碼頭車涂裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碼頭車涂裝工藝，包括有以下操作步驟：a、鋼材型材的預(yù)處理，對于取用鋼材、型材，清理表面油污、灰塵，保持干燥，通過打砂、打磨等使材料預(yù)處理等級達(dá)到Sa2.5級，預(yù)涂15-20μm一層防銹漆；b、涂裝前處理，除油，工件進(jìn)入噴丸室前，對工件表面進(jìn)行檢查，對于局部油污，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，將稀釋劑涂刷在油污表面將油污洗凈，稀釋劑表干后檢查清洗部位，如表面仍有油污，再次清洗；本發(fā)明涂層厚度均勻，涂裝工藝簡單效果良好，降低成本，保證質(zhì)量。
【專利說明】碼頭車涂裝工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車輛工藝，具體屬于碼頭車涂裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車涂裝工藝一般可分為兩大部分:一是涂裝前金屬的表面處理，也叫前處理技術(shù)；二是涂裝的施工工藝。表面處理主要包括清除工件表面的油污、塵土、銹蝕、以及進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)時舊涂料層的清除等，以改善工件的表面狀態(tài)。包括根據(jù)各種具體情況對工件表面進(jìn)行機(jī)械加工和化學(xué)處理，如磷化、氧化和鈍化處理。
[0003]現(xiàn)有汽車涂裝工藝對于現(xiàn)代車體使用要求，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)實的要求，需要進(jìn)一步改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種碼頭車涂裝工藝，涂層厚度均勻，涂裝工藝簡單效果良好，降低成本，保證質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種碼頭車涂裝工藝，包括有以下操作步驟:
a、鋼材型材的預(yù)處理
對于取用鋼材、型材，清理表面油污、灰塵，保持干燥，通過打砂、打磨等使材料預(yù)處理等級達(dá)到Sa 2.5級,預(yù)涂15-20 μ m 一層防銹漆；
b、涂裝前處理
1、除油
工件進(jìn)入噴丸室前，對工件表面進(jìn)行檢查，對于局部油污，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，將稀釋劑涂刷在油污表面將油污洗凈，稀釋劑表干后檢查清洗部位，如表面仍有油污，再次清洗；
2、噴砂
工件油污清洗完后，對支腿、液壓系統(tǒng)用防砂布進(jìn)行包裹，管道各接口必需采用堵具堵住，防止進(jìn)入鐵丸，否則砂粒清除不干凈；
自檢合格的工件進(jìn)入噴丸室后，用噴槍對工件表面各個部分進(jìn)行均勻掃射，若工件上有潤滑機(jī)構(gòu)，槍口離工件表面距離為30~40cm,槍口方向不宜與所噴表面垂直,噴丸后的工件應(yīng)見均勻金屬光澤，打砂等級:Sa 2.5，噴丸結(jié)束后，須用壓縮空氣吹除工件表面上的殘留物，保證工件表面的純凈，焊縫處打砂密度要求100%，其余50% ；
C、底漆預(yù)涂
預(yù)涂使用IOcm滾筒及毛刷，使用與整車同種底漆。
[0006]預(yù)涂部位主要是難以噴涂的部位，例如后保險桿斜撐內(nèi)表面，等
d、噴涂底漆
噴丸后的工件在噴防銹漆前，應(yīng)用壓縮空氣仔細(xì)吹去工件表面的灰塵，專用車富鋅底漆用干凈金屬棒攪均勻倒出需用量，加入底漆固化劑，主漆與固化劑重量比6:1，攪拌均勻，再加入專用車富鋅底漆稀釋劑，稀釋率以重量份計為20?30%，稀釋至施工粘度空氣噴涂18?24秒，涂-4杯，攪拌均勻；
