專利名稱：一種具有熒光效果的膠帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種膠帶的制備方法，尤其涉及一種具有熒光效果的膠帶的制備方法，屬于膠帶技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
早在1928年，美國人理查 德魯就在明尼蘇達(dá)圣保羅發(fā)明了透明膠帶。膠帶按其功效分類可以分為:高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶等，不同的功效的膠帶適合不同的行業(yè)需求。膠帶的用途廣泛，當(dāng)其運用在防水布料上時，如雨衣、帳篷上已經(jīng)縫紉的縫口，其主要作用是防止水滴從針口部位滲透，提高雨具的密封性能。人們?yōu)榱颂岣哂晏斐鲂械陌踩?，往往會在雨衣上添置一些熒光?biāo)志，起到警示的作用。這種作法從人們雨天出行的安全性方面考慮顯得非常合理和必要，但是，從雨衣的制備成本和制備工藝方面考慮顯得并不經(jīng)濟(jì)。如果膠帶在起到密封作用的同時又能起到警示的作用，那膠帶的實用價值則會得到極大的提升。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種具有熒光效果的膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，制得的膠帶表層具有熒光效果，可在白天和夜間釋放耀眼光線，使得膠帶在起到粘合作用的同時又可以起到良好的警示作用，提高了人們雨天出行的安全性，提升了膠帶的實用 價值。本發(fā)明是一種具有熒光效果的膠帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)制備基層，b)表層的選材和制備，c)表層與基層的粘合，d)粘膠層的涂覆，e)膠帶后處理。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，表層原料的主要成分及其百分含量配比為:熒光粉55%-60%、水基粘合劑20%-30%、助劑10%-15% ;其中，熒光粉為無機稀土熒光材料，粉料顆粒度約為250-300目；水基粘合劑選用聚乙酸乙烯酯或聚丙烯酸酯乳液；助劑包括活性劑、流平劑以及相關(guān)溶劑。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，表層的制備過程如下:首先，將熒光粉和水基粘合劑添加至反應(yīng)釜內(nèi)，均勻攪30-40分鐘，溫度控制在60°C _70°C;然后，添加助齊U，充分?jǐn)嚢?-3小時，溫度控制在70°C -80°C ;接著，將原料送入烘干機，烘干溫度控制在100°C左右，時間為40-50分鐘，制得感光凝膠坯料；最后，采用成膜設(shè)備，將感光凝膠坯料壓制成厚度約為0.2-0.25mm的熒光薄膜。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，粘合過程如下:首先，將表層薄膜鋪在基層面料上，并使其緊密貼合；然后，采用蒸汽加壓的方式使兩層物質(zhì)產(chǎn)生粘合，該蒸汽的噴射方向是從基層向表層，蒸氣溫度控制在120°C _130°C，噴射壓力為3-4MPa，時間為10-12分鐘；最后，將粘合后的面料布在室溫中冷卻，備用。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，粘膠層選用丙烯酸脂類壓敏膠，采用涂覆工藝成型于基層另一側(cè)；涂覆溫度控制在60°C _70°C，刮刀的移動速度為2m/s，冷卻成型后的粘膠層厚度約為0.15-0.2mm。本發(fā)明揭示了一種具有熒光效果的膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，膠帶表層中添加的熒光材料，使得膠帶能夠在白天和夜間釋放耀眼光線，使膠帶在起到粘合作用的同時又可以起到良好的警示作用，提高了人們雨天出行的安全性，提升了膠帶的實用價值。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實施例具有熒光效果的膠帶的制備方法的工序步驟具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實施例具有熒光效果的膠帶的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)制備基層，b)表層的選材和制備，c)表層與基層的粘合，d)粘膠層的涂覆，e)膠帶后處理。實施例1
