一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁工藝及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁工藝及設(shè)備，主要包括斷橋涂覆、表面貼鋁、表面貼膜、密封壓條貼付、型材剪切工藝步驟，型材經(jīng)單個(gè)鋁塑型材輸送臺(tái)輸送至電機(jī)驅(qū)動(dòng)履帶式流水線工作臺(tái)一側(cè)臺(tái)面上，依次經(jīng)過(guò)噴涂設(shè)備進(jìn)行雙面斷橋噴涂，后經(jīng)過(guò)貼鋁設(shè)備進(jìn)行單面鋁箔貼覆，將貼覆后的鋁箔在覆膜設(shè)備上進(jìn)行表面覆膜，再經(jīng)裁切設(shè)備對(duì)鋁塑型材進(jìn)行一次裁切、得到的半成品經(jīng)物料流轉(zhuǎn)臺(tái)、往返輸送履帶至履帶流水線另一側(cè)，經(jīng)貼鋁設(shè)備對(duì)鋁塑型材另一面進(jìn)行貼鋁，后經(jīng)過(guò)密封壓條設(shè)備將密封壓條壓入到鋁塑型材中，再經(jīng)裁切設(shè)備對(duì)成品進(jìn)行二次裁切，得到成品。期間所有工序都在流水線上自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率的同時(shí)節(jié)省了大量人力物力。
【專利說(shuō)明】 一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁工藝及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁工藝及設(shè)備，屬于機(jī)械自動(dòng)化控制【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]斷橋鋁合金門(mén)窗是最高級(jí)的鋁合金門(mén)窗，它是繼木窗、鐵窗、塑鋼門(mén)窗和普通彩色鋁合金門(mén)窗之后的第五代新型保溫節(jié)能性門(mén)窗。它兩條鋁之間用塑料條連接，這樣起到傳熱隔斷，是新型隔熱，節(jié)能鋁材的一種，其表面可以涂裝成各種各樣的顏色。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中鋁塑型材從雙面斷橋涂覆、鋁箔貼付、密封壓條貼付、成品切斷的過(guò)程中需要用到很多設(shè)備，工序分散，人力物力投入過(guò)多，生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁工藝及設(shè)備，其目的在于:提供一種鋁塑型材雙面斷橋涂覆、鋁箔貼付、密封壓條貼付、成品切斷全部通過(guò)流水線形式完成的設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:
一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁工藝，主要包括如下工藝步驟:
第一步:對(duì)鋁塑型材進(jìn)行雙面聚丙樹(shù)脂斷橋涂覆，加熱溫度控制在200-215°C。
[0006]第二步:對(duì)涂覆后的鋁塑型材一面進(jìn)行表面鋁箔貼覆，在熱風(fēng)機(jī)作用下對(duì)鋁箔表面吹熱風(fēng)，在滾壓輪作用下，將產(chǎn)生塑性變形鋁箔貼于鋁塑型材表面。
[0007]第三步:對(duì)貼鋁后的鋁塑型材進(jìn)行表面覆膜。
[0008]第四步:對(duì)貼鋁后的鋁塑型材進(jìn)行第一次裁切。
[0009]第五步:經(jīng)過(guò)物料流轉(zhuǎn)臺(tái)、往返輸送履帶將裁切后的鋁塑型材輸送至履帶式流水線的下一個(gè)工位，對(duì)鋁塑型材另一面進(jìn)行鋁箔貼覆。
[0010]第六步:對(duì)貼鋁后的鋁塑型材進(jìn)行密封壓條貼覆。
[0011]第七步:在履帶式流水線上的裁切設(shè)備上對(duì)鋁塑型材進(jìn)行第二次裁切。
