用于輸送輔助材料的方法和輔助材料受料容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于將新鮮輔助材料輸送到過濾裝置內(nèi)的方法，在未處理氣流通過用于從未處理氣流中分離過噴材料的過濾件之前，將該輔助材料加入含有過噴濕漆的未處理氣流內(nèi)，過濾裝置（132）包括輔助材料受料容器（176），在未處理氣流（120）通過過濾件（172）期間，輔助材料受料容器（176）處于工作位置上，該方法使未處理氣流更好地加載輔助材料并向過濾裝置內(nèi)特別有效地輸送新鮮輔助材料，提出：在輔助材料受料容器處于工作位置期間，實(shí)現(xiàn)新鮮輔助材料到輔助材料受料容器內(nèi)的直接輸送。本發(fā)明還涉及一種用于接受輔助材料的輔助材料受料容器及一種用于從含有過噴顆粒的未處理氣流（120）中分離過噴濕漆的裝置。
【專利說明】用于輸送輔助材料的方法和輔助材料受料容器
[0001]本案是申請(qǐng)日為2008年7月4日、申請(qǐng)?zhí)枮?00880111970.1、發(fā)明名稱為用于輸送輔助材料的方法和輔助材料受料容器的申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種用于將新鮮輔助材料輸送到至少一個(gè)過濾裝置內(nèi)的方法，在未處理氣流通過至少一個(gè)用于從未處理氣流中分離過噴材料的過濾件之前，將輔助材料加入含有過噴濕漆的未處理氣流內(nèi)，過濾裝置包括至少一個(gè)輔助材料受料容器，在未處理氣流通過過濾件期間，輔助材料受料容器處于工作位置上。
【背景技術(shù)】
[0003]這種方法例如由DE102005048579A1有所公開。
[0004]在所公開的這種方法中，在利用噴嘴設(shè)置將新鮮、可流動(dòng)、顆粒狀、稱為“預(yù)涂層(Precoat) ”材料的輔助材料加入未處理氣流內(nèi)之后，從過濾裝置內(nèi)噴霧間的未處理氣流中進(jìn)行過噴濕漆的干式分離。
[0005]這種輔助材料用于作為阻擋層沉積在過濾件的表面上，以防止這些表面通過附著的過噴顆粒粘結(jié)。通過定期凈化過濾裝置的過濾件，輔助材料和過噴濕漆的混合物從過濾件進(jìn)入輔助材料受料容器內(nèi)，從這些輔助材料受料容器中可以將混合物抽出，以便作為輔助材料重新使用輸送到噴嘴設(shè)置。此外，處于輔助材料受料容器內(nèi)的輔助材料和過噴濕漆混合物可以借助來自壓縮空氣噴槍的脈動(dòng)式壓縮空氣被渦流上升，以便這樣從輔助材料受料容器向過濾件上升并沉積在那里。
[0006]為防止在輔助材料從噴嘴設(shè)置加入未處理氣流期間輔助材料進(jìn)入噴漆設(shè)備的涂裝區(qū)，在所公開的這種方法中，未處理氣流從涂裝區(qū)到過濾裝置的流動(dòng)行程暫時(shí)封閉。從輔助材料受料容器渦流上升的輔助材料不足以在過濾件上產(chǎn)生足夠的保護(hù)層。此外，新鮮輔助材料只能通過噴嘴設(shè)置加入未處理氣流。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，提供一種開頭所述類型的方法，該方法可以使未處理氣流更好地加載輔助材料并向至少一個(gè)過濾裝置內(nèi)特別有效地輸送新鮮輔助材料。
[0008]該目的在一種具有權(quán)利要求1前序部分所述特征的方法依據(jù)本發(fā)明由此得以實(shí)現(xiàn)，即在輔助材料受料容器處于工作位置期間，新鮮輔助材料直接輸送到輔助材料受料容器內(nèi)。
[0009]輔助材料受料容器最好在工作位置上這樣設(shè)置在至少一個(gè)過濾件的下面，使由過濾件凈化的輔助材料和過噴濕漆混合物在凈化時(shí)向下進(jìn)入輔助材料受料容器。
[0010]此外優(yōu)選設(shè)置為，新鮮輔助材料從輔助材料受料容器直接進(jìn)入未處理氣流。
[0011]為此特別有益的是，未處理氣流從輔助材料受料容器導(dǎo)過。
[0012]未處理氣流中接受來自輔助材料受料容器的輔助材料可以得到改進(jìn)的是，輔助材料受料容器內(nèi)的輔助材料借助上升渦流單元被渦流上升。
[0013]依據(jù)本發(fā)明的解決方案提供的優(yōu)點(diǎn)是，可以取消用于向過濾裝置內(nèi)輸送新鮮輔助材料的噴嘴設(shè)置。由此也取消了下述的必要性，即為了防止輔助材料進(jìn)入涂裝區(qū)，未處理氣流從涂裝區(qū)到過濾裝置的流動(dòng)行程暫時(shí)封閉。
[0014]在本發(fā)明的一種優(yōu)選構(gòu)成中設(shè)置為，至少一個(gè)輔助材料受料容器不可移動(dòng)安裝在工作位置上。
[0015]由此輔助材料受料容器可與過濾裝置的分界壁共同形成一個(gè)氣密單元，其保證無粉塵操作顆粒狀的材料(輔助材料和過噴濕漆)。
[0016]此外，輔助材料受料容器不必與過濾裝置的其他分界壁分開，以便將新鮮輔助材料輸送到輔助材料受料容器內(nèi)。由此避免在輔助材料受料容器與相鄰的分界壁分開時(shí)由于粉塵排出造成的環(huán)境污染。
[0017]此外，不可移動(dòng)安裝在工作位置內(nèi)的輔助材料受料容器可以特別簡單地制造。
[0018]在本發(fā)明的一種優(yōu)選構(gòu)成中設(shè)置為，輔助材料通過與輔助材料受料容器連接的輔助材料輸送管道輸送到輔助材料受料容器內(nèi)。
[0019]在此方面可以特別設(shè)置為，特別是輔助材料輸送管道包括柔性軟管。
[0020]新鮮輔助材料最好從至少一個(gè)接收容器輸送到至少一個(gè)輔助材料受料容器內(nèi)。
[0021]這種輸送可以借助所謂的鼓風(fēng)器(Blowpots)或者粉末計(jì)量泵，例如所謂的DDF泵或者其他按照密封流動(dòng)原理采用抽吸/壓力交替輸送的計(jì)量泵進(jìn)行。借助這種泵，特別是DDF泵，粉末狀物質(zhì)可以特別仔細(xì)和計(jì)量精確地通過相當(dāng)大的距離輸送。
[0022]鼓風(fēng)機(jī)本身例如由JP02123025A或者JP06278868A有所公開并在涂層設(shè)備上迄今為止用于將粉末漆輸送到處于噴霧器附近的涂裝容器。該涂裝容器是一種可封閉的相當(dāng)小的容器，具有透氣的底板，用于流化粉末并用于輸送粉末的空氣從該底板導(dǎo)入到該容器內(nèi)。
[0023]為在輔助材料受料容器內(nèi)為新鮮輔助材料提供位置，可以設(shè)置為與過噴材料混合的輔助材料可以從至少一個(gè)輔助材料受料容器通過與輔助材料受料容器連接的輔助材料排出管取出。
[0024]在此方面，為有效和盡可能全部排空輔助材料受料容器有益的是，至少一個(gè)輔助材料排出管在輔助材料受料容器的角區(qū)內(nèi)通入輔助材料受料容器的內(nèi)部空間。
[0025]對(duì)完全排空有益的是，至少兩個(gè)輔助材料排出管通入輔助材料受料容器的內(nèi)部空間，最好是在輔助材料受料容器彼此不同的角區(qū)內(nèi)。
[0026]與過噴材料混合的輔助材料最好從至少一個(gè)輔助材料受料容器輸送到收集容器內(nèi)，從那里輸送以再利用、進(jìn)一步利用或者凈化。
[0027]事實(shí)證明特別有益的是，從至少一個(gè)輔助材料受料容器中抽出與過噴材料混合的輔助材料。
[0028]最好從至少一個(gè)輔助材料受料容器取出與過噴材料混合的輔助材料，以便在新鮮輔助材料輸送到輔助材料受料容器內(nèi)之前排空該輔助材料受料容器。按照這種方式，防止仍處于輔助材料受料容器內(nèi)的過噴材料使所輸送的新鮮輔助材料的質(zhì)量變差。
[0029]在相關(guān)輔助材料受料容器內(nèi)的輔助材料達(dá)到預(yù)先規(guī)定的料位情況下，從該至少一個(gè)輔助材料受料容器取出與過噴材料混合的輔助材料。
[0030]輔助材料的這種料位特別是可以借助設(shè)置在輔助材料受料容器內(nèi)的料位傳感器檢測，由此可以使各自輔助材料受料容器的排空得到特別可靠的控制。
[0031]通過密度低于輔助材料的過噴濕漆在輔助材料受料容器內(nèi)存在的由輔助材料和過噴材料組成的混合物內(nèi)的積累，該混合物的密度在過濾裝置工作期間不斷下降，從而在過濾裝置的至少一個(gè)過濾件上構(gòu)成的阻擋層具有越來越大的體積。
[0032]因此，直接在過濾件的凈化過程之前輔助材料受料容器內(nèi)材料的料位不斷下降。
[0033]因此可以設(shè)置為，在至少一個(gè)輔助材料受料容器內(nèi)與過噴材料混合的輔助材料的料位下降到預(yù)先規(guī)定的最小料位，例如輔助材料受料容器容量約10%的情況下，從該輔助材料受料容器取出該輔助材料。
[0034]作為對(duì)此的選擇，輔助材料受料容器內(nèi)材料的料位分別在過濾裝置的至少一個(gè)過濾件凈化過程之后被檢測，并在至少一個(gè)輔助材料受料容器內(nèi)與過噴材料混合的輔助材料的料位上升到預(yù)先規(guī)定的最大料位，例如輔助材料受料容器最大容量約90%的情況下，從該輔助材料受料容器取出該輔助材料。
[0035]因此，特別是也可以設(shè)計(jì)為，凈化至少一個(gè)分配給輔助材料受料容器的過濾件，并在該輔助材料受料容器內(nèi)輔助材料通過凈化而上升的料位達(dá)到預(yù)先規(guī)定的最大料位情況下，從該輔助材料受料容器取出與過噴材料混合的輔助材料。
[0036]為使從輔助材料受料容器取出與過噴材料混合的輔助材料變得容易有益的是，從至少一個(gè)輔助材料受料容器取出與過噴材料混合的輔助材料期間，使這種與過噴材料混合的輔助材料在輔助材料受料容器中流化。
[0037]作為對(duì)此的選擇或者補(bǔ)充，從輔助材料受料容器中吸取用過的材料以下述方式而得到支持，即，在從至少一個(gè)輔助材料受料容器取出與過噴材料混合的輔助材料期間，該輔助材料受料容器內(nèi)的輔助材料借助渦流上升裝置至少暫時(shí)被渦流上升。通過上升渦流因此使所要取出的材料松散并向排出管的排出口運(yùn)動(dòng)。
