，旋轉(zhuǎn)支架11頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)12，旋轉(zhuǎn)電機(jī)12下方驅(qū)動(dòng)連接有豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)桿13，噴頭20設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿13的下端。還包括PLC控制器，橫梁4上在行走機(jī)構(gòu)的行程末端設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)8，限位開(kāi)關(guān)8、旋轉(zhuǎn)電機(jī)12和行走電機(jī)17與PLC控制器相連接。當(dāng)行走機(jī)構(gòu)走到左端或者右端碰觸到限位開(kāi)關(guān)8的時(shí)候，PLC控制器控制行走電機(jī)17停止，行走機(jī)構(gòu)停止移動(dòng)，然后PLC控制器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)12啟動(dòng)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)12帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿13旋轉(zhuǎn)半周，同時(shí)噴頭20也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)半周，將脫t旲油嗔涂在1旲箱2左右兩端的側(cè)壁上。如圖3所示，噴頭20包括連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿13上的固定架24，固定架24上設(shè)置有噴頭體21和氣動(dòng)閥門25，噴頭體21連接有外接脫模油霧化機(jī)的油管23，油管23上設(shè)置有電磁閥9，噴頭體21下端設(shè)置有噴孔，噴頭體21端部設(shè)置有向外傾斜延伸的擋板22。兩個(gè)噴頭20互成夾角的，夾角為90° 130°，兩個(gè)擋板22互成夾角，夾角為90° 120°，噴頭20高于下方的模箱2頂部50(Tl200mm。采用脫模油霧化機(jī)將霧化的脫模油從油管23進(jìn)入噴頭體21，并從噴孔噴出，電磁閥9控制油管23的通斷，有PLC控制器控制。氣動(dòng)閥門25控制噴孔的開(kāi)閉，氣動(dòng)閥門25在污物比較多的情況下不容易損壞。兩個(gè)噴頭20和兩個(gè)擋板22都采用互成特定角度的設(shè)計(jì)，可以使噴頭20在一定高度固定不動(dòng)的情況下，噴涂更加均勻無(wú)死角，而不用再將噴頭20上下移動(dòng)了，省去了噴頭20的升降機(jī)構(gòu)，降低了成本，節(jié)省了噴涂時(shí)間，提高了噴涂效率。噴頭20的噴孔直徑為0.Γ0.5mm，可以提高脫模油的霧化效果O本發(fā)明的加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置的噴涂方法，包括以下步驟:
步驟1:將模箱2沿軌道3推至噴涂架I下方位置，行走機(jī)構(gòu)移至橫梁4左端并碰觸左
端的限位開(kāi)關(guān)8，啟動(dòng)電磁閥9，噴頭20噴射霧化的脫模油；
步驟2:旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10帶動(dòng)噴頭20旋轉(zhuǎn)一周，將脫模油噴射到模箱2的左側(cè)內(nèi)端面；步驟3:行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)噴頭20右移，在右移過(guò)程中噴頭20將脫模油噴射到模箱2的前后內(nèi)壁上；
步驟4:行走機(jī)構(gòu)移至橫梁4右端，并碰觸右端的限位開(kāi)關(guān)8，行走機(jī)構(gòu)停止，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10帶動(dòng)噴頭20旋轉(zhuǎn)一周，將脫模油噴射到模箱2的右側(cè)內(nèi)端面，關(guān)閉電磁閥9，停止噴頭20噴射霧化的脫模油，完成噴涂；
步驟5:重復(fù)步驟I。以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍 。
權(quán)利要求
1.一種加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置，其特征在于:包括噴涂架，噴涂架下方留有模箱容納空間，所述噴涂架上設(shè)置有可橫向水平移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)上豎直設(shè)置有可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下端設(shè)置有外接脫模油霧化機(jī)的噴頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置，其特征在于:所述噴涂架包括立柱和橫梁，所述橫梁上設(shè)置有水平的齒條帶和平行于齒條帶的導(dǎo)向軸，所述行走機(jī)構(gòu)包括行走支架，所述行走支架上設(shè)置有行走電機(jī)，所述行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接有與齒條帶相嚙合的齒輪，行走支架上設(shè)置有與導(dǎo)向軸相配合的直線軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括豎直連接在行走支架上的旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)下方驅(qū)動(dòng)連接有豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述噴頭設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置，其特征在于:所述噴頭包括連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的固定架，所述固定架上設(shè)置有噴頭體和氣動(dòng)閥門，所述噴頭體連接有外接脫模油霧化機(jī)的油管，油管上設(shè)置有電磁閥，噴頭體下端設(shè)置有噴孔，噴頭體端部設(shè)置有向外傾斜延伸的擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置，其特征在于:還包括PLC控制器，所述橫梁上在行走機(jī)構(gòu)的行程末端設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)， 所述限位開(kāi)關(guān)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和行走電機(jī)與PLC控制器相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端連接有兩個(gè)互成夾角的噴頭，兩個(gè)噴頭之間的夾角為90° 130°，噴頭體的端部設(shè)置有兩個(gè)互成夾角的擋板，兩個(gè)擋板的夾角為90° 120°，所述噴頭高于下方的模箱頂部500 1200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置，其特征在于:所述噴頭的噴孔直徑為0.Γ0.5mm?！?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置，其特征在于:所述噴涂架下方的地面上鋪設(shè)有軌道。
9.一種如權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置的噴涂方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:將模箱沿軌道推至噴涂架下方位置，行走機(jī)構(gòu)移至橫梁左端并碰觸左端的限位開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電磁閥，噴頭噴射霧化的脫模油； 步驟2:旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)噴頭旋轉(zhuǎn)一周，將脫模油噴射到模箱的左側(cè)內(nèi)端面； 步驟3:行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)噴頭右移，在右移過(guò)程中噴頭將脫模油噴射到模箱的前后內(nèi)壁上； 步驟4:行走機(jī)構(gòu)移至橫梁右端，并碰觸右端的限位開(kāi)關(guān)，行走機(jī)構(gòu)停止，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)噴頭旋轉(zhuǎn)一周，將脫模油噴射到模箱的右側(cè)內(nèi)端面，關(guān)閉電磁閥，停止噴頭噴射霧化的脫豐旲油，完成嗔涂； 步驟5:重復(fù)步驟I。
全文摘要
本發(fā)明的加氣混凝土砌塊脫模油自動(dòng)噴涂裝置，包括噴涂架，噴涂架下方留有模箱容納空間，噴涂架上設(shè)置有可橫向水平移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)上豎直設(shè)置有可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下端設(shè)置有外接脫模油霧化機(jī)的噴頭。通過(guò)行走機(jī)構(gòu)在橫梁上移動(dòng)，帶動(dòng)噴頭移動(dòng)，并在移動(dòng)過(guò)程中噴頭對(duì)模箱內(nèi)壁進(jìn)行噴涂，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，大大減輕了工作量，提高了生產(chǎn)效率，減少了脫模油的損耗，涂抹均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05B13/02GK103240204SQ201310181498
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
發(fā)明者胥志平 申請(qǐng)人:濟(jì)南開(kāi)元新型建筑材料有限公司