Led環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種LED環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠及其制備方法。LED環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠包括如下重量份數(shù)的組分：（1）樹(shù)脂部分，包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂80～95份；聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂5～20份；消泡劑0～2份；（2）固化劑部分，包括甲基六氫苯二甲酸酐90～99份；促進(jìn)劑0.5～5份；助劑0～4份。制備方法包括如下步驟：（1）將樹(shù)脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至40～60℃，攪勻；（2）將固化劑部分加熱至50～85℃；（3）將步驟（1）與步驟（2）中所得的產(chǎn)品混勻；制得的灌封膠韌性強(qiáng)，使用后不易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，有助于增強(qiáng)產(chǎn)品元器件的質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】LED環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封膠，具體地，涉及一種LED環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品的元器件組裝時(shí)需要進(jìn)行密封，而且密封后往往還要進(jìn)一步進(jìn)行后續(xù)細(xì)節(jié)的處理，如支架剪角等，此時(shí)如果灌封膠的韌性不足，在后續(xù)細(xì)節(jié)處理工藝進(jìn)行的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂、起縫等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而普通的膠加入了增韌劑之后容易產(chǎn)生透明性差，易黃變的現(xiàn)象，所以對(duì)LED灌封膠添加增韌劑這一方式不易在工業(yè)中普遍應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，不適用普通的工業(yè)增韌劑，提供一種韌性強(qiáng)，不易開(kāi)裂的灌封膠。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明所述的LED環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，包括如下重量份數(shù)的組分:
[0006](I)樹(shù)脂部分，包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂80~95份；聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂5~20份；消泡劑O~2份；(2)固化劑部分，包括甲基六氫苯二甲酸酐90~99份；促進(jìn)劑0.5~5份;助劑O~4份。
[0007]進(jìn)一步地，所述助劑包括抗氧劑O~2份；脫模劑O~2份。
[0008]本發(fā)明還公開(kāi)了一種LED環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備方法，包括如下步驟:(I)將樹(shù)脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至40~60°C，攪勻；(2)將固化劑部分加熱至50~85°C，(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻；
[0009]上述的樹(shù)脂部分包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂80~95份；聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂5~20份；消泡劑O~2份；上述的固化劑部分包括甲基六氫苯二甲酸酐90~99份；促進(jìn)劑0.5~5份;助劑O~4份。
[0010]進(jìn)一步地，步驟(I)中真空度控制在700~760mm汞柱，溫度控制在45~50°C。
[0011]進(jìn)一步地，步驟(3)中的混勻溫度控制在25~60°C。
[0012]進(jìn)一步地，所述助劑包括抗氧劑O~2份；脫模劑O~2份。
[0013]進(jìn)一步地，步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為115~130°C固化30~100分鐘后短烤脫模，之后在125~135°C下固化6~10個(gè)小時(shí)。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:制得的灌封膠韌性強(qiáng)，使用后不易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，有助于增強(qiáng)產(chǎn)品元器件的質(zhì)量，具體的性能數(shù)據(jù)將于【具體實(shí)施方式】部分結(jié)合數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)和討論。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述:
[0016]實(shí)施例1[0017](I)將樹(shù)脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至45°C，攪勻；(2)將固化劑部分加熱至55°C，(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻；上述的樹(shù)脂部分包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂90份；聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂9份；消泡劑I份；上述的固化劑部分包括甲基六氫苯二甲酸酐96.5份；促進(jìn)劑1.5份；助劑2份。
[0018]步驟(I)中真空度控制在710mm汞柱，溫度控制在45°C。步驟(3)中的混勻溫度控制在30°C。所述助劑包括抗氧劑I份；脫模劑I份。步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為125°C固化40分鐘后短烤脫模，之后在130°C下固化8個(gè)小時(shí)。
[0019]實(shí)施例2
[0020](I)將樹(shù)脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至55°C，攪勻；(2)將固化劑部分加熱至80°C，(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻；上述的樹(shù)脂部分包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂87.5份；聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂12份；消泡劑0.5份；上述的固化劑部分包括甲基六氫苯二甲酸酐95.7份；促進(jìn)劑1.8份；助劑2.5份。
[0021]步驟(I)中真空度控制在750mm汞柱，溫度控制在50°C。步驟(3)中的混勻溫度控制在50°C。所述助劑包括抗氧劑2份；脫模劑0.5份。步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為125°C固化30分鐘后短烤脫模，之后在135°C下固化8個(gè)小時(shí)。
[0022]以下是本發(fā)明產(chǎn)品的性能測(cè)試數(shù)據(jù):
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種LED環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，包括如下重量份數(shù)的組分: (I)樹(shù)脂部分，包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂80~95份；聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂5~20份；消泡劑O~2份；(2)固化劑部分，包括甲基六氫苯二甲酸酐90~99份；促進(jìn)劑0.5~5份；助劑O~4份。
2.按照權(quán)利要求1所述的LED環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，其特征在于:所述助劑包括抗氧劑O~2份；脫模劑O~2份。
3.—種LED環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備方法，包括如下步驟:(I)將樹(shù)脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至40~60°C，攪勻；(2)將固化劑部分加熱至50~85°C，(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻； 上述的樹(shù)脂部分包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂80~95份；聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂5~20份；消泡劑O~2份；上述的固化劑部分包括甲基六氫苯二甲酸酐90~99份；促進(jìn)劑0.5~5份；助劑O~4份。
4.按照權(quán)利要求3所述的LED環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備方法，其特征在于:步驟(I)中真空度控制在700~760mm汞柱，溫度控制在45~50°C。
5.按照權(quán)利要求3所述的LED環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備方法，其特征在于:步驟(3)中的混勻溫度控制在25~60°C。
6.按照權(quán)利要求3所述的LED環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備方法，其特征在于:所述助劑包括抗氧劑O~2份；脫模劑O~2份。
7.按照權(quán)利要求3-6中任意一項(xiàng)所述的LED環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備方法，其特征在于:步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為115~130°C固化30~100分鐘后短烤脫模，之后在125~135°C下固化6~10個(gè)小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK103468190SQ201310426007
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】李長(zhǎng)蓮 申請(qǐng)人:廣州聚合電子材料有限公司