[0038]本發(fā)明此外涉及一種用于接受輔助材料的輔助材料受料容器，在未處理氣流在輔助材料受料容器處于工作位置期間通過至少一個(gè)用于從未處理氣流中分離過噴材料的過濾件之前，將該輔助材料加入含有過噴濕漆的未處理氣流。
[0039]本發(fā)明的目的在于，提供這樣一種輔助材料受料容器，可以向其以簡單和有效的方式輸送新鮮輔助材料，而這種輔助材料不會(huì)進(jìn)入噴漆設(shè)備的涂裝區(qū)。
[0040]該目的在一種具有權(quán)利要求18前序部分所述特征的輔助材料受料容器中依據(jù)本發(fā)明由此得以實(shí)現(xiàn)，即輔助材料受料容器與用于直接向處于工作位置上的輔助材料受料容器內(nèi)輸送新鮮輔助材料的輔助材料輸送裝置連接。
[0041]依據(jù)本發(fā)明的輔助材料受料容器的特殊構(gòu)成為權(quán)利要求19至21的主題，其特征和優(yōu)點(diǎn)在前面已經(jīng)結(jié)合依據(jù)本發(fā)明的方法的特殊構(gòu)成進(jìn)行了說明。
[0042]依據(jù)本發(fā)明的輔助材料受料容器特別適合于在從含有過噴顆粒的未處理氣流中分離過噴濕漆的裝置上使用，該裝置包括至少一個(gè)用于從未處理氣流中分離過噴材料的過濾件和至少一個(gè)依據(jù)本發(fā)明的輔助材料受料容器。
[0043]用于分離過噴濕漆的這種裝置的特殊構(gòu)成為權(quán)利要求23至32的主題，其特征和優(yōu)點(diǎn)在前面已經(jīng)結(jié)合依據(jù)本發(fā)明的方法的特殊構(gòu)成進(jìn)行了說明。
[0044]依據(jù)本發(fā)明用于分離過噴濕漆的裝置特別適合于在用于物體、特別是汽車車身噴漆的設(shè)備上使用，該裝置包括至少一個(gè)用于將濕漆涂裝在所要噴漆物體上的涂裝區(qū)和至少一個(gè)依據(jù)本發(fā)明用于分離過噴濕漆的裝置。
[0045]本發(fā)明特別適合于在汽車制造業(yè)噴漆間的干式過噴濕漆沉積系統(tǒng)或者普通的工業(yè)噴漆設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)為實(shí)施例的下列說明和附圖的主題。其中:
[0047]圖1示出噴漆間的示意透視圖，包括設(shè)置在其下面用于從含有過噴顆粒的未處理氣流中分離過噴濕漆的裝置，該裝置包括設(shè)置在噴漆間下面的流動(dòng)室和流動(dòng)室兩側(cè)上的各自三個(gè)過濾器組件；
[0048]圖2示出圖1設(shè)備的垂直示意剖面圖；
[0049]圖3示出圖1設(shè)備與圖2相應(yīng)的垂直示意剖面圖,其中，附加通過箭頭示出未處理氣流、從過濾器組件排出的排出氣流和用于產(chǎn)生橫向氣霧供給到流動(dòng)室內(nèi)的送入氣流各自的流動(dòng)方向；
[0050]圖4示出圖1至3設(shè)備的示意俯視圖；
[0051]圖5示出圖1至4設(shè)備的示意側(cè)視圖；
[0052]圖6示出用于從含有過噴顆粒的未處理氣流中分離過噴濕漆裝置的示意透視圖，該裝置設(shè)置在圖1至5設(shè)備的噴漆間下面并具有分成沿流動(dòng)室的縱向連續(xù)的區(qū)段的橫向隔板的流動(dòng)室；
[0053]圖7示出單個(gè)過濾器組件的示意透視圖，其用于設(shè)置在兩個(gè)相鄰的其他過濾器組件之間(中間組件)；
[0054]圖8示出單個(gè)過濾器組件的示意透視圖，其用于設(shè)置在其他過濾器組件旁邊并在相對(duì)側(cè)上形成過濾器組件排的末端(角組件);
[0055]圖9示出過濾器組件的示意垂直截面；
[0056]圖10示出過濾器組件和流動(dòng)室相鄰區(qū)域的示意垂直截面，其中通過箭頭示出未處理氣流各自的局部流動(dòng)方向；
[0057]圖11示出過濾器組件的進(jìn)口邊緣區(qū)域的示意透視圖；
[0058]圖12示出過濾器組件的示意前視圖；
[0059]圖13示出輔助材料受料容器的示意垂直剖面，包括設(shè)置在容器內(nèi)部的料位傳感器和渦流上升裝置；
[0060]圖14示出圖13輔助材料受料容器檢查門的示意側(cè)視圖，包括保持在檢查門上保持的料位傳感器和渦流上升裝置；
[0061]圖15示出圖14的檢查門外側(cè)的示意俯視圖；
[0062]圖16示出設(shè)置在圖13輔助材料受料容器內(nèi)的攔截網(wǎng)的示意俯視圖；
[0063]圖17示出用于從接收容器向處于其工作位置上圖13所示類型的輔助材料受料容器輸送新鮮輔助材料的裝置示意圖；
[0064]圖18示出用于從輔助材料受料容器向收集容器排放與過噴材料混合的輔助材料的排出裝置的示意圖；
[0065]圖19示出過濾器組件和沿過濾器組件下游設(shè)置的排風(fēng)管示意圖，包括鼓風(fēng)機(jī)以及用于監(jiān)測鼓風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)的不同裝置和用于向過濾件、上升渦流單元和過濾器組件的流體底板輸送壓縮空氣的裝置；
[0066]圖20示出用于從含有過噴顆粒的排出氣流中分離過噴濕漆的裝置第二實(shí)施方式的示意垂直截面，該裝置包括用于引導(dǎo)橫向氣流的傾斜導(dǎo)流板和過濾器組件之間的具有傾斜上側(cè)的可巡查隔板；
[0067]圖21示出輔助材料受料容器一種可選擇實(shí)施方式的示意垂直截面，該容器設(shè)有氣動(dòng)工作的攪拌裝置，用于攪拌處于輔助材料受料容器內(nèi)的材料并用于均衡接收物；
[0068]圖22示出輔助材料受料容器及圖21氣動(dòng)攪拌裝置的示意俯視圖；
[0069]圖23示出輔助材料受料容器另一種可選擇實(shí)施方式的示意垂直剖面，該容器具有電動(dòng)軸和葉片，用于攪拌處于輔助材料受料容器內(nèi)的材料并用于協(xié)均衡接收物；以及
[0070]圖24示出具有圖23電動(dòng)軸的輔助材料受料容器的示意俯視圖。
[0071]相同或者功能相等的部件在所有附圖中具有同一附圖符號(hào)。
【具體實(shí)施方式】
[0072]圖1至19中所示整體采用100標(biāo)注的用于汽車車身102噴漆的設(shè)備包括純示意示出的輸送裝置104，汽車車身102借助該輸送裝置可以沿輸送方向106通過整體采用110標(biāo)注的噴漆間的涂裝區(qū)108運(yùn)動(dòng)。
[0073]涂裝區(qū)108為噴漆間110的內(nèi)部空間，該噴漆間在垂直于相應(yīng)于噴漆間110縱向的輸送方向106上分布的水平橫向112上，在輸送裝置104的兩側(cè)通過各自一個(gè)噴漆間壁114限制。
[0074]噴漆間110內(nèi)在輸送裝置104的兩側(cè)例如以噴漆機(jī)械手的方式設(shè)置噴漆裝置116。
[0075]借助(僅部分示出的)空氣循環(huán)回路產(chǎn)生氣流，其基本上垂直從上至下穿過涂裝區(qū)108,如圖3中通過箭頭118所示。
[0076]該氣流在涂裝區(qū)108內(nèi)吸收過噴顆粒方式的過噴漆。概念“顆?！痹诖朔矫婕劝ü虘B(tài)的，也包括液態(tài)的微粒，特別是小滴。
[0077]在使用濕漆的情況下，過噴濕漆由小漆滴組成。絕大部分過噴顆粒具有約I μ m _約100 μ m范圍內(nèi)的最大尺寸。
[0078]含有涂裝區(qū)108中過噴顆粒的小漆滴的排出氣流下面稱為未經(jīng)處理氣體氣流。未處理氣流的流動(dòng)方向在圖3和10中通過箭頭120示出。
[0079]未處理氣流向下離開噴漆間110并進(jìn)入整體采用126標(biāo)注用于從未處理氣流中分離過噴濕漆的裝置，該裝置設(shè)置在涂裝區(qū)108的下面。
[0080]裝置126包括基本上長方形的流動(dòng)室128，其在輸送方向106上在噴漆間110的整個(gè)長度延伸并在橫向112上通過垂直的側(cè)壁130限制，該側(cè)壁基本上與噴漆間110的噴漆間壁114對(duì)齊，從而流動(dòng)室128具有與噴漆間110基本上相同的水平截面面積并基本上完全設(shè)置在噴漆間110底面的垂直投影內(nèi)部。
[0081]正如從圖6最清楚看到的那樣，流動(dòng)室128的兩側(cè)上各自設(shè)置多個(gè)，例如三個(gè)過濾器組件132，它們形成兩個(gè)在用于分離過噴濕漆的裝置126的縱向134 (與輸送方向106 —致)上延伸的組件行136。
[0082]每個(gè)組件行136包括形成組件行136的各自一個(gè)末端的兩個(gè)角組件138和至少一個(gè)設(shè)置在兩個(gè)相鄰過濾器組件132之間的中間組件140。[0083]為避免未處理氣流在流動(dòng)室128的縱向134上縱向流動(dòng)并為避免未處理氣流在單個(gè)過濾器組件132之間流動(dòng)，可以設(shè)置有在橫向112上延伸的垂直橫隔板142，橫隔板設(shè)置在各自兩個(gè)在縱向134上彼此跟隨的過濾器組件132之間并且流動(dòng)室128沿縱向134分成彼此跟隨的流動(dòng)室段144。
[0084]通過這種橫隔板142可與通過其他過濾器組件132的未處理氣流無關(guān)，確定調(diào)整每個(gè)單個(gè)過濾器組件132的未處理氣流。
[0085]正如從圖2最清楚看到的那樣，兩個(gè)組件行136之間設(shè)置有可由操作者巡查的隔板 146。
[0086]為可以連續(xù)巡查隔板146設(shè)置在相互跟隨的流動(dòng)室段144內(nèi)的段，橫隔板142內(nèi)設(shè)置有穿行門148 (圖6)。
[0087]流動(dòng)室128的在其前端上或其后端上封閉流動(dòng)室128的端壁150設(shè)有進(jìn)入門152，操作者通過其可以從外面進(jìn)入流動(dòng)室128內(nèi)。