具體制備過程如下:
a)制備基層，基層為滌綸與氨綸的高密度經(jīng)緯機織布，經(jīng)、緯紗均為混紡紗線條，其單絲直徑均為0.06-0.08mm，機織 過程中，經(jīng)、緯紗線條的股數(shù)比為4:5，機織密度為196*228，基層的厚度約為0.3-0.4mm；
b)表層的選材和制備，表層原料的主要成分及其百分含量配比為:熒光粉58%、水基粘合劑30%、助劑12% ;其中，熒光粉為無機稀土熒光材料，選用SrA1204作為發(fā)光基質(zhì)，稀土元素銪作為激活劑，通過篩選、混料、熔燒、后處理、清洗等工藝制得，其粉料顆粒度約為300目；水基粘合劑選用聚乙酸乙烯酯乳液；助劑包括活性劑、流平劑以及相關(guān)溶劑，其中，活性劑選用濃度為15%的碳酸氫銨溶液，流平劑選用聚醚改性聚硅氧烷，溶劑選用丙酮溶液；
表層的制備過程如下:首先，將熒光粉和水基粘合劑添加至反應(yīng)釜內(nèi)，均勻攪30分鐘，溫度控制在70°C ;然后，依次加入活性劑、溶劑以及流平劑，充分?jǐn)嚢?小時，溫度控制在80°C ;接著，將原料送入烘干機，烘干溫度控制在100°C左右，時間為40分鐘，制得感光凝膠坯料；最后，采用成膜設(shè)備，將感光凝膠坯料壓制成厚度約為0.2mm的熒光薄膜；
c)表層與基層的粘合，粘合過程如下:首先，將表層薄膜鋪在基層面料上，并使其緊密貼合；然后，采用蒸汽加壓的方式使兩層物質(zhì)產(chǎn)生粘合，該蒸汽的噴射方向是從基層向表層，蒸氣溫度控制在120°C，噴射壓力為4MPa，時間為10分鐘，該處理方式可使表層與基層的接觸面廣生融化，繼而廣生粘合連接的效果；最后，將粘合后的面料布在室溫中冷卻，備用；
d)粘膠層的涂覆，粘膠層選用丙烯酸脂類壓敏膠，采用涂覆工藝成型于基層另一側(cè)；涂覆溫度控制在60°C，刮刀的移動速度為2m/s，冷卻成型后的粘膠層厚度約為0.15mm ；
e)膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗、收卷、包裝等步驟。
實施例2
具體制備過程如下:
a)制備基層，基層為滌綸與氨綸的高密度經(jīng)緯機織布，經(jīng)、緯紗均為混紡紗線條，其單絲直徑均為0.06-0.08mm，機織過程中，經(jīng)、緯紗線條的股數(shù)比為4:5，機織密度為196*228，基層的厚度約為0.3-0.4mm；
b)表層的選材和制備，表層原料的主要成分及其百分含量配比為:熒光粉55%、水基粘合劑35%、助劑10% ;其中，熒光粉為無機稀土熒光材料，選用CaA1204作為發(fā)光基質(zhì)，稀土元素釹作為激活劑，通過篩選、混料、熔燒、后處理、清洗等工藝制得，其粉料顆粒度約為250目；水基粘合劑選用聚丙烯酸酯乳液；助劑包括活性劑、流平劑以及相關(guān)溶劑，其中，活性劑選用濃度為15%的碳酸氫銨溶液，流平劑選用聚醚改性聚硅氧烷，溶劑選用乙醇溶液；
表層的制備過程如下:首先，將熒光粉和水基粘合劑添加至反應(yīng)釜內(nèi)，均勻攪40分鐘，溫度控制在60°C ;然后，依次加入活性劑、溶劑以及流平劑，充分?jǐn)嚢?小時，溫度控制在700C ;接著，將原料送入烘干機，烘干溫度控制在100°C左右，時間為50分鐘，制得感光凝膠坯料；最后，采用成膜設(shè)備，將感光凝膠坯料壓制成厚度約為0.25mm的熒光薄膜；
c)表層與基層的粘合，粘合過程如下:首先，將表層薄膜鋪在基層面料上，并使其緊密貼合；然后，采用蒸汽加壓的方式使兩層物質(zhì)產(chǎn)生粘合，該蒸汽的噴射方向是從基層向表層，蒸氣溫度控制在130°C，噴射壓力為3MPa，時間為12分鐘，該處理方式可使表層與基層的接觸面廣生融化，繼而廣生粘合連接的效果；最后，將粘合后的面料布在室溫中冷卻，備用；
d)粘膠層的涂覆，粘膠層選用丙烯酸脂類壓敏膠，采用涂覆工藝成型于基層另一側(cè)；涂覆溫度控制在70°C，刮刀的移動速度為2m/s，冷卻成型后的粘膠層厚度約為0.2mm ；
e)膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗、收卷、包裝等步驟。
