涂料組合物及應(yīng)用該涂料組合物的電子裝置主板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種涂料組合物及應(yīng)用該涂料組合物的電子裝置主板。該涂料組合物包括熱固化樹脂、光固化樹脂及固化劑，所述熱固化樹脂包括聚丙烯酸寡聚物與環(huán)氧類樹脂，或聚丙烯酸寡聚物與聚脂多元醇，所述光固化樹脂為丙烯酸單體，所述固化劑為二酸酐或異氰酸鹽類。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述涂料組合物的電子裝置主板。
【專利說明】涂料組合物及應(yīng)用該涂料組合物的電子裝置主板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種涂料組合物，尤其涉及一種防水涂料組合物及應(yīng)用該涂料組合物的電子裝置主板。

【背景技術(shù)】
[0002]為了使電子裝置的主板具有防水效果，通常需于該主板表面涂覆防水涂料組合物，再采用紫外光照射該防水涂料組合物以使該防水涂料組合物于主板的表面固化形成防水薄膜。由于電子裝置的主板表面凸凹不平，導(dǎo)致紫外光不能完全照射到主板的所有區(qū)域，使得主板表面未被紫外光照射的區(qū)域不能固化形成防水薄膜。同時紫外光照射的時間較短，使得涂料組合物在紫外光照射期間不能完全固化，從而影響主板的防水效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于此，本發(fā)明提供一種防水涂料組合物。
[0004]另，還有必要提供一種應(yīng)用所述涂料組合物的電子裝置主板。
[0005]一種涂料組合物，該涂料組合物包括熱固化樹脂、光固化樹脂及固化劑，所述熱固化樹脂包括聚丙烯酸寡聚物與環(huán)氧類樹脂，或聚丙烯酸寡聚物與聚脂多元醇，所述光固化樹脂為丙烯酸單體，所述固化劑為二酸酐或異氰酸鹽類。
[0006]一種應(yīng)用所述涂料組合物的電子裝置主板，包括主板及形成于該主板表面的防水薄膜，該防水薄膜為所述涂料組合物形成的薄膜。
[0007]上述的涂料組合物涂覆于基材表面后，對該涂料組合物進(jìn)行第一次固化處理，以在基材表面的部分區(qū)域形成防水薄膜。經(jīng)第一次固化處理后，涂料組合物中的熱固化樹脂與固化劑會自發(fā)的固化成膜，從而在基材的表面形成連續(xù)的防水薄膜，使得基材具有防水效果。

【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明一較佳實施方式的涂料組合物中含有熱固化樹脂、光固化樹脂、固化劑、光引發(fā)劑及溶劑。該涂料組合物中，該熱固化樹脂的質(zhì)量百分比為20?25%、該光固化樹脂的質(zhì)量百分比為25?35%、該固化劑的質(zhì)量百分比為2?4%、該光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為I?4%、該溶劑的質(zhì)量百分比為25?35%。該涂料組合物的比重為I?1.04kg/m3。該涂料組合物于常溫下的蒸氣壓為5?7mmHg。
[0009]所述熱固化樹脂包括聚丙烯酸寡聚物與環(huán)氧類樹脂，或聚丙烯酸寡聚物與聚脂多元醇。該熱固化樹脂中，該聚丙烯酸寡聚物的質(zhì)量百分比為50?55%，該環(huán)氧類樹脂的質(zhì)量百分比為45?50% ;或該聚丙烯酸寡聚物的質(zhì)量百分比為25?35%,該聚脂多元醇的質(zhì)量百分比范圍為65?75%。該涂料組合物固化形成一防水薄膜時，該熱固化樹脂可提高該防水薄膜的疏水性與耐磨力。
[0010]所述聚丙烯酸寡聚物可為聚醚酯丙烯酸酯(Polyester Acrylate, PESA)、聚氨酯丙烯酸酯(Urethane Acrylate, UA)、丙烯酸酯樹脂(Full Acrylic, FA)、胺基丙烯酸酯(Amine Acrylate, AA)或有機(jī)娃丙烯酸酯(Silicon Acrylate, SA)。
[0011]所述環(huán)氧類樹脂中含有一個或一個以上的環(huán)氧基團(tuán)。該環(huán)氧類樹脂可為1，6- 二(2，3-環(huán)氧丙氧基)己燒(1，6_bis(2, 3_epoxypropoxy)hexane)、環(huán)己燒-1，2-二羧酸二(環(huán)氧乙基甲基)酉旨(1，2-Cyclohexanedicarboxylicacid, I, 2~bis (2-oxiranylmethyl)ester)、鄰苯二甲酸-1，2-二羧酸二 (環(huán)氧乙基甲基)酯(I, 2-Benzenedicarboxylicacid,I, 2-bis(2-oxiranylmethyl)ester)。
[0012]所述聚酯多元醇可為二元醇與二元酸的聚合體或三元醇與二元酸的聚合體，如聚乙二醇(Polyethylene glycol, PEG)、聚丙二醇(Polypropylene glycol, PPG)、聚丁二醇(PolytetramethyIene glycol, PTMG)。該聚酯多兀醇的分子量可為 1000 ?5000。
