用于高亮度顯示的多色熒光粉及配制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于高亮度顯示的多色熒光粉及配制方法，包括以下原料成分，以重量百分比表示：藍色熒光粉為10.6-10.9％，紅色熒光粉為5.3-5.5％，綠色熒光粉5.3-5.5％，K2SO3為1.5-2.5％，吐溫20為1.5-2.5％，乳化劑PL92為1.5-2.5％，聚乙烯醇（PVA）為25.5-27.5％，三甘醇2.5-3.5％，余量為去離子水，總量為100%；所述多色熒光粉的密度為1.025-1.028g/cm3。對熒光粉的配方進行篩選，選擇出合適的熒光粉（藍色熒光粉用P34粉；紅色熒光粉用P56粉、綠色熒光粉用P43粉），再進行優(yōu)化配比、配制方法和涂覆方法，實現(xiàn)在顯示屏上涂覆一層粒度大小一致，厚度均勻的多色熒光粉的多色屏，這樣可以提高顯示管的白場亮度，從而實現(xiàn)顯示管高亮度的顯示要求。
【專利說明】用于高亮度顯示的多色熒光粉及配制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于高亮度顯示的多色熒光粉及配制方法，具體涉及高亮度真空彩色液晶光閥顯示用的一種多色熒光粉及配制方法，屬于真空多色顯示【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前廣泛應(yīng)用于機載環(huán)境下的液晶顯示技術(shù)，由于受顯示方式的局限，使其在亮度上存在一定的欠缺；液晶背光源發(fā)出的光通過整個光學(xué)系統(tǒng)的衰減最終到達液晶屏表面，亮度要衰減掉90%，難以達到特殊需要的高亮度的要求。
[0003]為了能實現(xiàn)高亮度的多色顯示，就必須要求有一種新型的多色顯示技術(shù)來替代目前的液晶顯示技術(shù)。真空多色顯示技術(shù)就是一種能實現(xiàn)高亮度的顯示技術(shù)，其中多色熒光屏制作的好壞，決定著能否實現(xiàn)聞売度顯不的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種用于高亮度顯示的多色熒光粉及配制方法。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種用于高亮度顯示管的多色熒光粉:包括以下原料成分，以重量百分比表示:藍色熒光粉為10.6-10.9 %，紅色熒光粉為5.3-5.5 %，綠色熒光粉5.3-5.5%, K2SO3S1.5-2.5 %，吐溫 20 為 1.5-2.5 %,乳化劑(PL92)為 1.5-2.5 %,聚乙烯醇(PVA)為25.5-27.5%，三甘醇2.5-3.5%，余量為去離子水，總量為100%。
[0006]所述的用于高亮度顯示管的多色熒光粉，其特征在于:所述多色熒光粉的密度為1.025-1.028g/ cm3。
[0007]所述的用于高亮度顯示管的多色熒光粉，其特征在于:所述聚乙烯醇的熾灼干燥殘渣為9-10.5%。
[0008]本發(fā)明還提供一種用于高亮度顯示管的多色熒光粉的配制方法，包括以下步驟:
(1)在球磨瓶中，加入研磨球，然后按照配方比例加入去離子水，然后按照配方比例稱取加入下列原料:藍色熒光粉、紅色熒光粉、綠色熒光粉、K2S03、吐溫20、乳化劑(PL92)和聚乙烯醇；
(2)擰緊球磨瓶瓶蓋，將球磨瓶放到球磨機上，連續(xù)球磨2-4小時；
(3)從球磨機上取下球磨瓶，并打開瓶蓋，按照配方比例取三甘醇加入到球磨瓶中，再擰緊瓶蓋，放到球磨機上進行球磨25-30分鐘；
(4)結(jié)束球磨，從球磨瓶中取出研磨球，得到多色熒光粉成品。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述步驟(1)中研磨球的重量與原料總重量的重量比不小于2:1o
[0010]作為優(yōu)選方案，所述研磨球為直徑12-15mm的塑料球。