[0088]每個(gè)過濾器組件132構(gòu)成為預(yù)安裝的單元154，它們?cè)谶h(yuǎn)離噴漆設(shè)備安裝地的地方制造并作為單元運(yùn)送到噴漆設(shè)備的安裝地。在安裝地將預(yù)安裝的單元154設(shè)置在所具有的工作位置上并與一個(gè)或者多個(gè)相鄰的預(yù)安裝單元154或者與設(shè)置在其間的橫隔板142以及與涂裝區(qū)108的支承結(jié)構(gòu)連接。
[0089]過濾器組件132的結(jié)構(gòu)下面參照?qǐng)D7和9至16以中間組件140為例進(jìn)行說明。
[0090]該組件包括由兩個(gè)垂直的后支柱158和兩個(gè)垂直的前支柱160組成的支承結(jié)構(gòu)156，前立柱在其上端通過水平橫梁162與各自一個(gè)后支柱158連接(圖7)。
[0091]此外，前支柱160在其上端借助另一(未示出的)橫梁相互連接。
[0092]后立柱158也借助(未示出的)橫梁或者借助(未示出的)連接框架相互連接。
[0093]支承結(jié)構(gòu)156上端的橫梁支承水平的頂板164。
[0094]前支柱160的前側(cè)上保持過濾器組件132的垂直前壁166。
[0095]頂板164和前壁166形成過濾器組件132的隔板168，其將設(shè)置在過濾器組件132內(nèi)部的過濾件容納室170與流動(dòng)室128處于過濾器組件132外面的區(qū)域隔開。
[0096]過濾器組件132的過濾件容納室170內(nèi)以兩行重疊設(shè)置多個(gè)，例如十個(gè)過濾件172，它們從一個(gè)保持在后立柱158背側(cè)上的共用主體174在水平方向上凸出。
[0097]過濾件172例如可以由燒結(jié)的聚乙烯制成的板構(gòu)成，在其外表面上設(shè)有聚四氟乙烯(PTFE)的膜片。
[0098]由PTFE制成的涂層用于提高過濾件172的過濾級(jí)(也就是降低其滲透性)并此外防止從未處理氣流中分離的過噴濕漆持久附著。
[0099]無論是過濾件172的主材料還是其PTFE涂層均具有孔隙度，從而未經(jīng)處理的氣體可以通過孔進(jìn)入各自過濾件172的內(nèi)部空間。
[0100]為防止過濾表面粘結(jié)，此外因此設(shè)有排入未處理氣流內(nèi)的輔助材料的阻擋層。這種最好顆粒狀的輔助材料通常也稱為“預(yù)涂層”材料。
[0101]阻擋層在裝置126工作時(shí)通過排放到未處理氣流120內(nèi)的輔助材料沉積在過濾表面上形成并防止過濾表面通過附著的過噴濕漆粘結(jié)。
[0102]未處理氣流120中的輔助材料也沉積在頂板164的內(nèi)側(cè)和同樣防止過噴濕漆附著的過濾器組件132的前壁166上。[0103]作為輔助材料原則上可以使用能夠吸收過噴濕漆液體部分的任何介質(zhì)。
[0104]特別是作為輔助材料例如可以考慮石灰、石粉、硅酸鋁、氧化鋁、氧化硅、粉狀漆或者諸如此類。
[0105]作為對(duì)此的選擇或者補(bǔ)充，作為用于吸收和或者結(jié)合過噴材料的輔助材料可以使用具有空腔結(jié)構(gòu)和相對(duì)于其外部尺寸較大內(nèi)表面的顆粒，例如沸石或者由聚合物、玻璃或者硅酸鋁和/或者天然或者合成產(chǎn)生的纖維制成的其他空心的例如球形體。
[0106]作為對(duì)此的選擇或者補(bǔ)充，作為用于吸收和或者結(jié)合過噴材料的輔助材料也可以使用與過噴材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的顆粒，例如由胺基、環(huán)氧基、羧基、羥基或者異氰酸脂基組成的化學(xué)反應(yīng)顆粒、由利用辛基硅烷再處理的氧化鋁組成化學(xué)反應(yīng)顆?；蛘吖虘B(tài)或者液態(tài)的單聚物、低聚物或者聚合物、硅烷、硅醇或者硅氧烷。
[0107]輔助材料最好由平均直徑處于例如約10 μ m至約100 μ m范圍內(nèi)的大量輔助材料
顆粒組成。
[0108]為可以將輔助材料添加到未處理氣流內(nèi)，而不存在輔助材料進(jìn)入噴漆設(shè)備100的涂裝區(qū)108內(nèi)的危險(xiǎn)，每個(gè)過濾器組件132設(shè)有保持在支承結(jié)構(gòu)156上的輔助材料受料容器176，其例如具有倒角錐臺(tái)方式的漏斗形造型(圖13)。
[0109]輔助材料受料容器176的四個(gè)梯形側(cè)壁178相對(duì)于垂直線以至少約60°的角度傾斜。
[0110]輔助材料受料容器176的高度例如約為1.lm。
[0111]側(cè)壁178的上緣環(huán)繞輔助材料受料容器176的進(jìn)口 180，含有過噴材料的未處理氣流120可以通過該進(jìn)口進(jìn)入輔助材料受料容器176內(nèi)并再從其逸出。
[0112]基本上水平定向的底板182構(gòu)成為多孔的流體底板184，其可以利用氣態(tài)介質(zhì)，特別是壓縮空氣吹洗，以便使設(shè)置在輔助材料受料容器176的內(nèi)部空間186內(nèi)的輔助材料流化并平衡輔助材料受料容器176內(nèi)部的輔助材料局部不同的料位高度。
[0113]設(shè)備100工作期間，流體底板間歇起動(dòng),例如每分鐘三次,每次約兩秒鐘。
[0114]為防止流體底板184被落下的較大物體損壞，以例如20cm的距離在流體底板184上方設(shè)置攔截網(wǎng)或者阻擋網(wǎng)187，其在水平方向上在輔助材料受料容器176內(nèi)部空間186的整個(gè)截面上延伸并具有多行用于輔助材料從阻擋網(wǎng)187通過的燕尾形或者矩形通過口189。通過口行與行彼此偏移設(shè)置并具有例如約30mmX30mm的口徑(圖16)。
[0115]為維修目的可以接近輔助材料受料容器176的內(nèi)部空間186，其中一個(gè)側(cè)壁178設(shè)有檢查口，其在過濾器組件132工作時(shí)通過具有手柄190的檢查門188封閉(參見圖13至15)。
[0116]正如從圖15所看到的那樣，檢查門188借助夾緊件192利用翼形螺母194可松開保持在輔助材料受料容器176所分配的側(cè)壁178上。
[0117]檢查門188上保持通向渦流上升裝置198的壓縮空氣管道196 (圖14)。
[0118]渦流上升裝置198用于向處于其下面的輔助材料施加脈動(dòng)式壓縮空氣，以便使該輔助材料被渦流上升并這樣進(jìn)入導(dǎo)過輔助材料受料容器176的未處理氣流內(nèi)。
[0119]此外，通過輔助材料借助渦流上升裝置198的上升渦流達(dá)到輔助材料受料容器176內(nèi)存在的輔助材料和與其結(jié)合的過噴材料的混合的均勻化的目的。
[0120]設(shè)備100工作期間，渦流上升裝置198間歇振動(dòng)，例如工作中每分鐘四次，每次各自約5秒鐘。
[0121]渦流上升裝置198包括多個(gè)，例如兩個(gè)壓縮空氣的排出噴嘴200，其作為錐形噴嘴構(gòu)成并可以各自產(chǎn)生向下向輔助材料受料容器176的底板182擴(kuò)展的壓縮空氣錐面。
[0122]排出噴嘴200最好這樣構(gòu)成，使由排出噴嘴200產(chǎn)生的壓縮空氣錐面共同完全掠過輔助材料受料容器176的底面。
[0123]此外，壓縮空氣管道196上設(shè)置料位傳感器204的支架202，其環(huán)繞棒形的傳感件206和傳感器外殼208及安裝在傳感器外殼內(nèi)的傳感器電路(圖14)。
[0124]料位傳感器204作為模擬，特別是電容式傳感器構(gòu)成并用于產(chǎn)生信號(hào)，其各自相應(yīng)于大量不連續(xù)的料位高度或者連續(xù)的料位高度的數(shù)值，以便可以盡可能精確測定輔助材料受料容器176內(nèi)輔助材料的料位。
[0125]料位傳感器204的棒形傳感件206基本上垂直定向并盡可能遠(yuǎn)離輔助材料受料容器176的側(cè)壁178設(shè)置在輔助材料受料容器176的內(nèi)部空間186的中心附近，以便料位傳感器204的測量結(jié)果盡可能少地受到邊緣效應(yīng)的不利影響(圖13)。
[0126]料位傳感器204的棒形傳感件206基本上垂直于輔助材料受料容器176的水平底板182定向。
[0127]由料位傳感器204產(chǎn)生的信號(hào)通過(未示出的)信號(hào)線傳送到過濾器組件132設(shè)置在過濾件172的主體174上的接線箱209 (參見圖7)，并從那里傳送到設(shè)備100的圖19示意示出和采用210標(biāo)注的控制裝置。
[0128]為將進(jìn)入過濾器組件132內(nèi)的未處理氣流有針對(duì)性地導(dǎo)入輔助材料受料容器176的內(nèi)部空間186內(nèi)并防止未處理氣流從流動(dòng)室128直接流向過濾件172，每個(gè)過濾器組件132此外設(shè)有縫隙狀的進(jìn)口 212，其作為進(jìn)口通道214構(gòu)成，特別是如從圖9所看到的那樣，例如具有在未處理氣流的流動(dòng)方向上可以通流到狹窄部位240的變窄的截面。
[0129]作為對(duì)此的選擇或者補(bǔ)充，進(jìn)口通道214也可以具有在未處理氣流的流動(dòng)方向上可以從狹窄部位240起擴(kuò)展的通流截面。
[0130]進(jìn)口通道214向下通過進(jìn)氣斜面216 (其從支承結(jié)構(gòu)156的前支柱160以例如約40°至約65°的角度相對(duì)于水平線向上傾斜延伸)，并通過與進(jìn)氣斜面216的下端相鄰的下導(dǎo)流板218限制，該導(dǎo)流板例如以約55°至約79°的角度比進(jìn)氣斜面216更強(qiáng)地相對(duì)水平線傾斜并超出輔助材料受料容器176的側(cè)壁178基本上垂直定向的上段220凸起并伸入輔助材料受料容器176的內(nèi)部空間186內(nèi)。