采用空氣噴涂設(shè)備，空氣壓力為4?6kg/cm2，噴槍型號W-77，噴嘴口徑2.0mm,噴嘴離工件距離15?25cm，噴霧一般要與工件垂直，且要用手托住噴槍勻速平行移動，移動速度0.6?0.8m/s,每次噴涂要壓蓋前一道的1/3寬幅，噴漆膜厚均勻適中為30?50 μ m ;
e、中涂預(yù)涂
預(yù)涂使用IOcm滾筒及毛刷，使用與整車同種中涂；
f、中涂噴涂
噴中涂漆采用“濕碰濕”法。兩道之間流平5?lOmin，打磨好的車體用壓縮空氣仔細(xì)吹凈漆灰，H53-6中涂漆用干凈金屬棒攪勻后倒出需用量，加入中涂固化劑，主漆與固化劑重量比為4:1，攪拌均勻，再加入H53-6中涂稀釋劑，稀釋率(外加WT%)為20?30%，稀釋至施工粘度，攪拌均勻；
采用空氣噴涂設(shè)備，空氣壓力為r6kg/cm2，噴槍型號W-77，噴嘴口徑2.0mm,噴嘴離工件距離15?25cm，噴霧一般要與工件垂直，且要用手托住噴槍勻速平行移動，移動速度0.6?0.8m/s,每次噴涂要壓蓋前一道的1/3寬幅,噴漆厚薄約為45?55μ m,中涂噴好后,流平10?15min后，晾置；
g、面漆預(yù)涂
中涂表干后，預(yù)涂面漆，預(yù)涂使用IOcm滾筒及毛刷，使用與整車同種面漆，分色部位可以使用淺色漆預(yù)涂；
h、中涂打磨
打磨條件:冬季自然條件下應(yīng)放置16小時以上；室溫在10°C間應(yīng)放置10小時；20°C間應(yīng)放置6小時；35°C以上室溫放置4小時；進(jìn)入烘房則需在80°C烘干30分鐘。干透后，用180目砂紙對整車表面進(jìn)行精磨；
中涂打磨是本涂裝工藝流程中承上啟下的一道關(guān)鍵工序，直接決定面漆的最終效果，因此必須嚴(yán)格按照工藝要求實施,并使之符合要求,報檢合格后,用壓縮空氣吹去罐體所有表面上的打磨灰塵，吹灰時應(yīng)注意要將轉(zhuǎn)運工裝上的灰塵一半吹除；j、打膠
打膠部位:缺陷焊縫以及間斷焊縫，打膠要求打膠粗細(xì)均勻，外表呈內(nèi)圓弧狀； k、面漆噴涂
用干凈金屬棒攪勻后倒出需用量BU-5面漆，加入面漆固化劑，主漆和固化劑重量比2:1，攪拌均勻，靜置10分鐘左右，再加入BUX面漆稀釋劑，稀釋率30?40 %，稀釋至施工粘度18?22s，攪拌均勻；
采用空氣噴涂設(shè)備，空氣壓力為r6kg/cm2，噴槍型號W-77，噴嘴口徑2.0mm,噴嘴離工件距離15?25cm，噴霧一般要與工件垂直，且要用手托住噴槍勻速平行移動，移動速度0.4?0.6m/s,每次噴涂要壓蓋前一道的1/2寬幅，噴漆厚薄均勻適中(40?60 μ m),
面漆噴涂結(jié)束后，靜置流平10?15分鐘，入烘房80°C烘干40分鐘，車架分色后也可以晾干。
[0007]本發(fā)明涂層厚度均勻，涂裝工藝簡單效果良好，降低成本，保證質(zhì)量?！揪唧w實施方式】
[0008]一種碼頭車涂裝工藝，包括有以下操作步驟:
a、鋼材型材的預(yù)處理
對于取用鋼材、型材，清理表面油污、灰塵，保持干燥，通過打砂、打磨等使材料預(yù)處理等級達(dá)到Sa 2.5級,預(yù)涂15-20 μ m 一層防銹漆；
b、涂裝前處理
3、除油
工件進(jìn)入噴丸室前，對工件表面進(jìn)行檢查，對于局部油污，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，將稀釋劑涂刷在油污表面將油污洗凈，稀釋劑表干后檢查清洗部位，如表面仍有油污，再次清洗；
4、噴砂
工件油污清洗完后，對支腿、液壓系統(tǒng)用防砂布進(jìn)行包裹，管道各接口必需采用堵具堵住，防止進(jìn)入鐵丸，否則砂粒清除不干凈；
自檢合格的工件進(jìn)入噴丸室后，用噴槍對工件表面各個部分進(jìn)行均勻掃射，若工件上有潤滑機(jī)構(gòu)，槍口離工件表面距離為30?40cm,槍口方向不宜與所噴表面垂直,噴丸后的工件應(yīng)見均勻金屬光澤，打砂等級:Sa 2.5，噴丸結(jié)束后，須用壓縮空氣吹除工件表面上的殘留物，保證工件表面的純凈，焊縫處打砂密度要求100%，其余50% ；
