一種鋁型材噴涂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁型材噴涂工藝，鋁型材依次經(jīng)過酸洗除油、堿洗、水洗、鈍化處理、堿洗、純水洗、干燥、上掛、自動噴涂、固化、成品檢驗以及包裝入庫得成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋁型材噴涂工藝步驟簡單，加工方便，成品質(zhì)量高，而且該工藝效率很高，大大降低成產(chǎn)成本。
【專利說明】一種鋁型材噴涂工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴涂【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種鋁型材噴涂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]以前的鋁型材噴涂工藝不但步序繁瑣，加工出來的鋁板表面的漆面還不平整，達(dá)不到客戶的要求，視覺效果欠佳，有待改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是要提供一種。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實施的:
ー種鋁型材噴涂エ藝，包括下述步驟:
1)酸洗除油:用80%的磷酸溶液對鋁型材表面進(jìn)行沖洗，除去鋁型材表面的油脂；
2)堿洗:常溫下，用100-200g/L的NaOH沖洗除油后的鋁型材；
3)水洗:用水清洗；
4)鈍化處理:將水洗后的鋁型材置于98%的濃H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，使鋁型材鈍化；
5)堿洗:常溫下，用100-200g/L的NaOH沖洗除油后的鋁型材；
6)純水洗:用純凈水沖洗鋁型材表面；
7)干燥:常溫下，自然風(fēng)干；
8)上掛:將干燥后的鋁型材懸掛；
9)自動噴涂:采用自動噴涂機(jī)對鋁型材表面進(jìn)行噴涂，厚度為5-8iim;
10)固化:在溫度為240°C±10°C的烘箱內(nèi)烘烤20min后，自然冷卻；
11)成品檢驗；檢驗鋁型材表面噴涂的厚度是否均勻，平整；
12)包裝入庫:檢驗合格后進(jìn)行包裝后送入倉庫。
[0005]1.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材噴涂エ藝，其特征在于:所述的步驟2)沖洗時間為 0.5-3min。
[0006]根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材噴涂エ藝，其特征在于:所述的步驟4)電流密度為4-8A/dm2。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋁型材噴涂エ藝步驟簡単，加工方便，成品質(zhì)量高，而且該エ藝效率很高，大大降低成產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的エ藝流程圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步描述，在此發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0010]實施例1
如圖1所示，ー種鋁型材噴涂エ藝，包括下述步驟:
1)酸洗除油:用80%的磷酸溶液對鋁型材表面進(jìn)行沖洗，除去鋁型材表面的油脂；
2)堿洗:常溫下，用100-200g/L的NaOH沖洗除油后的鋁型材，沖洗時間為2min；
3)水洗:用水清洗；
4)鈍化處理:將水洗后的鋁型材置于98%的濃H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，使鋁型材鈍化，電流密度為6A/dm2 ；
5)堿洗:常溫下，用100g/L的NaOH沖洗除油后的鋁型材；
6)純水洗:用純凈水沖洗鋁型材表面；
7)干燥:常溫下，自然風(fēng)干；
8)上掛:將干燥后的鋁型材懸掛；
9)自動噴涂:采用自動噴涂機(jī)對鋁型材表面進(jìn)行噴涂，厚度為7iim ;
10)固化:在溫度為240°C的烘箱內(nèi)烘烤20min后，自然冷卻；
11)成品檢驗；檢驗鋁型材表面噴涂的厚度是否均勻，平整；
12)包裝入庫:檢驗合格后進(jìn)行包裝后送入倉庫。
[0011]實施例2
如圖1所示，ー種鋁型材噴涂エ藝，包括下述步驟:
1)酸洗除油:用80%的磷酸溶液對鋁型材表面進(jìn)行沖洗，除去鋁型材表面的油脂；
2)堿洗:常溫下，用100g/L的NaOH沖洗除油后的鋁型材，沖洗時間為0.5min ；
3)水洗:用水清洗；
4)鈍化處理:將水洗后的鋁型材置于98%的濃H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，使鋁型材鈍化，電流密度為4A/dm2 ；
5)堿洗:常溫下，用100g/L的NaOH沖洗除油后的鋁型材；
6)純水洗:用純凈水沖洗鋁型材表面；
7)干燥:常溫下，自然風(fēng)干；
8)上掛:將干燥后的鋁型材懸掛；
9)自動噴涂:采用自動噴涂機(jī)對鋁型材表面進(jìn)行噴涂，厚度為5iim ;
10)固化:在溫度為240°C的烘箱內(nèi)烘烤20min后，自然冷卻；
11)成品檢驗；檢驗鋁型材表面噴涂的厚度是否均勻，平整；
12)包裝入庫:檢驗合格后進(jìn)行包裝后送入倉庫。
[0012]實施例3
如圖1所示，ー種鋁型材噴涂エ藝，包括下述步驟:
1)酸洗除油:用80%的磷酸溶液對鋁型材表面進(jìn)行沖洗，除去鋁型材表面的油脂；
2)堿洗:常溫下，用200g/L的NaOH沖洗除油后的鋁型材，沖洗時間為3min；
3)水洗:用水清洗；
4)鈍化處理:將水洗后的鋁型材置于98%的濃H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，使鋁型材鈍化，電流密度為8A/dm2 ；
5)堿洗:常溫下，用200g/L的NaOH沖洗除油后的鋁型材； 6)純水洗:用純凈水沖洗鋁型材表面；
7)干燥:常溫下，自然風(fēng)干；
8)上掛:將干燥后的鋁型材懸掛；
9)自動噴涂:采用自動噴涂機(jī)對鋁型材表面進(jìn)行噴涂，厚度為8iim ;
10)固化:在溫度為250°C的烘箱內(nèi)烘烤20min后，自然冷卻；
11)成品檢驗；檢驗鋁型材表面噴涂的厚度是否均勻，平整；
12)包裝入庫:檢驗合格后進(jìn)行包裝后送入倉庫。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.ー種鋁型材噴涂エ藝，其特征在于包括下述步驟: 1)酸洗除油:用80%的磷酸溶液對鋁型材表面進(jìn)行沖洗，除去鋁型材表面的油脂； 2)堿洗:常溫下，用100-200g/L的NaOH沖洗除油后的鋁型材； 3)水洗:用水清洗； 4)鈍化處理:將水洗后的鋁型材置于98%的濃H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，使鋁型材鈍化； 5)堿洗:常溫下，用100-200g/L的NaOH沖洗除油后的鋁型材； 6)純水洗:用純凈水沖洗鋁型材表面； 7)干燥:常溫下，自然風(fēng)干； 8)上掛:將干燥后的鋁型材懸掛； 9)自動噴涂:采用自動噴涂機(jī)對鋁型材表面進(jìn)行噴涂，厚度為5-8iim; 10)固化:在溫度為240°C±10°C的烘箱內(nèi)烘烤20min后，自然冷卻； 11)成品檢驗；檢驗鋁型材表面噴涂的厚度是否均勻，平整； 12)包裝入庫:檢驗合格后進(jìn)行包裝后送入倉庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材噴涂エ藝，其特征在于:所述的步驟2)沖洗時間為0.5-3min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材噴涂エ藝，其特征在于:所述的步驟4)電流密度為4-8A/dm2。
【文檔編號】B05D3/02GK103447220SQ201310350891
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】田長江 申請人:河南輝龍鋁業(yè)股份有限公司