[0012]第八步:將裁切后的鋁塑型材經(jīng)輸送臺(tái)上的自動(dòng)推送裝置推至鋁塑型材成品放置臺(tái)，即完成鋁塑型材表面斷橋涂覆、貼鋁、覆膜、密封壓條、裁切的全過(guò)程。
[0013]一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁設(shè)備，其特征在于:鋁塑型材銑削完畢后經(jīng)單個(gè)鋁塑型材輸送臺(tái)輸送至電機(jī)驅(qū)動(dòng)履帶式流水線工作臺(tái)一側(cè)臺(tái)面上，依次經(jīng)過(guò)噴涂設(shè)備進(jìn)行雙面斷橋噴涂，后經(jīng)過(guò)貼鋁設(shè)備進(jìn)行單面鋁箔貼覆，將貼覆后的鋁箔在覆膜設(shè)備上進(jìn)行表面覆膜，再經(jīng)裁切設(shè)備對(duì)鋁塑型材進(jìn)行一次裁切、得到的半成品經(jīng)物料流轉(zhuǎn)臺(tái)、往返輸送履帶至履帶流水線另一側(cè)，經(jīng)貼鋁設(shè)備對(duì)鋁塑型材另一面進(jìn)行貼鋁，后經(jīng)過(guò)密封壓條設(shè)備將密封壓條壓入到鋁塑型材中，再經(jīng)裁切設(shè)備對(duì)成品進(jìn)行二次裁切，裁切后的物料送入鋁塑型材成品堆放臺(tái)。
[0014]所述噴涂設(shè)備包括位于頂部的料斗，安裝于料斗底部的攪拌加熱容器，攪拌加熱容器底部的主加熱腔體，主加熱腔體前端設(shè)有噴嘴，內(nèi)部分別設(shè)有溫度傳感器和氣壓表，夕卜部設(shè)有電機(jī)熱裝置，底部設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，所述噴嘴上設(shè)有二次加熱圈，尾部為氣壓驅(qū)動(dòng)裝置。
[0015]所述貼鋁設(shè)備包括安裝于機(jī)架上的鋁箔卷繞設(shè)備、裝于鋁箔卷繞設(shè)備上的鋁箔、熱風(fēng)機(jī)、安裝于卷繞設(shè)備旁邊固定于機(jī)架上的張力調(diào)節(jié)滾輪，所述張力調(diào)節(jié)滾輪邊上設(shè)有熱噴頭，所述熱噴頭連接熱風(fēng)機(jī)，所述鋁塑型材與鋁箔接觸的表面設(shè)有滾壓輪。
[0016]所述裁切設(shè)備包括安裝于固定座上的垂直導(dǎo)軌、安裝于垂直導(dǎo)軌上的滑塊，所述滑塊上固定設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的切斷齒輪，所述水平導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述固定座安裝于水平導(dǎo)軌的滑塊上，所述水平導(dǎo)軌安裝于機(jī)架上。
[0017]所述物料流轉(zhuǎn)臺(tái)包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架兩端的皮帶輪，安裝于皮帶輪上的皮帶，所述機(jī)架底部安裝有氣缸，在機(jī)架與皮帶輪之間設(shè)有與氣缸連接的聯(lián)動(dòng)裝置，靠近單個(gè)鋁塑型材輸送臺(tái)邊的皮帶輪橫向之間通過(guò)連接桿相連，所述連接桿與電機(jī)連接。
[0018]所述往返輸送履帶包括輸送臺(tái)、安裝于輸送臺(tái)上的履帶安裝于履帶端部對(duì)稱布置的橫向張力調(diào)節(jié)裝置，安裝于履帶底部對(duì)稱布置的縱向張力調(diào)節(jié)裝置。
[0019]所述鋁箔卷繞設(shè)備包括底座、設(shè)于底座上的支架、安裝于支架上的繞卷裝置；所述繞卷裝置包括卷繞盤(pán)、設(shè)于卷繞盤(pán)前端的卷繞桿、設(shè)于卷繞盤(pán)后端的轉(zhuǎn)軸，所述繞卷?xiàng)U為前端桿狀后端滑塊狀的結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸為一端帶有大錐齒輪，另一端設(shè)有急剎裝置的階梯軸，所述卷繞盤(pán)后設(shè)有垂直于卷繞盤(pán)的固定座，所述繞卷?xiàng)U通過(guò)導(dǎo)桿和小錐齒輪軸滑動(dòng)設(shè)于固定座與轉(zhuǎn)軸之間。
