專利名稱：氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水性納米涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，中國已經(jīng)成為世界第二大能源消費(fèi)國，近年來出現(xiàn)了能源短缺和環(huán)境污染等問題將制約經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，節(jié)能環(huán)保在我國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性發(fā)展變得越來越重要。目前市場所用的隔絕熱產(chǎn)品有一部分存在隔熱效果不佳、透光率較低、施工設(shè)備昂貴、工藝復(fù)雜等缺陷，不利于向市場大面積推廣。因此透光效率較高、隔熱效果良好、且生產(chǎn)成本相對較低的水性納米透明隔熱涂料越來越受到青睞，水性納米透明隔熱涂料是一種在可見光區(qū)具有透明性的隔熱涂料，它利用材料中納米粉體對可見光良好的透過率及對紅外光區(qū)極高的反射率來達(dá)到透明、隔熱效果。常用的納米粉體有，納米摻銻二氧化錫(ΑΤ0:Antimony Tin Oxide)和納米氧化銦錫(ITO:1ndium Tin Oxide)等。然而水性納米透明隔熱涂料使用時需要借助用于涂覆的設(shè)備或工具，操作較為繁瑣，不利于在家庭等地點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)用，局限了其應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛推廣。氣霧涂料可就地進(jìn)行噴涂施工，具有施工方便、操作簡單、易于推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。然而大多數(shù)氣霧涂料為溶劑型氣霧涂料，富含大量揮發(fā)性有機(jī)物，生產(chǎn)和使用的過程中均存在較大安全隱患和環(huán)境污染。若將氣霧劑型涂料和水性納米隔熱玻璃涂料的優(yōu)勢進(jìn)行結(jié)合，將水性納米隔熱玻璃涂料以氣霧罐的形式包裝使用，則既能同時發(fā)揮水性納米隔熱玻璃涂料性能優(yōu)異和氣霧劑型涂料使用方便的優(yōu)點(diǎn)，又能規(guī)避兩者的缺陷。因此有必要找到一種自干型水性聚氨酯分散體樹脂做為成膜物質(zhì)·，配合水性納米隔熱漿料加入適量的助劑，拋射劑和去離子水，進(jìn)而制備出一種穩(wěn)定性和相溶性較好的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料，既能滿隔熱玻璃涂料產(chǎn)品和氣霧劑涂料產(chǎn)品的性能要求，又能達(dá)到環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于建筑玻璃、汽車玻璃窗戶等玻璃材料的表面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料，通過選用一種分子量大，粒徑處于納米級且分布較廣的水性納米聚氨酯分散體作為成膜物質(zhì)，使制得的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料能以氣霧罐的形式包裝使用，同時結(jié)合氣霧劑型涂料和水性納米隔熱玻璃涂料的優(yōu)勢。本發(fā)明的另一目的在于提供一種氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的制備方法，施工設(shè)備簡單易得、工藝操作簡單，所制得的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料隔熱效果良好，透光率較高，可用氣霧罐的形式包裝使用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料，包括組份及重量份含量如下:水性納米聚氨酯分散體15-35份，水性納米隔熱漿料5-15份，水性流變助劑0.2-0.4份，小分子消泡劑0.2-0.4份，聚醚改性非離子潤濕劑0.1-0.2份，苯并三氮唑類紫外光吸收劑 0.1-0.2份，非尚子型分散劑0.2-0.5份，締合型增稠劑0.2-0.5份，水性氣相緩蝕劑0.1-0.2份，玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑 0.1-0.5份，去離子水10-20份，水溶性拋射劑30-35份。所述水性納米聚氨酯分散體的分子量在120000-250000之間，所述水性納米聚氨酯分散體粒徑在25-85nm之間。所述水性納米隔熱漿料包括`組份及重量份含量如下:去離子水20-35份、丁二醇30-50份、納米ATO粉25-35份、非離子型分散劑1_3份，所述水性納米隔熱漿料固含量為25%-35%。所述玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑為有機(jī)功能化硅烷偶聯(lián)劑，其分子量在200-300之間。所述苯并三氮唑類紫外光吸收劑的動態(tài)粘度為5500_8000mPa.s ;所述小分子消泡劑為非離子型帶潤濕功能的消泡劑。