一種點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備，包括輸送平臺，電池蓋在輸送平臺上由右向左輸送，輸送平臺右端并列設(shè)置有兩個儲料框，儲料框內(nèi)疊放有電池蓋，儲料框上下貫通，輸送平臺右端前方設(shè)有氣缸用于夾緊或者釋放儲料框內(nèi)的電池蓋，輸送平臺中部設(shè)有頂板，頂板左、中、右分別設(shè)有限位塊，所述頂板和限位塊由相應(yīng)的氣缸驅(qū)動升降，頂板的前側(cè)設(shè)有受氣缸驅(qū)動的夾頭可夾緊電池蓋，操作者只需將電池蓋疊放于儲料框內(nèi)，儲料框內(nèi)的電池蓋單位時間內(nèi)下落到輸送平臺的數(shù)量由氣缸控制，輸送平臺上也設(shè)有限位塊可以自動對輸送過來的電池蓋進(jìn)行限位，最后由夾頭夾緊電池蓋，整套設(shè)備全部由氣缸驅(qū)動完成，避免人工操作時工序之間銜接不好的問題。
【專利說明】一種點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉一種流水線生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多產(chǎn)品在制造工藝中都會應(yīng)用到點膠機(jī)，點膠機(jī)的作用就是在兩個需要合并裝配的零件接觸部位涂上粘膠，以至于兩個零件裝配時更牢固不易脫離，市面上很多點膠機(jī)都采用人工點膠方式，當(dāng)然也有更先進(jìn)的采用自動點膠方式，當(dāng)采用自動點膠方式時，因為其點膠機(jī)機(jī)臂由電腦程序控制，對產(chǎn)品的點膠開始到結(jié)束都有時間和工位的規(guī)定，所以對產(chǎn)品放置到工位和離開工位這兩道工序的要求比較要，放置到工位時不僅位置要準(zhǔn)確，而且時間也要準(zhǔn)確，放置到工位如果早了，等待點膠的時間就變長，影響效率，放置到工位時遲了，點膠機(jī)已經(jīng)開始點膠，就不能對電池蓋進(jìn)行有效的點膠工作，當(dāng)然位置放歪、放斜了同樣不能對電池蓋進(jìn)行有效點膠，因為點膠機(jī)所走的軌跡線完全由電腦程序控制，不會因為某次半產(chǎn)品放歪了而改變路線，所以從進(jìn)料、輸送、工裝夾緊三道工序都應(yīng)該有嚴(yán)格的工時把控，每一道工序之間銜接的時間、位置都需要比較準(zhǔn)確，而這三道工序如果僅僅只是靠人工的方式，不僅要求工人的數(shù)量較多，而且每個工人之間很難做到這么統(tǒng)一化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，提供一種點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備，解決了在點膠機(jī)的進(jìn)料、輸送、工裝夾緊三道工序在采用常規(guī)人工操作的方式時容易產(chǎn)生工位放置有偏差，工序之間時間銜接不準(zhǔn)的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備，包括輸送平臺，電池蓋在輸送平臺上由右向左輸送，輸送平臺右端上方左右并列設(shè)置有至少兩個儲料框，儲料框內(nèi)豎直疊放有電池蓋，儲料框上下貫通，所述輸送平臺右端前方設(shè)有氣缸A用于夾緊或者釋放儲料框內(nèi)的電池蓋，輸送平臺中部設(shè)有一塊頂板，所述頂板左、中、右分別設(shè)有第一限位塊、第二限位塊及第三限位塊，所述頂板、第一限位塊、第二限位塊及第三限位塊由相應(yīng)的氣缸驅(qū)動升降，所述頂板后側(cè)并列設(shè)有兩塊后定位塊，頂板的前側(cè)設(shè)有夾頭，所述夾頭上對應(yīng)兩塊后定位塊并列設(shè)有兩個定位槽，所述夾頭由氣缸F驅(qū)動前后運動，所述定位槽與后定位塊配合將電池蓋夾緊。
[0005]優(yōu)選的，所述的儲料框為半開放式結(jié)構(gòu)，前方設(shè)有前擋料塊，該前擋料塊正面設(shè)有氣缸孔，所述氣缸A固定在氣缸孔內(nèi)，前擋料塊用于擋住半開放式儲料框的前側(cè)，而且可以用于固定氣缸用。
[0006]優(yōu)選的，所述的前擋料塊上端設(shè)有擋料柱，擋料柱可以防止疊的過高的電池蓋翻落。
[0007]優(yōu)選的，所述的儲料框與輸送平臺之間設(shè)有后擋料片。