[0020]所述密封壓條設(shè)備包括安裝于機(jī)架上的底座、設(shè)于底座上的支架、安裝于支架上的繞卷裝置；所述繞卷裝置包括卷繞盤(pán)、設(shè)于卷繞盤(pán)前端的雙面布置的伸縮式卷繞桿，所述伸縮式卷繞桿通過(guò)滑塊在凹槽導(dǎo)軌中滑動(dòng)。
[0021]所述鋁塑型材成品堆放臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有滾輪，所述滾輪之間通過(guò)鏈傳動(dòng)與電機(jī)連接；所述物料放置臺(tái)上設(shè)有由氣缸帶動(dòng)的撥動(dòng)裝置，所述物料放置臺(tái)與撥動(dòng)裝置相對(duì)的一側(cè)設(shè)有物料堆放裝置；所述物料放置臺(tái)端部設(shè)有與氣缸相連的傳感器。
[0022]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鋁塑型材從銑削后的半成品至加工成帶有斷橋鋁箔的鋁塑型材成品的全過(guò)程，全部通過(guò)本設(shè)備完成，期間所有工序都在流水線上自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率的同時(shí)節(jié)省了大量人力物力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1:本發(fā)明工藝流程圖。
[0024]圖2:本發(fā)明工藝設(shè)備流程圖。
[0025]圖3:本發(fā)明設(shè)備上噴涂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0026]圖4:本發(fā)明設(shè)備上貼鋁設(shè)備結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0027]圖5:本發(fā)明設(shè)備上裁切設(shè)備結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0028]圖6:本發(fā)明設(shè)備上物料流轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0029]圖7:本發(fā)明設(shè)備上履帶式流水線結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0030]圖8:本發(fā)明設(shè)備上鋁箔卷繞設(shè)備結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0031]圖9:本發(fā)明設(shè)備上密封壓條設(shè)備結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0032]圖10:本發(fā)明設(shè)備上鋁塑型材成品堆放臺(tái)結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0033]圖11:本鋁塑型材結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0034]其中:1鋁塑型材1-1斷橋1-2膜1-3密封壓條2單個(gè)鋁塑型材輸送臺(tái)3履帶式流水線4噴涂設(shè)備4-1料斗4-2攪拌加熱容器4-3主加熱腔體4_4噴嘴4-5溫度傳感器4-6氣壓表4-7熱風(fēng)機(jī)4-8 二次加熱圈4_9氣壓驅(qū)動(dòng)裝置5貼鋁設(shè)備5-1鋁箔卷繞設(shè)備5-1-1底座5-1-2支架5_1_3卷繞盤(pán)5_1_4卷繞桿5-1-5轉(zhuǎn)軸5-1-6急剎裝置5-1-7大錐齒輪5_1_8固定座5_1_9小錐齒輪5-2鋁箔5-3熱風(fēng)機(jī)5-4張力調(diào)節(jié)滾輪5-5熱噴頭5_6滾壓輪6覆膜設(shè)備7裁切設(shè)備7-1垂直導(dǎo)軌7-2滑塊7-3電機(jī)7-4切斷齒輪7_5水平導(dǎo)軌7_6滑塊8物料流轉(zhuǎn)臺(tái)8-1機(jī)架8-2皮帶輪8-3皮帶8-4氣缸8_5聯(lián)動(dòng)裝置