[0131 ] 按照這種方式，下導(dǎo)流板218起到阻擋件222的作用，其使來自輔助材料受料容器176的輔助材料與進(jìn)口 212保持距離并防止產(chǎn)生渦流的輔助材料在進(jìn)口 212的側(cè)上沿側(cè)壁178從輔助材料受料容器176中出來。
[0132]下導(dǎo)流板218此外防止未處理氣流在通過進(jìn)氣斜面216后斷開并保證未處理氣體定向流入輔助材料受料容器176。
[0133]下導(dǎo)流板218具有例如約IOOmm的深度(也就是在未處理氣流的流動(dòng)方向上延伸)。
[0134]進(jìn)氣斜面216和下導(dǎo)流板218在流動(dòng)室128的縱向134上，在進(jìn)口 212例如約Im至約2m的基本上整個(gè)長度上延伸，該長度幾乎相應(yīng)于整個(gè)過濾器組件132在縱向134上的延伸。[0135]進(jìn)氣斜面216的上側(cè)和下導(dǎo)流板218的上側(cè)共同形成進(jìn)口 212的下導(dǎo)流面224，其向下限制進(jìn)口 212并在其通過進(jìn)氣斜面216形成的上段226內(nèi)相對(duì)于水平線具有約40°至約65°的傾斜度，并在其通過下導(dǎo)流板218形成的下段228內(nèi)相對(duì)于水平線具有約55°至約70°的更強(qiáng)傾斜度。
[0136]進(jìn)口 212向上通過前壁166的下緣并通過從前壁166的下緣傾斜向下凸出到過濾器組件132的內(nèi)部空間內(nèi)的上導(dǎo)流板230限制。
[0137]上導(dǎo)流板230與下導(dǎo)流板218相同以例如約55°至約70°的角度相對(duì)水平線傾斜并在縱向134上在進(jìn)口 212例如Im或者2m的基本上整個(gè)寬度上延伸。
[0138]上導(dǎo)流板230具有例如約150mm的深度(也就是沿未處理氣流的流動(dòng)方向延伸)。
[0139]上導(dǎo)流板230的下側(cè)形成上導(dǎo)流面232，其向上限制進(jìn)口 212并以例如約55°至約70°的角度向水平線傾斜。
[0140]通過未處理氣流的該上導(dǎo)流面232，實(shí)現(xiàn)未處理氣流不在過濾器組件132的前壁166上中斷，而是直接導(dǎo)入輔助材料受料容器176內(nèi)的目的。
[0141]上導(dǎo)流板230此外作為過濾屏蔽件234使用，因?yàn)樵撋蠈?dǎo)流板這樣構(gòu)成并設(shè)置在進(jìn)口 212上，使其防止進(jìn)入過濾器組件132內(nèi)的未處理氣流直接流向過濾件172。
[0142]此外，上導(dǎo)流板230作為隔離件236使用，其將由過濾件170凈化的含有輔助材料和與輔助材料結(jié)合的過噴顆粒的材料與進(jìn)口 212保持距離。
[0143]確切地說，從過濾件172落到上導(dǎo)流板230上側(cè)的材料通過上導(dǎo)流板230的傾斜位置導(dǎo)入輔助材料受料容器176內(nèi)。
[0144]在過濾器組件132工作時(shí)，無論是上導(dǎo)流面232還是上導(dǎo)流板230的上側(cè)，均具有由輔助材料組成的涂層，從而上導(dǎo)流板230的這些面很容易凈化且過噴材料不會(huì)直接粘結(jié)在上導(dǎo)流板230上。
[0145]正如從圖12最清楚看到的那樣，過濾器組件132此外包括兩個(gè)大致三角形蓋板方式的覆蓋件238，它們這樣覆蓋進(jìn)口 212的左右下角區(qū)，使來自未處理氣流的過噴材料和輔助材料與進(jìn)口 212的這些角區(qū)保持距離，并防止輔助材料和過噴顆粒沉積在這些角區(qū)內(nèi)和進(jìn)氣斜面216上過濾器組件132的外面。
[0146]覆蓋件238的上側(cè)相對(duì)于垂直線傾斜并相對(duì)于水平線傾斜定向以及各自具有向上對(duì)著過濾器組件132外部空間的表面法線。
[0147]通過進(jìn)口 212幾何形狀的上述構(gòu)成，達(dá)到進(jìn)口 212具有狹窄部位240的目的，在該狹窄部位上進(jìn)口 212的通流截面最小并因此未處理氣流的速度最大。
[0148]未處理氣流的速度最好在狹窄部位內(nèi)約為2m/s至約8m/s,特別是約為3m/s至約5m/s。
[0149]按照這種方式，有效防止輔助材料從形成封閉式盒子的過濾器組件132的內(nèi)部進(jìn)入流動(dòng)室128并從那里進(jìn)入涂裝區(qū)108。輔助材料受料容器176內(nèi)輔助材料被渦流上升且過濾器組件172的凈化因此可以在任意的時(shí)間點(diǎn)上進(jìn)行，而無需中斷向過濾器組件132輸送未處理氣流或者甚至中斷噴漆裝置116在涂裝區(qū)108內(nèi)的工作。
[0150]此外，通過未處理氣流向著輔助材料受料容器176定向地從進(jìn)口 212出來，保證未處理氣流在輔助材料受料容器176的內(nèi)部空間186內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)向。由此通過由處于輔助材料受料容器176內(nèi)的樣品的上升渦流產(chǎn)生足夠量的輔助材料通過未處理氣流帶走。[0151]從流動(dòng)室128通過進(jìn)口 212進(jìn)入過濾器組件132的內(nèi)部空間內(nèi)的未處理氣流在圖10中作為流動(dòng)模擬示出。從中清楚地看出，過濾器組件132的內(nèi)部空間內(nèi)構(gòu)成流動(dòng)卷，其水平分布的軸略低于輔助材料受料容器176的上緣。
[0152]在輔助材料受料容器176與進(jìn)口 212相對(duì)的側(cè)上，含有輔助材料的未處理氣流重新從輔助材料受料容器176流動(dòng)出來并然后在過濾件容納室170的整個(gè)深度上分布，從而構(gòu)成環(huán)繞過濾件172的渦流并由于未處理氣流在狹窄部位240上獲得的高動(dòng)力保證輔助材料均勻分布在單個(gè)過濾件172上。
[0153]因?yàn)檫^濾器組件132的部件幾乎不處于來到的未處理氣流的流動(dòng)行程中，所以很大程度上防止部件受到粘性漆的污染并盡管如此過濾件172仍獲得對(duì)過濾有益的入流。
[0154]通過經(jīng)狹窄部位240進(jìn)入過濾器組件132內(nèi)的未處理氣流的平均流動(dòng)方向以大于40°的角度向水平線傾斜，防止過濾件容納室170的下部區(qū)域內(nèi)構(gòu)成氣阻，它會(huì)使由過濾件172凈化的材料迅速重新向過濾件172回流并導(dǎo)致在過濾器組件132的內(nèi)部構(gòu)成彼此相反的空氣潤流。
[0155]為使兩個(gè)并排設(shè)置在組件行136內(nèi)的過濾器組件132可以簡單方式和穩(wěn)定地相互連接或者可以使過濾器組件132與相鄰的橫隔板142連接，每個(gè)過濾器組件132的支承結(jié)構(gòu)156包括至少一個(gè)后立柱158，其具有垂直并在橫向112上定向，基本上平面的接觸面242，該接觸面可以緊貼在相鄰過濾器組件132的相應(yīng)接觸面242上或者相鄰橫隔板142上(圖 7)。
[0156]接觸面242上此外設(shè)置有用于穿過固定件的穿孔244，借助其能夠?qū)⒆鳛檫B接件246使用的后立柱158與相鄰過濾器組件132的連接件246或者與相鄰的橫隔板142連接。
[0157]作為連接件246使用的后立柱158最好具有大致U形的斷面。
[0158]如從圖7所看到的那樣，每個(gè)中間組件140具有兩個(gè)作為連接件246使用的具有U形斷面的后立柱158，其敞開側(cè)彼此靠近，以便使中間組件140在兩側(cè)上可與相鄰的另一過濾器組件132或者與橫隔板142連接。
[0159]如從圖8所看到的那樣，每個(gè)角組件138僅具有一個(gè)構(gòu)成為連接件246的具有U形斷面的后立柱158 ;既不必與相鄰的過濾器組件132也不必與相鄰的橫隔板142連接的相對(duì)后立柱158a，為提高其機(jī)械強(qiáng)度可以替代U形斷面例如具有T形斷面。
[0160]此外，角組件138在結(jié)構(gòu)和功能方面與前面詳細(xì)介紹的中間組件140相同。
[0161]每個(gè)過濾器組件132工作時(shí)，未處理氣流120掠過過濾件172的過濾表面，其中，無論是夾帶的輔助材料還是夾帶的過噴濕漆均沉積在過濾表面上，而過濾后的未處理氣流作為排出氣流通過多孔的過濾表面進(jìn)入過濾件172的內(nèi)部空間內(nèi)，這些內(nèi)部空間與主體174內(nèi)部的空腔連接，過濾件172從主體凸出。經(jīng)凈化的排出氣流從該空腔進(jìn)入各自一個(gè)排風(fēng)管248內(nèi)，該排風(fēng)管從每個(gè)過濾器組件132的過濾件172的主體174通向大致中心設(shè)置在流動(dòng)室128下面且平行于流動(dòng)室128的縱向134分布的排風(fēng)道250 (特別是參見圖2和3)。
[0162]正如從圖19的示意圖所看到的那樣，凈化了過噴濕漆的排出氣流從排風(fēng)道250向排風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)252流動(dòng)，凈化的排出氣流從那里通過(未示出的)冷卻調(diào)節(jié)器和設(shè)置在涂裝區(qū)108上面(未不出的)空氣室的(未不出的)輸送管道輸送到所謂的風(fēng)室。
[0163]凈化的排出氣流從該空氣室通過過濾器蓋返回到涂裝區(qū)108。[0164]從輸送管道分支出(未示出的)排風(fēng)管，一部分凈化的排出氣流通過該排風(fēng)管(例如通過煙囪)排放到外界。