[0008]優(yōu)選的，限位塊頂起的順序從先到后分別為第一限位塊、第二限位塊、第三限位塊，第一限位塊和第二限位塊分別限制頂板上的電池蓋的移動，第三限位塊限制輸送平臺上的電池蓋進(jìn)入頂板。
[0009]優(yōu)選的，所述的夾頭包括夾緊板，所述的定位槽設(shè)在夾緊板的后側(cè)面，夾緊板前側(cè)面設(shè)有容納氣缸F頭部的T型槽，T型槽是比較通用的連接結(jié)構(gòu)，安裝、拆解都比較方便。
[0010]優(yōu)選的，所述的夾緊板下固定有連接板，連接板底部并列設(shè)有兩個滑槽。
[0011]優(yōu)選的，所述的傳輸平臺上固定有與所述滑槽配合的兩根滑條，滑條與滑槽組合，配合氣缸F驅(qū)動，弓I導(dǎo)夾頭在規(guī)定路線內(nèi)滑動。
[0012]優(yōu)選的，所述的滑條后側(cè)固定有與所述后定位塊所對應(yīng)的兩個前定位塊，前定位塊和后定位塊配合可以引導(dǎo)電池蓋在被夾緊之前縱向保持豎直。
[0013]優(yōu)選的，所述夾頭上設(shè)有容納所述兩個前定位塊的凹槽，防止夾頭移動過程中干涉到前定位塊。
[0014]采用本流水線生產(chǎn)設(shè)備后，工人不必手工輸送電池蓋到固定的點膠工位，取而代之是自動進(jìn)料裝置和自動輸送裝置，工人只需將電池蓋疊放在儲料框內(nèi)，而放料時間間隔及數(shù)量由儲料框前方的氣缸A來控制，而且在傳輸帶中間設(shè)置限位塊和頂板，限位塊限制電池蓋到達(dá)固定工位時繼續(xù)往前移動，頂板則是在限位塊限制電池蓋移動后將電池蓋頂起，使之暫時脫離傳輸帶，接著夾頭通過所連接的氣缸F的推動向后移動，夾頭上設(shè)有兩個定位槽，電池蓋會被夾緊在定位槽內(nèi)，便可以開始點膠工作，等待點膠完畢后頂板下降，限位塊也下降，循環(huán)進(jìn)入下一輪點膠工作，這套自動流水線生產(chǎn)設(shè)備代替人工進(jìn)料、輸送、夾緊，避免了人工操作時工位有時候放歪的問題，而且人工方式很難保證三道工序之間的工時銜接精確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本流水線生產(chǎn)設(shè)備輸送電池蓋的整體示意圖；
[0016]附圖2為本流水線生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)料、輸送電池蓋的示意圖；
[0017]附圖3為輸送平臺的俯視示意圖；
[0018]附圖4為夾頭夾緊電池蓋的示意圖；
[0019]附圖5為夾頭的三維示意圖；
[0020]附圖6為夾頭夾緊電池蓋的側(cè)向示意圖；
[0021]附圖7為頂板和限位塊連接對應(yīng)氣缸的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0023]如圖1所示為本套流水線生產(chǎn)設(shè)備的整體三維圖，圖2、圖3、圖4分別對應(yīng)示意的是進(jìn)料工序、輸送工序、夾緊工序，本點膠機(jī)的進(jìn)料點位于點膠機(jī)最右側(cè)，為了提高工作效率，進(jìn)料點設(shè)有2個儲料框，儲料框2截面為半個矩形，呈半開放式，矩形內(nèi)壁剛好匹配電池蓋I的輪廓，電池蓋I從上往下依次疊放在儲料框2內(nèi)，儲料框2底部不封口，在儲料框2底部與傳輸平臺4之間設(shè)有后擋料片21，后擋料片21為板狀平面，且內(nèi)壁抵住電池蓋I的后側(cè)面，電池蓋I的前側(cè)面處設(shè)有前擋料塊3，前擋料塊3上設(shè)有氣缸孔32，氣缸孔32的中心落在所疊放的電池蓋中從上往下倒數(shù)第二個電池蓋的側(cè)面上，氣缸孔32內(nèi)固定有氣缸A31，氣缸A的可伸縮頭部當(dāng)伸出時可抵住電池蓋的側(cè)面，氣缸A還連接有氣動控制器A311，氣動控制器A311可控制氣缸A的伸縮頻率，從而控制單位時間內(nèi)電池蓋下落到傳輸平臺4上的數(shù)量，在前擋料塊3的上端面上設(shè)有擋料柱33，因為疊放在上層的電池蓋I其余三個側(cè)面都有限定，唯獨前側(cè)面沒有限位，在電池蓋下落的時候容易造成不穩(wěn)定而翻落，所以有必要對上層的電池蓋進(jìn)行限位，所以加裝一個擋料柱33，而且優(yōu)選的，可以在擋料柱33外部套上一個管狀的柱套34，因為擋料柱33不能設(shè)置太高，太高了操作者疊放的時候會變得很不方便，但是設(shè)的太低了又不能很好對上層電池蓋限位，所以特意加裝一個柱套34，在疊放產(chǎn)品時可以暫時拿掉柱套34，操作者可以方便的進(jìn)行疊放，當(dāng)疊放完成后，把柱套34套在擋料柱33上，因為柱套34的高度較高，可以很好的對上層的電池蓋進(jìn)行限位。