8-6連接桿8-7電機(jī)9往返輸送履帶9-1輸送臺(tái)9-2履帶9_3橫向張力調(diào)節(jié)裝置9-4縱向張力調(diào)節(jié)裝置10密封壓條設(shè)備10-1底座10-2支架10-3卷繞盤(pán)10-4伸縮式卷繞桿11鋁塑型材成品堆放臺(tái)11-1滾輪11-2氣缸11-3撥動(dòng)裝置11-4物料堆放裝置11-5傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
如圖1所述的一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁工藝，主要包括如下工藝步驟:
第一步:對(duì)鋁塑型材I進(jìn)行雙面聚丙樹(shù)脂材質(zhì)的斷橋1-1涂覆，加熱溫度控制在200-215。。。
[0036]第二步:對(duì)涂覆后的鋁塑型材I 一面進(jìn)行表面鋁箔5-2貼覆，在熱風(fēng)機(jī)5-3作用下對(duì)鋁箔5-2表面吹熱風(fēng)，在滾壓輪5-6作用下，將產(chǎn)生塑性變形鋁箔5-2貼于鋁塑型材I表面。
[0037]第三步:對(duì)貼鋁后的鋁塑型材I進(jìn)行表面覆膜1-2。
[0038]第四步:對(duì)貼鋁后的鋁塑型材I進(jìn)行第一次裁切。
[0039]第五步:經(jīng)過(guò)物料流轉(zhuǎn)臺(tái)8、往返輸送履帶9將裁切后的鋁塑型材I輸送至履帶式流水線3的下一個(gè)工位，對(duì)鋁塑型材I另一面進(jìn)行鋁箔5-2貼覆。
[0040]第六步:對(duì)貼鋁后的鋁塑型材I進(jìn)行密封壓條1-3貼覆。
[0041]第七步:在履帶式流水線3上的裁切設(shè)備7上對(duì)鋁塑型材I進(jìn)行第二次裁切。
[0042]第八步:將裁切后的鋁塑型材I經(jīng)輸送臺(tái)上的自動(dòng)推送裝置推至鋁塑型材成品放置臺(tái)11，即完成鋁塑型材表面斷橋涂覆、貼鋁、覆膜、密封壓條、裁切的全過(guò)程。
[0043]如圖2至10所示一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁設(shè)備，鋁塑型材I銑削完畢后經(jīng)單個(gè)鋁塑型材輸送臺(tái)2輸送至電機(jī)驅(qū)動(dòng)履帶式流水線3工作臺(tái)一側(cè)臺(tái)面上，依次經(jīng)過(guò)噴涂設(shè)備4進(jìn)行雙面斷橋1-1噴涂，后經(jīng)過(guò)貼鋁設(shè)備5進(jìn)行單面鋁箔5-2貼覆，將貼覆后的鋁箔5-1在覆膜設(shè)備上進(jìn)行表面覆膜，再經(jīng)裁切設(shè)備7對(duì)鋁塑型材I進(jìn)行一次裁切、得到的半成品經(jīng)物料流轉(zhuǎn)臺(tái)8、往返輸送履帶9至履帶流水線3另一側(cè)，經(jīng)貼鋁設(shè)備5對(duì)鋁塑型材另一面進(jìn)行貼鋁，后經(jīng)過(guò)密封壓條設(shè)備10將密封壓條1-3壓入到鋁塑型材I中，再經(jīng)裁切設(shè)備7對(duì)成品進(jìn)行二次裁切，裁切后的物料送入鋁塑型材成品堆放臺(tái)11 (如圖2所示)。
[0044]所述噴涂設(shè)備4包括位于頂部的料斗4-1，安裝于料斗4-1底部的攪拌加熱容器4-2，攪拌加熱容器4-2底部的主加熱腔體4-3，主加熱腔體4-3前端設(shè)有噴嘴4_4，內(nèi)部分別設(shè)有溫度傳感器4-5和氣壓表4-6，外部設(shè)有電機(jī)熱裝置，底部設(shè)有熱風(fēng)機(jī)4-7，所述噴嘴