[0165]排放到外界的這部分排出氣流通過新鮮空氣替代，其通過兩個(gè)氣霧產(chǎn)生裝置254輸入到流動(dòng)室128內(nèi)，氣霧產(chǎn)生裝置通過各自一個(gè)送風(fēng)管256與(未示出的)送風(fēng)設(shè)備連接(圖1至3)。
[0166]每個(gè)氣霧產(chǎn)生裝置254包括各自一個(gè)在流動(dòng)室128的縱向134上延伸的送風(fēng)室，它們通過送風(fēng)管256送風(fēng)并通過沿縱向134延伸且在垂直方向上具有例如約15cm至約50cm范圍內(nèi)的延伸的間隙258通入流動(dòng)室128的上段260內(nèi)，該段向上通過涂裝區(qū)108且向下通過過濾器組件132的蓋板164限制。
[0167]每個(gè)送風(fēng)室的間隙258基本設(shè)置在過濾器組件132的蓋板164上面，從而通過從送風(fēng)室在基本上水平方向上沿過濾器組件132的蓋板164的上側(cè)在過濾器組件132上側(cè)流入流動(dòng)室128內(nèi)的送氣相應(yīng)形成氣霧，其從各自所分配的氣霧產(chǎn)生裝置254出發(fā)向著彼此相對(duì)組件行136的上緣之間的狹窄部位262定向，并由此防止含有過噴濕漆的未處理氣流120從涂裝區(qū)108向過濾器組件132的上側(cè)流動(dòng)且過噴濕漆從未處理氣流120中沉積在過濾器組件132的上側(cè)。
[0168]在流動(dòng)室128的狹窄部位262上，流動(dòng)室128的可由未處理氣流通流的水平截面突然減小，從而未處理氣流的流動(dòng)速度在流動(dòng)室128處于狹窄部位262下面的下段263內(nèi)，明顯高于流動(dòng)室128處于狹窄部位262上面的上段260內(nèi)。
[0169]過濾器組件132的上側(cè)由氣霧產(chǎn)生裝置254產(chǎn)生的橫向氣霧內(nèi)空氣的平均流動(dòng)方向在圖3中通過箭頭264示出。
[0170]大部分導(dǎo)過涂裝區(qū)108的空氣因此在空氣循環(huán)回路中引導(dǎo)，該空氣循環(huán)回路包括涂裝區(qū)108、流動(dòng)室128、過濾器組件132、排風(fēng)管248、排風(fēng)道250、排風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)252以及輸送管道和涂裝區(qū)108上面的空氣室，其中，空氣循環(huán)回路中引導(dǎo)的空氣的持續(xù)加熱通過經(jīng)氣霧產(chǎn)生裝置254的新鮮空氣輸送避免。
[0171]因?yàn)閺奈刺幚須饬?20中分離的過噴濕漆借助過濾件172干燥，也就是說，無需利用凈化液體洗滌，所以空氣循環(huán)回路中引導(dǎo)的空氣在分離過噴濕漆時(shí)不加濕，從而絕對(duì)不需要用于對(duì)空氣循環(huán)回路中引導(dǎo)的空氣進(jìn)行除濕的裝置。
[0172]此外，也不需要用于從洗滌凈化液體中分離過噴濕漆的裝置。
[0173]通過流動(dòng)室128可由未處理氣流通流的水平截面由于存在過濾器組件132，在流動(dòng)室128處于狹窄部位262下面的下段263內(nèi)明顯小于流動(dòng)室128的上段260內(nèi)(例如下段263內(nèi)僅為上段260內(nèi)流動(dòng)室128水平截面面積的約35%至約50%)，所以未處理氣流在其從涂裝區(qū)108通過流動(dòng)室128直至過濾器組件132的進(jìn)口 212行程上的流動(dòng)速度連續(xù)提高，從而未處理氣流內(nèi)產(chǎn)生上升的速度曲線。
[0174]這種上升的速度曲線的后果是，從過濾器組件132排出的顆粒不會(huì)進(jìn)入涂裝區(qū)108 內(nèi)。
[0175]在此，未處理氣流的速度在涂裝區(qū)108內(nèi)和流動(dòng)室128的上段260內(nèi)例如最高約為0.6m/s，而該速度在流動(dòng)室的下段263內(nèi)則例如處于約0.6m/s至約3m/s的范圍內(nèi)并在過濾器組件132的進(jìn)口 212內(nèi)上升到約3m/s至約5m/s范圍內(nèi)的最大值。
[0176]通過過濾件172整體安裝在過濾器組件132內(nèi)，過濾件172可以通過施加輔助材料進(jìn)行活化且過濾件172的凈化可以隨時(shí)在涂裝區(qū)108內(nèi)進(jìn)行噴漆過程期間進(jìn)行。
[0177]如果噴漆間110的寬度，也就是其在橫向112上的伸長改變，那么仍使用相同尺寸的過濾器組件132 ;用于分離過噴濕漆的裝置126在這種情況下僅通過提高兩個(gè)組件行136彼此的距離并通過加寬可巡查隔板146進(jìn)行配合。
[0178]未處理氣流的速度曲線在噴漆間110的這種加寬情況下因此僅在直至可巡查隔板146的區(qū)域內(nèi)改變；從這里起，即特別是在通過過濾器組件132的進(jìn)口 212時(shí)，未處理氣流的速度曲線僅還取決于每個(gè)時(shí)間單位通流的未處理氣體量，但不取決于流動(dòng)室128的幾何形狀。
[0179]過濾器組件132的(可巡查)蓋板164與經(jīng)過噴漆間110輸送的汽車車身102下沿的距離處于維修的原因至少約為1.5m。
[0180]過濾件172以確定的時(shí)間間隔在其加載過噴濕漆和輔助材料達(dá)到預(yù)先規(guī)定的程度情況下通過脈沖式壓縮空氣凈化。
[0181]這種凈化(在取決于過濾件172上壓力損耗上升的情況下)例如可以每8小時(shí)的工作班次，也就是約每I至8小時(shí)進(jìn)行一次。
[0182]所需的脈動(dòng)式壓縮空氣借助設(shè)置在每個(gè)過濾器組件132的過濾件172的主體174上的脈動(dòng)單元266產(chǎn)生，其中，脈動(dòng)單元266為此能夠向壓縮空氣管發(fā)出脈動(dòng)式壓縮空氣，其分布在各自主體174的內(nèi)部并由脈動(dòng)單元266導(dǎo)入過濾件172的內(nèi)部空間內(nèi)(圖19)。
[0183]脈動(dòng)式壓縮空氣從過濾件172的內(nèi)部空間通過多孔的過濾表面進(jìn)入過濾件容納室170內(nèi)，其中，將在過濾表面上形成的由輔助材料和沉積在其上面的過噴濕漆組成的阻擋層與過濾表面分開，從而過濾表面恢復(fù)其凈化后的初始狀態(tài)。
[0184]脈動(dòng)單元266包括脈動(dòng)閥268，脈動(dòng)單元266通過該脈動(dòng)閥可以從壓縮空氣輸送管道270輸送由壓縮機(jī)272提供的壓縮空氣(參見圖19)。
[0185]壓縮空氣輸送管道270上通過壓縮空氣閥274還連接壓縮空氣管196，其通向渦流上升裝置198的排出噴嘴200。
[0186]此外，壓縮空氣輸送管道270上通過設(shè)有壓縮空氣閥276的壓縮空氣管道278還連接每個(gè)輔助材料受料容器176的流體底板184。
[0187]通過打開脈動(dòng)閥268、壓縮空氣閥274或壓縮空氣閥276，因此可以交替或者同時(shí)觸發(fā)過濾件172的凈化、輔助材料受料容器176內(nèi)的輔助材料被渦流上升或輔助材料受料容器176內(nèi)的輔助材料借助流體底板184流化。
[0188]所稱的壓縮空氣閥與壓縮機(jī)272之間在壓縮空氣輸送管道270內(nèi)設(shè)置截止閥280，其可以通過局部控制臺(tái)上的控制裝置210控制。
[0189]控制裝置210在確定不存在足夠的未處理氣流通過過濾件172的情況下，通過關(guān)閉截止閥280對(duì)壓縮機(jī)272向一個(gè)過濾器組件132或者所有過濾器組件132的所稱壓縮空氣消耗器的壓縮空氣輸送進(jìn)行截止。
[0190]為測定是否存在足夠的未處理氣流通過過濾件172，例如可以設(shè)置為，控制裝置210監(jiān)測排風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)252的工作狀態(tài)。
[0191]排風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)252工作狀態(tài)的這種監(jiān)測例如可以借助壓差計(jì)(PDIA) 282進(jìn)行，其檢測排風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)252的壓力側(cè)與吸入側(cè)之間的壓力降。
[0192]作為對(duì)此的選擇或者補(bǔ)充，排風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)252的工作狀態(tài)也可以由控制裝置210借助電流監(jiān)測儀表(ESA) 284和/或者借助變頻器(SC) 286進(jìn)行監(jiān)測。
[0193]此外可以設(shè)置為，缺少足夠的未處理氣流通過過濾件172借助流量測量儀表(FIA) 288測定，其測量通過排風(fēng)道或者一個(gè)或者多個(gè)排風(fēng)管248的氣流。
[0194]此外存在的可能性是，通過檢測一個(gè)過濾器組件132或者所有過濾器組件132的過濾件172上的壓力降，測定出缺少足夠的未處理氣流通過過濾件172。
[0195]如果控制裝置210根據(jù)壓差計(jì)282、電流監(jiān)測儀表284、變頻器286和/或者流量測量儀表288傳送給其的信號(hào)確定，通過過濾件172的未處理氣流低于預(yù)先規(guī)定的閾值，那么向過濾器組件132中的至少一個(gè)的壓縮空氣輸送通過關(guān)閉截止閥280截止。
[0196]按照這種方式，防止輔助材料通過借助上升渦流單元198的上升渦流形成、通過過濾件172的凈化或者通過輔助材料受料容器176內(nèi)輔助材料儲(chǔ)備的流化進(jìn)入未處理氣體的流動(dòng)行程且特別是通過過濾器組件132的進(jìn)口 212進(jìn)入流動(dòng)室128并從那里進(jìn)入涂裝區(qū)108 內(nèi)。