本發(fā)明還提供一種氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的制備方法，包括如下步驟:步驟1，將適量的去離子水和丁二醇置于第一容器中，再分別加入非離子型分散齊[J、納米ATO粉，在2500-3000r/min高速攪拌分散均勻，20-40min后，進(jìn)行過濾，配制成固含量25%-35%的穩(wěn)定的納米ATO漿料，即水性納米隔熱漿料；步驟2，提供水性納米聚氨酯分散體15-35重量份，將占總重量的25%_35%的水性納米聚氨酯分散體置于第二容器中，然后在2500-3000r/min高速攪拌分散作用下，按照以下順序和用量加入:水性流變助劑0.2-0.4重量份，小分子消泡劑0.2-0.4重量份，聚醚改性非尚子潤濕劑 0.1-0.2重量份，苯并三氮唑類紫外光吸收劑0.1-0.2重量份，非尚子型分散劑0.2-0.5重量份，締合型增稠劑0.2-0.5重量份，玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑0.1-0.5重量份，水性納米隔熱漿料5-15重量份，去離子水5-10重量份，高速攪拌分散20_30min，確保助劑分散均勻，制得半成品料液；
步驟3，將余下的水性納米聚氨酯分散體和水性氣相緩蝕劑0.1-0.2重量份加入至步驟2所制成的半成品料液中，再加入5-10重量份的去離子水調(diào)節(jié)料液的黏度，低速攪拌混合均勻后，料液靜置過夜消泡后備用；步驟4，將由步驟3處理后的料液灌裝至氣霧罐中，裝上閥門扎蓋，然后充入水溶性拋射劑30-35重量份，制成氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料。所述步驟I中制備的水性納米隔熱漿料各組份重量份含量如下:去離子水20-35份、丁二醇30-50份、納米ATO粉25-35份、非離子型分散劑1_3份。所述水性納米聚氨酯分散體的分子量在120000-250000之間，所述水性納米聚氨酯分散體粒徑在25-85nm之間。所述玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑為有機(jī)功能化硅烷偶聯(lián)劑，其分子量在200-300之間；所述苯并三氮唑類紫外光吸收劑的動態(tài)粘度為5500-8000mPa *s ;所述小分子消泡劑為非離子型帶潤濕功能的消泡劑。所述步驟3中調(diào)節(jié)料液黏度至20±2秒(25°C，涂-4杯)；所述氣霧罐內(nèi)壁涂有耐水性體系腐蝕的保護(hù)膜。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料，由一種分子量大，粒徑處于納米級且分布較廣的聚氨酯分散體作為成膜物質(zhì)，水性納米隔熱漿料作為隔熱涂層有效成分，去離子水作為助溶劑，加入適量的助劑和拋射劑制備；其隔熱效果、透明性能良好，低味環(huán)保、安全隱患小，且滿足氣霧劑型涂料的要求，能耐高壓且在氣霧罐中的穩(wěn)定性良好，噴涂后成膜過程中能夠自干；因此其可以結(jié)合氣霧劑型涂料的優(yōu)勢，將該水性納米隔熱玻璃涂料以氣霧罐的形式包裝使用，施工方便、安全、清潔、節(jié)能。本發(fā)明氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的制備方法，施工設(shè)備簡單易得、工藝操作簡單，所制得的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料隔熱效 果良好，透光率較高，用氣霧罐的形式包裝使用，無需特殊的設(shè)備，使用快捷方便，所制得的涂膜干燥速度快，且采用去離子水作為助溶劑，不含大量有機(jī)溶齊U，閃點(diǎn)高，不屬于易燃易爆產(chǎn)品，安全隱患小。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖1為本發(fā)明氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的制備方法的流程圖；圖2為本發(fā)明氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的制備方法步驟I中水性納米隔熱漿料的制備工藝圖；圖3為本發(fā)明氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的制備方法的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料制備工藝圖。
具體實施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明提供一種氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料，包括組份及重量份含量如下:水性納米聚氨酯分散體15-35份，水性納米隔熱漿料5-15份，水性流變助劑0.2-0.4份，小分子消泡劑0.2-0.4份，聚醚改性非離子潤濕劑0.1-0.2份，苯并三氮唑類紫外光吸收劑 0.1-0.2份，非尚子型分散劑0.2-0.5份，締合型增稠劑0.2-0.5份，水性氣相緩蝕劑0.1-0.2份，

玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑 0.1-0.5份，去離子水10-20份，水溶性拋射劑30-35份。通過對該氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的噴涂性能、成膜效果、及其隔熱效果的綜合考慮，給出優(yōu)選實施例，其重量份含量如下:水性納米聚氨酯分散體35份，水性納米隔熱漿料10份，水性流變助劑0.3份，小分子消泡劑0.4份，聚醚改性非離子潤濕劑0.2份，苯并三氮唑類紫外光吸收劑 0.2份，非離子型分散劑0.3份，締合型增稠劑0.3份，水性氣相緩蝕劑0.2份，玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑 0.1份，去離子水20份，水溶性拋射劑33份。其中，所述水性納米聚氨酯分散體的分子量在120000-250000之間，該水性納米聚氨酯分散體粒徑要求分布較廣，在25-85nm之間，在上述分子量和粒徑范圍內(nèi)的水性納米聚氨酯分散體能夠適用于水性氣霧劑型涂料的制備，耐高壓且在氣霧罐中的穩(wěn)定性良好，噴涂后成膜過程中能夠自干。所述水性納米隔熱漿料包括組份及重量份含量如下:水20-35份、丁二醇30-50份、納米ATO粉25-35份、非離子型分散劑1-3份，所述水性納米隔熱漿料固含量為25%-35%。水性納米隔熱漿料中的納米ATO粉已在使用前采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面化學(xué)改性，改性后可降低表面活性，提高穩(wěn)定性，防止顆粒之間互團(tuán)聚不易分散，并且保持由納米效應(yīng)引起的一系列優(yōu)異特性。納米ATO粉對可見光良好的透過率及對紅外光區(qū)極高的反射率能提供本發(fā)明氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料良好的透明、隔熱效果。所述玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑為有機(jī)功能化硅烷偶聯(lián)劑，分子量在200-300之間。其能有效改善本發(fā)明氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料附著力性能，有利于增加所制得的涂膜與玻璃之間的粘合力。所述苯并三氮唑類紫外光吸收劑的動態(tài)粘度為5500-8000 mPa.S。所述小分子消泡劑為非離子型帶潤濕功能的消泡劑，可提供消泡、動態(tài)潤濕和幫助成膜的效果，且不含溶劑，符合FDA標(biāo)準(zhǔn)。所述水溶性拋射劑為DME (二甲醚)拋射劑。本發(fā)明水性納米隔熱玻璃氣霧劑型涂料，隔熱效果良好，透光率較高，且可用氣霧罐的形式包裝使用，其不含大量有機(jī)溶劑，為低氣味環(huán)保產(chǎn)品。所制得的涂膜干燥速度快，克服以往水性涂料干燥條件嚴(yán)格等不足，能夠在短時間內(nèi)自干。且采用去離子水作為助溶齊U，閃點(diǎn)高，不屬于易燃易爆產(chǎn)品，安全隱患小。請參閱圖1-3，本發(fā)明還提供一種氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的制備方法，包括如下步驟:步驟1，將適量的去離子水和丁二醇置于第一容器中，再分別加入非離子型分散齊[J、納米ATO粉，在2500-3000r/min高速攪拌分散均勻，20-40min后，進(jìn)行過濾，配制成固含量25% -35%的穩(wěn)定的納米ATO漿料，即水性納米隔熱漿料。具體制備時，各組分的加入量視水性納米隔熱漿料的要求而定，本實施例中優(yōu)選使用量(重量份含量)如下:去尚子水20-35份、丁二醇30-50份、納米ATO粉25-35份、非離子型分散劑1-3份。其中，本實施例中所述納米ATO粉已經(jīng)采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面化學(xué)改性，改性后可降低表面活性，提高穩(wěn)定性，防止顆粒之間互團(tuán)聚不易分散，并且保持由納米效應(yīng)引起的一系列優(yōu)異特性。步驟2，提供水 性納米聚氨酯分散體15-35重量份，將占總重量的25%_35%的水性納米聚氨酯分散體置于第二容器中，然后在2500-3000r/min高速攪拌分散作用下，按照以下順序和用量加入:水性流變助劑0.2-0.4重量份，小分子消泡劑0.2-0.4重量份，聚醚改性非尚子潤濕劑 0.1-0.2重量份，苯并三氮唑類紫外光吸收劑0.1-0.2重量份，非尚子型分散劑0.2-0.5重量份，締合型增稠劑0.2-0.5重量份，玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑0.1-0.5重量份，水性納米隔熱漿料5-15重量份，去離子水5-10重量份，高速攪拌分散20_30min，確保助劑分散均勻，制得半成品料液。上述步驟2中使用的水性納米聚氨酯分散體需要滿足下列條件，所述水性納米聚氨酯分散體的分子量在120000-250000之間，該水性納米聚氨酯分散體粒徑要求分布較廣，在25-85nm之間。在上述分子量和粒徑范圍內(nèi)的水性納米聚氨酯分散體能夠適用于水性氣霧劑型涂料的制備，耐高壓且在氣霧罐中的穩(wěn)定性良好，噴涂后成膜過程中能夠自干。其提供本發(fā)明氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料快的干燥速度，克服以往水性涂料干燥條件嚴(yán)格等不足。