4-4上設(shè)有二次加熱圈4-8，尾部為氣壓驅(qū)動(dòng)裝置4-9(如圖3所示)。
[0045]所述貼鋁設(shè)備5包括安裝于機(jī)架上的鋁箔卷繞設(shè)備5-1、裝于鋁箔卷繞設(shè)備5-1上的鋁箔5-2、熱風(fēng)機(jī)5-3、安裝于鋁箔卷繞設(shè)備5-1旁邊固定于機(jī)架上的張力調(diào)節(jié)滾輪5-4，所述張力調(diào)節(jié)滾輪5-4邊上設(shè)有熱噴頭5-5，所述熱噴頭5-5連接熱風(fēng)機(jī)5-3，所述鋁塑型材I與鋁箔5-2接觸的表面設(shè)有滾壓輪5-6 (如圖4所示)。
[0046]所述裁切設(shè)備7包括安裝于固定座上的垂直導(dǎo)軌7-1、安裝于垂直導(dǎo)軌7-1上的滑塊7-2，所述滑塊7-2上固定設(shè)有由電機(jī)7-3帶動(dòng)的切斷齒輪7-4，所述水平導(dǎo)軌7-5上設(shè)有滑塊7-6，所述固定座安裝于水平導(dǎo)軌7-5的滑塊7-6上，所述水平導(dǎo)軌7-5安裝于機(jī)架上(如圖5所示)。
[0047]所述物料流轉(zhuǎn)臺(tái)8包括機(jī)架8-1、設(shè)于機(jī)架8-1兩端的皮帶輪8_2，安裝于皮帶輪
8-2上的皮帶8-3，所述機(jī)架8-1底部安裝有氣缸8-4，在機(jī)架8_1與皮帶輪8_2之間設(shè)有與氣缸8-4連接的聯(lián)動(dòng)裝置8-5，靠近單個(gè)鋁塑型材輸送臺(tái)2邊的皮帶輪8-2橫向之間通過(guò)連接桿8-6相連，所述連接桿8-6與電機(jī)8-7連接(如圖6所示)。
[0048]所述往返輸送履帶9包括輸送臺(tái)9-1、安裝于輸送臺(tái)9-1上的履帶9_2安裝于履帶
9-2端部對(duì)稱布置的橫向張力調(diào)節(jié)裝置9-3，安裝于履帶9-2底部對(duì)稱布置的縱向張力調(diào)節(jié)裝置9-4 (如圖7所示)。
[0049]所述鋁箔卷繞設(shè)備包括底座、設(shè)于底座5-1-1上的支架5-1-2、安裝于支架5_1_2上的繞卷裝置；所述繞卷裝置包括卷繞盤(pán)5-1-3、設(shè)于卷繞盤(pán)5-1-3前端的卷繞桿5-1-4、設(shè)于卷繞盤(pán)5-1-3后端的轉(zhuǎn)軸5-1-5，所述繞卷?xiàng)U5-1-4為前端桿狀后端滑塊狀的結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸5-1-5為一端帶有大錐齒輪5-1-7，另一端設(shè)有急剎裝置5-1-6的階梯軸，所述卷繞盤(pán)
5-1-3后設(shè)有垂直于卷繞盤(pán)5-1-3的固定座5-1-8，所述繞卷?xiàng)U5-1-4通過(guò)導(dǎo)桿和小錐齒輪
5-1-9軸滑動(dòng)設(shè)于固定座5-1-8與轉(zhuǎn)軸5-1-5之間(如圖8所示)。
[0050]所述密封壓條設(shè)備10包括安裝于機(jī)架10-2上的底座10-1、設(shè)于底座10_1上的支架10-2、安裝于支架10-2上的繞卷裝置；所述繞卷裝置包括卷繞盤(pán)10-3、設(shè)于卷繞盤(pán)10-3前端的雙面布置的伸縮式卷繞桿10-4，所述伸縮式卷繞桿10-4通過(guò)滑塊在凹槽導(dǎo)軌中滑動(dòng)(如圖9所示)。
[0051]所述鋁塑型材成品堆放臺(tái)11的臺(tái)面上設(shè)有滾輪11-1，所述滾輪11-1之間通過(guò)鏈傳動(dòng)與電機(jī)連接；所述物料放置臺(tái)上設(shè)有由氣缸11-2帶動(dòng)的撥動(dòng)裝置11-3，所述物料放置臺(tái)與撥動(dòng)裝置11-3相對(duì)的一側(cè)設(shè)有物料堆放裝置11-4 ;所述物料放置臺(tái)端部設(shè)有與氣缸11-2相連的傳感器11-5 (如圖10所示)。