[0197]壓縮空氣輸送的這種截止可以對(duì)于所有過濾器組件132共同或者對(duì)于單個(gè)過濾器組件132彼此分開進(jìn)行。在后一種情況下，缺少足夠的未處理氣流通過過濾件172的測定對(duì)于每個(gè)過濾器組件132分開進(jìn)行，而且要么每個(gè)過濾器組件132設(shè)置有自身的壓縮機(jī)272，要么通向單個(gè)過濾器組件132的壓縮空氣輸送管道270通過彼此可以單獨(dú)切換的截止閥280單個(gè)截止或者釋放。
[0198]輔助材料在上述用于分離過噴濕漆的裝置126中，僅在過濾器組件132的內(nèi)部通過各自輔助材料受料容器176內(nèi)的輔助材料的上升渦流加入未處理氣流內(nèi)。
[0199]為可以將新鮮輔助材料輸送到固定安裝在過濾器組件132內(nèi)部其工作位置上的輔助材料受料容器176，用于分離過噴濕漆的裝置126包括圖17中示意示出的輔助材料輸送裝置290，該輸送裝置包括可以作為鼓風(fēng)器或者作為普通流化容器構(gòu)成的接收容器292。
[0200]鼓風(fēng)器本身例如由JP 02123025A或者JP 06278868A有所公開并在涂層設(shè)備中迄今為止用于將粉末漆輸送到處于噴霧器附近的涂裝容器。該涂裝容器是一種可封閉的相當(dāng)小的容器，具有透氣的底板，用于流化粉末并用于輸送粉末的空氣從該底板導(dǎo)入到該容器內(nèi)。
[0201]鼓風(fēng)器可以通過流化空氣的壓力排空，而另外在流化容器的后面為輸送材料連接粉末計(jì)量泵293 (參見圖1)，例如像WO 03/024612A1介紹的所謂DDF泵或者其他按照密封流動(dòng)原理采用抽吸/壓力交替輸送的計(jì)量泵，例如像EP I 427 536 BUffO 2004/087331A1或者DE 10130 173 Al圖3所公開的計(jì)量泵。
[0202]為加注接收容器292，在其上面設(shè)置用于新鮮輔助材料的更大的儲(chǔ)備容器(貯藏器或者“Big Bag”)294，從中在最簡單的情況下將材料通過可以利用蓋板封閉的開口逐步注入接收容器(料倉)292內(nèi)。但為在材料輸送期間也可以連續(xù)加注接收容器292并避免耗費(fèi)工作時(shí)間，最好在儲(chǔ)備容器294與接收容器292之間設(shè)置機(jī)械輸送裝置296，例如蜂窩輪閘門或者螺旋輸送器。在使用這種輸送裝置時(shí)，具有優(yōu)點(diǎn)的是在蜂窩輪閘門的情況下通過預(yù)先確定每個(gè)蜂窩室的加注量還可以調(diào)整所要求的加注量。
[0203]接收容器292通過分支成兩個(gè)支線298a、298b的主管道300與每個(gè)輔助材料受料容器176連接，分管道302從主管道通向各自一個(gè)輔助材料受料容器176。在此方面，主管道300的每個(gè)支線298a、298b各自通向組件行136的輔助材料受料容器176。[0204]主管道300最好由柔性軟管組成。
[0205]為此可以使用內(nèi)徑最大約14mm,特別是約6mm至約12mm的軟管。
[0206]分管道302可以是管形并設(shè)有各自一個(gè)機(jī)械擠壓閥304，其中，在輔助材料的流動(dòng)方向上各自分管道302的分支后面設(shè)置各自一個(gè)第二擠壓閥306。
[0207]其他擠壓閥309設(shè)置在主管道300的兩個(gè)支線298a、298b的分支上，以便需要時(shí)打開或者關(guān)閉這兩個(gè)支線298a、298b。
[0208]輔助材料輸送裝置290工作時(shí)，主管道300和所有分管道302首先是空的。如果需要向確定的輔助材料受料容器176供給新鮮輔助材料，那么主管道在所屬分管道302的分支部位后面通過關(guān)閉各自所分配的擠壓閥(QuetSChVentil)306截止，相關(guān)的分管道302通過打開所分配的擠壓閥304打開并隨后將輔助材料從接收容器292輸送到相關(guān)的輔助材料受料容器176內(nèi)。
[0209]隨后排空并吹洗相關(guān)輔助材料受料容器176內(nèi)的上述管道行程。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，裝料量始終精確確定和計(jì)量且不會(huì)堵塞管道行程，因?yàn)槭冀K進(jìn)行在裝料的輔助材料受料容器176內(nèi)的吹洗。
[0210]每個(gè)分管道302通入各自所分配的輔助材料受料容器176的一個(gè)側(cè)壁178內(nèi)，最好是在靠近輔助材料受料容器176上緣附近的區(qū)域內(nèi)，以便可以通過分管道302輸送盡可能大的輔助材料量。
[0211]通向一個(gè)組件行136各自最后輔助材料受料容器176的分管道302無需擠壓閥設(shè)置，因?yàn)樵撟詈蟮妮o助材料受料容器176的裝料僅需打開所有在主管道300中沿該輔助材料受料容器176逆流設(shè)置的擠壓閥306和309。
[0212]替代上述的擠壓閥設(shè)置，輔助材料管道系統(tǒng)的分支上也可以設(shè)有從現(xiàn)有技術(shù)中本身公知的機(jī)械擠壓轉(zhuǎn)接器或者其他方式的粉末轉(zhuǎn)接器。
[0213]為可以在向輔助材料受料容器176輸送新鮮輔助材料之前排放聚集在里面與過噴材料混合的輔助材料并進(jìn)行凈化或者進(jìn)一步利用，用于分離過噴濕漆的裝置126此外包括圖18中示意示出的輔助材料排出裝置308。
[0214]輔助材料排出裝置308在它那方面包括抽吸鼓風(fēng)機(jī)310，例如粉塵抽吸鼓風(fēng)機(jī)，其將使用過的輔助材料從分支成兩個(gè)支線314a、314b的主管道312中輸送到設(shè)置在抽吸鼓風(fēng)機(jī)310下面的收集容器316內(nèi)。
[0215]主管道312的各自一個(gè)支線314a、314b通向一個(gè)組件行136的輔助材料受料容器176并通過可以借助擠壓閥320封閉的各自一個(gè)分管道318與相關(guān)組件行136的每個(gè)輔助材料受料容器176連接。
[0216]主管道312的每個(gè)支線314a、314b末端上設(shè)置各自一個(gè)球閥322，通過其需要時(shí)可以將輸送空氣輸送到主管道312內(nèi)，以便使從主管道312將輔助材料抽吸到抽吸鼓風(fēng)機(jī)310變得容易。
[0217]分管道318各自在緊靠流體底板184的上面通入各自輔助材料受料容器176的內(nèi)部空間186內(nèi)，最好是在輔助材料受料容器176的兩個(gè)側(cè)壁178彼此相鄰的角區(qū)內(nèi)。
[0218]對(duì)從輔助材料受料容器176中有效和盡可能全部抽出使用過的輔助材料特別有益的是，分管道318分成兩個(gè)抽吸管道，其中的每個(gè)抽吸管道在另一個(gè)角區(qū)上通入輔助材料受料容器176的內(nèi)部空間186內(nèi)。[0219]如果確定的輔助材料受料容器176需要排空與過噴材料混合的使用過的輔助材料，那么為此打開各自所分配的分管道318的擠壓閥320并借助抽吸鼓風(fēng)機(jī)310將該輔助材料受料容器176內(nèi)存在的材料通過分管道318和主管道312抽吸并輸送到收集容器316內(nèi)。
[0220]抽吸過程通過關(guān)閉各自所分配的擠壓閥320結(jié)束。
[0221]抽吸過程期間，相關(guān)輔助材料受料容器176的流體底板184持續(xù)運(yùn)行，也就是說，在整個(gè)抽吸過程期間利用壓縮空氣通流，以便使所要抽吸的材料流化并具有良好的流動(dòng)性。
[0222]此外，從輔助材料受料容器176中抽吸使用過的材料可以由此得到支持，即在抽吸過程期間相關(guān)輔助材料受料容器176的渦流上升裝置198連續(xù)或者斷續(xù)(例如每分鐘6X5秒)運(yùn)行，因?yàn)橥ㄟ^從上面通過渦流上升裝置198的排出噴嘴200向所要抽吸的材料施加壓縮空氣使材料松散并向分管道318的通入口運(yùn)動(dòng)。
[0223]如果從一個(gè)輔助材料受料容器176抽吸使用過的輔助材料沒有正常運(yùn)行，這從下述內(nèi)容可以識(shí)別出，即所分配的料位傳感器204發(fā)出料位不再下降的信號(hào)，用于分離過噴濕漆的裝置126不必中斷運(yùn)行。確切地，取而代之的是，輔助材料可以從與主管道312的同一支線314a或者314b連接的另一個(gè)輔助材料受料容器176中抽吸。由此在許多情況下可以消除從被堵塞的輔助材料受料容器176中材料輸送的封鎖，從而隨后可以從此前被堵塞的輔助材料受料容器176中抽吸材料。
[0224]從該輔助材料受料容器176中抽吸的含有輔助材料連同過噴顆粒的材料可以要么凈化，要么需要時(shí)在處理之后至少部分在裝料設(shè)備中重新使用。
[0225]此外可以設(shè)置為，輔助材料的材料這樣選擇，使其根據(jù)涂層設(shè)備上的使用可以用于不同于工件涂層的其他目的。例如，使用過的輔助材料可以作為隔音材料使用，或者例如在制磚或者水泥工業(yè)或者這類工業(yè)中加熱使用，其中，與輔助材料結(jié)合的過噴濕漆同樣可以作為能源載體在生產(chǎn)所需的燃燒過程中加以利用。
[0226]從輔助材料受料容器176中抽吸使用過的輔助材料后，該輔助材料受料容器借助前面已經(jīng)介紹的輔助材料輸送裝置290注入新鮮輔助材料，而且例如一直達(dá)到該輔助材料受料容器176總?cè)萘考s50%的第一次加注料位。
[0227]通過密度低于輔助材料的過噴濕漆在輔助材料和過噴材料的混合物中聚集(其在輔助材料受料容器176內(nèi)存在)，該混合物的密度在過濾器組件132工作期間不斷下降，從而在過濾器組件132的過濾件172上構(gòu)成的阻擋層具有越來越大的體積。