[0024]進(jìn)料時，使用者將電池蓋I依次疊放在儲料框內(nèi)，然后啟動氣缸A31，氣缸A頭部伸出，抵住倒數(shù)第二個電池蓋，最底層的電池蓋被傳輸平臺4輸送至下一工位，然后氣缸A縮進(jìn)，之前抵住的電池蓋自由下落到最底層，然后氣缸A第二次伸出抵住現(xiàn)在的倒數(shù)第二個電池蓋，如此循環(huán)，單位時間內(nèi)下落的電池蓋數(shù)量固定，且頻率可以通過氣缸A連接的氣動控制器A311進(jìn)行控制，為了提高工作效率，操作者可以在其中一個儲料框工作時為另一個儲料框儲料，當(dāng)儲料結(jié)束后開啟工作，繼而為前一個儲料框儲料，如此循環(huán)不會中斷點膠機(jī)的工作，效率更高。
[0025]電池蓋I通過進(jìn)料裝置下落到傳輸帶41上，傳輸帶41為兩條平行運動的履帶，運動方向為從右到左，傳輸平臺4的中間位置，在點膠機(jī)點膠頭6正下方設(shè)有一空腔46，空腔46呈矩形，空腔46內(nèi)安裝有頂板42，頂板42下部連接有氣缸B422，氣缸B422可推動頂板42作上下往復(fù)運動，頂板42未被頂起時，頂板的上端面低于傳輸帶41的上端面，當(dāng)頂板被頂起時，頂板42的上端面高于傳輸帶41的上端面，為了控制氣缸B的伸縮頻率，氣缸B還連接有氣動控制器B423 (氣動控制器可以為氣動控制閥，也可以為由程序控制的定時氣動控制總成)，在頂板42的左側(cè)，空腔46內(nèi)設(shè)有第一限位塊43，第一限位塊43有一對，分別分布在頂板42的左側(cè)兩個角落處，第一位限位塊43下方連有氣缸C431，氣缸C連有氣動控制器C432，頂板42的前后側(cè)面設(shè)有一個開口槽421，開口槽421截面呈“U”型，在開口槽內(nèi)容納有第二限位塊44，第二限位塊44也為一對，分別在兩個開口槽421內(nèi)，第二限位塊44下方也連接有一個氣缸D441，氣缸D連接氣動控制器D442，頂板42的右側(cè)方，靠近空腔46內(nèi)壁處還設(shè)有第三限位塊45，第三限位塊45同樣也為一對，在下方同樣連接有一個氣缸E451，氣缸E451連接有氣動控制器E452，三對限位塊都能被相應(yīng)所連接的氣缸頂起和下降，而且頂起的順序有先后，從先到后的順序分別為第一限位塊43、第二限位塊44、第三限位塊45。
[0026]傳輸送裝置運作時，首先電池蓋I由傳輸帶41從右到左輸送，此時3對限位塊均未被頂起，且限位塊的高度均低于在傳輸帶41的上端面，當(dāng)?shù)谝粋€電池蓋到達(dá)第一限位塊43和第二限位44區(qū)間時，第一限位塊43被頂起，當(dāng)?shù)诙€電池蓋I到達(dá)第二限位塊44和第三限位塊45區(qū)間時，第二限位塊44被頂起，第三限位塊45則在第三個電池蓋到達(dá)第三限位塊45之前頂起，至此，三個電池蓋均被各自的限位塊限制往前移動，此時頂板42被頂起，在頂板42上的第一個電池蓋和第二個電池蓋隨著頂板42的頂起而脫離傳輸帶11，此時的電池蓋I前后側(cè)分別有前定位塊49和后定位塊48,但是前定位塊49和后定位塊48之間的距離略大于電池蓋I的長度，因為考慮到傳輸帶運輸時會有微小誤差或者傾斜，如果距離設(shè)置成與電池蓋長度一致，輸送時的微小誤差會導(dǎo)致產(chǎn)品卡在前后定位塊(49、48)之間，所以此時夾在前后定位塊(49、48 )之間的電池蓋在前后方向有一定的移動空間，此時夾頭5開始移動，夾頭5從上往下由夾緊板51和連接板52組成，夾緊板51上設(shè)有容納氣缸F頭部的T型槽512，氣缸F頭部嵌入在T型槽內(nèi)，夾緊板51設(shè)有兩個夾緊電池蓋用的定位槽511，定位槽511內(nèi)壁之間的距離剛好為電池蓋的寬度，在內(nèi)壁開口處設(shè)有圓角514，連接板52上則設(shè)有滑槽521，與滑槽521相應(yīng)的輸送平臺4上固定有滑條47，至此夾頭5可在滑條47上滑動，連接板52的厚度大于傳輸帶41的厚度，以至于固定在連接板52上面的夾緊板51在滑動過程中不會觸碰到傳輸帶11，夾頭5往電池蓋移動時，兩個圓角514首先接觸電池蓋I的左右側(cè)面，因為圓角有很好的導(dǎo)向性，電池蓋I會順勢卡入定位槽511內(nèi)，此時電池蓋I的后側(cè)面被后定位塊抵住，左、右、前側(cè)面被定位槽的內(nèi)壁卡住，此時電池蓋I被完全夾緊，