C、底漆預(yù)涂
預(yù)涂使用IOcm滾筒及毛刷，使用與整車同種底漆。
[0009]預(yù)涂部位主要是難以噴涂的部位，例如后保險桿斜撐內(nèi)表面，等
d、噴涂底漆
噴丸后的工件在噴防銹漆前，應(yīng)用壓縮空氣仔細(xì)吹去工件表面的灰塵，專用車富鋅底漆用干凈金屬棒攪均勻倒出需用量，加入底漆固化劑，主漆與固化劑重量比6:1，攪拌均勻，再加入專用車富鋅底漆稀釋劑，稀釋率以重量份計為20?30%，稀釋至施工粘度空氣噴涂18?24秒，涂-4杯，攪拌均勻；
采用空氣噴涂設(shè)備，空氣壓力為4?6kg/cm2，噴槍型號W-77，噴嘴口徑2.0mm,噴嘴離工件距離15?25cm，噴霧一般要與工件垂直，且要用手托住噴槍勻速平行移動，移動速度0.6?0.8m/s,每次噴涂要壓蓋前一道的1/3寬幅，噴漆膜厚均勻適中為30?50 μ m ;
e、中涂預(yù)涂
預(yù)涂使用IOcm滾筒及毛刷，使用與整車同種中涂；
f、中涂噴涂
噴中涂漆采用“濕碰濕”法。兩道之間流平5?lOmin，打磨好的車體用壓縮空氣仔細(xì)吹凈漆灰，H53-6中涂漆用干凈金屬棒攪勻后倒出需用量，加入中涂固化劑，主漆與固化劑重量比為4:1，攪拌均勻，再加入H53-6中涂稀釋劑，稀釋率(外加WT%)為20?30%，稀釋至施工粘度，攪拌均勻；
采用空氣噴涂設(shè)備，空氣壓力為r6kg/cm2，噴槍型號W-77，噴嘴口徑2.0mm,噴嘴離工件距離15?25cm，噴霧一般要與工件垂直，且要用手托住噴槍勻速平行移動，移動速度0.6?0.8m/s,每次噴涂要壓蓋前一道的1/3寬幅,噴漆厚薄約為45?55 μ m,中涂噴好后,流平10?15min后，晾置；
g、面漆預(yù)涂 中涂表干后，預(yù)涂面漆，預(yù)涂使用IOcm滾筒及毛刷，使用與整車同種面漆，分色部位可以使用淺色漆預(yù)涂；
h、中涂打磨
打磨條件:冬季自然條件下應(yīng)放置16小時以上；室溫在10°C間應(yīng)放置10小時；20°C間應(yīng)放置6小時；35°C以上室溫放置4小時；進(jìn)入烘房則需在80°C烘干30分鐘。干透后，用180目砂紙對整車表面進(jìn)行精磨；
中涂打磨是本涂裝工藝流程中承上啟下的一道關(guān)鍵工序，直接決定面漆的最終效果，因此必須嚴(yán)格按照工藝要求實施,并使之符合要求,報檢合格后,用壓縮空氣吹去罐體所有表面上的打磨灰塵，吹灰時應(yīng)注意要將轉(zhuǎn)運工裝上的灰塵一半吹除；j、打膠
打膠部位:缺陷焊縫以及間斷焊縫，打膠要求打膠粗細(xì)均勻，外表呈內(nèi)圓弧狀； k、面漆噴涂
用干凈金屬棒攪勻后倒出需用量BU-5面漆，加入面漆固化劑，主漆和固化劑重量比2:I，攪拌均勻，靜置10分鐘左右，再加入BUX面漆稀釋劑，稀釋率30?40 %，稀釋至施工粘度18?22s，攪拌均勻；
采用空氣噴涂設(shè)備，空氣壓力為r6kg/cm2，噴槍型號W-77，噴嘴口徑2.0mm,噴嘴離工件距離15?25cm，噴霧一般要與工件垂直，且要用手托住噴槍勻速平行移動，移動速度
0.4?0.6m/s,每次噴涂要壓蓋前一道的1/2寬幅，噴漆厚薄均勻適中(40?60 μ m),面漆噴涂結(jié)束后，靜置流平10?15分鐘，入烘房80°C烘干40分鐘，車架分色后也可以晾干。
【權(quán)利要求】
1.一種碼頭車涂裝工藝，其特征在于，包括有以下操作步驟: a、鋼材型材的預(yù)處理 對于取用鋼材、型材，清理表面油污、灰塵，保持干燥，通過打砂、打磨等使材料預(yù)處理等級達(dá)到Sa 2.5級,預(yù)涂15-20 μ m 一層防銹漆； b、涂裝前處理 除油 工件進(jìn)入噴丸室前，對工件表面進(jìn)行檢查，對于局部油污，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，將稀釋劑涂刷在油污表面將油污洗凈，稀釋劑表干后檢查清洗部位，如表面仍有油污，再次清洗；噴砂 工件油污清洗完后，對支腿、液壓系統(tǒng)用防砂布進(jìn)行包裹，管道各接口必需采用堵具堵住，防止進(jìn)入鐵丸，否則砂粒清除不干凈； 