[0228]過濾件172凈化過程之前輔助材料受料容器176內(nèi)材料的料位因此不斷下降。
[0229]在例如相應(yīng)于輔助材料受料容器176的容量約10%的預(yù)先規(guī)定的殘余料位中，與過噴材料混合的輔助材料正如前面介紹的那樣從輔助材料受料容器176中吸出。通過在過濾件172的凈化過程之前抽吸，達(dá)到主要將聚集在輔助材料受料容器176內(nèi)并在過濾件172上未形成阻擋層變得不能使用的材料從輔助材料受料容器176中排出的目的。
[0230]作為對(duì)這種做法的選擇也可以設(shè)置為，輔助材料受料容器176內(nèi)材料的料位各自在過濾器組件132的過濾件172凈化過程之后進(jìn)行檢測，并在達(dá)到預(yù)先規(guī)定的最高料位例如輔助材料受料容器176最大容量的90%情況下導(dǎo)入抽吸過程。
[0231]在任何情況下，輔助材料受料容器176內(nèi)的材料脫離抽吸過程的料位借助設(shè)置在各自輔助材料受料容器176內(nèi)的料位傳感器204確定。
[0232]圖20中以示意剖面圖示出的用于汽車車身102噴漆的設(shè)備100的第二實(shí)施方式與上述第一實(shí)施方式的區(qū)別在于，過濾器組件132上面設(shè)置單獨(dú)的橫向氣霧導(dǎo)流板324，它們用于將由氣霧產(chǎn)生裝置254輸送的送入氣流導(dǎo)向流動(dòng)室128的上段260與下段263之間的狹窄部位262。
[0233]這些橫向氣霧導(dǎo)流板324以相對(duì)水平線例如約1°至約3°的角度向流動(dòng)室128的各自相鄰側(cè)壁130傾斜，從而從上面到達(dá)橫向氣霧導(dǎo)流板324的液體不是向狹窄部位262，而是向側(cè)壁130流動(dòng)。
[0234]按照這種方式，保證例如由于軟管爆裂從涂裝區(qū)108的流出的漆或者消防用水不是進(jìn)入流動(dòng)室128的下段263并從那里進(jìn)入過濾器組件132，而是確切地說可以從流動(dòng)室128的側(cè)面排流。
[0235]此外在這種實(shí)施方式中，組件行136之間可巡視的隔板146分成相對(duì)于流動(dòng)室128的垂直縱向中心平面326基本上鏡面對(duì)稱構(gòu)成的兩半部分328a、328b，它們各自以對(duì)于水平線例如約1°至例如約3°的角度向縱向中心平面326傾斜，從而從上面到達(dá)可巡視隔板146的液體(例如像漆或者消防水)不是經(jīng)過可巡視隔板146的側(cè)緣330流向過濾器組件132的進(jìn)口 212，而是被阻擋在可巡視隔板146的中心。
[0236]無論是可巡視隔板146還是橫向氣霧導(dǎo)流板324，均可以附加在流動(dòng)室128的縱向134上相對(duì)水平線傾斜，從而處于這些部件上的液體由于重力作用可以流向排流口。
[0237]此外，圖20中所示用于汽車車身102噴漆的設(shè)備100的第二實(shí)施方式在結(jié)構(gòu)和功能方面與圖1至19中所示的第一實(shí)施方式相同，就此而言參閱其上面的說明。
[0238]上述用于汽車車身102噴漆的設(shè)備100的過濾器組件132的輔助材料受料容器176作為對(duì)圖13中所示流體底板184的選擇或者補(bǔ)充，也可以具有用于混合處于輔助材料受料容器176內(nèi)材料的其他裝置332，例如圖21和22中示意示出的氣動(dòng)工作的攪拌裝置334。
[0239]氣動(dòng)攪拌裝置334包括攪拌器336及至少兩個(gè)抗扭設(shè)置在基本上垂直定向的攪拌器軸338上的攪拌裝置葉片340和圖21及22中僅示意示出的攪拌裝置渦輪342，攪拌器軸338借助攪拌裝置渦輪可以環(huán)繞其垂直軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0240]攪拌裝置葉片340以例如約180°的角距并在攪拌器軸338的軸向上相對(duì)偏移設(shè)置在攪拌器軸338上。
[0241]壓縮空氣可以通過壓縮空氣輸送管道344輸送到攪拌裝置渦輪342。
[0242]如果通過壓縮空氣輸送管道344向攪拌裝置渦輪342輸送壓縮空氣，那么所輸送的壓縮空氣使攪拌裝置渦輪342環(huán)繞其垂直軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此與攪拌裝置渦輪342抗扭連接的攪拌器軸338同樣進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
[0243]在此方面，處于輔助材料受料容器176內(nèi)的材料通過旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置葉片340混合，而處于輔助材料受料容器176內(nèi)的材料表面變平整。輔助材料受料容器176內(nèi)通過掏空形成的材料搭接被斷開。
[0244]按照這種方式，取得輔助材料受料容器176內(nèi)材料的良好混合和輔助材料受料容器176內(nèi)部材料料位的均衡性。
[0245]通過攪拌裝置334的氣動(dòng)傳動(dòng)，避免輔助材料受料容器176內(nèi)部形成火花并足以保證防止爆炸。
[0246]圖23和24中示出的用于攪拌處于輔助材料受料容器176內(nèi)材料的裝置332可選擇的實(shí)施方式包括電動(dòng)機(jī)346，其側(cè)向設(shè)置在輔助材料受料容器176旁邊且其從動(dòng)軸348穿過輔助材料受料容器176的側(cè)壁178引導(dǎo)并設(shè)有多個(gè)例如四個(gè)葉片350，它們抗扭并以例如各自約90°的角距以及在從動(dòng)軸348的軸向上相對(duì)偏移設(shè)置在從動(dòng)軸348上。
[0247]通過從動(dòng)軸348借助電動(dòng)機(jī)346環(huán)繞其基本上水平定向的軸旋轉(zhuǎn)，葉片350進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由此葉片350攪拌處于輔助材料受料容器176內(nèi)的材料并將其表面整平以及斷開輔助材料受料容器176內(nèi)出現(xiàn)的材料搭接。
[0248]已經(jīng)存在的用于從含有過噴顆粒的未處理氣流中分離過噴濕漆的裝置126的改造在使用上述設(shè)備100的過濾器組件132情況下以下列方式進(jìn)行:
[0249]首先拆除一部分現(xiàn)有的裝置，從而釋放過濾器組件132在其工作位置上需要的空間。
[0250]隨后過濾器組件132設(shè)置在按照這種方式釋放的工作位置上并與涂裝區(qū)108的支承結(jié)構(gòu)，特別是與噴漆間110的噴漆間壁114連接。
[0251]隨后重復(fù)這些步驟，直至將所有過濾器組件132設(shè)置在其工作位置上并與涂裝區(qū)108的支承結(jié)構(gòu)連接。
[0252]按照這種方式，例如用于濕式分離過噴濕漆的現(xiàn)有裝置可以通過用于干式分離過噴濕漆的上述組件式構(gòu)成的裝置126替代，而為此無需拆卸用于汽車車身102噴漆的設(shè)備100的涂裝區(qū)108。
【權(quán)利要求】
1.用于將新鮮輔助材料輸送到至少一個(gè)過濾裝置(132)內(nèi)的方法，在未處理氣流(120)通過至少一個(gè)用于從所述未處理氣流(120)中分離過噴材料的過濾件(172)之前，將所述新鮮輔助材料加入含有過噴濕漆的所述未處理氣流(120)內(nèi)，所述過濾裝置(132)包括至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)，在所述未處理氣流(120)通過所述過濾件(172)期間，所述輔助材料受料容器(176)處于工作位置上，在所述輔助材料受料容器(176)處于所述工作位置期間，實(shí)現(xiàn)所述新鮮輔助材料直接到所述輔助材料受料容器(176)內(nèi)的輸送，其特征在于， 位于輔助材料受料容器(176)中的材料借助用于混合位于輔助材料受料容器(176)中的材料的裝置(332 )混合。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用于混合位于輔助材料受料容器(176)中的材料的裝置(332 )包括電動(dòng)機(jī)(346 )。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)不能移動(dòng)地安裝在工作位置上。
4.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述輔助材料通過與所述輔助材料受料容器(176)連接的輔助材料輸送管道(300、302)輸送到所述輔助材料受料容器(176)內(nèi)。
5.按權(quán)利要求1至2之一所述的方法，其特征在于，所述新鮮輔助材料從至少一個(gè)接收容器(292)輸送到所述至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)內(nèi)。
6.按權(quán)利要求1至2之一所述的方法，其特征在于，與過噴材料混合的輔助材料從所述至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)通過與 所述輔助材料受料容器(176)連接的輔助材料排出管(312、318)取出。
7.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)輔助材料排出管(318)在所述輔助材料受料容器(176)的角區(qū)內(nèi)通入所述輔助材料受料容器(176)的內(nèi)部空間(186)。
