一種用于金屬外殼標(biāo)志漆去除方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于化工領(lǐng)域，提供了一種用于金屬外殼標(biāo)志漆的去除方法。該方法包括以下步驟：在標(biāo)志漆上涂抹硬化劑后進(jìn)行固化處理得到標(biāo)識(shí)漆固化膜層，其中，所述固化處理方法為：在90±5℃的條件下干燥處理60±5分鐘；將標(biāo)識(shí)漆固化膜層進(jìn)行剝離。用該方法去除金屬外殼的標(biāo)志漆不損害金屬外殼，標(biāo)識(shí)漆去除干凈，且方法簡(jiǎn)單。
【專利說明】一種用于金屬外殼標(biāo)志漆去除方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬外殼標(biāo)志漆的去除方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前一些高可靠全密封金屬外殼封裝的產(chǎn)品使用高分子油墨作為標(biāo)志漆，使用的 油墨需通過耐溶劑（GJB548B-2005中方法2015. 1)試驗(yàn)，因此附著力強(qiáng)。當(dāng)需更改標(biāo)志時(shí)， 無法使用化學(xué)溶劑去除標(biāo)志。常用的去除方法是使用刀片刮、打磨等物理方法，但是使用物 理方法不可避免的會(huì)損傷金屬外殼的表面鍍層，造成產(chǎn)品可靠性下降和外觀不合格。尤其 對(duì)表面鍍金的金屬外殼來說更難處理，由于金硬度小，在使用常規(guī)物理方法去除標(biāo)志時(shí)極 易破壞鍍金層露出底層金屬，導(dǎo)致外觀不合格報(bào)廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明實(shí)施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種用于金屬外殼標(biāo)志 漆的去除方法，旨在解決如何在不損傷金屬外殼的前提下，簡(jiǎn)單、有效地去除標(biāo)識(shí)漆的問 題。
[0004] 本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于金屬外殼標(biāo)志漆的去除方法，包括以下步 驟：
[0005] 在標(biāo)志漆上涂抹硬化劑后進(jìn)行固化處理得到標(biāo)識(shí)漆固化膜層，其中，所述固化處 理方法為：在90±5°C的條件下干燥處理60±5分鐘；
[0006] 將標(biāo)識(shí)漆固化膜層進(jìn)行剝離。
[0007] 本發(fā)明提供的用于金屬外殼標(biāo)志漆的去除方法，方法簡(jiǎn)單，使用硬化劑在較溫和 的條件下去除金屬外殼的標(biāo)識(shí)漆，不損傷金屬表面、且能干凈有效地除去標(biāo)識(shí)漆，可用于全 金屬外殼封裝產(chǎn)品標(biāo)識(shí)漆的去除。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的涂膠及固化示意圖；
[0009] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的去膠示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于金屬外殼標(biāo)志漆的去除方法，包括以下步驟：
[0012] SOl在標(biāo)志漆上涂抹硬化劑后進(jìn)行固化處理得到標(biāo)識(shí)漆固化膜層，其中，所述固化 處理方法為：在90 ±5 °C的條件下干燥處理60 ±5分鐘；
[0013] S02將標(biāo)識(shí)漆固化膜層進(jìn)行剝離。
[0014] 具體地，上述步驟SOl中，為了既能有效去除金屬外殼的標(biāo)識(shí)漆，又不會(huì)對(duì)金屬外 殼進(jìn)行損壞，本發(fā)明選用硬化劑作為去漆膠體。作為優(yōu)選實(shí)施例，所述硬化劑包括如下重量 百分比的組分：
[0015] 聚氨酯 30%_60%;
[0016] 丙二醇甲醚醋酸酯 10%_30%;
[0017] 二甲苯 10%-30%;
[0018] 乙苯 5%_10%;
[0019] 甲苯二異氰酸酯 1%_5%。
[0020] 上述硬化劑對(duì)標(biāo)志漆有很強(qiáng)的粘附力、但對(duì)金屬的附著力不高，因此選擇硬化劑 作為去漆膠體在進(jìn)行S02步驟處理時(shí)，既能有效去除標(biāo)識(shí)漆，又不會(huì)損傷金屬外殼表面。作 為具體優(yōu)選實(shí)施例，所述硬化劑選用德國漢高股份有限公司生產(chǎn)的樂泰牌HYS0LPC18M型 硬化劑。