[0011]有益效果:本發(fā)明提供的用于高亮度顯示的多色熒光粉及配制方法，對熒光粉的配方進行篩選，選擇出合適的熒光粉(藍色熒光粉用P34粉；紅色熒光粉用P56粉、綠色熒光粉用P43粉)，再進行優(yōu)化配比、配制方法和涂覆方法，實現(xiàn)在顯示屏上涂覆一層粒度大小一致，厚度均勻的多色熒光粉的多色屏，這樣可以提高顯示管的白場亮度，從而實現(xiàn)顯示管高亮度的顯示要求。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0013]一種用于高亮度顯示管的多色熒光粉:包括以下原料成分，以重量百分比表示:藍色熒光粉(P34)為10.6-10.9%，紅色熒光粉(？56)為5.3-5.5 %，綠色熒光粉(P43)
5.3-5.5%，K2SO3 為 1.5-2.5%，吐溫 20 為 1.5-2.5%，乳化劑 PL92 為 1.5-2.5%，聚乙烯醇(PVA)為25.5-27.5%，三甘醇2.5-3.5%，余量為去離子水，總量為100%。
[0014]所述多色熒光粉的密度為1.025-1.028g/ cm3。
[0015]所述聚乙烯醇的熾灼干燥殘渣為9-10.5 %。
[0016]一種用于高亮度顯示管的多色熒光粉的配制方法，包括以下步驟:
(1)在球磨瓶中，加入研磨球，然后按照配方比例加入去離子水，稱取加入下列原料:藍色熒光粉(？34)、紅色熒光粉(？56)、綠色熒光粉(？43)、1(2303、吐溫20、PL92和聚乙烯醇；
(2)擰緊球磨瓶瓶蓋，將球磨瓶放到球磨機上，連續(xù)球磨2-4小時；
(3)從球磨機上取下球磨瓶，并打開瓶蓋，按照配方比例取三甘醇加入到球磨瓶中，再擰緊瓶蓋，放到球磨機上進行球磨25-30分鐘；
(4)結(jié)束球磨，從球磨瓶中取出研磨球，得到多色熒光粉成品。
[0017]作為優(yōu)選方案，所述步驟(1)中研磨球的重量與原料總重量的重量比不小于2:1o
[0018]作為優(yōu)選方案，所述研磨球為直徑12_15mm的塑料球。
[0019]實施例1:
一種用于高亮度顯示管的多色熒光粉的配制方法，包括以下步驟:
(1)在球磨瓶中，加入直徑12-15mm的塑料球200g，加入去離子水，然后按照配方比例稱取加入下列原料:藍色熒光粉(P34)為10.6%，紅色熒光粉(P56)為5.5%，綠色熒光粉(P43) 5.5%, K2SO3 % 1.5%，吐溫 20 為 1.5%，PL92 為 2.5%，聚乙烯醇(PVA)為 27.5%，研磨球的重量與原料總重量的重量比為2:1 ；
(2)擰緊球磨瓶瓶蓋，將球磨瓶放到球磨機上，連續(xù)球磨2-4小時；
(3)從球磨機上取下球磨瓶，并打開瓶蓋，按照配方比例取三甘醇3.5%加入到球磨瓶中，再擰緊瓶蓋，放到球磨機上進行球磨25-30分鐘；
(4)結(jié)束球磨，從球磨瓶中取出研磨球，得到密度為1.028g/cm3的多色熒光粉成品。
[0020]實施例2:
一種用于高亮度顯示管的多色熒光粉的配制方法，包括以下步驟:
(I)在球磨瓶中，加入直徑12-15mm的塑料球200g，加入去離子水，然后按照配方比例稱取加入下列原料:藍色熒光粉為10.8%，紅色熒光粉為5.4%，綠色熒光粉5.4%，K2SO3為2%，吐溫20為2%，PL92為2%，聚乙烯醇(PVA)為26.5%，研磨球的重量與原料總重量的重量比不小于2:1 ；(2)擰緊球磨瓶瓶蓋，將球磨瓶放到球磨機上，連續(xù)球磨2-4小時；
(3)從球磨機上取下球磨瓶，并打開瓶蓋，按照配方比例取三甘醇2.5%加入到球磨瓶中，再擰緊瓶蓋，放到球磨機上進行球磨25-30分鐘；
(4)結(jié)束球磨，從球磨瓶中取出研磨球，得到密度為1.027g/cm3的多色熒光粉成品。
[0021]實施例3 :
一種用于高亮度顯示管的多色熒光粉的配制方法，包括以下步驟:
(1)在球磨瓶中，加入直徑12-15mm的塑料球200g，加入去離子水，然后按照配方比例稱取加入下列原料:藍色熒光粉為10.9%，紅色熒光粉為5.3%，綠色熒光粉5.3%，K2SO3為2.5%，吐溫20為2.5%,PL92為1.5%，聚乙烯醇(PVA)為25.5%，三甘醇3.5%，研磨球的重量與原料總重量的重量比不小于2:1 ；
(2)擰緊球磨瓶瓶蓋，將球磨瓶放到球磨機上，連續(xù)球磨2-4小時；
(3)從球磨機上取下球磨瓶，并打開瓶蓋，按照配方比例取三甘醇加入到球磨瓶中，再擰緊瓶蓋，放到球磨機上進行球磨25-30分鐘；
(4)結(jié)束球磨，從球磨瓶中取出研磨球，得到密度為1.026g/cm3的多色熒光粉成品。
[0022]本發(fā)明多色熒光粉的涂覆如下:
配制好的多色熒光粉在使用前應(yīng)在球磨機上球磨30min以上，倒取容積適量(15± Iml)的多色熒光粉，通過240目的雙層絲絹布過濾至20ml的量杯中，同時將待涂覆的屏，放在紅外燈下預(yù)熱至30-35°C ；
然后，將待涂覆的屏固定在離心機的夾具上，開啟離心機電源、按啟動按扭，在屏與水平面成10-12度的位置，轉(zhuǎn)速為10-15rpm的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將量杯中的熒光粉液對著屏中心位置緩慢倒入屏中，不允許有氣泡產(chǎn)生。待熒光粉液覆蓋整個屏面后，將離心機蓋板蓋上，離心機進入自動運行程序。離心機自動程序設(shè)置的狀態(tài)有三種:
1、屏與水平的角度:(10-12)度，時間:10S，轉(zhuǎn)速:(10-15)rpm;
2、屏與水平的角度:(175-185)度，時間:5S，轉(zhuǎn)速:(190-200)rpm ；
3、屏與水平的角度:(125-130)度，時間:150S，轉(zhuǎn)速:(90-100)rpm，進行紅外熱風(fēng)干燥。
[0023]程序結(jié)束后，玻屏將回到第一種狀態(tài)位置時停止，取下屏，用表面溫度計測量屏的溫度，屏的溫度應(yīng)在(50-52) °C，待屏溫冷卻至(25-30) 1:時，用干凈的無塵布擦干凈屏四周多余的熒光粉，送去屏檢，待屏檢合格后，方可進行下道工序。到此時一只粉層均勻、厚度適宜的7英寸多色屏就制作完成。
[0024]現(xiàn)機載用的7寸液晶顯示屏的白場亮度只有850cd/m2。通過對上述實施例1_3中多色熒光粉產(chǎn)品涂覆制成的7寸屏液晶光閥顯示樣管進行了測試，結(jié)果顯示這種管的白場亮度可達到1200cd/m2以上，實現(xiàn)了高亮度的要求。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高亮度顯示管的多色熒光粉:包括以下原料成分，以重量百分比表示:藍色熒光粉為10.6-10.9 %，紅色熒光粉為5.3-5.5 %，綠色熒光粉5.3-5.5%, K2SO3S1.5-2.5%，吐溫20為1.5-2.5%，乳化劑為1.5-2.5%，聚乙烯醇為25.5-27.5%，三甘醇2.5-3.5%,余量為去尚子水，總量為100%o
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高亮度顯示管的多色熒光粉，其特征在于:所述多色熒光粉的密度為1.025-1.028g/ cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高亮度顯示管的多色熒光粉，其特征在于:所述聚乙烯醇的熾灼干燥殘渣為9-10.5%。
4.一種以上所述用于高亮度顯示管的多色熒光粉的配制方法，包括以下步驟: (1)在球磨瓶中，加入研磨球，然后按照配方比例加入去離子水，然后按照配方比例稱取加入下列原料:藍色熒光粉、紅色熒光粉、綠色熒光粉、K2SO3、吐溫20、乳化劑和聚乙烯醇； (2)擰緊球磨瓶瓶蓋，將球磨瓶放到球磨機上，連續(xù)球磨2-4小時； (3)從球磨機上取下球磨瓶，并打開瓶蓋，按照配方比例取三甘醇加入到球磨瓶中，再擰緊瓶蓋，放到球磨機上進行球磨25-30分鐘； (4 )結(jié)束球磨，從球磨瓶中取出研磨球，得到多色熒光粉成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高亮度顯示管的多色熒光粉的配制方法，其特征在于:所述步驟(1)中研磨球的重量與原料`總重量的重量比不小于2:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高亮度顯示管的多色熒光粉的配制方法，其特征在于:所述研磨球為直徑12-15mm的塑料球。
【文檔編號】C09K11/00GK103484100SQ201310453842
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】吳華夏, 劉勁松, 王 華, 何宏玉 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所