自檢合格的工件進(jìn)入噴丸室后，用噴槍對工件表面各個部分進(jìn)行均勻掃射，若工件上有潤滑機(jī)構(gòu)，槍口離工件表面距離為30~40cm,槍口方向不宜與所噴表面垂直,噴丸后的工件應(yīng)見均勻金屬光澤，打砂等級:Sa 2.5，噴丸結(jié)束后，須用壓縮空氣吹除工件表面上的殘留物，保證工件表面的純凈，焊縫處打砂密度要求100%，其余50% ； C、底漆 預(yù)涂 預(yù)涂使用IOcm滾筒及毛刷，使用與整車同種底漆； 預(yù)涂部位主要是難以噴涂的部位，例如后保險桿斜撐內(nèi)表面，等 d、噴涂底漆 噴丸后的工件在噴防銹漆前，應(yīng)用壓縮空氣仔細(xì)吹去工件表面的灰塵，專用車富鋅底漆用干凈金屬棒攪均勻倒出需用量，加入底漆固化劑，主漆與固化劑重量比6:1，攪拌均勻，再加入專用車富鋅底漆稀釋劑，稀釋率以重量份計為20~30%，稀釋至施工粘度空氣噴涂.18~24秒，涂-4杯，攪拌均勻； 采用空氣噴涂設(shè)備，空氣壓力為4~6kg/cm2，噴槍型號W-77，噴嘴口徑2.0mm,噴嘴離工件距離15~25cm，噴霧一般要與工件垂直，且要用手托住噴槍勻速平行移動，移動速度.0.6~0.8m/s,每次噴涂要壓蓋前一道的1/3寬幅，噴漆膜厚均勻適中為30~50 μ m ; e、中涂預(yù)涂 預(yù)涂使用IOcm滾筒及毛刷，使用與整車同種中涂； f、中涂噴涂 噴中涂漆采用“濕碰濕”法； 兩道之間流平5~lOmin，打磨好的車體用壓縮空氣仔細(xì)吹凈漆灰，H53-6中涂漆用干凈金屬棒攪勻后倒出需用量，加入中涂固化劑，主漆與固化劑重量比為4:1，攪拌均勻，再加入H53-6中涂稀釋劑，稀釋率(外加WT%)為20~30%，稀釋至施工粘度，攪拌均勻； 采用空氣噴涂設(shè)備，空氣壓力為4飛kg/cm2，噴槍型號W-77，噴嘴口徑2.0mm,噴嘴離工件距離15~25cm，噴霧一般要與工件垂直，且要用手托住噴槍勻速平行移動，移動速度.0.6~0.8m/s,每次噴涂要壓蓋前一道的1/3寬幅,噴漆厚薄約為45~55 μ m,中涂噴好后,流平10~15min后，晾置； g、面漆預(yù)涂 中涂表干后，預(yù)涂面漆，預(yù)涂使用IOcm滾筒及毛刷，使用與整車同種面漆，分色部位可以使用淺色漆預(yù)涂；h、中涂打磨 打磨條件:冬季自然條件下應(yīng)放置16小時以上；室溫在10°C間應(yīng)放置10小時；20°C間應(yīng)放置6小時；35°C以上室溫放置4小時；進(jìn)入烘房則需在80°C烘干30分鐘； 干透后，用180目砂紙對整車表面進(jìn)行精磨； 中涂打磨是本涂裝工藝流程中承上啟下的一道關(guān)鍵工序，直接決定面漆的最終效果，因此必須嚴(yán)格按照工藝要求實施,并使之符合要求,報檢合格后,用壓縮空氣吹去罐體所有表面上的打磨灰塵，吹灰時應(yīng)注意要將轉(zhuǎn)運工裝上的灰塵一半吹除；j、打膠 打膠部位:缺陷焊縫以及間斷焊縫，打膠要求打膠粗細(xì)均勻，外表呈內(nèi)圓弧狀； k、面漆噴涂 用干凈金屬棒攪勻后倒出需用量BU-5面漆，加入面漆固化劑，主漆和固化劑重量比2:I，攪拌均勻，靜置10分鐘左右，再加入BUX面漆稀釋劑，稀釋率30~40 %，稀釋至施工粘度18~22s，攪拌均勻； 采用空氣噴涂設(shè)備，空氣壓力為r6kg/cm2，噴槍型號W-77，噴嘴口徑2.0mm,噴嘴離工件距離15~25cm，噴霧一般要與工件垂直，且要用手托住噴槍勻速平行移動，移動速度0.4~0.6m/s,每次噴涂要壓蓋前一道的1/2寬幅，噴漆厚薄均勻適中(40~60 μ m),面漆噴涂結(jié)束后，靜置流平10~·15分鐘，入烘房80°C烘干40分鐘，車架分色后也可以晾干。
【文檔編號】B05D3/12GK103586185SQ201310466233
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】張劍 申請人:蕪湖中集瑞江汽車有限公司