[0013]所述光固化樹脂為丙烯酸單體。該丙烯酸單體可為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethtylol propane triacrylate, TMPTA)、丙三醇二丙烯酸酯(tripropylene glycoldiacrylate, TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(dipropylene glycol diacrylate, DPGDA) >I, 6-己二醇二丙烯酸酯(1，6-hexaned1l diacrylate, HDDA)、或二季戍四醇六甲基丙烯酸酯(dipentaerythritol hexa(meth)acrylate,DPHA)，優(yōu)選為二季戍四醇六甲基丙烯酸酯。
[0014]所述固化劑可為二酸酐類或異氰酸鹽類。該二酸酐類可為二酸酐(cis-butened1ic anhydride)或戍二酸酐(Glutaricanhydride)。
[0015]所述二酸酐水解后生成C00H基團(tuán)，該C00H基團(tuán)可使該環(huán)氧類樹脂發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，使得該二酸酐與該環(huán)氧類樹脂交聯(lián)于一起。發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)后的環(huán)氧類樹脂可與聚丙烯酸寡聚物的羥基發(fā)生聚合反應(yīng)。
[0016]所述異氰酸鹽中含有2個或2個以上的N=C=O官能團(tuán)，該N=C=O官能團(tuán)可與該聚脂多元醇的羥基及該聚丙烯酸寡聚物的氨基或羥基發(fā)生加成反應(yīng)，以生成RNH-CO-NHR'或RNH-C00R' (R代表聚脂多元醇，V代表聚丙烯酸寡聚物)。
[0017]所述光引發(fā)劑可為苯基酮類光引發(fā)劑。該苯基酮類光引發(fā)劑可為1-羥基環(huán)己基苯基麗(1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone,簡稱 184)、2_ 輕基-甲基苯基丙燒-1-麗(簡稱 1173)、1，2_ 二苯基乙二麗(BenZil)、二苯甲麗(Benzophenone)、安息香(Benzoin)、及安息香的醚類衍生物，優(yōu)選為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、或2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮。該光引發(fā)劑在紫外光的作用下可產(chǎn)生自由基，該自由基可引發(fā)該聚丙烯酸寡聚物與該光固化樹脂的雙鍵發(fā)生自由基聚合反應(yīng)。
[0018]所述溶劑可為乙酸乙脂、乙酸丁脂、或二甲苯。
[0019]所述涂料組合物的制作方法，其包含如下步驟:
[0020]提供一攪拌桶。
[0021 ] 向所述攪拌桶中加入所述溶劑。
[0022]調(diào)節(jié)所述攪拌桶的轉(zhuǎn)速為200?400rpm，將樹脂、丙烯酸單體、固化劑及光引發(fā)劑置入所述攪拌桶中攪拌20?40分鐘，從而得到所述涂料組合物。
[0023]所述涂料組合物的使用方法，其包含如下步驟:
[0024]提供一待表面處理的基材，該基材可為電子裝置的主板。該主板上可形成有電路，且該主板的表面凸凹不平。
[0025]采用噴涂、淋涂或浸涂的方式將所述涂料組合物涂覆于所述基材的表面。所述浸涂處理可為:提供一抽真空瓶；將該基材置入該抽真空瓶后,對該抽真空瓶進(jìn)行抽真空直至該抽真空瓶的真空度為-5?5Pa，使得該基材表面無氣泡；向該抽真空瓶內(nèi)加入所述涂料組合物，使得該基材浸潰于該涂料組合物中3?7分鐘，以將該涂料組合物吸附于該基材的表面。
[0026]第一次固化涂覆于基材表面的所述涂料組合物。所述第一次固化處理可采用紫外光UV照射所述涂料組合物。所述紫外光UV固化可為:采用能量為500?1500MJ的紫外光UV照射噴涂于基材表面的所述涂料組合物8?12秒。所述第一次固化處理的過程中，該光引發(fā)劑吸收紫外光產(chǎn)生自由基，該自由基可引發(fā)該聚丙烯酸寡聚物與該光固化樹脂的雙鍵發(fā)生自由基聚合反應(yīng)。
[0027]對紫外光未完全照射到基材的區(qū)域進(jìn)行第二次固化處理，所述第二次固化處理可采用常溫固化處理的方式。該常溫固化成膜過程中，該基材表面未固化成膜的涂料組合物發(fā)生自發(fā)性的固化成膜，從而在基材的表面獲得連續(xù)的防水薄膜。該防水薄膜的厚度可為5 ?10 μ m0
[0028]所述常溫固化處理可為:將所述基材于室溫下放置6?8天?？諝庵写嬖诘乃肿訒⒃摱狒馍蒀OOH基團(tuán)，該COOH基團(tuán)可使該環(huán)氧類樹脂發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，使得該二酸酐與該環(huán)氧類樹脂交聯(lián)于一起。發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)后的環(huán)氧類樹脂可與丙烯酸寡聚物的羥基發(fā)生聚合反應(yīng)，從而在基材未被紫外光照射的區(qū)域形成防水薄膜。該異氰酸鹽類的N=C=O官能團(tuán)可與該聚脂多元醇的羥基及該聚丙烯酸寡聚物的氨基或羥基發(fā)生加成反應(yīng)，以生成RNH-CO-NHR;或RNH-C00f (R代表聚脂多元醇，V代表聚丙烯酸寡聚物)。