所述玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑為有機(jī)功能化硅烷偶聯(lián)劑，分子量在200-300之間。其能有效改善本發(fā)明氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料附著力性能，有利于增加所得膜與玻璃之間的粘合力。所述苯并三氮唑類紫外光吸收劑的動態(tài)粘度為5500-8000mPa.S，優(yōu)選為7400mPa *s左右。所述小分子消泡劑為非離子型帶潤濕功能的消泡劑，可提供消泡、動態(tài)潤濕和幫助成膜的效果，且不含溶劑，符合FDA標(biāo)準(zhǔn)。步驟3，將余下的水性納米聚氨酯分散體和水性氣相緩蝕劑0.1-0.2重量份加入至步驟2所制成的半成品料液中，再加入5-10重量份去離子水調(diào)節(jié)料液的黏度，低速攪拌混合均勻后，料液靜置過夜消泡后備用。具體的，調(diào)節(jié)料液黏度至20±2秒(25°C，涂_4杯)，其能夠保證最終制備的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料噴涂性能和成膜效果。步驟4，將由步驟3處理后的料液灌裝至氣霧罐中，裝上閥門扎蓋，然后充入水溶性拋射劑30-35重量份，制成氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料。所述水溶性拋射劑為DME (二甲醚)拋射劑。不同于溶劑型氣霧涂料，所述氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料中水性體系會對普通氣霧罐有一定腐蝕作用，為了阻止水性體系對罐體的腐蝕，保證氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的長期保存和使用，故所述氣霧罐內(nèi)壁涂有耐水性體系腐蝕的保護(hù)膜。制得的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料不含大量有機(jī)溶劑，為低氣味環(huán)保產(chǎn)品，避免了現(xiàn)有氣霧劑型涂料揮發(fā)性有機(jī)物的含量較高，生產(chǎn)和使用的過程中均存在較大安全隱患和環(huán)境污染的問題。且采用去離子水作為助溶劑，閃點(diǎn)高，不屬于易燃易爆產(chǎn)品，安全隱患小，攜帶方便，其使用時，為手動噴涂方式，使用快捷方便，無需特殊的設(shè)備，可以在家庭應(yīng)用上廣泛推廣。
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綜上所述，本發(fā)明氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料，由一種分子量大，粒徑處于納米級且分布較廣的聚氨酯分散體作為成膜物質(zhì)，水性納米隔熱漿料作為隔熱涂層有效成分，去離子水作為助溶劑，加入適量的助劑和拋射劑制備；其隔熱效果、透明性能良好，低味環(huán)保、安全隱患小，且滿足氣霧劑型涂料的要求，能耐高壓且在氣霧罐中的穩(wěn)定性良好，噴涂后成膜過程中能夠自干；因此其可以結(jié)合氣霧劑型涂料的優(yōu)勢，將該水性納米隔熱玻璃涂料以氣霧罐的形式包裝使用，施工方便、安全、清潔、節(jié)能。本發(fā)明氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的制備方法，施工設(shè)備簡單易得、工藝操作簡單，所制得的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料隔熱效果良好，透光率較高，用氣霧罐的形式包裝使用，無需特殊的設(shè)備，使用快捷方便，所制得的涂膜干燥速度快，且采用去離子水作為助溶劑，不含大量有機(jī)溶劑，閃點(diǎn)高，不屬于易燃易爆產(chǎn)品，安全隱患小。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料，其特征在于，包括組份及重量份含量如下 水性納米聚氨酯分散體15-35份， 水性納米隔熱漿料5-15份， 水性流變助劑O. 2-0. 4份， 小分子消泡劑O. 2-0. 4份， 聚醚改性非尚子潤濕劑O. 1-0. 2份， 苯并三氮唑類紫外光吸收劑 O. 1-0. 2份， 非離子型分散劑O. 2-0. 5份, 締合型增稠劑O. 2-0. 5份， 水性氣相緩蝕劑O. 1-0. 2份， 玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑 O. 1-0. 5份， 去離子水10-20份， 水溶性拋射劑30-35份。
2.如權(quán)利要求I所述的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料，其特征在于，所述水性納米聚氨酯分散體的分子量在120000-250000之間，所述水性納米聚氨酯分散體粒徑在25_85nm 之間。
3.如權(quán)利要求I所述的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料，其特征在于，所述水性納米隔熱漿料包括組份及重量份含量如下去離子水20-35份、丁二醇30-50份、納米ATO粉25-35份、非離子型分散劑1-3份，所述水性納米隔熱漿料固含量為25%-35%。