[0052]本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鋁塑型材從銑削后的半成品至加工成帶有斷橋鋁箔的鋁塑型材成品的全過(guò)程，全部通過(guò)本設(shè)備完成，期間所有工序都在流水線上自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率的同時(shí)節(jié)省了大量人力物力。
[0053]綜上，本發(fā)明達(dá)到預(yù)期目的。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁工藝，主要包括如下工藝步驟: 第一步:對(duì)鋁塑型材進(jìn)行雙面聚丙樹(shù)脂斷橋涂覆，加熱溫度控制在200-215°C ； 第二步:對(duì)涂覆后的鋁塑型材一面進(jìn)行表面鋁箔貼覆，在熱風(fēng)機(jī)作用下對(duì)鋁箔表面吹熱風(fēng)，在滾壓輪作用下，將產(chǎn)生塑性變形鋁箔貼于鋁塑型材表面； 第三步:對(duì)貼鋁后的鋁塑型材進(jìn)行表面覆膜； 第四步:對(duì)貼鋁后的鋁塑型材進(jìn)行第一次裁切； 第五步:經(jīng)過(guò)物料流轉(zhuǎn)臺(tái)、往返輸送履帶將裁切后的鋁塑型材輸送至履帶式流水線的下一個(gè)工位，對(duì)鋁塑型材另一面進(jìn)行鋁箔貼覆； 第六步:對(duì)貼鋁后的鋁塑型材進(jìn)行密封壓條貼覆； 第七步:在履帶式流水線上的裁切設(shè)備上對(duì)鋁塑型材進(jìn)行第二次裁切； 第八步:將裁切后的鋁塑型材經(jīng)輸送臺(tái)上的自動(dòng)推送裝置推至鋁塑型材成品放置臺(tái)，即完成鋁塑型材表面斷橋涂覆、貼鋁、覆膜、密封壓條、裁切的全過(guò)程。
2.一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁設(shè)備，其特征在于:鋁塑型材銑削完畢后經(jīng)單個(gè)鋁塑型材輸送臺(tái)輸送至電機(jī)驅(qū)動(dòng)履帶式流水線工作臺(tái)一側(cè)臺(tái)面上，依次經(jīng)過(guò)噴涂設(shè)備進(jìn)行雙面斷橋噴涂，后經(jīng)過(guò)貼鋁設(shè)備進(jìn)行單面鋁箔貼覆，將貼覆后的鋁箔在覆膜設(shè)備上進(jìn)行表面覆膜，再經(jīng)裁切設(shè)備對(duì)鋁塑型材進(jìn)行一次裁切、得到的半成品經(jīng)物料流轉(zhuǎn)臺(tái)、往返輸送履帶至履帶流水線另一側(cè)，經(jīng)貼鋁設(shè)備對(duì)鋁塑型材另一面進(jìn)行貼鋁，后經(jīng)過(guò)密封壓條設(shè)備將密封壓條壓入到鋁塑型材中，再經(jīng)裁切設(shè)備對(duì)成品進(jìn)行二次裁切，裁切后的物料送入鋁塑型材成品堆放臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁設(shè)備，其特征在于:所述噴涂設(shè)備包括位于頂部的料斗，安裝于料斗底部的攪拌加熱容器，攪拌加熱容器底部的主加熱腔體，主加熱腔體前端設(shè)有噴嘴，內(nèi)部分別設(shè)有溫度傳感器和氣壓表，外部設(shè)有電機(jī)熱裝置，底部設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，所述噴嘴上設(shè)有二次加熱圈，尾部為氣壓驅(qū)動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁設(shè)備，其特征在于:所述貼鋁設(shè)備包括安裝于機(jī)架上的鋁箔卷繞設(shè)備、裝于鋁箔卷繞設(shè)備上的鋁箔、熱風(fēng)機(jī)、安裝于卷繞設(shè)備旁邊固定于機(jī)架上的張力調(diào)節(jié)滾輪，所述張力調(diào)節(jié)滾輪邊上設(shè)有熱噴頭，所