[0029]所述常溫固化處理可由熱固化處理所替代，以縮短第二次固化處理所需的時間。
[0030]所述熱固化處理可為:將所述基材置入一溫度為50?70°C的烘箱中24?36小時。該熱固化處理過程中，該二酸酐水解后生成COOH基團(tuán)，該COOH基團(tuán)可使該環(huán)氧類樹脂發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，使得該二酸酐與該環(huán)氧類樹脂交聯(lián)于一起。發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)后的環(huán)氧類樹脂可與聚丙烯酸寡聚物的羥基發(fā)生聚合反應(yīng)，從而在基材未被紫外光照射的區(qū)域形成防水薄膜。該異氰酸鹽類的N=C=O官能團(tuán)可與該聚脂多元醇的羥基及該聚丙烯酸寡聚物的氨基或羥基發(fā)生加成反應(yīng)，以生成RNH-CO-NHR'或RNH-COOR' (R代表聚脂多元醇，R'代表聚丙烯酸寡聚物)。
[0031]測試結(jié)果
[0032]將形成有所述防水薄膜的基材于室溫下浸潰于水中20?40分鐘后，將該基材裝配于一電子裝置中，該電子裝置未發(fā)生短路，可正常使用。
【權(quán)利要求】
1.一種涂料組合物，包括熱固化樹脂、光固化樹脂及固化劑，其特征在于:所述熱固化樹脂包括聚丙烯酸寡聚物與環(huán)氧類樹脂，或聚丙烯酸寡聚物與聚脂多元醇，所述光固化樹脂為丙烯酸單體，所述固化劑為二酸酐類或異氰酸鹽類。
2.如權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其特征在于:所述涂料組合物進(jìn)一步包括溶劑及光引發(fā)劑，該涂料組合物中，該熱固化樹脂的質(zhì)量百分比為20?25%、該光固化樹脂的質(zhì)量百分比為25?35%、該固化劑的質(zhì)量百分比為2?4%、該光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為I?4%、該溶劑的質(zhì)量百分比為25?35%。
3.如權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其特征在于:所述熱固化樹脂中，該聚丙烯酸寡聚物的質(zhì)量百分比為50?55%，該環(huán)氧類樹脂的質(zhì)量百分比為45?50%，或該聚丙烯酸寡聚物的質(zhì)量百分比為25?35%，該聚脂多元醇的質(zhì)量百分比范圍為65?75%。
4.如權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其特征在于:所述聚丙烯酸寡聚物為聚醚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯樹脂、胺基丙烯酸酯或有機(jī)硅丙烯酸酯。
5.如權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其特征在于:所述環(huán)氧類樹脂為1，6_二(2，3-環(huán)氧丙氧基)己烷、環(huán)己烷-1，2-二羧酸二(環(huán)氧乙基甲基)酯、或鄰苯二甲酸-1，2-二羧酸二(環(huán)氧乙基甲基)酯。
6.如權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其特征在于:所述聚酯多元醇為二元醇與二元酸的聚合體或三元醇與二元酸的聚合體，該聚酯多元醇的分子量為1000?5000。
7.如權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其特征在于:所述丙烯酸單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙三醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯或二季戊四醇六甲基丙烯酸酯。
8.如權(quán)利要求2所述的涂料組合物，其特征在于:所述光引發(fā)劑為苯基酮類光引發(fā)劑，該苯基酮類光引發(fā)劑為1-羥基環(huán)己基苯基酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、1，2- 二苯基乙二酮、二苯甲酮、安息香、或安息香的醚類衍生物。
9.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-8中任一項所述涂料組合物的電子裝置主板，包括主板及形成于該主板表面的防水薄膜，該防水薄膜為所述涂料組合物形成的薄膜。
10.如權(quán)利要求9所述的電子裝置主板，其特征在于:所述防水薄膜的厚度為5?10 μ m0
【文檔編號】C09D175/14GK104293123SQ201310300153
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】姜傳華, 王杰祥 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司