8.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，至少兩個(gè)輔助材料排出管(318)通入所述輔助材料受料容器(176)的內(nèi)部空間(186)。
9.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述與過噴材料混合的輔助材料從所述至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)輸送到收集容器(316)內(nèi)。
10.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，從所述至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)中抽出所述與過噴材料混合的輔助材料。
11.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，從至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)取出所述與過噴材料混合的輔助材料，以便在新鮮輔助材料輸送到所述輔助材料受料容器(176)內(nèi)之前排空所述輔助材料受料容器(176)。
12.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)內(nèi)的與過噴材料混合的輔助材料達(dá)到預(yù)先規(guī)定的料位情況下，從所述輔助材料受料容器(176)取出所述輔助材料。
13.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述輔助材料的所述料位借助設(shè)置在所述輔助材料受料容器(176)內(nèi)的料位傳感器(204)檢測。
14.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)內(nèi)的與過噴材料混合的輔助材料的所述料位下降到預(yù)先規(guī)定的最小料位情況下，從所述輔助材料受料容器(176 )取出所述輔助材料。
15.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)內(nèi)的與過噴材料混合的輔助材料的所述料位上升到預(yù)先規(guī)定的最大料位情況下，從所述輔助材料受料容器(176 )取出所述輔助材料。
16.按權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，凈化至少一個(gè)分配給所述輔助材料受料容器(176)的過濾件(172)，并在所述輔助材料受料容器(176)內(nèi)的所述輔助材料通過凈化而上升的料位達(dá)到預(yù)先規(guī)定的最大料位情況下，從所述輔助材料受料容器(176)取出與過噴材料混合的輔助材料。
17.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在從至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)取出與過噴材料混合的輔助材料期間，在所述輔助材料受料容器(176)內(nèi)使所述與過噴材料混合的輔助材料流化。
18.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在從至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)取出與過噴材料混合的輔助材料期間，所述輔助材料受料容器(176)內(nèi)的所述輔助材料借助渦流上升裝置(198)至少暫時(shí)被渦流上升。
19.用于接受輔助材料的輔助材料受料容器，在未處理氣流(120)在所述輔助材料受料容器(176)處于工作位置期間通過至少一個(gè)用于從所述未處理氣流(120)中分離過噴材料的過濾件(172)之前，將所述輔助材料加入含有過噴濕漆的所述未處理氣流(120)，所述輔助材料受料容器(176)與用于將新鮮輔助材料直接輸送到處于工作位置上的所述輔助材料受料容器(176)內(nèi)的輔助材料輸送裝置(290)連接，其特征在于， 輔助材料受料容器(176)包括用于混合位于輔助材料受料容器(176)中的材料的裝置(332)。
20.按權(quán)利要求19所述的輔助材料受料容器，其特征在于，用于混合位于輔助材料受料容器(176 )中的材料的裝置(332 )包括電動(dòng)機(jī)(346 )。
21.按權(quán)利要求19或20所述的輔助材料受料容器，其特征在于，所述輔助材料受料容器(176)不能移動(dòng)地安裝在所述輔助材料受料容器(176)的工作位置上。
22.按權(quán)利要求19或20所述的輔助材料受料容器，其特征在于，所述輔助材料受料容器(176)包括用于使處于所述輔助材料受料容器(176)內(nèi)的所述輔助材料流化的流體底板(184)。
23.按權(quán)利要求19或20所述的輔助材料受料容器，其特征在于，所述輔助材料受料容器(176)設(shè)有用于使處于所述輔助材料受料容器(176)內(nèi)的輔助材料被渦流上升的渦流上升裝置(198)。
24.用于從含有過噴顆粒的未處理氣流(120)中分離過噴濕漆的裝置，包括至少一個(gè)用于從所述未處理氣流(120)中分離過噴材料的過濾件(172)和至少一個(gè)按權(quán)利要求19至23之一所述的輔助材料受料容器(176)。
25.按權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，所述裝置(126)包括用于將新鮮輔助材料輸送到至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)的輔助材料輸送裝置(290)，所述輔助材料受料容器(176)處于所述輔助材料受料容器(176)的工作位置上。
26.按權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于，所述輔助材料輸送裝置(290)包括與所述至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)連接的輔助材料輸送管道(300、302)。
27.按權(quán)利要求25或26所述的裝置，其特征在于，所述輔助材料輸送裝置(290)包括至少一個(gè)接收容器(292)，能夠?qū)⑿迈r輔助材料從所述接收容器(292)輸送到所述至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)。
28.按權(quán)利要求24或25所述的裝置，其特征在于，所述裝置(126)包括用于從所述至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)取出與過噴材料混合的輔助材料的輔助材料排出裝置(308)。
29.按權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于，所述輔助材料排出裝置(308)包括至少一個(gè)與至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)連接的輔助材料排出管(312、318)。
30.按權(quán)利要求29所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)輔助材料排出管(318)在所述輔助材料受料容器(176)的角區(qū)內(nèi)通入所述至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)的內(nèi)部空間(186)。
31.按權(quán)利要求29所述的裝置，其特征在于，至少兩個(gè)輔助材料排出管(318)通入所述至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)的內(nèi)部空間(186)。
32.按權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于，所述輔助材料排出裝置(308)包括至少一個(gè)收集容器(316)，與過噴材料混合的輔助材料從所述至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)輸送到所述收集容器(316)內(nèi)。
33.按權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于，所述輔助材料排出裝置(308)包括至少一個(gè)用于從至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)中抽出與過噴材料混合的輔助材料的抽吸裝置(310)。
34.按權(quán)利要求24至25之一所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)輔助材料受料容器(176)設(shè)有用于檢測所述輔助材料受料容器(176)內(nèi)的所述輔助材料的料位的料位傳感器(204)。
35.用于物體噴漆的設(shè)備，包括至少一個(gè)用于將濕漆涂裝到所要噴漆的物體上的涂裝區(qū)(108)和至少一個(gè)按權(quán)利要求24至34之一所述的用于分離過噴濕漆的裝置(126)。
36.按權(quán)利要求35所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備(100)是用于給汽車車身(102)噴漆的設(shè)備。
【文檔編號(hào)】B05B15/04GK103537397SQ201310446794
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2007年8月24日
【發(fā)明者】延斯·霍爾茨海默, 迪特馬爾·威蘭 申請(qǐng)人:杜爾系統(tǒng)有限公司