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本發(fā)明揭示了一種具有熒光效果的膠帶的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，膠帶表層中添加的熒光材料，使得膠帶能夠在白天和夜間釋放耀眼光線，使膠帶在起到粘合作用的同時又可以起到良好的警示作用，提高了人們雨天出行的安全性，提升了膠帶的實用價值。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種具有熒光效果的膠帶的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)制備基層，b)表層的選材和制備，c)表層與基層的粘合，d)粘膠層的涂覆，e)膠帶后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有熒光效果的膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，基層為滌綸與氨綸的高密度經(jīng)緯機織布，經(jīng)、緯紗均為混紡紗線條，其單絲直徑均為O.06-0. 08mm ;機織過程中，經(jīng)、緯紗線條的股數(shù)比為4:5，機織密度為196*228，基層的厚度約為 O. 3-0. 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有熒光效果的膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，表層原料的主要成分及其百分含量配比為熒光粉55%-60%、水基粘合劑20%-30%、助劑10%-15% ;其中，熒光粉為無機稀土熒光材料，粉料顆粒度約為250-300目；水基粘合劑選用聚乙酸乙烯酯或聚丙烯酸酯乳液；助劑包括活性劑、流平劑以及相關(guān)溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有熒光效果的膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，表層的制備過程如下首先，將熒光粉和水基粘合劑添加至反應(yīng)釜內(nèi)，均勻攪30-40分鐘，溫度控制在60°C -70°C;然后，添加助劑，充分?jǐn)嚢?-3小時，溫度控制在70°C -80°C；接著，將原料送入烘干機，烘干溫度控制在100°C左右，時間為40-50分鐘，制得感光凝膠坯料；最后，采用成膜設(shè)備，將感光凝膠坯料壓制成厚度約為O. 2-0. 25mm的熒光薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有熒光效果的膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，粘合過程如下首先，將表層薄膜鋪在基層面料上，并使其緊密貼合；然后，采用蒸汽加壓的方式使兩層物質(zhì)產(chǎn)生粘合，該蒸汽的噴射方向是從基層向表層，蒸氣溫度控制在1200C _130°C，噴射壓力為3-4MPa，時間為10-12分鐘；最后，將粘合后的面料布在室溫中冷卻，備用。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有熒光效果的膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，粘膠層選用丙烯酸脂類壓敏膠，采用涂覆工藝成型于基層另一側(cè)；涂覆溫度控制在·600C _70°C，刮刀的移動速度為2m/s，冷卻成型后的粘膠層厚度約為O. 15-0. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有熒光效果的膠帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備基層，b)表層的選材和制備，c)表層與基層的粘合，d)粘膠層的涂覆，e)膠帶后處理。本發(fā)明揭示了一種具有熒光效果的膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，膠帶表層中添加的熒光材料，使得膠帶能夠在白天和夜間釋放耀眼光線，使膠帶在起到粘合作用的同時又可以起到良好的警示作用，提高了人們雨天出行的安全性，提升了膠帶的實用價值。
文檔編號C09J133/08GK103254838SQ20131018831
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者徐兵 申請人:昆山韓保膠帶科技有限公司