[0021] 上述步驟SOl中，在金屬表面的標(biāo)識(shí)漆上涂抹硬化劑(見附圖1所示)時(shí)，涂抹厚度 要適中：當(dāng)涂抹的硬化劑太厚時(shí)，可能導(dǎo)致引入大量氣泡，造成標(biāo)識(shí)漆與硬化劑的接觸不充 分，硬化劑對(duì)標(biāo)志漆的粘附力不夠，從而導(dǎo)致金屬表面的標(biāo)識(shí)漆去除不干凈；當(dāng)涂抹的硬化 劑厚度太薄時(shí)，由于硬化劑與金屬表面標(biāo)識(shí)漆的粘附力不夠，無法進(jìn)行下述S02步驟的固 化膜層的剝離。經(jīng)過發(fā)明人反復(fù)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)硬化劑的涂抹厚度為0. 4-0. 8_，能有效地解 決上述問題，達(dá)到很好的去除金屬外殼標(biāo)識(shí)漆的目的。
[0022] 該步驟SOl中，為了有效增加硬化劑與金屬外殼標(biāo)識(shí)漆之間的附著力，同時(shí)方便 下述S02步驟中固化膜層的剝離，需要對(duì)金屬外殼標(biāo)識(shí)漆樣本上涂抹的硬化劑進(jìn)行固化處 理。固化處理時(shí)，為了形成易剝離的固化膜層，同時(shí)盡量提高效率，固化處理的具體方法為： 在90±5°C的條件下干燥處理60±5分鐘，所述固化溫度不能太高，太高易造成硬化劑的揮 發(fā)，降低硬化劑的有效量。其中，所述干燥處理的方式不受限制，本領(lǐng)域內(nèi)常用的干燥方式 均可用于本發(fā)明實(shí)施例。作為優(yōu)選實(shí)施例，上述干燥處理選用操作簡(jiǎn)單方便的烘烤干燥。
[0023] 上述步驟S02中，可以直接將標(biāo)識(shí)漆固化膜層進(jìn)行剝離。剝離的方式可以任意，通 過物理手段即可將標(biāo)識(shí)漆固化膜層從金屬外殼上剝離下來，其中所述物理方法為施加機(jī)械 力，如提拉、牽引、刀切等方法。為了避免人體與有機(jī)試劑硬化劑的直接接觸，可借助一定的 外物進(jìn)行剝離。經(jīng)剝離后，附著在硬化劑固化膜層的標(biāo)識(shí)漆（如圖2b所示）與金屬外殼 (如圖2a所示）實(shí)現(xiàn)完全分離，如附圖2所示。
[0024] 該步驟S02中，剝離標(biāo)識(shí)漆的金屬外殼還可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)其用有機(jī)試劑進(jìn)行進(jìn) 一步的清潔處理。作為優(yōu)選實(shí)施例，所述有機(jī)試劑為丙酮、乙醇、洗板水中的至少一種，其中 所述洗板水優(yōu)選為清潔效果好、用量少的XD-709B洗板水。作為具體實(shí)施例，選用與標(biāo)識(shí)漆 成分相容性較好的丙酮作為有機(jī)溶劑進(jìn)行清潔處理。具體方法為：用棉球蘸取丙酮后擦拭 金屬外殼，擦去污染物即可。
[0025] 去除標(biāo)識(shí)漆后的金屬外殼可印刷其他標(biāo)志或進(jìn)行其他操作。
[0026] 本發(fā)明實(shí)施例提供的用于金屬外殼標(biāo)志漆的去除方法，解決了金屬外殼上標(biāo)志漆 去除困難的問題。通過涂覆一種硬化劑，固化后形成一層膜狀物質(zhì)，形成對(duì)標(biāo)志漆有很強(qiáng)的 粘附力、但對(duì)金屬的附著力不高的固化膜層，因此將這層固化膜層揭去后能將標(biāo)志一起帶 走而不會(huì)對(duì)外殼表面造成任何損傷。該方法通過多次試驗(yàn)已固化了工藝參數(shù)，有較強(qiáng)的可 操作性，可批量進(jìn)行去除工作。
[0027] 下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明。
[0028] 實(shí)施例 種用于金屬外殼的標(biāo)識(shí)漆去除方法
[0029] 在標(biāo)志漆上涂抹0. 4mm厚度的硬化劑后，在90°C條件下烘烤60min后得到標(biāo)識(shí)漆 固化膜層；將標(biāo)識(shí)漆固化膜層進(jìn)行剝離后得到分離的硬化劑固化膜層標(biāo)識(shí)漆與金屬外殼， 用含乙醇的棉球擦拭金屬外殼,除去污染物。
[0030] 其中，所述硬化劑包含如下質(zhì)量百分比的組分：
[0031] 聚氨酯 45%;
[0032] 丙二醇甲醚醋酸酯 20%;
[0033] 二甲苯 20%;
[0034] 乙苯 10% ;
[0035] 甲苯二異氰酸酯 5%。
[0036] 實(shí)施例二一種用于金屬外殼的標(biāo)識(shí)漆去除方法
[0037] 在標(biāo)志漆上涂抹0. 6mm厚度的硬化劑后，在95°C條件下烘烤63min后得到標(biāo)識(shí)漆 固化膜層；將標(biāo)識(shí)漆固化膜層進(jìn)行剝離后，用含XD-709B洗板水的棉球擦拭金屬外殼，除去 污染物。
[0038] 其中，所述硬化劑包含如下質(zhì)量百分比的組分：