述熱噴頭連接熱風(fēng)機(jī)，所述鋁塑型材與鋁箔接觸的表面設(shè)有滾壓輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁設(shè)備，其特征在于:所述裁切設(shè)備包括安裝于固定座上的垂直導(dǎo)軌、安裝于垂直導(dǎo)軌上的滑塊，所述滑塊上固定設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的切斷齒輪，所述水平導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述固定座安裝于水平導(dǎo)軌的滑塊上，所述水平導(dǎo)軌安裝于機(jī)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁設(shè)備，其特征在于:所述物料流轉(zhuǎn)臺(tái)包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架兩端的皮帶輪，安裝于皮帶輪上的皮帶，所述機(jī)架底部安裝有氣缸，在機(jī)架與皮帶輪之間設(shè)有與氣缸連接的聯(lián)動(dòng)裝置，靠近單個(gè)鋁塑型材輸送臺(tái)邊的皮帶輪橫向之間通過(guò)連接桿相連，所述連接桿與電機(jī)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁設(shè)備，其特征在于:所述往返輸送履帶包括輸送臺(tái)、安裝于輸送臺(tái)上的履帶安裝于履帶端部對(duì)稱布置的橫向張力調(diào)節(jié)裝置，安裝于履帶底部對(duì)稱布置的縱向張力調(diào)節(jié)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁設(shè)備，其特征在于:所述鋁箔卷繞設(shè)備包括底座、設(shè)于底座上的支架、安裝于支架上的繞卷裝置；所述繞卷裝置包括卷繞盤(pán)、設(shè)于卷繞盤(pán)前端的卷繞桿、設(shè)于卷繞盤(pán)后端的轉(zhuǎn)軸，所述繞卷?xiàng)U為前端桿狀后端滑塊狀的結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸為一端帶有大錐齒輪，另一端設(shè)有急剎裝置的階梯軸，所述卷繞盤(pán)后設(shè)有垂直于卷繞盤(pán)的固定座，所述繞卷?xiàng)U通過(guò)導(dǎo)桿和小錐齒輪軸滑動(dòng)設(shè)于固定座與轉(zhuǎn)軸之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁設(shè)備，其特征在于:所述密封壓條設(shè)備包括安裝于機(jī)架上的底座、設(shè)于底座上的支架、安裝于支架上的繞卷裝置；所述繞卷裝置包括卷繞盤(pán)、設(shè)于卷繞盤(pán)前端的雙面布置的伸縮式卷繞桿，所述伸縮式卷繞桿通過(guò)滑塊在凹槽導(dǎo)軌中滑動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁塑型材表面涂覆、貼鋁設(shè)備，其特征在于:所述鋁塑型材成品堆放臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有滾輪，所述滾輪之間通過(guò)鏈傳動(dòng)與電機(jī)連接；所述物料放置臺(tái)上設(shè)有由氣缸帶動(dòng)的撥動(dòng)裝置，所述物料放置臺(tái)與撥動(dòng)裝置相對(duì)的一側(cè)設(shè)有物料堆放裝置；所述物料放置臺(tái)端部設(shè)有與氣缸相連的傳感器。
【文檔編號(hào)】B05D7/14GK104275291SQ201310318398
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】陸啟軍 申請(qǐng)人:江蘇巨龍新材料有限公司