[0027]接著點膠機(jī)開始對兩個電池蓋進(jìn)行點膠工作，點膠結(jié)束后，頂板42下降，接著第一限位塊下降，然后第二限位塊也下降，最后第三限位塊也下降，被點膠好后的2個電池蓋由于沒有限位塊的限制，繼續(xù)往前移動到下一道工序，而之前被限位的第三個電池蓋則往前移動進(jìn)入到第一限位塊43和第一限位塊44之間，如此循環(huán)繼續(xù)開始。
[0028]以上僅就本發(fā)明較佳的實例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限與以上實例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括輸送平臺(4)，電池蓋(I)在輸送平臺上由右向左輸送，輸送平臺(4)右端上方左右并列設(shè)置有至少兩個儲料框(2)，儲料框(2 )內(nèi)豎直疊放有電池蓋(I)，儲料框(2 )上下貫通，所述輸送平臺(4 )右端前方設(shè)有氣缸A(31)用于夾緊或者釋放儲料框(2)內(nèi)的電池蓋，輸送平臺中部設(shè)有一塊頂板(42)，所述頂板左、中、右分別設(shè)有第一限位塊(43)、第二限位塊(44)及第三限位塊(45)，所述頂板、第一限位塊、第二限位塊及第三限位塊由相應(yīng)的氣缸驅(qū)動升降，所述頂板(42)后側(cè)并列設(shè)有兩塊后定位塊(48 )，頂板的前側(cè)設(shè)有夾頭(5 )，所述夾頭(5 )上對應(yīng)兩塊后定位塊(48 )并列設(shè)有兩個定位槽(511)，所述夾頭由氣缸F (53 )驅(qū)動前后運動，所述定位槽(511)與后定位塊(48 )配合將電池蓋(I)夾緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的儲料框(2)為半放式結(jié)構(gòu)，前方設(shè)有前擋料塊(3 )，該前擋料塊(3 )正面設(shè)有氣缸孔(32 )，所述氣缸A (31)固定在氣缸孔(32)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的前擋料塊(3)上端設(shè)有擋料柱(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的儲料框(2)與輸送平臺(4 )之間設(shè)有后擋料片(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:3對限位塊頂起的順序從先到后分別為第一限位塊(43)、第二限位塊(44)、第三限位塊(45)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的夾頭(5)包括夾緊板(51)，所述的定位槽(511)設(shè)在夾緊板(51)的后側(cè)面，夾緊板(51)前側(cè)面設(shè)有容納氣缸F頭部的T型槽(512)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的夾緊板(51)下固定有連接板(52)，連接板(52)底部并列設(shè)有兩個滑槽(521)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的傳輸平臺(4)上固定有與所述滑槽(521)配合的兩根滑條(47)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的滑條(47)后側(cè)固定有與所述后定位塊(48 )所對應(yīng)的兩個前定位塊(49 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的點膠機(jī)的流水線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述夾頭(5)上設(shè)有容納所述兩個前定位塊(49)的凹槽(513)。
【文檔編號】B05C13/02GK103495532SQ201310332152
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】吳建豐 申請人:長興金潤大正機(jī)械有限公司