新型耐高溫抗靜電涂料生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型耐高溫抗靜電涂料生產(chǎn)工藝，以酸性磷酸鋁無(wú)機(jī)黏結(jié)劑為成膜物，以電熔石英粉為耐高溫填料，以O(shè)P－10為非離子型表面活性劑，以氧化鎂和氧化鋅為固化劑，以二氧化錫為導(dǎo)電填料。反應(yīng)時(shí)間為60min，耐高溫填料的加入量為30%，表面活性劑的加入量為1%，固化劑的加入量為0.5%-0.8%，增稠劑的加入量為2.1%-2.7%，導(dǎo)電填料的加入量為1%-2%，其耐高溫性能可達(dá)1000℃（5min），涂料具有良好的耐熱性能和抗靜電性能。
【專利說(shuō)明】 新型耐高溫抗靜電涂料生產(chǎn)工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于抗靜電涂料生產(chǎn)工藝，具體涉及一種新型耐高溫抗靜電涂料生產(chǎn)工藝。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]抗靜電涂料是一種涂于物體表面，使之具有一定的傳導(dǎo)電流和消除積累電荷能力的功能性涂料，其在航天航空領(lǐng)域主要應(yīng)用于導(dǎo)彈天線罩和飛機(jī)雷達(dá)罩，以對(duì)罩體結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也起到一定的裝飾作用?？轨o電涂料對(duì)消除天線罩和雷達(dá)罩的靜電，降低靜電對(duì)雷達(dá)及通信系統(tǒng)的干擾，實(shí)現(xiàn)雷達(dá)及通信系統(tǒng)的正常工作具有重要作用，是不可或缺的功能性涂料。傳統(tǒng)的抗靜電涂料是將金屬粉末、石墨或金屬氧化物粉末等導(dǎo)電填料直接分散于基體樹脂中摻合而成的。由于摻合的導(dǎo)電填料是無(wú)機(jī)分子，而基體樹脂往往是有機(jī)高聚物，這種結(jié)構(gòu)差異使得基體樹脂與導(dǎo)電填料之間的分散性不良，難以形成均相體系，從而影響其導(dǎo)電性能；另外，以有機(jī)聚合物為基體樹脂制備的抗靜電涂料，其耐熱性較差，一般不超過(guò)200 °C，無(wú)法滿足更高耐熱性能的要求(不小于500 V)。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種新型耐高溫抗靜電涂料生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的涂料具有良好的耐熱性能和抗靜電性能。
[0007]本發(fā)明提供的新型耐高溫抗靜電涂料生產(chǎn)工藝，按49.3%的濃度為85%的磷酸、34.5%的水、16.2%的氫氧化鋁的配比，稱取濃度為85%的磷酸，加水稀釋，將其加熱至900C ;稱取氫氧化鋁，緩慢加入到磷酸中并不斷攪拌，升溫至98°C攪拌反應(yīng)一定時(shí)間，冷卻后制得酸性磷酸鋁無(wú)機(jī)黏結(jié)劑；最后加水調(diào)節(jié)酸性磷酸鋁的質(zhì)量濃度為35%，將1%的表面活性劑0P-10、30%的電熔石英粉加入到63.5-65.4%的酸性磷酸鋁無(wú)機(jī)黏結(jié)劑中，球磨混合1.5h，然后加入氣相1-2%的二氧化硅，繼續(xù)球磨lh，而后再加入0.5-0.8的固化劑氧化鎂、氧化鋅和2.1-2.7%的增稠劑，球磨lh，得到耐高溫抗靜電涂料。
[0008]本發(fā)明提供的新型耐高溫抗靜電涂料生產(chǎn)工藝，其有益效果在于，涂料具有良好的耐熱性能和抗靜電性能，耐高溫性能可達(dá)1000°c (5min)。
[0009]

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的新型耐高溫抗靜電涂料生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011 ]
實(shí)施例
[0012]按49.3%的濃度為85%的磷酸、34.5%的水、16.2%的氫氧化鋁的配比，稱取濃度為85%的磷酸，加水稀釋，將其加熱至90°C ;稱取氫氧化鋁，緩慢加入到磷酸中并不斷攪拌，升溫至98°C攪拌反應(yīng)一定時(shí)間，冷卻后制得酸性磷酸鋁無(wú)機(jī)黏結(jié)劑；最后加水調(diào)節(jié)酸性磷酸鋁的質(zhì)量濃度為35%，將1%的表面活性劑0P-10、30%的電熔石英粉加入到63.5-65.4%的酸性磷酸鋁無(wú)機(jī)黏結(jié)劑中，球磨混合1.5h，然后加入氣相1-2%的二氧化硅，繼續(xù)球磨lh，而后再加入0.5-0.8的固化劑氧化鎂、氧化鋅和2.1-2.7%的增稠劑，球磨lh，得到耐高溫抗靜電涂料。
【權(quán)利要求】
1.一種新型耐高溫抗靜電涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于:合成工藝為:按49.3%的濃度為85%的磷酸、34.5%的水、16.2%的氫氧化鋁的配比，稱取濃度為85%的磷酸，加水稀釋，將其加熱至90°C ;稱取氫氧化鋁，緩慢加入到磷酸中并不斷攪拌，升溫至98°C攪拌反應(yīng)一定時(shí)間，冷卻后制得酸性磷酸鋁無(wú)機(jī)黏結(jié)劑；最后加水調(diào)節(jié)酸性磷酸鋁的質(zhì)量濃度為35%，將1%的表面活性劑0P-10、30%的電熔石英粉加入到63.5-65.4%的酸性磷酸鋁無(wú)機(jī)黏結(jié)劑中，球磨混合1.5h，然后加入氣相1-2%的二氧化硅，繼續(xù)球磨lh，而后再加入0.5-0.8的固化劑氧化鎂、氧化鋅和2.1-2.7%的增稠劑，球磨lh，得到耐高溫抗靜電涂料。
【文檔編號(hào)】C09D5/24GK104449009SQ201310440022
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】李繼升 申請(qǐng)人:青島市首勝實(shí)業(yè)有限公司