4.如權(quán)利要求I所述的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料，其特征在于，所述玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑為有機(jī)功能化硅烷偶聯(lián)劑，其分子量在200-300之間。
5.如權(quán)利要求I所述的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料，其特征在于，所述苯并三氮唑類紫外光吸收劑的動態(tài)粘度為5500-8000mPa · s ;所述小分子消泡劑為非離子型帶潤濕功能的消泡劑。
6.一種氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟1，將適量的去離子水和丁二醇置于第一容器中，再分別加入非離子型分散劑、納米ATO粉，在2500-3000r/min高速攪拌分散均勻，20_40min后，進(jìn)行過濾，配制成固含量25%-35%的穩(wěn)定的納米ATO漿料，即水性納米隔熱漿料； 步驟2，提供水性納米聚氨酯分散體15-35重量份，將占總重量的25%-35%的水性納米聚氨酯分散體置于第二容器中，然后在2500-3000r/min高速攪拌分散作用下，按照以下順序和用量加入 水性流變助劑O. 2-0. 4重量份， 小分子消泡劑O. 2-0. 4重量份， 聚醚改性非離子潤濕劑 O. 1-0. 2重量份， 苯并三氮唑類紫外光吸收劑O. 1-0. 2重量份， 非尚子型分散劑O. 2-0. 5重量份， 締合型增稠劑O. 2-0. 5重量份， 玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑O. 1-0. 5重量份， 水性納米隔熱漿料5-15重量份，去尚子水5-10重量份， 高速攪拌分散20-30min，確保助劑分散均勻，制得半成品料液； 步驟3，將余下的水性納米聚氨酯分散體和水性氣相緩蝕劑O. 1-0. 2重量份加入至步驟2所制成的半成品料液中，再加入5-10重量份的去離子水調(diào)節(jié)料液的黏度，低速攪拌混合均勻后，料液靜置過夜消泡后備用； 步驟4，將由步驟3處理后的料液灌裝至氣霧罐中，裝上閥門扎蓋，然后充入水溶性拋射劑30-35重量份，制成氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料。
7.如權(quán)利要求6所述的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟I中制備的水性納米隔熱漿料各組份重量份含量如下去離子水20-35份、丁二醇30-50份、納米ATO粉25-35份、非離子型分散劑1_3份。
8.如權(quán)利要求6所述的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的制備方法，其特征在于，所述水性納米聚氨酯分散體的分子量在120000-250000之間，所述水性納米聚氨酯分散體粒徑在25-85nm之間。
9.如權(quán)利要求6所述的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的制備方法，其特征在于，所述玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑為有機(jī)功能化硅烷偶聯(lián)劑，其分子量在200-300之間；所述苯并三氮唑類紫外光吸收劑的動態(tài)粘度為5500-8000mPa · s ;所述小分子消泡劑為非離子型帶潤濕功能的消泡劑。
10.如權(quán)利要求6所述的氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟3中調(diào)節(jié)料液黏度至20±2秒(25°C，涂-4杯)；所述氣霧罐內(nèi)壁涂有耐水性體系腐蝕的保護(hù)膜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料及其制備方法，所述氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料，包括組份及重量份含量如下水性納米聚氨酯分散體15-35份，水性納米隔熱漿料5-15份，水性流變助劑0.2-0.4份，小分子消泡劑0.2-0.4份，聚醚改性非離子潤濕劑0.1-0.2份，苯并三氮唑類紫外光吸收劑0.1-0.2份，非離子型分散劑0.2-0.5份，締合型增稠劑0.2-0.5份，水性氣相緩蝕劑0.1-0.2份，玻璃涂料高效附著力改進(jìn)劑0.1-0.5份，去離子水10-20份，水溶性拋射劑30-35份。本發(fā)明氣霧劑型水性納米隔熱玻璃涂料，低味環(huán)保、安全隱患小，且滿足氣霧劑型涂料的要求，能耐高壓且在氣霧罐中的穩(wěn)定性良好，噴涂后成膜過程中能夠自干；以氣霧罐的形式包裝使用，施工方便、安全、清潔、節(jié)能。
文檔編號C09D175/04GK103254753SQ20131021517
公開日2013年8月21日 申請日期2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月3日
發(fā)明者劉曉芳, 汪火勝, 金立新, 劉科, 周春華 申請人:深圳市彩虹精細(xì)化工股份有限公司