[0039] 聚氨酯 40% ;
[0040] 丙二醇甲醚醋酸酯 25%;
[0041] 二甲苯 20%;
[0042] 乙苯 10% ;
[0043] 甲苯二異氰酸酯 5%。
[0044] 實(shí)施例三一種用于金屬外殼的標(biāo)識(shí)漆去除方法
[0045] 在標(biāo)志漆上涂抹0. 75mm厚度的硬化劑后，在85°C條件下烘烤55min后得到標(biāo)識(shí)漆 固化膜層；將標(biāo)識(shí)漆固化膜層進(jìn)行剝離后，用含丙酮、乙醇洗板水的棉球擦拭金屬外殼，除 去污染物。
[0046] 其中，所述硬化劑包含如下質(zhì)量百分比的組分：
[0047] 聚氨酯 45% ;
[0048] 丙二醇甲醚醋酸酯 25%;
[0049] 二甲苯 15%;
[0050] 乙苯 10% ;
[0051] 甲苯二異氰酸酯 5%。
[0052] 實(shí)施例四一種用于金屬外殼的標(biāo)識(shí)漆去除方法
[0053] 在標(biāo)志漆上涂抹0. 40-0. 80mm厚度的德國漢高股份有限公司生產(chǎn)的樂泰牌HYSOL PC18M型硬化劑后，在85-95°C條件下烘烤55-65min后得到標(biāo)識(shí)漆固化膜層；將標(biāo)識(shí)漆固化 膜層進(jìn)行剝離后，用含丙酮的棉球擦拭金屬外殼，除去污染物。
[0054] 性能測(cè)試
[0055] 將上述實(shí)施例1-4去除標(biāo)志后的外殼經(jīng)過GJB2438A-2002中規(guī)定的封裝性能測(cè) 試，相關(guān)性能測(cè)試方法如下：
[0056] (1)熱沖擊實(shí)驗(yàn)：按GJB548B-2005中方法1011. 1中的條件C進(jìn)行：1 5(Γ $ tl=5min，t2 < 10s，15次循環(huán)。要求：外殼不應(yīng)有缺陷和損壞跡象；
[0057] (2)穩(wěn)定性烘焙實(shí)驗(yàn)：按GJB548B方法1008. 1，將去漆后的樣品在150°C烘焙lh。 要求：外觀不應(yīng)有損傷；
[0058] (3)密封實(shí)驗(yàn)
[0059] 細(xì)檢漏實(shí)驗(yàn)：按GJB548B-2005中方法1014. 2條件Al進(jìn)行：壓力：310kPa，時(shí)間： 5h。要求：Rl 彡 5X10-3 (Pa· cm3)/s (He);
[0060] 粗檢漏實(shí)驗(yàn)：按GJB548B方法1014. 2條件Cl :壓力：310kPa，時(shí)間：8h。要求：應(yīng) 無連續(xù)氣泡冒出
[0061] (4)耐濕性試驗(yàn)：按GJB548B-2005中方法1004. 1進(jìn)行，要求：外殼被腐蝕面積不 超過5% ;
[0062] (5)鹽霧實(shí)驗(yàn)：按GJB548B-2005中方法1009. 2中的條件A進(jìn)行，要求：外殼被腐 蝕面積不超過5%。
[0063] 各測(cè)試結(jié)果見表1所示：
[0064] 表 1
[0065]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于金屬外殼標(biāo)志漆的去除方法，包括以下步驟： 在標(biāo)志漆上涂抹硬化劑后進(jìn)行固化處理得到標(biāo)識(shí)漆固化膜層，其中，所述固化處理方 法為：在90±5°C的條件下干燥處理60±5分鐘； 將標(biāo)識(shí)漆固化膜層進(jìn)行剝離。
2. 如權(quán)利要求1所述的標(biāo)志漆的去除方法，其特征在于：所述硬化劑包括如下重量百 分比的組分： 聚氨酯 30%-60%; 丙二醇甲醚醋酸酯 10%_30%; 二甲苯 10%-30%; 乙苯 5%-10%; 甲苯二異氰酸酯 1%_5%。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的標(biāo)志漆的去除方法，其特征在于：所述硬化劑的涂膜厚度 為 0? 4-0. 8 mm。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的標(biāo)志漆的去除方法，其特征在于：還包括將標(biāo)識(shí)漆固化膜 層進(jìn)行剝離后，用有機(jī)試劑對(duì)所述金屬外殼進(jìn)行清潔處理的步驟。
5. 如權(quán)利要求4所述的標(biāo)志漆的去除方法，其特征在于：所述有機(jī)試劑為丙酮、乙醇、 洗板水中的至少一種。
【文檔編號(hào)】C09D9/00GK104371413SQ201310354040
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】方彬彬, 孫元鵬, 方先華, 萬幫衛(wèi), 劉遠(yuǎn)征, 林政
申請(qǐng)人:深圳市振華微電子有限公司